一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā)熱纖維的按比例混紡，合股加捻制得含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂；（2）粗紗半脫膠；（3）進行抗菌液處理；（4）染前生物酶預處理；（5）柔軟、上油以及烘干：將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行柔軟、上油及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的干燥物；（6）染色；（7）濕法紡紗，獲得細紗，進行干燥后緊筒絡紗得成品。本發(fā)明的方法制得的產品具有保健理療功能、質量高、光亮柔軟、整齊度好、雜質含量少、強力損失低的特點。
【專利說明】
一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法
[0001] _
技術領域
[0002] 本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的 制備方法。
[0003] _
【背景技術】
[0004] 紡織技術領域中，紗線是確保紡織產品質量的關鍵，科學有效地選擇和混用各種 紗線及合適的混紡比例，不僅關系到產品的成本，更關系到產品的質量。目前麻紡織行業(yè)， 較多采用亞麻纖維和其他纖維混紡來制得亞麻混紡紗線，如將亞麻和特殊纖維混紡，以在 保持亞麻優(yōu)點的同時，改善亞麻織物粗糙、手感差等缺點。
[0005] 大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、 卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗礦風格，被譽為 "麻中之王"。但是麻纖維跟棉、毛相比對皮膚有一定的刺癢感，并且纖維比較粗硬且長度和 細度十分不勻，造成了大麻織物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纖維大分子取向度和 結晶度較高，導致其剛性大，彈性小，纖維之間抱合力差，成紗較困難，染料分子難以進入纖 維內部、固色率低，染色性較差等問題。
[0006] 羅布麻纖維是一種韌皮纖維，它位于羅布麻植物莖桿上的韌皮組織內，纖維細長 而有光澤，呈非常松散的纖維束，個別纖維單獨存在。羅布麻單纖維是一種兩端封閉，中間 有胞腔，中部粗而兩端細的細胞狀物體，截面呈明顯不規(guī)則的腰子形，中腔較小，纖維縱向 無扭轉，表面有許多豎紋并有橫節(jié)存在。纖維細度約為0.3tex-0.4tex，長度與棉纖維相近， 平均長度為20mm-25mm，但長度差異較大，纖維潔白，質地優(yōu)良。
[0007] 羅布麻是麻類纖維中品質僅次于苧麻的優(yōu)良纖維，若以單纖維品質性與棉纖維或 化學纖維混紡，效果較好，羅布麻纖維的應用已經涉及很多紡織品，但是在纖維的生產中， 由于其表面光滑無卷曲，抱合力小，在紡織加工中容易散落，制成率低，且影響成紗質量。由 于質量得不到很好的控制，造成紗線、面料的生產出現很大的難度，且質量上得不到保證。
[0008] 冬天人們在床上睡覺，經常會受到床上用品發(fā)涼，容易休息不好，嚴重影響著人們 的睡眠質量。目前傳統(tǒng)的大提花面料以純棉面料為主，只有傳統(tǒng)的柔軟、吸濕等特點，不具 有吸收太陽和人體反射的紅外線，使之轉化為熱能，制成的面料不能自身發(fā)熱的功能，圖案 較為單一，缺乏立體感。
[0009] 目前，缺乏一種制得產品具有保健理療功能的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗 線的制備方法。
[0010]

【發(fā)明內容】

[0011] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種制得產品具有保健理療功能的含有紅外 線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法。
[0012] 為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本發(fā)明的一種含有紅外線發(fā)熱纖 維的麻棉混紡紗線的制備方法，包括如下步驟:（1)將制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā) 熱纖維的按比例混紡，合股加捻制得含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組， 紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； (2) 粗紗半脫膠； (3) 進行抗菌液處理； (4) 染前生物酶預處理； (5) 柔軟、上油以及烘干:將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線 進行柔軟、上油以及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的干燥物； (6) 染色； (7) 濕法紡紗，獲得細紗，進行干燥后緊筒絡紗得成品。
[0013] 進一步地，在步驟(1)中，麻棉混紡功能纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水 烘干，制得混合纖維;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻 纖維、羅布麻皮與棉纖維的質量比為2-5:2-4:1; 紅外發(fā)熱纖維的制備步驟為:將亞麻纖維與紅外發(fā)熱纖維絲按質量比1:2-3進行混紡 制得紅外發(fā)熱纖維； 將制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線浸入濃度為2-5 g/L的氫氧化鈉溶液 中，在溫度60-90°C下保溫30-40分鐘，用清水清洗3-5次。
[0014] 進一步地，在步驟(1)中，所述的麻棉混紡功能纖維與紅外發(fā)熱纖維的質量比1:2_ 4;所述紅外發(fā)熱纖維絲包括按質量百分含量的如下組分： 納米氧化鋅聚和氨酯微膠囊 10-30% 納米一氧化鋯復合顆粒 2-20%， 余量為滌綸纖維絲。
[0015] 更進一步地，在步驟（1)中，對羅布麻皮進行生物酶預處理:將羅布麻皮放入煮練 鍋中進行生物酶預處理，生物酶預處理條件為：加入果膠酶2-2.5g/L、纖維素酶4-5g/L、草 酸1.4-1.8g/L，浴比1:12,處理溫度31-45°C，處理時間24h。
[0016] 進一步地，在步驟(1)中，所述的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊為納米氧化鋅微粒分散 在聚氨酯原料中所形成的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊； 所述的納米一氧化鋯復合顆粒由如下方法制得:將納米一氧化鋯粉末分散于羥丙基甲 基纖維素水溶液中，形成納米一氧化鋯分散液;調整溶液的pH值為7-8，反應8-10小時，離心 分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米一氧化鋯復合顆粒。
[0017] 進一步地，在步驟(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/L的草酸、硫酸和醋酸的復合酸、4-5g/L的滲透劑、酸洗溫度為:34-45 °C、酸洗時間為:40-55分鐘，所述復合酸為草酸、硫酸、 醋酸按重量比2:7:1，其中硫酸本身濃度不超過80%。
[0018] 更進一步地，在步驟(1)中，對大麻纖維進行預處理，處理步驟為:將大麻纖維置于 纖維素酶溶液中常溫浸泡;然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫 水、烘干;所述的纖維素酶溶液的濃度為20_40g/L，浸泡時間為18-28分鐘;所述的殼聚糖水 溶液濃度為30_50g/L，浸泡時間為5-10小時。
[0019] 進一步地，在步驟(2)中，對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮 16-28分鐘，然后置于濃度為5-20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬2.5-4小時。
[0020] 進一步地，在步驟(3)中，將漂白后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行抗 菌液處理;在步驟(4)中，將抗菌液處理后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行生物 酶后處理;生物酶后處理條件為:加入果膠酶2-8g/L、纖維素酶5-15g/L，浴比1:10，處理溫 度30-50°C，處理時間3-5小時。
[0021] 更進一步地，在步驟(5)中，進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的 用量為9-12g/L。
[0022] 有益效果:本發(fā)明的方法制得的產品具有保健理療功能、質量高、光亮柔軟、整齊 度好、雜質含量少、強力損失低并捻復合紗線的結構穩(wěn)定，松緊適度，織品抗起毛起球性能 好，能吸收太陽和人體反射的紅外線，使之轉化為熱能、立體感強的特點。
[0023] 與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點： (1)本發(fā)明采用麻棉絲混紡加捻多功能絲再合股一根麻棉絲紗線的制備方法，這樣的 作用是充分的發(fā)揮了大麻纖維的功能性，增加織品的舒適性及著色力，有效的解決了麻棉 混紡紗線的抱合力不足，并增加了織品的耐用性。
[0024] (2)本發(fā)明的棉麻混紡功能絲優(yōu)選了羅布麻皮、大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維等功 能絲，改善了紗線的內在性能，使得最終生產出來的織品能夠兼具棉的柔軟細膩、麻的滑 爽、吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加織品的舒適性。本發(fā)明的麻纖維、棉纖維經生物酶改性 處理后，還可提高紗線的染色效果。亞麻作為純天然纖維，亞麻具有吸汗、透氣性良好和對 人體無害等顯著特點。
[0025] (3)本發(fā)明適合與其他棉以及短纖維毛、化纖、絹混紡生產羅布麻混紡紗，更適用 于色紡紗，有效擯除了傳統(tǒng)方法制備的羅布麻纖維由于質量控制不好造成的混紡紗、色紡 紗制備過程中出現的各種難題，實用價值顯著。
[0026] (4)本發(fā)明染色用紗在粗紗的處理上滿足細紗生產及成紗質量要求即可，減去了 在紗的色澤上達到織布用紗的白度的氧漂工序。根據訂單的顏色來決定紗的后處理工藝， 深色的可以直接染色而不需再漂白。染色時對深色的可以直接染色而不需再漂白，具有漂 紗工藝路線短、節(jié)約了化工料及原料消耗，從而節(jié)約了原料成本，節(jié)能環(huán)保的特點。
[0027] (5)含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線是在纖維的加工過程中添加了能吸收不 同波長遠紅外線，而且又能輻射遠紅外線的遠紅外吸收劑而制得的一種功能纖維。遠紅外 輻射纖維是一種具有優(yōu)良保健理療功能、熱效應功能和排濕透氣抑菌功能的新型紡織材 料，能吸收人體向外散發(fā)的熱量，吸收并反射回人體最需要的4-14 μπι波長的遠紅外線，促 進人體的新陳代謝。
[0028]
【具體實施方式】
[0029]以下通過實施例進一步說明本發(fā)明。應該理解的是，這些實施例是本發(fā)明的闡釋 和舉例，并不以任何形式限制本發(fā)明的范圍。
[0030] 實施例1 本發(fā)明的一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，包括如下步驟:（1)將 制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā)熱纖維的按比例混紡，合股加捻制得含有紅外線發(fā)熱 纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； 麻棉混紡功能纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水 烘干，制得混合纖維;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻 纖維、羅布麻皮與棉纖維的質量比為2:2:1; 紅外發(fā)熱纖維的制備步驟為:將亞麻纖維與紅外發(fā)熱纖維絲按質量比1:2進行混紡制 得紅外發(fā)熱纖維； 所述紅外發(fā)熱纖維絲包括按質量百分含量的如下組分： 納米氧化鋅聚和氨酯微膠囊 10% 納米一氧化鋯復合顆粒 2%， 余量為滌綸纖維絲。
[0031] 所述的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊為納米氧化鋅微粒分散在聚氨酯原料中所形成 的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊； 所述的納米一氧化鋯復合顆粒由如下方法制得:將納米一氧化鋯粉末分散于羥丙基甲 基纖維素水溶液中，形成納米一氧化鋯分散液；調整溶液的pH值為7，反應10小時，離心分 離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米一氧化鋯復合顆粒。
[0032] 所述的麻棉混紡功能纖維與紅外發(fā)熱纖維的質量比1:2; 對羅布麻皮進行生物酶預處理:將羅布麻皮放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生物酶 預處理條件為：加入果膠酶2g/L、纖維素酶4g/L、草酸1.8g/L，浴比1:12,處理溫度31°C，處 理時間24小時。
[0033] 對大麻纖維進行預處理，處理步驟為:將大麻纖維置于纖維素酶溶液中常溫浸泡； 然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干;所述的纖維素酶溶 液的濃度為20g/L，浸泡時間為18分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為30g/L，浸泡時間為8小 時。
[0034]將制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線浸入濃度為2 g/L的氫氧化鈉溶液 中，在溫度60°C下保溫30分鐘，用清水清洗3次。
[0035] (2)粗紗半脫膠;酸洗，加入2.5g/L的草酸、硫酸和醋酸的復合酸、4g//L的滲透劑、 酸洗溫度為:34°C、酸洗時間為:45分鐘，所述復合酸為草酸、硫酸、醋酸按重量比2:7:1，其 中硫酸本身濃度不超過80%。對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮16分 鐘，然后置于濃度為20g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬4小時。
[0036] (3)進行抗菌液處理;將漂白后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行抗菌 液處理。
[0037] (4)染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線 進行生物酶后處理;生物酶后處理條件為：加入果膠酶2g/L、纖維素酶10g/L，浴比1:10,處 理溫度30°C，處理時間3小時。
[0038] (5)柔軟、上油以及烘干:將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡 紗線進行柔軟、上油以及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的干燥物;進 行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為9g/L。
[0039] 實施例2 實施例2與實施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的 制備方法，包括如下步驟： 在步驟(1)中，將制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā)熱纖維的按比例混紡，合股加捻 制得含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； 麻棉混紡功能纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水 烘干，制得混合纖維;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻 纖維、羅布麻皮與棉纖維的質量比為5:4:1; 紅外發(fā)熱纖維的制備步驟為:將亞麻纖維與紅外發(fā)熱纖維絲按質量比1:2.5進行混紡 制得紅外發(fā)熱纖維； 所述紅外發(fā)熱纖維絲包括按質量百分含量的如下組分： 納米氧化鋅聚和氨酯微膠囊 20% 納米一氧化錯復合顆粒 1〇%， 余量為滌綸纖維絲。
[0040] 所述的納米一氧化鋯復合顆粒由如下方法制得:將納米一氧化鋯粉末分散于羥丙 基甲基纖維素水溶液中，形成納米一氧化鋯分散液;調整溶液的pH值為8，反應9小時，離心 分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米一氧化鋯復合顆粒。
[0041] 對羅布麻皮進行生物酶預處理:將羅布麻皮放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生 物酶預處理條件為:加入果膠酶2.5g/L、纖維素酶5g/L、草酸1.4g/L，浴比1:12,處理溫度35 °C，處理時間24小時。
[0042] 對大麻纖維進行預處理，處理步驟為:將大麻纖維置于纖維素酶溶液中常溫浸泡； 然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干;所述的纖維素酶溶 液的濃度為30g/L，浸泡時間為26分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為40g/L，浸泡時間為8小 時。
[0043] 將制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線浸入濃度為5 g/L的氫氧化鈉溶液 中，在溫度90°C下保溫40分鐘，用清水清洗5次。
[0044] 所述的麻棉混紡功能纖維與紅外發(fā)熱纖維的質量比1:3; 在步驟(2)中，粗紗半脫膠;酸洗，加入3g/L的草酸、硫酸和醋酸的復合酸、5g/l的滲透 劑、酸洗溫度為:40°C、酸洗時間為:55分鐘。對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進 行沸水煮26分鐘，然后置于濃度為15 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬3小時。
[0045] 在步驟(3)中，進行抗菌液處理;將漂白后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線 進行抗菌液處理。
[0046]在步驟(4)中，染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉 混紡紗線進行生物酶后處理;生物酶后處理條件為:加入果膠酶6g/L、纖維素酶15g/L，浴比 1:10,處理溫度40°C，處理時間4小時。
[0047]在步驟(5)中，柔軟、上油以及烘干:將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維 的麻棉混紡紗線進行柔軟、上油以及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的 干燥物;進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為12g/L。
[0048] 實施例3 實施例3與實施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的 制備方法，包括如下步驟： 在步驟(1)中，將制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā)熱纖維的按比例混紡，合股加捻 制得含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； 麻棉混紡功能纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水 烘干，制得混合纖維;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻 纖維、羅布麻皮與棉纖維的質量比為3:3:1; 紅外發(fā)熱纖維的制備步驟為:將亞麻纖維與紅外發(fā)熱纖維絲按質量比1:4進行混紡制 得紅外發(fā)熱纖維； 所述紅外發(fā)熱纖維絲包括按質量百分含量的如下組分： 納米氧化鋅聚和氨酯微膠囊 30% 納米一氧化鋯復合顆粒 20%, 余量為滌綸纖維絲。
[0049] 所述的納米一氧化鋯復合顆粒由如下方法制得:將納米一氧化鋯粉末分散于羥丙 基甲基纖維素水溶液中，形成納米一氧化鋯分散液;調整溶液的pH值為7.5，反應10小時，離 心分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米一氧化鋯復合顆粒。
[0050] 對羅布麻皮進行生物酶預處理:將羅布麻皮放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生 物酶預處理條件為:加入果膠酶2.3g/L、纖維素酶4.5g/L、草酸1.6g/L，浴比1:12,處理溫度 45°C，處理時間24小時。
[0051] 對大麻纖維進行預處理，處理步驟為:將大麻纖維置于纖維素酶溶液中常溫浸泡； 然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干;所述的纖維素酶溶 液的濃度為40g/L，浸泡時間為20分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為50g/L，浸泡時間為10小 時。
[0052]將制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線浸入濃度為3 g/L的氫氧化鈉溶液 中，在溫度80°C下保溫35分鐘，用清水清洗4次。
[0053]所述的麻棉混紡功能纖維與紅外發(fā)熱纖維的質量比1: 4; 在步驟(2)中，粗紗半脫膠;酸洗，加入3.5g/L的草酸、硫酸和醋酸的復合酸、4.5g/l的 滲透劑、酸洗溫度為:45°C、酸洗時間為:40分鐘，所述復合酸為草酸、硫酸、醋酸按重量比 2:7 :1，其中硫酸本身濃度不超過80%。對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸 水煮28分鐘，然后置于濃度為5g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬2.5小時。
[0054]在步驟(3)中，進行抗菌液處理;將漂白后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線 進行抗菌液處理。
[0055]在步驟(4)中，染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉 混紡紗線進行生物酶后處理;生物酶后處理條件為:加入果膠酶8g/L、纖維素酶13g/L，浴比 1:10，處理溫度50 °C，處理時間5小時。
[0056] 在步驟(5)中，柔軟、上油以及烘干:將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維 的麻棉混紡紗線進行柔軟、上油以及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的 干燥物;進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為l〇g/L。
[0057] 試驗 1 將實施例1制取的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉 混紡紗線各項指標如表1所示：
如表1所示，采用本發(fā)明制取的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線與普通方法制取 的纖維進行對比可以看出烏斯特指標和單紗強度都有所提高。
[0058] 試驗 2 將實施例1至實施例3的方法制備而成的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線在以下 幾個參數上進行測試對比，具體結果如下表2所示： 表2
如表2所示，本發(fā)明制取的纖維指標平均長度增加了 18.5%，平均細度提高了 16.7%。
[0059] 實施例3 將實施例1制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行紅外線吸收的測試，具體 結果如下表3所示：
結果得出，本發(fā)明的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線可以吸收并反射回人體最需 要的4-14 μπι波長的遠紅外線。而普通紗線不具有此功能。
[0060] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明 要求保護范圍由所附的權利要求書.說明書及其等效物界定。
【主權項】
1. 一種含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1)將制備好的麻棉混紡功能纖維和紅外發(fā)熱纖維的按比例混紡，合股加捻制得含有紅外 線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； (2) 粗紗半脫膠； (3) 進行抗菌液處理； (4) 染前生物酶預處理； (5) 柔軟、上油以及烘干:將經過生物酶后處理的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線 進行柔軟、上油以及烘干處理得到含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的干燥物； (6) 染色； (7) 濕法紡紗，獲得細紗，進行干燥后緊筒絡紗得成品。2. 根據權利要求1所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于： 在步驟(1)中，麻棉混紡功能纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、羅布麻皮、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水 烘干，制得混合纖維;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻 纖維、羅布麻皮與棉纖維的質量比為2-5:2-4:1; 紅外發(fā)熱纖維的制備步驟為：將亞麻纖維與紅外發(fā)熱纖維絲按質量比1:2-3進行混紡 制得紅外發(fā)熱纖維； 將制得的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線浸入濃度為2-5 g/L的氫氧化鈉溶液 中，在溫度60-90°C下保溫30-40分鐘，用清水清洗3-5次。3. 根據權利要求2所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟(1)中，所述的麻棉混紡功能纖維與紅外發(fā)熱纖維的質量比1:2-4;所述紅外發(fā)熱 纖維絲包括按質量百分含量的如下組分： 納米氧化鋅聚和氨酯微膠囊 10-30% 納米一氧化鋯復合顆粒 2-20%， 余量為滌綸纖維絲。4. 根據權利要求2所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟（1)中，對羅布麻皮進行生物酶預處理:將羅布麻皮放入煮練鍋中進行生物酶預 處理，生物酶預處理條件為:加入果膠酶2-2.5g/L、纖維素酶4-5g/L、草酸1.4-1.8g/L，浴比 1:12,處理溫度31-45°C，處理時間24小時。5. 根據權利要求3所述的多元功能性棉麻混紡復合紗線的制備方法，其特征在于:在步 驟（1)中，所述的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊為納米氧化鋅微粒分散在聚氨酯原料中所形成 的納米氧化鋅聚氨酯微膠囊； 所述的納米一氧化鋯復合顆粒由如下方法制得:將納米一氧化鋯粉末分散于羥丙基甲 基纖維素水溶液中，形成納米一氧化鋯分散液;調整溶液的pH值為7-8，反應8-10小時，離心 分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米一氧化鋯復合顆粒。6. 根據權利要求1所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸、硫酸和醋酸的復合酸、4-5g/l的滲透劑、 酸洗溫度為:34-45°C、酸洗時間為:40-55分鐘，所述復合酸為草酸、硫酸、醋酸按重量比2: 7:1，其中硫酸本身濃度不超過80%。7. 根據權利要求2所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟(1)中，對大麻纖維進行預處理，處理步驟為:將大麻纖維置于纖維素酶溶液中常 溫浸泡;然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干;所述的纖 維素酶溶液的濃度為20_40g/L，浸泡時間為18-28分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為30-50g/L，浸泡時間為5-10小時。8. 根據權利要求2所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟(2)中，對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮16-28分鐘，然后 置于濃度為5-20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬2.5-4小時。9. 根據權利要求1所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方法，其特征在 于:在步驟(3)中，將漂白后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行抗菌液處理； 在步驟(4)中，將抗菌液處理后的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線進行生物酶后 處理;生物酶后處理條件為:加入果膠酶2-8g/L、纖維素酶5-15g/L，浴比1:10，處理溫度30-50 °C，處理時間3-5 h。10. 根據權利要求1至9任一項所述的含有紅外線發(fā)熱纖維的麻棉混紡紗線的制備方 法，其特征在于:在步驟(5)中，進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為 9-12g/L〇
【文檔編號】D06B9/00GK105926098SQ201610470657
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王鈾锝
【申請人】義烏市麻尚生針織品有限公司