一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法，耐磨性能的離型紙包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，耐磨離型劑層按照重量份的原料包括：異丙醇鎂、丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、硅烷偶聯(lián)劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、光引發(fā)劑、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、溶劑。本發(fā)明采用折光系數(shù)相近的丙烯酸酯硬單體進行自由基聚合，保證所得耐磨離型劑層噴涂原料的透光度與透明性，提高了致密性，以達到體系耐刮性佳的目的，避免離型劑層被磨花造成離型失效的現(xiàn)象，提高了離型紙的使用效果。
【專利說明】
一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離型紙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨國內(nèi)汽車、手提電腦、手機市場的繁榮，高檔汽車貼膜、電腦保護膜、手機貼膜等原料大量依靠進口，而國產(chǎn)貼膜在耐刮、透光度等技術(shù)方面，始終有所不足，國內(nèi)上千家貼膜供應(yīng)商，由于技術(shù)上的缺陷，始終無法進入高端市場。
[0003]離型紙又稱隔離紙、防粘紙，主要用于貼覆在膠帶的表面用于保護膠帶表面的膠粘劑層?，F(xiàn)有的離型紙一般是在離型紙底紙層的表面淋膜一層淋膜層(采用的材料主要有聚乙烯)，然后在淋膜層的表面涂布一層離型劑涂層(采用的材料主要為硅油)得到離型紙。
[0004]現(xiàn)有的離型劑涂層在生產(chǎn)和使用過程中，容易發(fā)生磨損，造成表面離型效果下降，從而失去作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐刮性好、透光性強的具有耐磨性能的離型紙及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂30-40份、丙烯酸多元醇15-25份、硅石顆粒2-6份、丙烯酸酯類硬單體8-12份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.3-0.7份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物10-20份、丙烯酸酯類活性稀釋劑5-10份、附著力促進劑8-12份、流平劑0.5-1份、聚苯醚8-15份、聚乙二醇8-12份、環(huán)甲基硅氧烷3-4份、光引發(fā)劑4-6份、甲基三甲氧基硅烷1-3份、正硅酸乙酯6-8份、溶劑100-120份。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂32-38份、丙烯酸多元醇18-22份、硅石顆粒3-5份、丙烯酸酯類硬單體9-11份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.4-0.6份、硅烷偶聯(lián)劑1.2-1.8份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物12-18份、丙烯酸酯類活性稀釋劑6-9份、附著力促進劑9-11份、流平劑0.6-0.9份、聚苯醚10-12份、聚乙二醇9-11份、環(huán)甲基硅氧烷3.2-3.8份、光引發(fā)劑4.5-5.5份、甲基三甲氧基硅烷1.5-2.5份、正硅酸乙酯6.5-7.5份、溶劑 105-115份。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂35份、丙烯酸多元醇20份、硅石顆粒4份、丙烯酸酯類硬單體10份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物15份、丙烯酸酯類活性稀釋劑8份、附著力促進劑10份、流平劑0.8份、聚苯醚11份、聚乙二醇10份、環(huán)甲基硅氧烷3.5份、光引發(fā)劑5份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯7份、溶劑110份。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述丙烯酸酯類活性稀釋劑為單官能團活性稀釋劑、三官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑的混合，單官能團活性稀釋劑包括:丙烯酸羥乙酯、乙酸乙烯酯;三官能團活性稀釋劑包括:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；多官能團活性稀釋劑包括:雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯及其乙氧基化產(chǎn)物。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、異丙醇或丁酮期中兩種的混合物。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:所述附著力促進劑為聚丙烯酸酯類與聚丙烯酸三甲氧基硅酯類共聚物、氯化聚酯樹脂或多官能基聚氨酯丙烯酸酯樹脂。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述流平劑為改性聚硅氧烷。
[0013]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為50-70
°C；
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量30-40%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量70-80%的混合物與30-50%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至60-800C，反應(yīng)80-100min，將剩余的所述混合物在4-6h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至85-950C，保溫2-4h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至30-50°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射3-5min，得到成品。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用折光系數(shù)相近的丙烯酸酯硬單體進行自由基聚合，保證所得耐磨離型劑層噴涂原料的透光度與透明性，提高了致密性，以達到體系耐刮性佳的目的，避免離型劑層被磨花造成離型失效的現(xiàn)象，提高了離型紙的使用效果。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0016]實施例1
一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂30份、丙烯酸多元醇15份、硅石顆粒2份、丙烯酸酯類硬單體8份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.3份、硅烷偶聯(lián)劑I份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物10份、丙烯酸酯類活性稀釋劑5份、附著力促進劑8份、流平劑0.5份、聚苯醚8份、聚乙二醇8份、環(huán)甲基硅氧烷3份、光引發(fā)劑4份、甲基三甲氧基硅烷I份、正硅酸乙酯6份、溶劑100份。
[0017]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為50°C;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量30%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量70%的混合物與30%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至60°C，反應(yīng)80min，將剩余的所述混合物在4h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至850C，保溫2h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至30°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射3min，得到成品。
[0018]實施例2
一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂32份、丙烯酸多元醇18份、硅石顆粒3份、丙烯酸酯類硬單體9份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.4份、硅烷偶聯(lián)劑1.2份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物12份、丙烯酸酯類活性稀釋劑6份、附著力促進劑9份、流平劑0.6份、聚苯醚10份、聚乙二醇9份、環(huán)甲基硅氧烷3.2份、光引發(fā)劑4.5份、甲基三甲氧基硅烷1.5份、正硅酸乙酯6.5份、溶劑105份。
[0019]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為55°C;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量32%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量72%的混合物與35%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至65°C，反應(yīng)85min，將剩余的所述混合物在4.5h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至880C，保溫2.5h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至35°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射3.5min，得到成品。
[0020]實施例3
一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂35份、丙烯酸多元醇20份、硅石顆粒4份、丙烯酸酯類硬單體10份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物15份、丙烯酸酯類活性稀釋劑8份、附著力促進劑10份、流平劑0.8份、聚苯醚11份、聚乙二醇10份、環(huán)甲基硅氧烷3.5份、光引發(fā)劑5份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯7份、溶劑110份。
[0021]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為60°C;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量30-40%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量75%的混合物與40%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至70°C，反應(yīng)90min，將剩余的所述混合物在5h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至900C，保溫3h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至40°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射3-5min，得到成品。
[0022]實施例4
一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂38份、丙烯酸多元醇22份、硅石顆粒5份、丙烯酸酯類硬單體11份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.6份、硅烷偶聯(lián)劑1.8份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物18份、丙烯酸酯類活性稀釋劑9份、附著力促進劑11份、流平劑0.9份、聚苯醚12份、聚乙二醇11份、環(huán)甲基硅氧烷3.8份、光引發(fā)劑5.5份、甲基三甲氧基硅烷2.5份、正硅酸乙酯7.5份、溶劑115份。
[0023]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為65°C;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量38%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量78%的混合物與45%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至75°C，反應(yīng)95min，將剩余的所述混合物在5.5h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至920C，保溫3.5h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至45°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射4.5min，得到成品。
[0024]實施例5 一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂40份、丙烯酸多元醇25份、硅石顆粒6份、丙烯酸酯類硬單體12份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.7份、硅烷偶聯(lián)劑2份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物20份、丙烯酸酯類活性稀釋劑10份、附著力促進劑12份、流平劑I份、聚苯醚15份、聚乙二醇12份、環(huán)甲基硅氧烷4份、光引發(fā)劑6份、甲基三甲氧基硅烷3份、正硅酸乙酯8份、溶劑120份。
[0025]所述具有耐磨性能的離型紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層；
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料；
(3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為70°C;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量40%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物；
(5)將占該混合物總質(zhì)量80%的混合物與50%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至80°C，反應(yīng)10min，將剩余的所述混合物在6h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中；
(6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至950C，保溫4h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至50°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料；
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射5min，得到成品。
[0026]所述丙烯酸酯類活性稀釋劑為單官能團活性稀釋劑、三官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑的混合，單官能團活性稀釋劑包括:丙烯酸羥乙酯、乙酸乙烯酯；三官能團活性稀釋劑包括:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；多官能團活性稀釋劑包括:雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯及其乙氧基化產(chǎn)物;所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、異丙醇或丁酮期中兩種的混合物;所述附著力促進劑為聚丙烯酸酯類與聚丙烯酸三甲氧基硅酯類共聚物、氯化聚酯樹脂或多官能基聚氨酯丙烯酸酯樹脂;所述流平劑為改性聚硅氧烷。
[0027]本發(fā)明采用折光系數(shù)相近的丙烯酸酯硬單體進行自由基聚合，保證所得耐磨離型劑層噴涂原料的透光度與透明性，提高了致密性，以達到體系耐刮性佳的目的，避免離型劑層被磨花造成離型失效的現(xiàn)象，提高了離型紙的使用效果。
[0028]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種具有耐磨性能的離型紙，包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，其特征在于，所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂30-40份、丙烯酸多元醇15-25份、硅石顆粒2-6份、丙烯酸酯類硬單體8-12份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.3-0.7份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物10-20份、丙烯酸酯類活性稀釋劑5-10份、附著力促進劑8-12份、流平劑0.5-1份、聚苯醚8-15份、聚乙二醇8-12份、環(huán)甲基硅氧烷3-4份、光引發(fā)劑4-6份、甲基三甲氧基硅烷1-3份、正硅酸乙酯6-8份、溶劑100-120份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂32-38份、丙烯酸多元醇18-22份、硅石顆粒3-5份、丙烯酸酯類硬單體9-11份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.4-0.6份、硅烷偶聯(lián)劑1.2-1.8份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物12-18份、丙烯酸酯類活性稀釋劑6-9份、附著力促進劑9-11份、流平劑0.6-0.9份、聚苯醚10-12份、聚乙二醇9-11份、環(huán)甲基硅氧烷3.2-3.8份、光引發(fā)劑4.5-5.5份、甲基三甲氧基硅烷1.5-2.5份、正硅酸乙酯6.5-7.5份、溶劑105_115份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂35份、丙烯酸多元醇20份、硅石顆粒4份、丙烯酸酯類硬單體10份、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物15份、丙烯酸酯類活性稀釋劑8份、附著力促進劑10份、流平劑0.8份、聚苯醚11份、聚乙二醇10份、環(huán)甲基硅氧烷3.5份、光引發(fā)劑5份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯7份、溶劑110份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述丙烯酸酯類活性稀釋劑為單官能團活性稀釋劑、三官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑的混合，單官能團活性稀釋劑包括:丙烯酸羥乙酯、乙酸乙烯酯;三官能團活性稀釋劑包括:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；多官能團活性稀釋劑包括:雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯及其乙氧基化產(chǎn)物。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、異丙醇或丁酮期中兩種的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述附著力促進劑為聚丙烯酸酯類與聚丙烯酸三甲氧基硅酯類共聚物、氯化聚酯樹脂或多官能基聚氨酯丙稀Ife酷樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙，其特征在于，所述流平劑為改性聚硅氧烷。8.—種如權(quán)利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層； (2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料； (3)將異丙醇鎂加入到水中，并加熱，使得異丙醇鎂水解成凝膠狀，加熱溫度為50-70°C； (4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環(huán)甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發(fā)劑總質(zhì)量30-40%的光引發(fā)劑混合均勻形成混合物； (5)將占該混合物總質(zhì)量70-80%的混合物與30-50%的溶劑混合加入反應(yīng)釜，升溫至60-800C，反應(yīng)80-100min，將剩余的所述混合物在4-6h內(nèi)滴加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中； (6)滴加完成后，將剩余的光引發(fā)劑與剩余的溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系，升溫至85-950C，保溫2-4h，加入硅烷偶聯(lián)劑，降溫至30-50°C，出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料； (7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上，并采用紫外線燈照射3-5min，得到成品。
【文檔編號】D21H19/16GK105926363SQ201610324536
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】廖平湘
【申請人】湖南省和祥潤新材料有限公司