一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維，該假發(fā)纖維具有以下優(yōu)點：（1）以聚丙烯腈、醋酸纖維素、聚乙烯亞胺混合作為紡絲原液，制成的復(fù)合纖維透氣透濕性佳，堅韌耐用，能吸附二氧化碳，提高纖維的蓬松感。（2）將孔雀毛處理成納米量級的填料，不破壞孔雀毛自然的生物結(jié)構(gòu)和色彩，提高纖維的自然感；加入的納米介孔二氧化硅與納米級孔雀毛在離子液體中預(yù)處理后與紡絲原液的分散結(jié)合效果尤佳，穩(wěn)定高效的提高了復(fù)合假發(fā)纖維的性能。（3）本發(fā)明制得假發(fā)纖維微蓬垂墜，不易板結(jié)粘連，空氣感十足，提高了合成纖維類假發(fā)的品質(zhì)和檔次。
【專利說明】
一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及人造假發(fā)纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維。
【背景技術(shù)】
[0002]孔雀全身是寶，尤其是其絢麗獨特的羽毛，令人過目難忘，近年來孔雀養(yǎng)殖規(guī)模逐漸擴大，關(guān)于孔雀毛應(yīng)用產(chǎn)業(yè)也得到擴展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中多用將尾羽用來制作裝飾品和工藝品，而較大部分的羽毛被當做廢棄物處理，利用率極低。
[0003]假發(fā)是一種常見的裝飾品，目前羽毛在假發(fā)產(chǎn)品中的應(yīng)用主要有兩個方面:一是提取羽毛中的角蛋白，再將其與高分子材料混合制得，然而這種方法制得的產(chǎn)品往往不具備天然羽毛的透氣性和舒適性，且破壞了羽毛天然的色澤和紋理;二是直接與假發(fā)纖維相接，這樣得到的產(chǎn)品一般造型夸張，缺乏自然感，應(yīng)用范圍較窄。目前關(guān)于孔雀毛在假發(fā)上的應(yīng)用還鮮有報道，本發(fā)明旨在將孔雀毛引入假發(fā)中，在保留孔雀毛獨特的色彩的同時改進傳統(tǒng)含羽毛纖維的假發(fā)的缺陷，獲得具有實用性、美觀性、安全性的新型假發(fā)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維，該假發(fā)纖維由以下重量份的原料制得:改性納米孔雀毛6-10、聚丙烯腈30-40、醋酸纖維素12-16、抗靜電劑0.1-0.2、顏料1-10、納米介孔二氧化硅3-5、硅烷偶聯(lián)劑0.5-0.8、聚乙烯亞胺8-15、紡絲溶劑220-260、季銨鹽離子液體15-25、凝固浴適量。
[0006]所述的改性孔雀毛由以下方法處理得到:將收集的孔雀毛經(jīng)殺菌、脫脂、清洗、干燥后粉碎，過80-100目篩，隨后投入改性處理液中浸泡處理1.5-2h，浸泡結(jié)束后過濾，所得物料再經(jīng)清洗、干燥后投入氣流粉碎機中，在溫度為0-60 °C，速度為120-200米/秒的空氣流中處理成納米級的改性孔雀毛。
[0007]所述的改性處理液由以下重量份的原料混合復(fù)配制成:固含量為20-25%的納米二氧化鈦溶膠20-30、殼聚糖季銨鹽0.1 -0.2、單寧酸1-2、去離子水40-50。
[0008]所述的一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維的制備方法為:
(1)將聚丙烯腈、醋酸纖維素、聚乙烯亞胺投入紡絲溶劑中，加熱至60-80°C，高速攪拌混合使高聚物完全溶解，隨后過濾除雜，所得濾液中加入顏料、抗靜電劑，研磨分散40-50min，制成紡絲原液備用，所述的紡絲溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中的一種；
(2)將改性納米孔雀毛、納米介孔二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨20-30min后投入季銨鹽離子液體中，以400-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合2-3h，隨后將其與步驟(I)制備的紡絲原液混合，攪拌均勻后將混合漿液通過噴絲帽微孔擠出，并于凝固浴中浸泡2-5h制成絲束，所述的凝固浴是由紡絲溶劑與乙二醇二縮水甘油醚、離子水按照0.1:0.01:0.5-1的重量比配制而成；
(3)將步驟(2)制備的絲束經(jīng)30-50°C溫水洗滌后在60-80 °C熱風(fēng)下拉伸3-5次，隨后再在80-85°C的熱空氣中收縮處理20-30min，最后在其表面均勻涂覆硅油后在50-60°C條件下烘干即得所述假發(fā)纖維。
[0009]本發(fā)明制得的假發(fā)纖維具有以下優(yōu)點:
(I)以聚丙烯腈、醋酸纖維素、聚乙烯亞胺混合作為紡絲原液，制成的復(fù)合纖維透氣透濕性佳，堅韌耐用，能吸附二氧化碳，提高纖維的蓬松感。
[0010](2)將孔雀毛處理成納米量級的填料，不破壞孔雀毛自然的生物結(jié)構(gòu)和色彩，提高纖維的自然感;加入的納米介孔二氧化硅與納米級孔雀毛在離子液體中預(yù)處理后與紡絲原液的分散結(jié)合效果尤佳，穩(wěn)定高效的提高了復(fù)合假發(fā)纖維的性能。
[0011](3)本發(fā)明制得假發(fā)纖維微蓬垂墜，不易板結(jié)粘連，空氣感十足，提高了合成纖維類假發(fā)的品質(zhì)和檔次。
【具體實施方式】
[0012]該假發(fā)纖維由以下重量份的原料制得:改性納米孔雀毛6、聚丙烯腈30、醋酸纖維素12、抗靜電劑0.1、顏料1、納米介孔二氧化硅3、硅烷偶聯(lián)劑0.5、聚乙烯亞胺8、紡絲溶劑220、季錢鹽尚子液體15、凝固浴適量。
[0013]其中改性孔雀毛由以下方法處理得到:將收集的孔雀毛經(jīng)殺菌、脫脂、清洗、干燥后粉碎，過80目篩，隨后投入改性處理液中浸泡處理1.5h，浸泡結(jié)束后過濾，所得物料再經(jīng)清洗、干燥后投入氣流粉碎機中，在溫度為0°C，速度為120米/秒的空氣流中處理成納米級的改性孔雀毛。
[0014]其中改性處理液由以下重量份的原料混合復(fù)配制成:固含量為20%的納米二氧化鈦溶膠20、殼聚糖季銨鹽0.1、單寧酸1、去離子水40。
[0015]該人造假發(fā)纖維的制備方法為:
(1)將聚丙烯腈、醋酸纖維素、聚乙烯亞胺投入紡絲溶劑中，加熱至60°C，高速攪拌混合使高聚物完全溶解，隨后過濾除雜，所得濾液中加入顏料、抗靜電劑，研磨分散40min，制成紡絲原液備用，所述的紡絲溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中的一種；
(2)將改性納米孔雀毛、納米介孔二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨20min后投入季銨鹽離子液體中，以400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合2h，隨后將其與步驟(I)制備的紡絲原液混合，攪拌均勻后將混合漿液通過噴絲帽微孔擠出，并于凝固浴中浸泡2h制成絲束，所述的凝固浴是由紡絲溶劑與乙二醇二縮水甘油醚、離子水按照0.1:0.01:0.5的重量比配制而成；
(3)將步驟(2)制備的絲束經(jīng)30°C溫水洗滌后在60°C熱風(fēng)下拉伸3次，隨后再在80°C的熱空氣中收縮處理20min，最后在其表面均勻涂覆硅油后在50°C條件下烘干即得所述假發(fā)纖維。
[0016]該假發(fā)纖維經(jīng)測試得到的性能指標如下:單絲纖度:38.5dtex;斷裂強度:4.3CN/dtex;斷裂伸長率:14.8%。
【主權(quán)項】
1.一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維，其特征在于，該假發(fā)纖維由以下重量份的原料制得:改性納米孔雀毛6-10、聚丙烯腈30-40、醋酸纖維素12-16、抗靜電劑0.1-0.2、顏料1-10、納米介孔二氧化硅3-5、硅烷偶聯(lián)劑0.5-0.8、聚乙烯亞胺8-15、紡絲溶劑220-260、季錢鹽尚子液體15-25、凝固浴適量。2.如權(quán)利要求1所述的一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維，其特征在于，所述的改性孔雀毛由以下方法處理得到:將收集的孔雀毛經(jīng)殺菌、脫脂、清洗、干燥后粉碎，過80-100目篩，隨后投入改性處理液中浸泡處理1.5-2h，浸泡結(jié)束后過濾，所得物料再經(jīng)清洗、干燥后投入氣流粉碎機中，在溫度為0-60°C，速度為120-200米/秒的空氣流中處理成納米級的改性孔雀毛。3.如權(quán)利要求2所述的一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維，其特征在于，所述的改性處理液由以下重量份的原料混合復(fù)配制成:固含量為20-25%的納米二氧化鈦溶膠20-30、殼聚糖季銨鹽0.1-0.2、單寧酸1-2、去離子水40-50。4.如權(quán)利要求1所述的一種含孔雀毛的空氣感人造假發(fā)纖維的制備方法為: (1)將聚丙烯腈、醋酸纖維素、聚乙烯亞胺投入紡絲溶劑中，加熱至60-80°C，高速攪拌混合使高聚物完全溶解，隨后過濾除雜，所得濾液中加入顏料、抗靜電劑，研磨分散40-50min，制成紡絲原液備用，所述的紡絲溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中的一種； (2)將改性納米孔雀毛、納米介孔二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨20-30min后投入季銨鹽離子液體中，以400-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合2-3h，隨后將其與步驟(I)制備的紡絲原液混合，攪拌均勻后將混合漿液通過噴絲帽微孔擠出，并于凝固浴中浸泡2-5h制成絲束，所述的凝固浴是由紡絲溶劑與乙二醇二縮水甘油醚、離子水按照0.1:0.01:0.5-1的重量比配制而成； (3)將步驟(2)制備的絲束經(jīng)30-50°C溫水洗滌后在60-80°C熱風(fēng)下拉伸3-5次，隨后再在80-85°C的熱空氣中收縮處理20-30min，最后在其表面均勻涂覆硅油后在50-60°C條件下烘干即得所述假發(fā)纖維。
【文檔編號】D01F1/10GK105951212SQ201610343104
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】關(guān)麗
【申請人】太和縣藍翎養(yǎng)殖有限公司