一種熱升華原紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，首先將質(zhì)量比例為15:85～30:70的針葉木與闊葉木通過碎漿機進行碎解，然后加入填料，且植物纖維與填料的質(zhì)量比為70:30～85:15；然后對所得到的漿料進行磨漿，并控制打漿度為25～35°SR，同時在漿料中分別加入陽離子淀粉和濕強劑；然后進行稀釋凈化、上網(wǎng)成型、壓榨，然后對得到的濕紙依次進行一次干燥、表面施膠、二次干燥和三次干燥即制得熱升華原紙。本發(fā)明能夠有效地控制熱升華原紙的撕裂度、勻度、伸縮率、抗張強度以及平滑度等指標，從而解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的原紙在使用過程中出現(xiàn)的掉毛掉粉、印刷效果差、印刷過程中原紙起皺、印刷中易斷紙等現(xiàn)象。
【專利說明】
一種熱升華原紙生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是利用噴墨打印的方式將特殊的印花染料印刷到紙上，再經(jīng) 過加熱、加壓，將染料轉(zhuǎn)印到織物上。熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品具有印刷效果好，印品手感柔軟，使用 壽命長，工藝簡單，設(shè)備投入少，靈活性強，正品率高以及節(jié)省資源，保護環(huán)境等優(yōu)點。隨著 熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)不斷發(fā)展以及人們對熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的認可和依賴，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)在我 國快速發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。
[0003] 熱升華原紙作為熱升華轉(zhuǎn)移印花的載體，對熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的質(zhì)量起到了至關(guān)重 要的作用。因此熱升華原紙除了需要具備一般涂布紙的基本要求外，對撕裂度、勻度、伸縮 率、抗張強度以及平滑度也提出了更高的要求，尤其是伸縮率，由于熱升華原紙在使用的過 程中，噴墨之后會發(fā)生起皺的現(xiàn)象，如果打印時起皺嚴重很可能紙會拱起擦到噴頭，特別是 紙面粗糙度大時，更易傷害到精致的噴頭，因此熱升華原紙要求噴墨時紙面起皺越小越好， 表征到指標參數(shù)上，即為伸縮率越小越好。此外為保證印刷效果，還要避免原紙出現(xiàn)掉毛掉 粉的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對傳統(tǒng)造紙方法無法滿足熱升華原紙的使用要求，本發(fā)明提供一種熱升華原紙 的生產(chǎn)工藝，通過該工藝能夠有效地控制熱升華原紙的撕裂度、勻度、伸縮率、抗張強度以 及平滑度等指標，從而解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的原紙在使用過程中出現(xiàn)的掉毛掉粉、印刷效果 差、印刷過程中原紙起皺、印刷中易斷紙等現(xiàn)象。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0006] -種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，
[0007] (1)將植物纖維通過碎漿機進行碎解，所述的植物纖維由針葉木和闊葉木組成，且 所述的針葉木與闊葉木的質(zhì)量比例為15 :85~30 :70，然后向碎解后的植物纖維中加入填 料，且植物纖維與填料的質(zhì)量比為70:30~85:15;
[0008] (2)對步驟(1)所得到的漿料進行磨漿，并控制打漿度為25~35° SR;
[0009] (3)在步驟(2)所得到的漿料中分別加入陽離子淀粉和濕強劑；
[0010] (4)對步驟(3)所得到的漿料進行稀釋得到一定的上網(wǎng)濃度，然后添加助留劑，中 性施膠劑和消泡劑；
[0011] (5)將步驟(4)所得到的漿料上網(wǎng)脫水、成型，然后再進行壓榨；
[0012] (6)將步驟(5)所得到的濕紙先進行一次干燥，然后進行表面施膠，然后依次進行 二次干燥和三次干燥，其中一次干燥和三次干燥均采用烘缸干燥，二次干燥采用熱風箱干 燥。
[0013] 進一步地，步驟(3)中所述的濕強劑采用聚酰胺環(huán)氧樹脂，且所述的陽離子淀粉的 用量為1.0%~1.5%，所述濕強劑的用量為0.5%~1.0%。
[0014] 進一步地，步驟(4)中所述的助留劑采用聚丙烯酰胺，用量為0.025%~0.035%， 中性施膠劑采用烷基烯酮二聚物，用量為1.5%~2.5%，消泡劑用量為0.01 %~0.015%。
[0015] 進一步地，步驟(6)中所述的表面施膠過程中所采用的化工助劑的用量為3.0%~ 4.0%，且步驟(6)中所述的表面施膠過程中所采用的化工助劑包括施膠淀粉、聚乙烯醇和 表面施膠合成劑，其質(zhì)量比為100: (4~5): (5~10)。
[0016] 進一步地，步驟(1)所得到的漿料的絕干漿濃度控制在3.6%~4.2%。
[00?7]進一步地，步驟⑵所得至I」的衆(zhòng)料的濕重控制在4 · 5g~6 · 5g。
[0018] 進一步地，步驟(4)中所述的上網(wǎng)濃度為0.5 %~1.0 %。
[0019]進一步地，步驟(5)中所述的壓榨工序包括四道壓榨，依次為一道反壓榨、一道正 壓榨和兩道托輥壓榨。
[0020] 進一步地，對步驟(6)所得到紙張進行壓光處理。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 1、通過本工藝得到的熱升華原紙，紙張勻度好，表面平滑度好，且在使用過程中不 存在掉毛掉粉的現(xiàn)象。
[0023] 2、通過本工藝得到的熱升華原紙抗張強度好，在使用過程中不易斷紙，提高了連 續(xù)生產(chǎn)的效率和成品率。
[0024] 3、通過本工藝得到的熱升華原紙伸縮率小，在使用過程中不會出現(xiàn)卷曲、起皺等 現(xiàn)象，紙張能夠和承印物良好接觸和同步運行，不會造成打印機噴墨頭的損壞，不會造成產(chǎn) 品圖案重影或缺省等現(xiàn)象。
[0025] 4、本工藝將干燥步驟分解為一次干燥、二次干燥和三次干燥，并在一次干燥和二 次干燥之間進行表面施膠，且二次干燥采用熱風箱干燥方式，這樣，經(jīng)過表面施膠后的紙張 先經(jīng)過熱風箱的初步干燥，然后再進入三次干燥過程，避免了經(jīng)過表面施膠后的紙張直接 與三次干燥中的干網(wǎng)接觸、摩擦，從而防止未干燥的膠液粘到干網(wǎng)和烘缸上產(chǎn)生刮肩影響 產(chǎn)品質(zhì)量，并防止破壞紙表面膠液成膜性影響印刷效果。
[0026] 5、本發(fā)明中采用中性施膠劑，不僅成本低，不腐蝕管道，而且對填料的適應(yīng)性好， 有利于后續(xù)的污水處理，能夠有效降低污水處理的成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 熱升華原紙的性能在很大程度上取決于原材料的比例、化工助劑的種類和用量及 濃度參數(shù)，本發(fā)明中原材料的比例、化工助劑的種類用量及濃度參數(shù)是這樣確定的：
[0029] 植物纖維與填料的比例：為了降低紙表面粗糙度和伸縮率，同時又要保證紙張有 一定的撕裂度，因此本發(fā)明中植物纖維與填料的質(zhì)量比控制在70:30~85:15。
[0030] 植物纖維中針葉木與闊葉木的比例：增加針葉木的比例雖然可以提高紙張的強 度，但是會導致紙張的伸縮率變大，勻度變差，因此本發(fā)明針葉木與闊葉木的質(zhì)量比控制在 15:85~30:70。
[0031 ]打漿度:打漿度提高會提高紙張的抗張強度和勻度，但是會增大紙張的伸縮率，降 低紙的撕裂度，而且能耗也會隨之升高，因此本發(fā)明從經(jīng)濟和紙張的綜合性能方面考慮，打 漿度控制在25~35° SR。
[0032] 濕重:降低濕重有利于提高紙張的勻度，但是會造成紙張的撕裂度降低，因此本發(fā) 明的濕重控制在4 · 5g~6 · 5g。
[0033] 絕干漿濃度:為了控制合適的打漿濕重，因此本發(fā)明中的絕干漿濃度控制在3.6% ~4.2%〇
[0034] 上網(wǎng)濃度:為了能夠方便調(diào)節(jié)紙的全幅定量以及紙的勻度，因此本發(fā)明中的上網(wǎng) 濃度控制在0.5%~1.0%。。
[0035] 配料過程中化學助劑的種類和用量:為了提高紙的強度，因此本發(fā)明中添加陽離 子淀粉，用量(注：用量為相對于每噸成品紙的質(zhì)量百分比，下同）為1.0%~1.5%。為了防 止紙在用戶的再加工過程中造成斷紙，因此本發(fā)明中添加濕強劑，濕強劑使用聚酰胺環(huán)氧 樹脂，用量為0.5%~1.0%。
[0036] 凈化過程中化學助劑的種類和用量:為了留著率，調(diào)節(jié)脫水效果，同時兼顧紙的勻 度，因此本發(fā)明中添加助留劑聚丙烯酰胺，用量為0.025%~0.035%。為了控制紙的吸水 性，因此本發(fā)明中添加中性施膠劑烷基烯酮二聚物，用量為1.5%~2.5%。為了降低漿料中 的泡沫，防止紙張中產(chǎn)生泡沫斑影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此本發(fā)明中添加消泡劑，用量為〇. 〇 1 %~ 0.015%〇
[0037] 表面施膠過程中的化學助劑的種類和用量:為了提高紙張的表面強度，防止掉毛 掉粉，并提高紙張的印刷效果，本發(fā)明在表面施膠過程中所采用的化學助劑的用量為3.0% ~4.0%，所述的化學助劑包括施膠淀粉、聚乙烯醇和表面施膠合成劑，且其質(zhì)量比為100: (4~5):(5~10) 〇
[0038] 實施例一：
[0039] ①碎解:將植物纖維加入到碎漿機中，并通過碎漿機分解到漿池中，同時向漿池中 加入填料，并控制漿料的絕干漿濃度為3.6%，其中針葉木占植物纖維總質(zhì)量的15%，闊葉 木占植物纖維總質(zhì)量85%，填料占填料與植物纖維總質(zhì)量的30%。
[0040] ②磨漿:利用雙盤磨漿機對漿料進行打漿處理，打漿度控制在25° SR，濕重控制在 4.5g〇
[0041] ③配料:在磨漿以后的漿料中加入用量為1.0%的陽離子淀粉和用量為0.5%的濕 強劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中的濕強劑采用聚酰胺環(huán)氧樹脂。
[0042] ④稀釋凈化:經(jīng)過配料后的漿料進行稀釋以控制上網(wǎng)濃度，并將上網(wǎng)濃度控制在 1.0%，然后利用一級三段除渣器和旋翼篩去除雜質(zhì)，同時添加用量為0.03%的助留劑，用 量為2.0 %的中性施膠劑和用量為0.015 %的消泡劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中 的助留劑為聚丙烯酰胺，中性施膠劑為烷基烯酮二聚物。
[0043] ⑤上網(wǎng)成型：首先將稀釋凈化后的漿料經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)脫水，然后通過無沖擊搖 振器和飾面輥勻整紙張的勻度。
[0044] ⑥壓榨:成型后的紙張依次進行四道壓榨，分別為一道反壓榨、一道正壓榨和兩道 托輥壓榨。
[0045] ⑦干燥和表面施膠:經(jīng)過壓榨后的濕紙先經(jīng)過一次干燥，然后進行表面施膠，然后 依次進行二次干燥和三次干燥，其中一次干燥和三次干燥均采用烘缸干燥，二次干燥采用 熱風箱干燥，表面施膠所使用的化工助劑的用量為3.0%，具體為施膠淀粉、聚乙烯醇和表 面施膠合成劑，且質(zhì)量比為100:4:5。
[0046] ⑧壓光:對干燥后的紙張進行壓光得到熱升華原紙。
[0047] 實施例二：
[0048] ①碎解:將植物纖維加入到碎漿機中，并通過碎漿機分解到漿池中，同時向漿池中 加入填料，并控制漿料的絕干漿濃度為4%，其中針葉木占植物纖維總質(zhì)量的25%，闊葉木 占植物纖維總質(zhì)量75%，填料占填料與植物纖維總質(zhì)量的20%。
[0049] ②磨漿:利用雙盤磨漿機對漿料進行打漿處理，打漿度控制在32° SR，濕重控制在 5.5g〇
[0050] ③配料:在磨漿以后的漿料中加入用量為1.25%的陽離子淀粉和用量為0.75%的 濕強劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中的濕強劑采用聚酰胺環(huán)氧樹脂。
[0051] ④稀釋凈化:經(jīng)過配料后的漿料進行稀釋以控制上網(wǎng)濃度，并將上網(wǎng)濃度控制在 0.7%，然后利用一級三段除渣器和旋翼篩去除雜質(zhì)，同時添加用量為0.03%的助留劑，用 量為1.5 %的中性施膠劑和用量為0.01 %的消泡劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中的 助留劑為聚丙烯酰胺，中性施膠劑為烷基烯酮二聚物。
[0052]⑤上網(wǎng)成型：首先將稀釋凈化后的漿料經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)脫水，然后通過無沖擊搖 振器和飾面輥勻整紙張的勻度。
[0053]⑥壓榨:成型后的紙張依次進行四道壓榨，分別為一道反壓榨、一道正壓榨和兩道 托輥壓榨。
[0054]⑦干燥和表面施膠:經(jīng)過壓榨后的濕紙先經(jīng)過一次干燥，然后進行表面施膠，然后 依次進行二次干燥和三次干燥，其中一次干燥和三次干燥均采用烘缸干燥，二次干燥采用 熱風箱干燥，表面施膠所使用的化工助劑的用量為4.0%，具體為施膠淀粉、聚乙烯醇和表 面施膠合成劑，且質(zhì)量比為100:4.5:8。
[0055]⑧壓光:對干燥后的紙張進行壓光得到熱升華原紙。
[0056] 實施例三：
[0057]①碎解:將植物纖維加入到碎漿機中，并通過碎漿機分解到漿池中，同時向漿池中 加入填料，并控制漿料的絕干漿濃度為4.2%，其中針葉木占植物纖維總質(zhì)量的30%，闊葉 木占植物纖維總質(zhì)量70%，填料占填料與植物纖維總質(zhì)量的15%。
[0058]②磨漿:利用雙盤磨漿機對漿料進行打漿處理，打漿度控制在35° SR，濕重控制在 6.5g〇
[0059] ③配料:在磨漿以后的漿料中加入用量為1.5%的陽離子淀粉和用量為1.0%的濕 強劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中的濕強劑采用聚酰胺環(huán)氧樹脂。
[0060] ④稀釋凈化:經(jīng)過配料后的漿料進行稀釋以控制上網(wǎng)濃度，并將上網(wǎng)濃度控制在 0.5%，然后利用一級三段除渣器和旋翼篩去除雜質(zhì)，同時添加用量為0.035%的助留劑，用 量為2.5 %的中性施膠劑和用量為0.012 %的消泡劑，作為一種【具體實施方式】，本實施例中 的助留劑為聚丙烯酰胺，中性施膠劑為烷基烯酮二聚物。
[0061] ⑤上網(wǎng)成型：首先將稀釋凈化后的漿料經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)脫水，然后通過無沖擊搖 振器和飾面輥勻整紙張的勻度。
[0062] ⑥壓榨:成型后的紙張依次進行四道壓榨，分別為一道反壓榨、一道正壓榨和兩道 托輥壓榨。
[0063] ⑦干燥和表面施膠:經(jīng)過壓榨后的濕紙先經(jīng)過一次干燥，然后進行表面施膠，然后 依次進行二次干燥和三次干燥，其中一次干燥和三次干燥均采用烘缸干燥，二次干燥采用 熱風箱干燥，表面施膠所使用的化工助劑的用量為3.5%，具體為施膠淀粉、聚乙烯醇和表 面施膠合成劑，且質(zhì)量比為100:5:10。
[0064] ⑧壓光:對干燥后的紙張進行壓光得到熱升華原紙。
[0065] 通過本工藝制得的熱升華原紙的性能指標見表1。
[0066] 表1:
[0067]
【主權(quán)項】
1. 一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟， (1) 將植物纖維通過碎漿機進行碎解，所述的植物纖維由針葉木和闊葉木組成，且所述 的針葉木與闊葉木的質(zhì)量比例為15:85~30:70，然后向碎解后的植物纖維中加入填料，且 植物纖維與填料的質(zhì)量比為70:30~85:15; (2) 對步驟(1)所得到的漿料進行磨漿，并控制打漿度為25~35° SR; (3) 在步驟(2)所得到的漿料中分別加入陽離子淀粉和濕強劑； (4) 對步驟(3)所得到的漿料進行稀釋得到一定的上網(wǎng)濃度，然后添加助留劑，中性施 膠劑和消泡劑； (5) 將步驟(4)所得到的漿料上網(wǎng)脫水、成型，然后再進行壓榨； (6) 將步驟(5)所得到的濕紙先進行一次干燥，然后進行表面施膠，然后依次進行二次 干燥和三次干燥，其中一次干燥和三次干燥均采用烘缸干燥，二次干燥采用熱風箱干燥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(3)中所述的 濕強劑采用聚酰胺環(huán)氧樹脂，且所述的陽離子淀粉的用量為1.0%~1.5%，所述濕強劑的 用量為0.5%~1.0%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)中所述的 助留劑采用聚丙烯酰胺，用量為0.025%~0.035%，中性施膠劑采用烷基烯酮二聚物，用量 為1.5%~2.5%，消泡劑用量為0.01 %~0.015%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(6)中所述的 表面施膠過程中所采用的化工助劑的用量為3.0%~4.0%，且步驟(6)中所述的表面施膠 過程中所采用的化工助劑包括施膠淀粉、聚乙烯醇和表面施膠合成劑，其質(zhì)量比為100: (4 ~5):(5~10)〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1)所得到的 漿料的絕干漿濃度控制在3.6%~4.2%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(2)所得到的 衆(zhòng)料的濕重控制在4.5g~6.5g。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)中所述的 上網(wǎng)濃度為0.5%~1.0%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(5)中所述的 壓榨工序包括四道壓榨，依次為一道反壓榨、一道正壓榨和兩道托輥壓榨。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱升華原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:對步驟(6)所得到 紙張進行壓光處理。
【文檔編號】D21H21/20GK105951498SQ201610446694
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉洪奎, 劉洪霞, 張俊剛, 祝建國, 袁保利, 陳敏
【申請人】山東天陽紙業(yè)有限公司