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      一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):10589889閱讀:5031來源:國(guó)知局
      一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝,速溶衛(wèi)生紙采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成,針對(duì)目前衛(wèi)生紙遇水不易溶解,丟入馬桶導(dǎo)致堵塞的問題,速溶衛(wèi)生紙可在馬桶內(nèi)迅速溶化,不會(huì)堵塞馬桶,在馬桶沖水時(shí)迅速溶化,消除因堵塞馬桶而給消費(fèi)者帶來的尷尬。
      【專利說明】
      一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝,具體的說是一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝,屬于衛(wèi)生紙技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]衛(wèi)生紙最普遍的實(shí)用性為紙頁(yè)強(qiáng)度,為達(dá)到使用效果,通常會(huì)添加干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑來實(shí)現(xiàn),但是由于干、濕強(qiáng)劑的存在,使紙張具有了遇水不易破的特性,衛(wèi)生紙丟入馬桶中極易造成堵塞,而丟入紙簍中又會(huì)導(dǎo)致衛(wèi)生間異味及滋生細(xì)菌問題,成為衛(wèi)生間的一大污染源;
      另外,目前的衛(wèi)生紙衛(wèi)生度不是很高,對(duì)于患有婦科病的使用者來說,不但不能輔助治療,還有加重病情的可能。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)以上問題,提供一種速溶衛(wèi)生紙及其生產(chǎn)工藝,針對(duì)目前衛(wèi)生紙遇水不易溶解,丟入馬桶導(dǎo)致堵塞的問題,速溶衛(wèi)生紙可在馬桶內(nèi)迅速溶化,不會(huì)堵塞馬桶,在馬桶沖水時(shí)迅速溶化,消除因堵塞馬桶而給消費(fèi)者帶來的尷尬。
      [0004]為解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種速溶衛(wèi)生紙,采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成。
      [0005]—種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,包括步驟I:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板。
      [0006]包括步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿。
      [0007]包括步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4;
      步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5;
      步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6;
      步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池。
      [0008]包括步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8;
      步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9;
      步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ;
      步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池。
      [0009]包括步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12;
      步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13; 步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池。
      [0010]包括步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15;
      步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17;
      步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18。
      [0011]包括步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19;
      步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ;
      步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ;
      步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ;
      步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ;
      步驟23:打包入庫(kù);
      步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7;
      步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26;
      步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ;
      步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28;
      步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。
      [0012]在步驟2制得的漿液中加入中藥液,每噸漿液加入中藥液70_80kg,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮55-88份,槐角32-53份,苦參20-28份,茶葉45-60份,蛇床子16-25份。
      [0013]優(yōu)選的,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮70份,槐角45份,苦參24份,茶葉52份,蛇床子20份。
      [0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
      1、采用100%原生木漿作為原料;
      2、針葉漿線采用針、闊葉混合打漿模式,提高纖維結(jié)合強(qiáng)度;
      3、生產(chǎn)過程中控制干、濕強(qiáng)劑、CMC零添加;
      4、流漿箱唇板開度開大控制11.5-12.0mm,降低上網(wǎng)漿料濃度,濃度控制在0.15-
      0.18%,保證紙頁(yè)成型好,提高纖維間結(jié)合強(qiáng)度;
      5、中藥成分的加入不但提高了衛(wèi)生紙的衛(wèi)生度,對(duì)于患有婦科病的使用者來說,還能輔助治療。
      [0015]針對(duì)目前衛(wèi)生紙遇水不易溶解,丟入馬桶導(dǎo)致堵塞的問題,速溶衛(wèi)生紙可在馬桶內(nèi)迅速溶化,不會(huì)堵塞馬桶,在馬桶沖水時(shí)迅速溶化,消除因堵塞馬桶而給消費(fèi)者帶來的尷尬。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]實(shí)施例1,一種速溶衛(wèi)生紙,采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成。
      [0017]一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟: 步驟I:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板,進(jìn)入步驟2;
      步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿,分別進(jìn)入步驟3和步驟7;
      步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4;
      步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5;
      步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6;
      步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8;
      步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9;
      步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ;
      步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12;
      步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13;
      步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15;
      步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17;
      步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18;
      步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19;
      步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ;
      步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ;
      步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ;
      步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ;
      步驟23:打包入庫(kù);
      步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7;
      步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26;
      步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ;
      步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28;
      步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。
      [0018]實(shí)施例2,一種速溶衛(wèi)生紙,采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成。
      [0019]一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      步驟I:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板,進(jìn)入步驟2;
      步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿,分別進(jìn)入步驟3和步驟7;
      步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4;
      步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5;
      步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6;
      步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8;
      步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9;
      步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ;
      步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12;
      步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13;
      步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15;
      步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17;
      步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18;
      步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19;
      步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ;
      步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ;
      步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ;
      步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ;
      步驟23:打包入庫(kù);
      步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7;
      步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26;
      步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ;
      步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28;
      步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。
      [0020]在步驟2制得的漿液中加入中藥液,每噸漿液加入中藥液70_80kg,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮70份,槐角45份,苦參24份,茶葉52份,蛇床子20份。
      [0021 ]中藥液的制備方法為:
      將中藥成分磨成250目的粉狀物,經(jīng)浸泡、煎制、過濾、濃縮、脫色制得。實(shí)施例3,一種速溶衛(wèi)生紙,采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、 高溫消毒制備而成。
      [0022]一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      步驟I:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板,進(jìn)入步驟2;
      步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿,分別進(jìn)入步驟3和步驟7;
      步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4;
      步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5;
      步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6;
      步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8;
      步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9;
      步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ;
      步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12;
      步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13;
      步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15;
      步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17;
      步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18;
      步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19;
      步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ;
      步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ;
      步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ;
      步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ;
      步驟23:打包入庫(kù);
      步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7;
      步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26;
      步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ;
      步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28;
      步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。
      [0023]在步驟2制得的漿液中加入中藥液,每噸漿液加入中藥液70_80kg,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮55份,槐角32份,苦參20份,茶葉45份,蛇床子16份。
      [0024]中藥液的制備方法為:
      將中藥成分磨成250目的粉狀物,經(jīng)浸泡、煎制、過濾、濃縮、脫色制得。
      [0025]實(shí)施例4,一種速溶衛(wèi)生紙,采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成。
      [0026]一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      步驟I:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板,進(jìn)入步驟2;
      步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿,分別進(jìn)入步驟3和步驟7;
      步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4;
      步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5;
      步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6;
      步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8;
      步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9;
      步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ;
      步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池,分別進(jìn)入步驟11和步驟14;
      步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12;
      步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13;
      步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15;
      步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16;
      步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17;
      步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18;
      步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19;
      步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ;
      步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ;
      步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ;
      步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ;
      步驟23:打包入庫(kù);
      步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7;
      步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26;
      步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ;
      步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28;
      步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。
      [0027]在步驟2制得的漿液中加入中藥液,每噸漿液加入中藥液70_80kg,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮88份,槐角53份,苦參28份,茶葉60份,蛇床子25份。
      [0028]中藥液的制備方法為:
      將中藥成分磨成250目的粉狀物,經(jīng)浸泡、煎制、過濾、濃縮、脫色制得。
      [0029]實(shí)驗(yàn)
      1、取8張定量片,放于烘箱中烘10分鐘,烘箱溫度設(shè)定1060C ;
      2、取2個(gè)容積大于500ml的燒杯,在其中一個(gè)燒杯內(nèi)倒入500ml清水,將干燥后的8張定量片同時(shí)浸于500ml水內(nèi);
      3、2個(gè)燒杯快速傾倒10次,若能完全溶解,即為達(dá)到速溶效果。
      [0030]經(jīng)過30余次生產(chǎn)中試,最終達(dá)到入水快溶效果并且紙頁(yè)干強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。
      [0031]最后應(yīng)該說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改,等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種速溶衛(wèi)生紙,其特征在于:采用優(yōu)質(zhì)的原生木漿,經(jīng)過磨漿、壓榨脫水、高溫消毒制備而成。2.—種如權(quán)利要求1所述的速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟1:備料:采用長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包為針葉纖維漿包,短纖維漿包為闊葉纖維漿包,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包的重量百分比為:針葉纖維漿包30-35%,闊葉纖維漿包65-70%,長(zhǎng)纖維漿包和短纖維漿包分別制成長(zhǎng)、短纖維鏈板。3.如權(quán)利要求2所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟2:碎漿:長(zhǎng)、短纖維鏈板碎漿,濃度控制在5.5%,分別得長(zhǎng)纖維漿和短纖維漿。4.如權(quán)利要求2所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟3:長(zhǎng)纖維漿放入長(zhǎng)纖維卸料池,進(jìn)入步驟4; 步驟4:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟5; 步驟5:通過1#、2#雙盤磨叩解,磨漿濃度控制在4.8%,出口游離度控制在530-560CSF,進(jìn)入步驟6; 步驟6:進(jìn)入長(zhǎng)纖維叩后池。5.如權(quán)利要求2所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟7:短纖維漿放入短纖維卸料池,進(jìn)入步驟8; 步驟8:用高濃度除渣器除渣,進(jìn)入步驟9; 步驟9:進(jìn)入短纖維疏解機(jī),疏解濃度控制在4.8%,進(jìn)入步驟10 ; 步驟10:進(jìn)入短纖維疏后池。6.一種如權(quán)利要求2所述的速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟11:進(jìn)入毯層配漿池,進(jìn)入步驟12; 步驟12:通過3#勻整磨,磨漿濃度控制在3.8%,出口游離度控制在430-460CSF,進(jìn)入步驟13; 步驟13:進(jìn)入毯層紙機(jī)漿池。7.—種如權(quán)利要求2所述的速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟14:進(jìn)入網(wǎng)層配漿池,進(jìn)入步驟15; 步驟15:進(jìn)入網(wǎng)層紙機(jī)漿池,進(jìn)入步驟16; 步驟16:進(jìn)入網(wǎng)毯層沖漿栗,進(jìn)入步驟17; 步驟17:進(jìn)入新月型成型器,控制流漿箱唇板開度在11.5-12.0mm,上網(wǎng)漿料濃度控制在0.15-0.18%,進(jìn)入步驟18。8.如權(quán)利要求2所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括步驟18:濕部、壓榨,進(jìn)入步驟19; 步驟19:干燥部,進(jìn)入步驟20 ; 步驟20: QCS(掃描架),高溫消毒,進(jìn)入步驟21 ; 步驟21:卷取部,進(jìn)入步驟22和步驟24 ; 步驟22:復(fù)卷機(jī),進(jìn)入步驟23和步驟25 ; 步驟23:打包入庫(kù); 步驟24:紙機(jī)段損紙進(jìn)入機(jī)下碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26和步驟7; 步驟25:復(fù)卷段損紙進(jìn)入復(fù)卷碎漿機(jī),進(jìn)入步驟26; 步驟26:損紙漿塔,進(jìn)入步驟27 ; 步驟27:用高濃除渣器除渣,進(jìn)入步驟28; 步驟28:進(jìn)入損紙疏解機(jī)后打入損紙中間漿池備用,疏解濃度控制在3.3%,分別進(jìn)入步驟11和步驟14。9.如權(quán)利要求3所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:在步驟2制得的漿液中加入中藥液,每噸漿液加入中藥液70-80kg,中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮55-88份,槐角32-53份,苦參20-28份,茶葉45-60份,蛇床子16-25份。10.如權(quán)利要求3所述的一種速溶衛(wèi)生紙的生產(chǎn)工藝,其特征在于:中藥液含有以下重量份的中藥:椿根白皮70份,槐角45份,苦參24份,茶葉52份,蛇床子20份。
      【文檔編號(hào)】D21H15/04GK105951522SQ201610312046
      【公開日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年5月12日
      【發(fā)明人】張文華
      【申請(qǐng)人】壽光美倫紙業(yè)有限責(zé)任公司
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