一種彩色粘膠纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：1）采用麻漿粕為原料將其采用堿溶液浸漬、壓榨和粉碎制備成漿粕堿纖維素，堿溶液中還含有75~85g/L的還原性染料、4~6g/L的緩釋型天然芳香微膠囊；2）老成；3）采用濕法黃化形成黃酸纖維素；4）黃酸纖維素溶解形成粘膠；5）紡絲。采用本發(fā)明中上述公開的方法進行紡絲時紡絲工藝穩(wěn)定，這種具有芳香性和顏色的纖維與其他纖維混紡形成的面料具有手感柔軟、吸濕性能好、芳香性能持久的特點，能夠滿足市場上消費者的需求。
【專利說明】
-種彩色粘膠纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種粘膠纖維的制備方法，具體設(shè)及一種彩色粘膠纖維及其家紡產(chǎn) 品。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維屬于再生纖維素纖維，其原料為天然植物纖維制成的漿巧，經(jīng)過浸潰、老 成、黃化僧工序制成可溶性纖維素黃酸醋，再溶于稀堿液中制成粘膠，在凝固浴內(nèi)濕法紡絲 而制成。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，W粘膠纖維為基體的各種新型功能性粘膠纖維不斷開 發(fā)成功，進一步地拓展了粘膠纖維的應(yīng)用市場。
[0003] 通過常規(guī)染整工藝生產(chǎn)有色粘膠纖維生產(chǎn)成本高，在染色過程中會因人造絲產(chǎn)品 質(zhì)量、染整工藝波動等原因引起色澤不均、色牢度差等問題，且染色過程中有大量的染整廢 水產(chǎn)生，污染環(huán)境。
[0004] 目前粘膠長絲的生產(chǎn)原料為棉獎和木漿，多年來一直在尋求新型的粘膠纖維生產(chǎn) 原料，W緩解原料緊缺的壓力。國內(nèi)有公司對竹漿粘膠長絲和麻漿粘膠長絲進行過開發(fā)試 驗，但是由于麻漿、竹漿的黏度偏低，特別是麻漿鐵含量高且小塵埃含量為棉、木、竹漿的14 倍，對制膠、紡絲產(chǎn)生會產(chǎn)生很大影響。由于麻纖維的長度短，其平均長度約為0.6mm，且多 孔的結(jié)構(gòu)，使其吸收能力很強而漸水性能較差，因此抄漿的厚度薄，所制麻漿巧的定量低。 運使得麻漿巧在制備纖維過程中也存在其本身的特殊性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種彩色粘膠纖維的制備 方法，W克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0007] -種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：
[0008] 1)將麻漿巧采用堿溶液浸潰、壓棒和粉碎制備成漿巧堿纖維素，堿溶液中還含有 75~85g/L的還原性染料、4~6g/L的緩釋型天然芳香微膠囊；
[0009] 2)將漿巧堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑化N02， 氧化劑的加入量為漿巧纖維素總質(zhì)量的1~2wt% ;
[0010] 3)采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為80~100min，CS2的加入量為老成后 漿巧堿纖維素總質(zhì)量的50~55wt% ;
[0011] 4)黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)Ξ道 過濾；
[0012] 5)紡絲:采用濕法紡絲，紡絲速度為100~llOm/min;凝固浴組成為110~120g/L的 也S〇4,12~14g/L的aiS〇4 245~255g/L的Na2S〇4,凝固浴溫度為55~60°C。
[0013] 優(yōu)選地，步驟1)中，所述的堿溶液為氨氧化鋼水溶液。氨氧化鋼水溶液的濃度為2 ~5mol/L。
[0014] 優(yōu)選地，步驟1)中，浸潰工藝中，浸潰時間為20~30min。浸潰工藝中采用的為加熱 攬拌浸潰處理。加熱至溶液的溫度為40~50°C。
[0015] 優(yōu)選地，步驟1)中還原性染料為蔥釀、蔥酬類還原染料。具體為沃爾得牌還原染 料。
[0016] 優(yōu)選地，步驟1)中緩釋型天然芳香微膠囊為Κβ-環(huán)糊精為壁材和薄荷香精為忍材 的球形微膠囊。更為具體的，本發(fā)明中所述緩釋型天然芳香微膠囊是按照李月霞等，β-環(huán)糊 精微膠囊對真絲織物的加香整理[J].絲銅，2013,50(1):19~23中記載制備獲得。 [0017]優(yōu)選地，步驟1)中，壓棒工藝中壓棒壓力為21~251口曰，壓倍為3.5~3.7倍。
[0018] 優(yōu)選地，步驟1)中，粉碎工藝中粗粉碎時間為10~12m i η，細粉碎時間為80~ 90min。
[0019] 優(yōu)選地，步驟2)中，恒溫靜置老成的溫度為20~25°C。老成時間為24~36h。
[0020] 優(yōu)選地，步驟2)中，所述酸性溶液的抑為5~6。
[0021 ]優(yōu)選地，步驟3)中，在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃化助劑為粘膠助劑皿-32， 黃化助劑的加入量為老成后漿巧堿纖維素總質(zhì)量的2~3%。。
[0022] 優(yōu)選地，紡絲工藝中包括紡絲拉伸、集束、長束精煉、上油、卷繞、絡(luò)筒形成粘膠短 纖維。
[0023] 優(yōu)選地，凝固浴中還含有助劑，所述助劑為LS-6,所述助劑的添加量為黃酸纖維素 質(zhì)量的0.1~0.3%。
[0024] -種彩色粘膠纖維由包括如上述所述方法制備獲得。
[0025] -種家紡產(chǎn)品，采用如上述所述彩色粘膠纖維與天絲混合再經(jīng)機織方法織造成面 料，其中彩色粘膠纖維的含量為30~40wt%。
[0026] 本發(fā)明中技術(shù)方案采用紡前注射技術(shù)，即將經(jīng)過研磨、分散的各色顏料加入到粘 膠中，所述粘膠纖維的麻漿巧的粘膠纖維，并經(jīng)紡絲傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的彩色粘膠纖維不 僅色牢度高、綠色無污染，而且完全保留著粘膠纖維吸濕性好、易降解的優(yōu)點。同時，在紡絲 前的漿巧中加入各種染色染料及芳香顆粒，使得最終濕法紡絲獲得的纖維具有特定的顏色 和芳香性能。避免了傳統(tǒng)的紡絲后染色的工藝中對纖維的損傷和對環(huán)境的污染。此外，采用 本發(fā)明中上述公開的方法進行紡絲時紡絲工藝穩(wěn)定，運種具有芳香性和顏色的纖維與其他 纖維混紡形成的面料具有手感柔軟、吸濕性能好、芳香性能持久的特點，能夠滿足市場上消 費者的需求。
【具體實施方式】
[0027] W下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說明 書所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0028] 當實施例給出數(shù)值范圍時，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說明，每個數(shù)值范圍的兩個端 點W及兩個端點之間任何一個數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和 科學(xué)術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實施例中使用的具體方法、設(shè)備、 材料外，根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可W使用與本 發(fā)明實施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來實 現(xiàn)本發(fā)明。
[00巧]實施例1
[0030] 本實施例公開了一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：
[0031] 1)采用麻漿巧為原料將其采用堿溶液浸潰、壓棒和粉碎制備成漿巧堿纖維素，堿 溶液中還含有75g/L的還原性染料、5g/L的緩釋型天然芳香微膠囊。所述的堿溶液為氨氧化 鋼水溶液。氨氧化鋼水溶液的濃度為5mo 1/L。浸潰工藝中，浸潰時間為30min。浸潰工藝中采 用的為加熱攬拌浸潰處理。加熱至溶液的溫度為50°C。步驟1)中還原性染料為蔥釀、蔥酬類 還原染料。具體為沃爾得牌還原染料。緩釋型天然芳香微膠囊為we-環(huán)糊精為壁材和薄荷 香精為忍材的球形微膠囊。，壓棒工藝中壓棒壓力為25MPa，壓倍為3.5倍。粉碎工藝中粗粉 碎時間為12min，細粉碎時間為90min
[0032] 2)將漿巧堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑化N02， 氧化劑化N02的加入量為漿巧纖維素總質(zhì)量的1~2wt%;恒溫靜置老成的溫度為25°C。老成 時間為36h。
[0033] 3)采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為100min，CS2的加入量為老成后漿巧 堿纖維素總質(zhì)量的55wt% ;在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃化助劑為粘膠助劑皿-32， 黃化助劑的加入量為老成后漿巧堿纖維素總質(zhì)量的2%。；
[0034] 4)黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)Ξ道 過濾；
[0035] 5)紡絲:采用濕法紡絲，紡絲速度為1 lOm/min;凝固浴組成為120g/L的出S化，14g/L 的化S〇4,255g/L的NasS化，凝固浴溫度為60°C。凝固浴中還含有助劑，所述助劑為LS-6,所述 助劑的添加量為黃酸纖維素質(zhì)量的0.2%。
[0036] 紡絲工藝中包括紡絲拉伸、集束、長束精煉、上油、卷繞、絡(luò)筒形成粘膠短纖維。
[0037] 實施例2
[0038] 本實施例公開了一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：
[0039] 1)采用麻漿巧為原料將其采用堿溶液浸潰、壓棒和粉碎制備成漿巧堿纖維素，堿 溶液中還含有78g/L的還原性染料、4.5g/L的緩釋型天然芳香微膠囊。所述的堿溶液為氨氧 化鋼水溶液。氨氧化鋼水溶液的濃度為4mol/L。浸潰工藝中，浸潰時間為20min。浸潰工藝中 采用的為加熱攬拌浸潰處理。加熱至溶液的溫度為40°C。還原性染料為蔥釀、蔥酬類還原染 料。具體為沃爾得牌還原染料。緩釋型天然芳香微膠囊為we-環(huán)糊精為壁材和薄荷香精為 忍材的球形微膠囊。壓棒工藝中壓棒壓力為22MPa，壓倍為3.6倍。粉碎工藝中粗粉碎時間為 lOmin，細粉碎時間為85min。
[0040] 2)將漿巧堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑化N02， 氧化劑化N02的加入量為漿巧纖維素總質(zhì)量的Iwt%;恒溫靜置老成的溫度為2rC。老成時 間為2地。
[0041] 3)采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為80min，CS2的加入量為老成后漿巧 堿纖維素總質(zhì)量的50wt% ;在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃化助劑為粘膠助劑皿-32， 黃化助劑的加入量為老成后漿巧堿纖維素總質(zhì)量的2%。。
[0042] 4)黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)Ξ道 過濾；
[0043] 5)紡絲:采用濕法紡絲，紡絲速度為105m/min;凝固浴組成為1 lOg/L的出S化，13g/L 的化S〇4,250g/L的NasS化，凝固浴溫度為56°C。凝固浴中還含有助劑，所述助劑為LS-6,所述 助劑的添加量為黃酸纖維素質(zhì)量的0.1 %。
[0044] 紡絲工藝中包括紡絲拉伸、集束、長束精煉、上油、干燥、卷繞、絡(luò)筒形成粘膠短纖 維。
[0045] 實施例3
[0046] 本實施例公開了一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：
[0047] 1)采用麻漿巧為原料將其采用堿溶液浸潰、壓棒和粉碎制備成漿巧堿纖維素，堿 溶液中還含有80g/L的還原性染料、5g/L的緩釋型天然芳香微膠囊。所述的堿溶液為氨氧化 鋼水溶液。氨氧化鋼水溶液的濃度為3mo 1/L。浸潰工藝中，浸潰時間為25min。浸潰工藝中采 用的為加熱攬拌浸潰處理。加熱至溶液的溫度為45°C。步驟1)中還原性染料為蔥釀、蔥酬類 還原染料。具體為沃爾得牌還原染料。緩釋型天然芳香微膠囊為we-環(huán)糊精為壁材和薄荷 香精為忍材的球形微膠囊。壓棒工藝中壓棒壓力為24MPa，壓倍為3.5倍。粉碎工藝中粗粉碎 時間為12min，細粉碎時間為90min。
[0048] 2)將漿巧堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑化N02， 氧化劑化N02的加入量為漿巧纖維素總質(zhì)量的1.5wt%;恒溫靜置老成的溫度為23°C。老成 時間為30h。
[0049] 3)采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為90min，CS2的加入量為老成后漿巧 堿纖維素總質(zhì)量的52wt% ;在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃化助劑為粘膠助劑皿-32， 黃化助劑的加入量為老成后漿巧堿纖維素總質(zhì)量的2.3%。。
[0050] 4)黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)Ξ道 過濾；
[0化1 ] 5)紡絲:采用濕法紡絲，紡絲速度為105m/min;凝固浴組成為1 lOg/L的出S化，12g/L 的化S〇4,245g/L的NasS化，凝固浴溫度為55°C。凝固浴中還含有助劑，所述助劑為LS-6,所述 助劑的添加量為黃酸纖維素質(zhì)量的0.3%。
[0052]紡絲工藝中包括紡絲拉伸、集束、長束精煉、上油、卷繞、絡(luò)筒形成粘膠短纖維。 [0化3] 實施例4
[0054] 本實施例公開了一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟：
[0055] 1)采用麻漿巧為原料將其采用堿溶液浸潰、壓棒和粉碎制備成漿巧堿纖維素，堿 溶液中還含有85g/L的還原性染料、6g/L的緩釋型天然芳香微膠囊。所述的堿溶液為氨氧化 鋼水溶液。氨氧化鋼水溶液的濃度為2mo 1/L。浸潰工藝中，浸潰時間為30min。浸潰工藝中采 用的為加熱攬拌浸潰處理。加熱至溶液的溫度為40°C。步驟1)中還原性染料為蔥釀、蔥酬類 還原染料。具體為沃爾得牌還原染料。緩釋型天然芳香微膠囊為we-環(huán)糊精為壁材和薄荷 香精為忍材的球形微膠囊。，壓棒工藝中壓棒壓力為22MPa，壓倍為3.6倍。粉碎工藝中粗粉 碎時間為1 Omin，細粉碎時間為80min。
[0056] 2)將漿巧堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑化N02， 氧化劑的加入量為漿巧纖維素總質(zhì)量的Iwt%;恒溫靜置老成的溫度為20°C。老成時間為 2地。
[0057] 3)采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為80min，CS2的加入量為老成后漿巧 堿纖維素總質(zhì)量的50wt% ;在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃化助劑為粘膠助劑皿-32， 黃化助劑的加入量為老成后漿巧堿纖維素總質(zhì)量的3%。。
[0058] 4)黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)Ξ道 過濾；
[0化9] 5)紡絲:采用濕法紡絲，紡絲速度為105m/min;凝固浴組成為1 lOg/L的出S化，12g/L 的化S〇4,245g/L的NasS化，凝固浴溫度為55°C。凝固浴中還含有助劑，所述助劑為LS-6,所述 助劑的添加量為黃酸纖維素質(zhì)量的0.3%。
[0060] 紡絲工藝中包括紡絲拉伸、集束、長束精煉、上油、干燥、卷繞、絡(luò)筒形成粘膠短纖 維。
[0061] 將上述實施例1~4中形成的彩色粘膠短纖維與天絲混合再經(jīng)機織方法織造成面 料，其中彩色粘膠纖維的含量為30~40wt%。
[0062] 實施例1~4中獲得的成品絲的物理化學(xué)指標見表1所示：
[0063] 表 1
[0064]
[0065] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種彩色粘膠纖維的制備方法，包括如下步驟： 1) 將麻漿柏采用堿溶液浸漬、壓榨和粉碎制備成漿柏堿纖維素，堿溶液中還含有75~ 85g/L的還原性染料、4~6g/L的緩釋型天然芳香微膠囊； 2) 將漿柏堿纖維素放入酸性溶液中進行恒溫靜置老成，老成時加入氧化劑NaN02,氧化 劑的加入量為漿柏纖維素總質(zhì)量的1~2wt % ; 3) 采用濕法黃化形成黃酸纖維素，黃化時間為80~100min，CS2的加入量為老成后漿柏 堿纖維素總質(zhì)量的50~55wt% ; 4) 黃酸纖維素溶解形成粘膠，再經(jīng)過一道過濾和二道過濾，熟成脫泡后再經(jīng)三道過濾； 5) 紡絲：米用濕法紡絲，紡絲速度為100~110m/min;凝固浴組成為110~120g/L的 H2S〇4，12~14g/L的ZnS〇4 245~255g/L的Na2S〇4，酸浴溫度為55~60 °C。2. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟1)中，所述的堿溶液為氫氧化鈉水溶液，氫 氧化鈉水溶液的濃度為2~5mo 1 /L。3. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:浸漬工藝中，浸漬時間為20~30min。4. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟1)中還原性染料為蒽醌、蒽酮類還原染料。5. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟1)中緩釋型天然芳香微膠囊為以β_環(huán)糊精 為壁材和薄荷香精為芯材的球形微膠囊。6. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟2)中，恒溫靜置老成的溫度為20~25°C。老 成時間為24~36h。7. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟2)中，所述酸性溶液的pH為5~6。8. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟3)中，在黃化階段還加有黃化助劑，所述黃 化助劑為粘膠助劑HB-32,黃化助劑的加入量為老成后漿柏堿纖維素總質(zhì)量的2~3% 〇。9. 一種彩色粘膠纖維由包括如權(quán)利要求書1~8任一所述方法制備獲得。10. -種家紡產(chǎn)品，采用如權(quán)利要求9所述彩色粘膠纖維與天絲混合再經(jīng)機織方法織造 成面料，其中彩色粘膠纖維的含量為30~40wt%。
【文檔編號】D01F2/10GK105970329SQ201610357579
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】馬志, 宮懷瑞, 徐良平, 胡永展
【申請人】羅萊生活科技股份有限公司, 上海羅萊家用紡織品有限公司