一種銅氨纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅氨纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法，具體為：在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的氯化鉀和硫酸錳，氯化鉀和硫酸錳摩爾濃度比為6～8:1。本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的銅氨纖維和亞麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具銅氨纖維和亞麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，且服用性能高。
【專利說(shuō)明】
-種銅氨纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體設(shè)及一種銅氨纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氨氧化 銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出 纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。
[0003] 亞麻纖維具有調(diào)溫、抗過(guò)敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相 當(dāng)于自身重量20倍的水分，所W亞麻織物手感干爽，如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混 紡產(chǎn)品的出現(xiàn)，使亞麻產(chǎn)品的市場(chǎng)進(jìn)一步拓展。
[0004] 銅氨纖維和亞麻混紡兼具二者的優(yōu)點(diǎn)，是一種極具市場(chǎng)潛力的混紡面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種銅氨纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法。
[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種銅氨纖維和亞麻混紡，通過(guò)如下工藝步驟制備:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮 練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的 混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度 為7~9mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃度比為6~8:1。
[000引進(jìn)一步地，混紡中銅氨纖維的含量為35~55wt%，其余為亞麻。
[0009] 進(jìn)一步地，將混紡紗在水溶液中煮漂時(shí)，水溶液含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和 硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃度比為7:1。
[0010] 進(jìn)一步地，煮漂溫度為55~65°C，煮漂時(shí)間為1~3小時(shí)。
[0011] 進(jìn)一步地，煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可W制備出性能優(yōu)異的銅氨纖維和亞麻混紡紗，使用 該混紡紗紡織的面料兼具銅氨纖維和亞麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，且服用性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0015] 實(shí)施例1:銅氨纖維和亞麻混紡
[0016] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為7:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[0017] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為45wt %，其余為亞麻。
[0018] 實(shí)施例2:銅氨纖維和亞麻混紡
[0019] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為7mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為6:1。煮漂溫度為55°C，煮漂時(shí)間為3小時(shí)。
[0020] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為35wt%，其余為亞麻。
[0021] 實(shí)施例3:銅氨纖維和亞麻混紡
[0022] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為9mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為8:1。煮漂溫度為65°C，煮漂時(shí)間為1小時(shí)。
[0023] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為55wt%，其余為亞麻。
[0024] 實(shí)施例4:銅氨纖維和亞麻混紡
[0025] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為6:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[00%]其中，混紡中銅氨纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0027] 實(shí)施例5:銅氨纖維和亞麻混紡
[0028] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為8:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[0029] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0030] 實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例
[0031] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為5:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[0032] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0033] 實(shí)施例7:對(duì)比實(shí)施例
[0034] 在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂 入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的氯化鐘和硫酸儘，氯化鐘和硫酸儘摩爾濃 度比為9:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí)間為2小時(shí)。
[0035] 其中，混紡中銅氨纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0036] 實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0037] 對(duì)實(shí)施例1~7制備的銅氨纖維/亞麻混紡的服用性能進(jìn)行測(cè)試打分，滿分為10分。
[0038] 結(jié)果見(jiàn)下表：
[0039]
[0040] 實(shí)施例2、3評(píng)價(jià)結(jié)果與實(shí)施例4、5基本一致。
[0041] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可W制備出性能優(yōu)異的銅氨纖維和亞 麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具銅氨纖維和亞麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，且服用性能高。
[0042] 上述實(shí)施例的作用在于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅氨纖維和亞麻混紡，其特征在于，通過(guò)如下工藝步驟制備:在亞麻的長(zhǎng)麻或短 麻粗紗煮練、漂白后，將其與銅氨纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/銅 氨纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時(shí)，水溶液中含 摩爾濃度為7~9mmol/L的氯化鉀和硫酸錳，氯化鉀和硫酸錳摩爾濃度比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維和亞麻混紡，其特征在于:混紡中銅氨纖維的含量為 35~55wt%，其余為亞麻。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅氨纖維和亞麻混紡，其特征在于:將混紡紗在水溶液中 煮漂時(shí)，水溶液含摩爾濃度為8mm〇l/L的氯化鉀和硫酸錳，氯化鉀和硫酸錳摩爾濃度比為7: 1〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅氨纖維和亞麻混紡，其特征在于:煮漂溫度為55~65°C， 煮漂時(shí)間為1~3小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅氨纖維和亞麻混紡，其特征在于：煮漂溫度為60°C，煮漂時(shí) 間為2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105970385SQ201610511624
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請(qǐng)人】江蘇華信亞麻紡織有限公司