中速定性濾紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中速定性濾紙，從濾紙的流進面到流出面為三層結構，所述的三層結構的中間層按重量份數計，包括20?40份的針葉木漿和30?80份的經堿處理的棉短絨漿；所述的流進面層按重量份數計，包括10?30份的醋酸纖維和30?60份的亞麻纖維，所述的流出面層按重量份數計，包括10?30份的丙綸纖維和40?80份的竹纖維；該中速定性濾紙濾紙具有過濾吸收性能好、使用壽命長、濕強度好、受壓強度高的特點。
【專利說明】
中速定性濾紙及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及濾紙技術領域，具體設及一種中速定性濾紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 定性濾紙，也就是定性分析濾紙，其一般殘留灰分較多，僅供一般的定性分析和用 于過濾沉淀或溶液中懸用，不能用于質量分析。但現(xiàn)有的定性濾紙采用單一的木漿作為原 料，對于運種單一纖維材料，為了提高過濾精度就要縮小孔徑，因而會增大過濾阻力，縮短 實用壽命;為了減小過濾阻力，延長使用壽命，就要增大孔徑，然而會降低過濾精度，所W難 W通過微觀孔隙的調節(jié)來平衡過濾精度和過濾阻力等性能參數;另外該類定性濾紙的耐水 性差，經過短時間的過濾便容易導致紙張破漏。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種過濾吸收性能好、使用壽命長、耐水性好、 受壓強度高的中速定性濾紙，本發(fā)明還提供了該中速定性濾紙的制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
[0005] 中速定性濾紙，從濾紙的流進面到流出面為Ξ層結構，所述的Ξ層結構的中間層 按重量份數計，包括20-40份的針葉木漿和30-80份的經堿處理的棉短絨漿;所述的流進面 層按重量份數計，包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維，所述的流出面層按重量 份數計，包括10-30份的丙絕纖維和40-80份的竹纖維。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的流進面層中還包括0.2-2份的防水劑，0.5-2份濕強劑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的中間層還包括還包括1-3份分散劑，1-2份濕強劑。
[000引作為優(yōu)選，所述的流出面層中還包括0.2-2份的防水劑。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的分散劑選自簇甲基纖維素、焦憐酸鋼或六偏憐酸鋼的一種或多 種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的濕強劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的防水劑選自Ξ聚氯胺樹脂、防水漿或脈醒樹脂的一種或多種。
[0012] 作為優(yōu)選，所述中速定性濾紙中的α-纖維素含量為95%-98%。
[001引作為優(yōu)選，總定量為80 ±4. Og/m2，流進面層定量為20 ± 2g/m2，中間層為30 ± Ig/ m2,流出面層為30±2g/m2。
[0014]本發(fā)明還設及上述中速定性濾紙的制作工藝，采取的技術手段為：
[001引一種中速定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0016] 1)制備流進面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR，將漿料置于多層流獎箱中的一層通過成形網濾 水成形，得到流進面層；
[0017] 2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進 行疏解，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0018] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0019] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到流進面層進行液固復合，然后脫水成形得到兩層復合層；
[0020] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到經干燥的兩層復合層進行液固復合，然后脫水成形得到Ξ層復合層，進行干燥即可。
[0021] 通過該方法得到纖維濾紙的層與層間沒有明顯的界面，層與層間的纖維是完全纏 繞交織在一起的，甚至很難界定各層的位置，整張纖維濾紙是一個完成的結構。紙的強度由 多種因素決定，最重要的因素是纖維結合力，而纖維結合力中氨鍵結合力起著非常重要的 作用，用此方法得到的濾紙，在層與層間更有可能通過偶級性水分子與纖維形成纖維-水- 纖維的松散連接的氨鍵結合，運種氨鍵結合力把層與層間的纖維與纖維結合起來，使層與 層間具有強度，從而使得整個纖維濾紙的強度增強，同時將Ξ層的打漿度均控制在14-19° SR，保證了整個中速定性濾紙的孔徑控制在30~50微米，符合每過濾100毫升不多于60秒的 要求。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于W下實施例。
[0023] 實施例1
[0024] 一種中速定性濾紙，從濾紙的流進面到流出面為Ξ層結構，所述的Ξ層結構的中 間層按重量份數計，包括20份針葉木漿、30份經堿處理的棉短絨漿，1份分散劑，1份濕強劑； 所述的流進面層按重量份數計，包括10份醋酸纖維，30份亞麻纖維，0.2份的防水劑，0.5份 濕強劑;所述的流出面層按重量份數計，包括10份的丙絕纖維，30份竹纖維，0.2份的防水 劑;所述的分散劑為簇甲基纖維素;所述的濕強劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水 劑選自Ξ聚氯胺樹脂，所述中速定性濾紙中的α-纖維素含量為95 %。
[0025] 上述中速定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0026] 1)制備流進面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR，將漿料置于多層流獎箱中的一層通過成形網濾 水成形，得到流進面層；
[0027] 2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經堿處理的棉短絨漿疏解機進行疏 解，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0028] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和涂絕纖維用纖維疏解機進行疏解，再 經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0029] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到流進面層進行液固復合，然后脫水成形得到兩層復合層；
[0030] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到經干燥的兩層復合層進行液固復合，然后脫水成形得到Ξ層復合層，進行干燥即可。
[0031] 總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為20±2g/m2,中間層為30 + lg/m2,流出面層 為 30±2g/m2。
[0032] 實施例2
[0033] 一種中速定性濾紙，從濾紙的流進面到流出面為Ξ層結構，所述的Ξ層結構的中 間層按重量份數計，包括40份針葉木漿、80份的經堿處理的棉短絨漿，3份分散劑，2份濕強 劑;所述的流進面層按重量份數計，包括醋酸纖維30份，60份亞麻纖維，2份的防水劑，2份濕 強劑;所述的流出面層按重量份數計，包括30份的丙絕纖維，80份竹纖維，2份的防水劑;所 述的分散劑為焦憐酸鋼;所述的濕強劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水劑為防水 漿，所述中速定性濾紙中的α-纖維素含量為98%。
[0034] 上述中速定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0035] 1)制備流進面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR，將漿料置于多層流獎箱中的一層通過成形網濾 水成形，得到流進面層；
[0036] 2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進 行疏解，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0037] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和涂絕纖維用纖維疏解機進行疏解，再 經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0038] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到流進面層進行液固復合，然后脫水成形得到兩層復合層；
[0039] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到經干燥的兩層復合層進行液固復合，然后脫水成形得到Ξ層復合層，進行干燥即可。
[0040] 總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為20±2g/m2,中間層為30 + lg/m2,流出面層 為 30±2g/m2。
[0041 ] 實施例3
[0042] 一種中速定性濾紙，從濾紙的流進面到流出面為Ξ層結構，所述的Ξ層結構的中 間層按重量份數計，包括30份針葉木漿、60份經堿處理的棉短絨漿，2份分散劑，1份濕強劑； 所述的流進面層按重量份數計，包括20份醋酸纖維，50份亞麻纖維，1份的防水劑，1份濕強 劑;所述的流出面層按重量份數計，包括20份的丙絕纖維，60份竹纖維，1份的防水劑;所述 的分散劑為六偏憐酸鋼;所述的濕強劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水劑為脈醒 樹脂，所述中速定性濾紙中的α-纖維素含量為97%。
[0043] 上述中速定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0044] 1)制備流進面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR，將漿料置于多層流獎箱中的一層通過成形網濾 水成形，得到流進面層；
[0045] 2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進 行疏解，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0046] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解，再經 過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR;
[0047] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到流進面層進行液固復合，然后脫水成形得到兩層復合層；
[0048] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎箱，將其漿料慢慢的流 入到經干燥的兩層復合層進行液固復合，然后脫水成形得到Ξ層復合層，進行干燥即可；
[0049] 總定量為80 ±4. Og/m2，流進面層定量為20± 2g/m2，中間層為30± Ig/m2，流出面層 為 30±2g/m2。
[0050] 上述實施例制得的中速定性濾紙技術指標如下表所示：
[0化1 ]
【主權項】
1. 中速定性濾紙，其特征在于從濾紙的流進面到流出面為三層結構，所述的三層結構 的中間層按重量份數計，包括20-40份的針葉木楽:和30-80份的經堿處理的棉短絨楽所述 的流進面層按重量份數計，包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維，所述的流出面 層按重量份數計，包括10-30份的丙綸纖維和40-80份的竹纖維。2. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的流進面層中還包括0.2-2份 的防水劑，0.5-2份濕強劑。3. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的中間層還包括還包括1-3份 分散劑，1-2份濕強劑。4. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的流出面層中還包括0.2-2份 的防水劑。5. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的分散劑選自羧甲基纖維素、 焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多種。6. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的濕強劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯 丙烷樹脂。7. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂、 防水漿或脲醛樹脂的一種或多種。8. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于總定量為80 ± 4. Og/m2，流入面層定 量為20±2g/m2,中間層為30±lg/m2,流出面層為30±2g/m 2。9. 根據權利要求1所述的中速定性濾紙，其特征在于所述中速定性濾紙中的α-纖維素 含量為95 %-98 %。10. -種如權利要求1至9任一所述的中速定性濾紙的制備方法，其特征在于包括如下 步驟： 1) 制備流進面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解，再經過雙 盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿 漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網濾水成 形，得到流進面層； 2) 制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進行疏 解，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR; 3) 制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解，再經過雙 盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿 漿料中，得到成漿，漿料度為14-19° SR; 3) 將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 流進面層進行液固復合，然后脫水成形得到兩層復合層； 4) 將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 經干燥的兩層復合層進行液固復合，然后脫水成形得到三層復合層，進行干燥即可。
【文檔編號】D21H13/14GK105970738SQ201610518659
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳安波
【申請人】杭州特種紙業(yè)有限公司