一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有傳送輥組，工作臺(tái)的出料端設(shè)有檢測工位，工作臺(tái)兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架、第二安裝架；切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架和多個(gè)切割單元，移動(dòng)架兩端分別與可移動(dòng)安裝在第一安裝架、第二安裝架上；沿著工作臺(tái)的寬度方向，各切割單元并列設(shè)置在移動(dòng)架上，切割單元包括支桿、支撐軸和切割刀，支桿靠近工作臺(tái)一端設(shè)有支撐軸，支撐軸垂直于支桿支撐軸靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有切割刀，支撐軸兩端設(shè)有壓輪；控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)測器連接并控制其動(dòng)作。本發(fā)明切割速度快，連續(xù)性強(qiáng)，滿足不同尺寸切割的生產(chǎn)需求。
【專利說明】
一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紙板裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，將紙板生產(chǎn)成為紙箱，需要對(duì)紙板進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)構(gòu)裁切出來的紙板精度不高，且裁切速度慢，不能滿足不同尺寸切割的生產(chǎn)需求，加工效率較低，紙板切口處不平整，產(chǎn)品質(zhì)量差，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁
剪裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)測器、控制機(jī)構(gòu)，其中:
[0005]支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)水平布置，工作臺(tái)的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有傳送輥組，工作臺(tái)的出料端設(shè)有檢測工位，工作臺(tái)兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架、第二安裝架；
[0006]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳送輥組連接并驅(qū)動(dòng)傳送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架和多個(gè)切割單元，移動(dòng)架位于工作臺(tái)上方并平行于工作臺(tái)，移動(dòng)架兩端分別與可移動(dòng)安裝在第一安裝架、第二安裝架上;沿著工作臺(tái)的寬度方向，各切割單元并列設(shè)置在移動(dòng)架上，切割單元包括支桿、支撐軸和切割刀，支桿豎直設(shè)置，支桿靠近工作臺(tái)一端設(shè)有支撐軸，支撐軸垂直于支桿支撐軸靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有切割刀，支撐軸兩端設(shè)有壓輪；
[0008]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)架連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架沿著工作臺(tái)長度方向移動(dòng)；
[0009]第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致且一個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)支桿連接并驅(qū)動(dòng)支桿沿著豎直方向移動(dòng)；
[0010]監(jiān)測器用于監(jiān)測印刷紙板是否到達(dá)檢測工位；
[0011 ]控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和監(jiān)測器連接，當(dāng)監(jiān)測器監(jiān)測到印刷紙板到達(dá)檢測工位時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)傳送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制各個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)支桿向下移動(dòng)使得切割刀抵壓印刷紙板后，再控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架沿著工作臺(tái)長度方向移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，沿著工作臺(tái)的寬度方向，移動(dòng)架上并列設(shè)有多個(gè)安裝板，安裝板的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致，安裝板豎直布置，支桿可移動(dòng)安裝在安裝板上。
[0013]優(yōu)選的，各安裝板上沿豎直方向均設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向柱，支桿通過第一滑塊安裝在第一導(dǎo)向柱上并可隨著第一滑塊在第一導(dǎo)向柱上進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一滑塊連接并驅(qū)動(dòng)第一滑塊在豎直方向移動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，移動(dòng)架上沿工作臺(tái)的寬度方向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，安裝板通過第二滑塊安裝在第二導(dǎo)向柱上并可隨著第二滑塊在第二導(dǎo)向柱上進(jìn)行水平方向的移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，第二滑塊上均設(shè)有自鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，自鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿，鎖緊螺桿平行于工作臺(tái)，安裝板上設(shè)有與鎖緊螺桿相配合的鎖緊插孔，鎖緊插孔內(nèi)壁設(shè)有鎖緊螺桿配合的內(nèi)螺紋。
[0018]優(yōu)選的，第一安裝架靠近第二安裝架一側(cè)沿工作臺(tái)長度方向設(shè)有第一滑槽，第二安裝架靠近第一安裝架一側(cè)沿工作臺(tái)長度方向設(shè)有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽相對(duì)設(shè)置，移動(dòng)架兩端分別與第一滑槽、第二滑槽連接。
[0019]本發(fā)明提出的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有傳送輥組，工作臺(tái)的出料端設(shè)有檢測工位，工作臺(tái)兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架、第二安裝架;切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架和多個(gè)切割單元，移動(dòng)架兩端分別與可移動(dòng)安裝在第一安裝架、第二安裝架上;沿著工作臺(tái)的寬度方向，各切割單元并列設(shè)置在移動(dòng)架上，切割單元包括支桿、支撐軸和切割刀，支桿靠近工作臺(tái)一端設(shè)有支撐軸，支撐軸垂直于支桿支撐軸靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有切割刀，支撐軸兩端設(shè)有壓輪;控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)測器連接并控制其動(dòng)作。工作時(shí)，一次向傳送輥組進(jìn)一個(gè)待加工的印刷紙板，監(jiān)測器實(shí)時(shí)監(jiān)測印刷紙板是否到達(dá)檢測工位；當(dāng)監(jiān)測器監(jiān)測到印刷紙板到達(dá)檢測工位時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)傳送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制各個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)支桿向下移動(dòng)使得切割刀、壓輪抵壓印刷紙板后，再控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架沿著工作臺(tái)長度方向移動(dòng)完成切割工作；切割完成之后，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支桿復(fù)位，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架復(fù)位并控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料。本發(fā)明通過支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)測器、控制機(jī)構(gòu)的相互配合完成了印刷紙板的切割工作，切割速度快，連續(xù)性強(qiáng)，滿足不同尺寸切割的生產(chǎn)需求，工作效率高，加工精度高，由于在切割時(shí)，壓輪抵壓印刷紙板，使得切割時(shí)紙板不會(huì)移動(dòng)，保證了紙板切口處的平整完美。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、監(jiān)測器、控制機(jī)構(gòu)，其中:
[0022]支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)21，工作臺(tái)21水平布置，工作臺(tái)21的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有傳送輥組22，工作臺(tái)21的出料端設(shè)有檢測工位，工作臺(tái)21兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架23、第二安裝架24，第一安裝架23靠近第二安裝架24—側(cè)沿工作臺(tái)21長度方向設(shè)有第一滑槽25，第二安裝架24靠近第一安裝架23—側(cè)沿工作臺(tái)21長度方向設(shè)有第二滑槽26，第一滑槽25與第二滑槽26相對(duì)設(shè)置。
[0023]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳送輥組22連接并驅(qū)動(dòng)傳送輥組22轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架31和多個(gè)切割單元，移動(dòng)架31位于工作臺(tái)21上方并平行于工作臺(tái)21，移動(dòng)架31兩端分別與第一滑槽25、第二滑槽26連接。沿著工作臺(tái)21的寬度方向，各切割單元并列設(shè)置在移動(dòng)架31上，切割單元包括支桿32、支撐軸33和切割刀34，支桿32豎直設(shè)置，支桿32靠近工作臺(tái)21—端設(shè)有支撐軸33，支撐軸33垂直于支桿32支撐軸33靠近工作臺(tái)21—側(cè)設(shè)有切割刀34，支撐軸33兩端設(shè)有壓輪35。
[0025]本實(shí)施例中，沿著工作臺(tái)21的寬度方向，移動(dòng)架31上并列設(shè)有多個(gè)安裝板36，安裝板36的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致，安裝板36豎直布置，移動(dòng)架31上沿工作臺(tái)21的寬度方向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向柱39，安裝板36通過第二滑塊310安裝在第二導(dǎo)向柱39上并可隨著第二滑塊310在第二導(dǎo)向柱39上進(jìn)行水平方向的移動(dòng);第二滑塊310上均設(shè)有自鎖緊機(jī)構(gòu)；自鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿311，鎖緊螺桿311平行于工作臺(tái)21，安裝板36上設(shè)有與鎖緊螺桿311相配合的鎖緊插孔，鎖緊插孔內(nèi)壁設(shè)有鎖緊螺桿311配合的內(nèi)螺紋。各安裝板36上沿豎直方向均設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向柱37，支桿32通過第一滑塊38安裝在第一導(dǎo)向柱37上并可隨著第一滑塊38在第一導(dǎo)向柱37上進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)。
[0026]第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板36上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一滑塊38連接并驅(qū)動(dòng)第一滑塊38在豎直方向移動(dòng)。
[0027]第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致且一個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I與一個(gè)支桿32連接并驅(qū)動(dòng)支桿32沿著豎直方向移動(dòng)。
[0028]監(jiān)測器用于監(jiān)測印刷紙板是否到達(dá)檢測工位。
[0029]控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I和監(jiān)測器連接。工作時(shí)，一次向傳送輥組輸送一個(gè)待加工的印刷紙板，當(dāng)監(jiān)測器監(jiān)測到印刷紙板到達(dá)檢測工位時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)傳送輥組22轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制各個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I同時(shí)驅(qū)動(dòng)支桿32向下移動(dòng)使得切割刀34、壓輪35抵壓印刷紙板后，再控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架31沿著工作臺(tái)21長度方向移動(dòng);切割完成之后，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)支桿32復(fù)位，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架31復(fù)位并控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送輥組22轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料。
[0030]本發(fā)明提出的一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，通過支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、監(jiān)測器、控制機(jī)構(gòu)的相互配合完成了印刷紙板的切割工作，切割速度快，連續(xù)性強(qiáng)，滿足不同尺寸切割的生產(chǎn)需求，工作效率高，加工精度高；由于在切割時(shí)，壓輪35抵壓印刷紙板，使得切割時(shí)紙板不會(huì)移動(dòng)，保證了紙板切口處的平整完美，且壓輪35會(huì)隨著移動(dòng)板31的移動(dòng)而滾動(dòng)，不會(huì)對(duì)紙板造成傷害，適應(yīng)性強(qiáng)?？筛鶕?jù)實(shí)際印刷紙板需要加工尺寸，調(diào)節(jié)第二滑塊310之間的距離以調(diào)節(jié)切割單元之間的距離，并通過自鎖緊機(jī)構(gòu)固定第二滑塊310。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)、監(jiān)測器、控制機(jī)構(gòu)，其中: 支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)(21)，工作臺(tái)(21)水平布置，工作臺(tái)(21)的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有傳送輥組(22 )，工作臺(tái)(21)的出料端設(shè)有檢測工位，工作臺(tái)(21)兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有相對(duì)布置的第一安裝架(23)、第二安裝架(24); 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳送輥組(22)連接并驅(qū)動(dòng)傳送輥組(22)轉(zhuǎn)動(dòng)； 切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架(31)和多個(gè)切割單元，移動(dòng)架(31)位于工作臺(tái)(21)上方并平行于工作臺(tái)(21)，移動(dòng)架(31)兩端分別與可移動(dòng)安裝在第一安裝架(23)、第二安裝架(24)上;沿著工作臺(tái)(21)的寬度方向，各切割單元并列設(shè)置在移動(dòng)架(31)上，切割單元包括支桿(32)、支撐軸(33)和切割刀(34)，支桿(32)豎直設(shè)置，支桿(32)靠近工作臺(tái)(21) —端設(shè)有支撐軸(33)，支撐軸(33)垂直于支桿(32)支撐軸(33)靠近工作臺(tái)(21)—側(cè)設(shè)有切割刀(34)，支撐軸(33)兩端設(shè)有壓輪(35); 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)架(31)連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架(31)沿著工作臺(tái)(21)長度方向移動(dòng)； 第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致且一個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)與一個(gè)支桿(32)連接并驅(qū)動(dòng)支桿(32)沿著豎直方向移動(dòng)； 監(jiān)測器用于監(jiān)測印刷紙板是否到達(dá)檢測工位； 控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)和監(jiān)測器連接，當(dāng)監(jiān)測器監(jiān)測到印刷紙板到達(dá)檢測工位時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)傳送輥組(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制各個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)同時(shí)驅(qū)動(dòng)支桿(32)向下移動(dòng)使得切割刀(34)抵壓印刷紙板后，再控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架(31)沿著工作臺(tái)(21)長度方向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，沿著工作臺(tái)(21)的寬度方向，移動(dòng)架(31)上并列設(shè)有多個(gè)安裝板(36)，安裝板(36)的數(shù)量與切割單元的數(shù)量一致，安裝板(36)豎直布置，支桿(32)可移動(dòng)安裝在安裝板(36)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，各安裝板(36)上沿豎直方向均設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向柱(37)，支桿(32)通過第一滑塊(38)安裝在第一導(dǎo)向柱(37)上并可隨著第一滑塊(38)在第一導(dǎo)向柱(37)上進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板(36)上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一滑塊(38)連接并驅(qū)動(dòng)第一滑塊(38)在豎直方向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，移動(dòng)架(31)上沿工作臺(tái)(21)的寬度方向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向柱(39)，安裝板(36)通過第二滑塊(310)安裝在第二導(dǎo)向柱(39)上并可隨著第二滑塊(310)在第二導(dǎo)向柱(39)上進(jìn)行水平方向的移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，第二滑塊(310)上均設(shè)有自鎖緊機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，自鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿(311)，鎖緊螺桿(311)平行于工作臺(tái)(21)，安裝板(36)上設(shè)有與鎖緊螺桿(311)相配合的鎖緊插孔，鎖緊插孔內(nèi)壁設(shè)有鎖緊螺桿(311)配合的內(nèi)螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于印刷紙板加工的自動(dòng)裁剪裝置，其特征在于，第一安裝架(23)靠近第二安裝架(24)—側(cè)沿工作臺(tái)(21)長度方向設(shè)有第一滑槽(25)，第二安裝架(24)靠近第一安裝架(23)—側(cè)沿工作臺(tái)(21)長度方向設(shè)有第二滑槽(26)，第一滑槽(25)與第二滑槽(26)相對(duì)設(shè)置，移動(dòng)架(31)兩端分別與第一滑槽(25)、第二滑槽(26)連接。
【文檔編號(hào)】B31B1/04GK106003825SQ201610369229
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】唐述振
【申請(qǐng)人】合肥東彩印刷科技有限公司