一種白廠絲的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白廠絲的生產工藝，包括如下步驟：將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3∶1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量；將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸處理，將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之5?6％加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之3?5％加入小麥蛋白，混勻后，60?70攝氏度煮30?50min；置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡30?50min后，進入繅絲生產。本發(fā)明所得白廠絲光滑細膩，絲質纖細、彈性好不易斷、凈度優(yōu)，抱合力好。
【專利說明】
一種白廠絲的生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及真絲加工技術領域，具體涉及一種白廠絲的生產工藝。
【背景技術】
[0002]生絲是指通過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，并根據(jù)線密度要求，把若干根繭絲合并、粘合而紡制成的工業(yè)用絲，俗稱白廠絲；生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性;加工后的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用性能良好，深受消費者的歡迎?，F(xiàn)有的白廠絲生產工藝加工的白廠絲手感不夠光滑細膩。
[0003]蠶有雌雄之分，雄蠶繭體質強健，死亡率低，容易飼養(yǎng)，具有繭絲絲質纖細、彈性好不易斷、凈度優(yōu)，抱合力好的特點，將雌雄蠶繭分開繅絲可以生產更高等級的生絲，提高經濟效益。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種白廠絲的生產工藝，所得白廠絲光滑細膩，絲質纖細、彈性好不易斷、凈度優(yōu)，抱合力好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]—種白廠絲的生產工藝，包括如下步驟:
[0007]S1、將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3:1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量；
[0008]S2、將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為6-9Mpa、溫度65-95攝氏度、時間5-6小時，第二階段保持壓力為9-llMpa、溫度95-115攝氏度、時間10-12小時，第三階段保持壓力為3-5Mpa、溫度70-90攝氏度、時間7_8小時；
[0009]S3、將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之5-6%加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之3-5%加入小麥蛋白，混勻后，60-70攝氏度煮30_50min;
[0010]S4、置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡30-50min后，進入繅絲生產，將絲小搖送入后道工序-復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0011]優(yōu)選地，所述冷凍干燥包括預凍處理階段、升華處理階段，預凍處理階段選擇速凍方式，預凍溫度為23°C，預凍時間7h;在升華處理階段，升華溫度為-10.5°C，真空度為270pa，升華時間 230min。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟S2中的蒸汽由以下重量份的原料制備所得:
[0013]單硬脂酸甘油酸硫酸鈉11-15份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-12份、丙烯酸3-5份、水100份。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]所得白廠絲光滑細膩，絲質纖細、彈性好不易斷、凈度優(yōu)，抱合力好。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]以下實施例中，步驟S2中的蒸汽由以下重量份的原料制備所得:單硬脂酸甘油酸硫酸鈉11-15份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-12份、丙烯酸3-5份、水100份。
[0018]實施例1
[0019]—種白廠絲的生產工藝，包括如下步驟:
[0020]S1、將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3:1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量;所述冷凍干燥包括預凍處理階段、升華處理階段，預凍處理階段選擇速凍方式，預凍溫度為23°C，預凍時間7h;在升華處理階段，升華溫度為-
10.5°C，真空度為270pa，升華時間230min ；
[0021]S2、將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為6Mpa、溫度65攝氏度、時間6小時，第二階段保持壓力為9Mpa、溫度95攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為3Mpa、溫度70攝氏度、時間8小時；
[0022]S3、將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之5%加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之3%加入小麥蛋白，混勻后，60攝氏度煮50min；
[0023]S4、置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡50min后，進入繅絲生產，將絲小搖送入后道工序-復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0024]實施例2
[0025]一種白廠絲的生產工藝，包括如下步驟:
[0026]S1、將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3:1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量;所述冷凍干燥包括預凍處理階段、升華處理階段，預凍處理階段選擇速凍方式，預凍溫度為23°C，預凍時間7h;在升華處理階段，升華溫度為-
10.5°C，真空度為270pa，升華時間230min ；
[0027]S2、將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為9Mpa、溫度95攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為I IMpa、溫度115攝氏度、時間10小時，第三階段保持壓力為5Mpa、溫度90攝氏度、時間7小時；
[0028]S3、將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之6%加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之5%加入小麥蛋白，混勻后，70攝氏度煮30min；
[0029]S4、置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡30min后，進入繅絲生產，將絲小搖送入后道工序-復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0030]實施例3
[0031]—種白廠絲的生產工藝，包括如下步驟:
[0032]S1、將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3:1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量;所述冷凍干燥包括預凍處理階段、升華處理階段，預凍處理階段選擇速凍方式，預凍溫度為23°C，預凍時間7h;在升華處理階段，升華溫度為-
10.5°C，真空度為270pa，升華時間230min ；
[0033]S2、將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為7.5Mpa、溫度80攝氏度、時間5.5小時，第二階段保持壓力為1Mpa、溫度100攝氏度、時間
11小時，第三階段保持壓力為4Mpa、溫度80攝氏度、時間7.5小時
[0034]S3、將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之5.5%加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之4%加入小麥蛋白，混勻后，65攝氏度煮40min；
[0035]S4、置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡40min后，進入繅絲生產，將絲小搖送入后道工序-復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種白廠絲的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、將雄蠶上車繭和雌蠶上車繭按質量比3:1混合后，進行冷凍干燥處理，所得干繭用剝繭機剝光繭衣，然后上車繭計量； 52、將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為6-9Mpa、溫度65-95攝氏度、時間5-6小時，第二階段保持壓力為9-llMpa、溫度95-115攝氏度、時間10-12小時，第三階段保持壓力為3-5Mpa、溫度70-90攝氏度、時間7_8小時； 53、將蒸汽觸蒸完成的蠶繭置于真空滲透煮繭機內，按蠶繭重量的百分之5-6%加入格倫戴娜精華液提取物，按蠶繭重量的百分之3-5%加入小麥蛋白，混勻后，60-70攝氏度煮30-50min； 54、置于不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡30-50min后，進入繅絲生產，將絲小搖送入后道工序-復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。2.如權利要求1所述的一種白廠絲的生產工藝，其特征在于，所述冷凍干燥包括預凍處理階段、升華處理階段，預凍處理階段選擇速凍方式，預凍溫度為23°C，預凍時間7h;在升華處理階段，升華溫度為-10.5 0C，真空度為270pa，升華時間230min。3.如權利要求1所述的一種白廠絲的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中的蒸汽由以下重量份的原料制備所得: 單硬脂酸甘油酸硫酸鈉11-15份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-12份、丙烯酸3-5份、水100份。
【文檔編號】D01B7/00GK106012040SQ201610566024
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】殷建忠
【申請人】上林縣中興絲業(yè)有限公司