闊葉類清潔制漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制漿工藝，特別公開了一種闊葉類清潔制漿工藝。該闊葉類清潔制漿工藝，以闊葉類樹木木片為原料，其特征為：將原料碎解，打成木絲；向木絲中加入氫氧化鈉、過氧化氫、硫酸鈉、甘油/植物油和冷水，反應(yīng)后加入清水，擠水；向木絲中加入過氧化氫，研磨成細(xì)纖維，漂白后得到制漿纖維。本發(fā)明在制漿的生產(chǎn)過程中，不用借用外部熱能，是沒有滴水的生產(chǎn)，工藝簡單，設(shè)備投資低，生產(chǎn)的紙漿白度高，紙漿軟，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
闊葉類清潔制楽工藝
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制楽工藝，特別涉及一種闊葉類清潔制楽工藝。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
我國的造紙，基本走向了利用廢紙?jiān)旒埖臅r(shí)代，我國是世界上利用廢紙?jiān)旒埖拇髧瑥U紙脫墨的水污染嚴(yán)重不說，在造紙的過程中，得加入大量的增白劑，特別是生活用紙和孩子們用的書本、作業(yè)本紙等，已對(duì)人類的健康造成了極大地危害......從古人制漿到傳統(tǒng)的制漿都是一種有著污染的制漿方法。古人在制漿過程中，漬已石灰，蒸令極熱，浣之。也就是說，把制漿原料浸泡于石灰水中，利用石灰的堿性來軟化纖維，再利用鍋蒸煮，然后洗滌。主要是洗滌出制漿原料中的非纖維和色素，洗出的水，也就是我們現(xiàn)在的黑液和中段水。古人把水排到了河內(nèi)，還起不到多大的污染河道，因?yàn)樯a(chǎn)量低，都是手工作坊，不像現(xiàn)在的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)在的制漿過程和古人的制漿基本相同，只不過現(xiàn)在把低溫變成了高溫，把石灰的低堿變成了今天的更強(qiáng)堿，都是同樣洗滌，把纖維和色素洗出來，達(dá)到造紙的目的。
[0004]我國的闊葉類樹木多，特別是桉樹，因此更需要一種清潔的制漿工藝。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本低的闊葉類清潔制漿工藝。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種闊葉類清潔制漿工藝，以闊葉類樹木木片為原料，包括如下步驟:
(1)將原料碎解，打成木絲；
(2)向木絲中加入氫氧化鈉、過氧化氫、硫酸鈉、甘油/植物油和冷水，混合反應(yīng)90min;
(3 )向反應(yīng)后的木絲中加入清水，然后擠水；
(4)向擠水后的木絲中加入過氧化氫，然后通過高濃磨研磨成細(xì)纖維，漂白90min后得到制漿纖維。
[0007]本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為:
所述闊葉類樹木為楊樹、桉樹或竹柳。
[0008]步驟(I)中，木片碎解，就是用粉碎設(shè)備把木片打成木絲。
[0009]步驟(2)中，木絲、氫氧化鈉、過氧化氫、硫酸鈉、甘油/植物油和水的總量配比為100:5-10:1-3:1-2:0.1-0.5:100-200，加藥反應(yīng)在臥式螺旋大罐中進(jìn)行，加入的四種化合物會(huì)在大罐中自產(chǎn)熱能至70-80°C，高濃反應(yīng)后木絲會(huì)軟化。
[0010]步驟(3)中，擠水得到的廢水回到步驟(2)中，作為浸泡木絲的補(bǔ)充用水。
[0011]步驟(4)中，木絲和過氧化氫的重量比為100:1-3，漂白在臥式螺旋大罐中進(jìn)行;軟化的木絲通過高濃磨，一次性磨成細(xì)纖維，漂白熱能來自高濃磨的自產(chǎn)熱能，漂白的纖維會(huì)變成很白、很軟的纖維。
[0012]本發(fā)明在制漿的生產(chǎn)過程中，不用借用外部熱能，是沒有滴水的生產(chǎn)，工藝簡單，設(shè)備投資低，生產(chǎn)的紙漿白度高，紙漿軟，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。
[0013](四)
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1:以楊樹木片的制漿過程為例
(1)把木片用粉碎機(jī)打成絲，落入傳料螺旋內(nèi)；
(2)在螺旋管內(nèi)加藥，加水，重量百分比為，木絲:氫氧化鈉:過氧化氫:硫酸鈉:甘油/植物油:水=100:5:1:1:0.1:100；加藥后的木絲被送入臥式螺旋大罐中反應(yīng)，四種化合物會(huì)在大罐中產(chǎn)生70-80度的熱能，木絲在低溫中浸漬軟化;反應(yīng)90分鐘軟化好的木絲會(huì)自動(dòng)落入小螺旋管中；
(3)擠水，軟化好的木絲，這時(shí)加入少量清水?dāng)D一次，擠出的水回用到前面步驟(2)中，作為下次的補(bǔ)充水；
(4)擠出的制漿原料落入小螺旋管中，這時(shí)加過氧化氫，重量百分比為，制漿原料:過氧化氫=100: I，制漿原料被高濃磨漿機(jī)一次性磨成細(xì)纖維，過氧化氫漂白的熱能來自高濃磨的自產(chǎn)熱能，纖維在大罐中反應(yīng)90分鐘被自動(dòng)送出，這時(shí)的纖維很白也很軟。
[0014]實(shí)施例2:以桉樹木片的制漿過程為例
(1)把木片用粉碎機(jī)打成絲，落入傳料螺旋內(nèi)；
(2)在螺旋管內(nèi)加藥，加水，重量百分比為，木絲:氫氧化鈉:過氧化氫:硫酸鈉:甘油/植物油:水=100:10:3:2:0.5:200；加藥后的木絲被送入臥式螺旋大罐中反應(yīng)，四種化合物會(huì)在大罐中產(chǎn)生70-80度的熱能，木絲在低溫中浸漬軟化;反應(yīng)90分鐘軟化好的木絲會(huì)自動(dòng)落入小螺旋管中；
(3)擠水，軟化好的木絲，這時(shí)加入少量清水?dāng)D一次，擠出的水回用到前面步驟(2)中，作為下次的補(bǔ)充水；
(4)擠出的制漿原料落入小螺旋管中，這時(shí)加過氧化氫，重量百分比為，制漿原料:過氧化氫=100: 3，制漿原料被高濃磨漿機(jī)一次性磨成細(xì)纖維，過氧化氫漂白的熱能來自高濃磨的自產(chǎn)熱能，纖維在大罐中反應(yīng)90分鐘被自動(dòng)送出，這時(shí)的纖維很白也很軟。
[0015]實(shí)施例2:以柳樹木片的制漿過程為例
(1)把木片用粉碎機(jī)打成絲，落入傳料螺旋內(nèi)；
(2)在螺旋管內(nèi)加藥，加水，重量百分比為，木絲:氫氧化鈉:過氧化氫:硫酸鈉:甘油/植物油:水=100:8:2:1.5:0.3:150；加藥后的木絲被送入臥式螺旋大罐中反應(yīng)，四種化合物會(huì)在大罐中產(chǎn)生70-80度的熱能，木絲在低溫中浸漬軟化;反應(yīng)90分鐘軟化好的木絲會(huì)自動(dòng)落入小螺旋管中；
(3)擠水，軟化好的木絲，這時(shí)加入少量清水?dāng)D一次，擠出的水回用到前面步驟(2)中，作為下次的補(bǔ)充水；
(4)擠出的制漿原料落入小螺旋管中，這時(shí)加過氧化氫，重量百分比為，制漿原料:過氧化氫=100: 2，制漿原料被高濃磨漿機(jī)一次性磨成細(xì)纖維，過氧化氫漂白的熱能來自高濃磨的自產(chǎn)熱能，纖維在大罐中反應(yīng)90分鐘被自動(dòng)送出，這時(shí)的纖維很白也很軟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種闊葉類清潔制漿工藝，以闊葉類樹木木片為原料，其特征為，包括如下步驟:(I)將原料碎解，打成木絲；(2)向木絲中加入氫氧化鈉、過氧化氫、硫酸鈉、甘油/植物油和冷水，混合反應(yīng)90min; (3)向反應(yīng)后的木絲中加入清水，然后擠水；(4)向擠水后的木絲中加入過氧化氫，然后通過高濃磨研磨成細(xì)纖維，漂白90min后得到制漿纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的闊葉類清潔制漿工藝，其特征在于:所述闊葉類樹木為楊樹、桉樹或竹柳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的闊葉類清潔制漿工藝，其特征在于:步驟(2)中，木絲、氫氧化鈉、過氧化氫、硫酸鈉、甘油/植物油和水的總量配比為100:5-10:1-3:1-2:0.1-0.5:100-200，反應(yīng)在臥式螺旋大罐中進(jìn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的闊葉類清潔制漿工藝，其特征在于:步驟(3)中，擠水得到的廢水回到步驟(2 )中，作為浸泡木絲的補(bǔ)充用水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的闊葉類清潔制漿工藝，其特征在于:步驟(4)中，木絲和過氧化氫的重量比為100:1-3，漂白在臥式螺旋大罐中進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】D21C1/06GK106012633SQ201610359199
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉長如
【申請人】劉長如