一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種優(yōu)質(zhì)紙漿制備方法，該方法從蘆葦中提取紙漿原料，成本低廉，蘆葦紙漿原料與交聯(lián)劑的基團(tuán)反應(yīng)鍵合，使交聯(lián)劑在淀粉與淀粉之間、淀粉與纖維之間起到橋梁作用，使淀粉與淀粉、淀粉與纖維、以及纖維與纖維連接起來，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大幅提升了紙漿的強度。
【專利說明】
一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的木材資源十分缺乏，造紙原料瓶頸矛盾突出。蘆葦是一種重要的非木材造紙原料，具有較高的性價比。因此，科學(xué)合理利用蘆葦?shù)确悄静脑峡梢越鉀Q我國造紙原料不足的問題。
[0003]紙漿原料料的得率(每噸絕干木材能制備的漿料絕干量)高，制漿廢液污染少易于處理，符合綠色造紙的發(fā)展需要。但是由于紙漿原料的強度差，降低了紙張的品質(zhì)，從而限制了其在造紙中的大量使用?，F(xiàn)有的技術(shù)是通過在漿料中添加淀粉提高漿料的強度，但是該類方法中淀粉的保留率較低，影響了漿料強度的提升。
[0004]造紙?zhí)砑觿垙堎|(zhì)量的影響很大。通常造紙?zhí)砑觿┎缓欣w維，但是生產(chǎn)出來的紙張韌性不夠，紙比較脆，容易斷裂。市場上急需一種提高紙張韌性的造紙?zhí)砑觿?，能夠增加紙張的韌性，能夠延長紙質(zhì)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法，使用該方法制備的紙漿，原料價格便宜，由該紙漿制備的紙張韌性好。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法，該方法包括如下步驟:
(1)利用蘆葦提取紙漿原料
蘆葦干濕法備料，把蘆葦均勻切斷，經(jīng)風(fēng)選機除去輕質(zhì)灰塵，再經(jīng)圓篩篩除泥沙、葦髓等細(xì)小雜質(zhì)，最后經(jīng)除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在85%以上的葦片經(jīng)水洗滌進(jìn)一步除雜，脫水后的蘆葦干度不小于35%;
預(yù)水解:在蒸煮鍋中進(jìn)行，水作為半纖維素的提取溶劑，工藝條件為:對干凈的絕干蘆葦原料，固液比為1:3-7，升溫至150-190 °C，在此溫度下保溫50-200分鐘，水解終點pH值為
2.5-4.5,控制水解進(jìn)程和水解產(chǎn)物至提取液的戊糖濃度<40%;
液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液，收集殘渣備用；
蘆葦殘渣高沸醇法制備紙漿，得到紙漿原料；
(2)向該紙漿原料中添加淀粉、交聯(lián)劑和催化劑并混合均勻，其中，該淀粉可為原淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一種或一種以上，該交聯(lián)劑為乙二醛、戊二醛、環(huán)氧氯丙烷、三偏磷酸鈉中的一種或一種以上，該催化劑可為硫酸鎂或氯化鎂，起催化作用的為鎂離子，添加的淀粉的絕干質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的2%_10%，添加的交聯(lián)劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.05%-0.25%，添加的催化劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.04%-0.1% ;
(3)將上述添加有淀粉、交聯(lián)劑和催化劑的紙漿原料升溫至50-60°C，并在此溫度下保持?jǐn)嚢?-30min; (4)向上述步驟制得的漿料中加水，使?jié){料稀釋至質(zhì)量百分濃度1-4%，對稀釋后的漿料進(jìn)行疏解，得到優(yōu)質(zhì)紙漿。
[0007]本發(fā)明所述的優(yōu)質(zhì)紙漿制備方法，從蘆葦中提取紙漿原料，成本低廉，蘆葦紙漿原料與交聯(lián)劑的基團(tuán)反應(yīng)鍵合，使交聯(lián)劑在淀粉與淀粉之間、淀粉與纖維之間起到橋梁作用，使淀粉與淀粉、淀粉與纖維、以及纖維與纖維連接起來，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大幅提升了紙漿的強度。
【具體實施方式】
[0008]實施例一
蘆葦干濕法備料，把蘆葦均勻切斷，經(jīng)風(fēng)選機除去輕質(zhì)灰塵，再經(jīng)圓篩篩除泥沙、葦髓等細(xì)小雜質(zhì)，最后經(jīng)除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在85%以上的葦片經(jīng)水洗滌進(jìn)一步除雜，脫水后的蘆葦干度不小于35%。
[0009]預(yù)水解:在蒸煮鍋中進(jìn)行，水作為半纖維素的提取溶劑。工藝條件為:對干凈的絕干蘆葦原料，固液比為1: 3，升溫至150°C，在此溫度下保溫50分鐘，水解終點pH值為2.5-4.5，控制水解進(jìn)程和水解產(chǎn)物至提取液的戊糖濃度<40%;液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液，收集殘渣備用;蘆葦殘渣高沸醇法制備紙漿，得到紙漿原料。
[0010]向該紙漿原料中添加淀粉、交聯(lián)劑和催化劑并混合均勻，其中，該淀粉可為原淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一種或一種以上，該交聯(lián)劑為乙二醛、戊二醛、環(huán)氧氯丙烷、三偏磷酸鈉中的一種或一種以上，該催化劑可為硫酸鎂或氯化鎂，起催化作用的為鎂離子，添加的淀粉的絕干質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的2%，添加的交聯(lián)劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.05%，添加的催化劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.04%。
[0011]將上述添加有淀粉、交聯(lián)劑和催化劑的紙漿原料升溫至50°C，并在此溫度下保持?jǐn)嚢?min。
[0012]向上述步驟制得的漿料中加水，使?jié){料稀釋至質(zhì)量百分濃度I%，對稀釋后的漿料進(jìn)行疏解，得到優(yōu)質(zhì)紙漿。
[0013]實施例二
蘆葦干濕法備料，把蘆葦均勻切斷，經(jīng)風(fēng)選機除去輕質(zhì)灰塵，再經(jīng)圓篩篩除泥沙、葦髓等細(xì)小雜質(zhì)，最后經(jīng)除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在85%以上的葦片經(jīng)水洗滌進(jìn)一步除雜，脫水后的蘆葦干度不小于35%。
[0014]預(yù)水解:在蒸煮鍋中進(jìn)行，水作為半纖維素的提取溶劑。工藝條件為:對干凈的絕干蘆葦原料，固液比為1: 7，升溫至190 0C，在此溫度下保溫200分鐘，水解終點pH值為2.5-4.5，控制水解進(jìn)程和水解產(chǎn)物至提取液的戊糖濃度<40%;液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液，收集殘渣備用;蘆葦殘渣高沸醇法制備紙漿，得到紙漿原料。
[0015]向該紙漿原料中添加淀粉、交聯(lián)劑和催化劑并混合均勻，其中，該淀粉可為原淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一種或一種以上，該交聯(lián)劑為乙二醛、戊二醛、環(huán)氧氯丙烷、三偏磷酸鈉中的一種或一種以上，該催化劑可為硫酸鎂或氯化鎂，起催化作用的為鎂離子，添加的淀粉的絕干質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的10%，添加的交聯(lián)劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.25%，添加的催化劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.1 %。
[0016]將上述添加有淀粉、交聯(lián)劑和催化劑的紙漿原料升溫至60°C，并在此溫度下保持?jǐn)嚢?0min。
[0017]向上述步驟制得的漿料中加水，使?jié){料稀釋至質(zhì)量百分濃度4%，對稀釋后的漿料進(jìn)行疏解，得到優(yōu)質(zhì)紙漿。
[0018]上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種優(yōu)質(zhì)紙漿的制備方法，該方法包括如下步驟: (1)利用蘆葦提取紙漿原料 蘆葦干濕法備料，把蘆葦均勻切斷，經(jīng)風(fēng)選機除去輕質(zhì)灰塵，再經(jīng)圓篩篩除泥沙、葦髓等細(xì)小雜質(zhì)，最后經(jīng)除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在85%以上的葦片經(jīng)水洗滌進(jìn)一步除雜，脫水后的蘆葦干度不小于35%; 預(yù)水解:在蒸煮鍋中進(jìn)行，水作為半纖維素的提取溶劑，工藝條件為:對干凈的絕干蘆葦原料，固液比為1:3-7，升溫至150-190 °C，在此溫度下保溫50-200分鐘，水解終點pH值為.2.5-4.5,控制水解進(jìn)程和水解產(chǎn)物至提取液的戊糖濃度<40%; 液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液，收集殘渣備用； 蘆葦殘渣高沸醇法制備紙漿，得到紙漿原料； (2)向該紙漿原料中添加淀粉、交聯(lián)劑和催化劑并混合均勻，其中，該淀粉可為原淀粉、酸變性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一種或一種以上，該交聯(lián)劑為乙二醛、戊二醛、環(huán)氧氯丙烷、三偏磷酸鈉中的一種或一種以上，該催化劑可為硫酸鎂或氯化鎂，起催化作用的為鎂離子，添加的淀粉的絕干質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的2%_10%，添加的交聯(lián)劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.05%-0.25%，添加的催化劑的質(zhì)量為絕干紙漿原料質(zhì)量的0.04%-0.1% ; (3)將上述添加有淀粉、交聯(lián)劑和催化劑的紙漿原料升溫至50-60°C，并在此溫度下保持?jǐn)嚢?-30min; (4)向上述步驟制得的漿料中加水，使?jié){料稀釋至質(zhì)量百分濃度1-4%，對稀釋后的漿料進(jìn)行疏解，得到優(yōu)質(zhì)紙漿。
【文檔編號】D21H17/28GK106012654SQ201610401618
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州思創(chuàng)源博電子科技有限公司