具有抽吸滾筒的壓實(shí)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維紗條（V）的裝置（VM），其包括載體（16），所述載體具有用于銷（36）的插孔；并且包括能旋轉(zhuǎn)地支撐的抽吸滾筒（14），所述抽吸滾筒具有封閉端面和敞開端面（34、35），軸承元件（K）被布置在封閉端面（34）的區(qū)域中，抽吸滾筒（14）借助于該軸承元件被能旋轉(zhuǎn)地支撐在銷（36）的端部段上，其中，銷（36）從抽吸滾筒（14）的敞開端面（35）伸出。為了在壓實(shí)裝置（VM）的整個(gè)使用壽命期間能夠簡(jiǎn)單且快速地安裝和/或移除抽吸滾筒（14），如在抽吸滾筒的軸向方向上所見，抽吸滾筒（14）借助于軸承元件（K）軸向地固定到銷（36），使得抽吸滾筒（14）和銷（36）形成裝置（VM）的獨(dú)立單元，并且設(shè)有至少一個(gè)緊固件（45），銷（36）借助于所述至少一個(gè)緊固件被能拆除地緊固在插孔（19）中。
【專利說(shuō)明】具有抽吸滾筒的壓實(shí)裝置
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維復(fù)合材料的設(shè)備，其具有載體，所述載 體具有用于螺栓的插孔;其具有抽吸滾筒，所述抽吸滾筒被能旋轉(zhuǎn)地安裝并具有封閉端側(cè) 和敞開端側(cè)，并且軸承元件被安置在所述封閉端側(cè)的區(qū)域中，所述抽吸滾筒借助于該軸承 元件被能旋轉(zhuǎn)地安裝在螺栓的端部段上，其中，螺栓伸出抽吸滾筒的敞開端側(cè)。
[0002] WO 2012068692 Al描述了用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料的設(shè)備，其被提供用于隨 后添加到紡紗機(jī)的常規(guī)拉伸機(jī)裝置上。所述設(shè)備被安置在紡紗機(jī)的拉伸機(jī)單元下游，且用 于壓實(shí)從拉伸機(jī)單元排出的纖維材料。在壓實(shí)設(shè)備后，經(jīng)壓實(shí)的纖維材料在穿過(guò)夾點(diǎn)之后 被送到搶度產(chǎn)生裝置。所述搶度產(chǎn)生裝置由轉(zhuǎn)子構(gòu)成，例如，在環(huán)錠紡紗機(jī)的情況下所述轉(zhuǎn) 子在環(huán)錠上轉(zhuǎn)動(dòng)，例如其中，由此產(chǎn)生的紗線纏繞在旋轉(zhuǎn)套筒上。
[0003] 為用在環(huán)錠紡紗機(jī)的普通雙拉伸機(jī)上，WO 2012068692 Al中所描述的壓實(shí)設(shè)備具 有兩個(gè)從動(dòng)且旋轉(zhuǎn)的抽吸滾筒，抽吸空氣作用于所述抽吸滾筒上且其被能旋轉(zhuǎn)地安裝，使 得其在軸向上平行于彼此且借助于安裝在載體上的軸上的軸承元件彼此隔開一定距離。載 體具有插孔W旋轉(zhuǎn)固定地安裝所述軸。為將抽吸滾筒軸向地固定在軸上，WO 2014027234中 描述了套筒式鎖定元件，運(yùn)個(gè)鎖定元件被推到軸的端部段和/或軸頸上。因此，兩個(gè)抽吸滾 筒被作為一個(gè)單元(模塊)被分配到雙拉伸機(jī)。載體具有抽吸通道，所述抽吸通道連接到真 空源、也借助于對(duì)應(yīng)的插入件連接到抽吸滾筒的內(nèi)部空間。所述插入件具有適當(dāng)成形的抽 吸狹槽，使得在壓實(shí)區(qū)域中的相應(yīng)滾筒的周邊處產(chǎn)生對(duì)應(yīng)氣流。由于此氣流，其基本上橫向 于纖維材料的輸送方向被引導(dǎo)，所W伸出的纖維也被束縛到纖維材料中。
[0004] 呈摩擦輪形式的環(huán)狀驅(qū)動(dòng)元件，其與安置在相應(yīng)抽吸滾筒的端側(cè)上的肩部的圓形 周邊表面部分地接觸，在壓力載荷的作用下沿其圓形內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)接觸。在外圓周上被驅(qū)動(dòng) 的摩擦輪(其連接到抽吸滾筒)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)借助于摩擦被轉(zhuǎn)移到肩部的圓周表面。摩擦輪轉(zhuǎn) 而由拉伸機(jī)的從動(dòng)下部輸出滾子通過(guò)摩擦鎖定連接被驅(qū)動(dòng)。由于附接到肩部的端部的密封 帽，摩擦輪在軸向方向上在肩部上被保持在其位置中，使得在抽吸滾筒的封閉端側(cè)和摩擦 輪之間形成軸向間隙。
[0005] 在壓實(shí)過(guò)程期間，各個(gè)纖維均可能變得脫離待壓實(shí)的纖維材料并且可能沉積在抽 吸滾筒的內(nèi)部中。運(yùn)會(huì)導(dǎo)致堵塞抽吸狹槽，使得不再確保纖維紗條的壓實(shí)。此外，纖維可能 沉積在抽吸滾筒的圓周上并進(jìn)入抽吸滾筒的側(cè)部的封閉端側(cè)和摩擦輪之間的軸向間隙。此 處存在運(yùn)樣的風(fēng)險(xiǎn)，即進(jìn)入軸向間隙的纖維可能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)至肩部的外圓周并且變得附接 在那里。此處的結(jié)果是:摩擦輪的內(nèi)表面不再直接接觸肩部的外圓周，使得不再確保驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn) 矩從摩擦輪持續(xù)轉(zhuǎn)移到抽吸滾筒。因此，抽吸滾筒和拉伸機(jī)的下部輸出滾子之間的速度比 改變。運(yùn)導(dǎo)致待壓實(shí)的纖維材料在壓實(shí)區(qū)域中的初步壓實(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)而對(duì)纖維材料的壓實(shí)品質(zhì) 有負(fù)面影響。
[0006] 基于此處所描述的問(wèn)題，因此需要在壓實(shí)設(shè)備的一定運(yùn)行時(shí)間之后從載體移除抽 吸滾筒且接著使抽吸滾筒沒有積聚的纖維。在運(yùn)樣做時(shí)，由操作者將抽吸滾筒與被按入其 中的軸承元件一起從軸頸共同地被拉出，在設(shè)備外清理并將其放回到軸頸上。一個(gè)重要缺 點(diǎn)在于:在頻繁地組裝和拆卸抽吸滾筒之后，在軸頸的外表面和軸承元件的內(nèi)表面上由于 摩擦產(chǎn)生誘。因此，在設(shè)備的更長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間之后，不再確保抽吸滾筒的簡(jiǎn)單且快速的組裝和 拆卸。運(yùn)對(duì)紡紗機(jī)的維修成本有負(fù)面影響。
[0007] 因此，本發(fā)明的目標(biāo)是設(shè)計(jì)一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維紗條的設(shè)備，其具有抽 吸滾筒，使得在設(shè)備的整個(gè)使用壽命期間能夠?qū)Τ槲鼭L筒進(jìn)行簡(jiǎn)單且快速地組裝和拆卸。
[0008] 接著相應(yīng)的拉伸機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的壓實(shí)設(shè)備可永久地被安裝或被提供用于隨后附 接到常規(guī)拉伸機(jī)裝置。在本發(fā)明的背景下，螺栓被理解為是具有圓形橫截面的短軸。然而， 螺栓也可被設(shè)計(jì)成具有帶n個(gè)角的輪廓。
[0009] 運(yùn)個(gè)目標(biāo)通過(guò)下述事實(shí)實(shí)現(xiàn):抽吸滾筒利用螺栓被軸向地固定在軸承元件上（如 在其軸向方向上所見），且設(shè)有至少一個(gè)緊固器件，螺栓通過(guò)所述緊固器件被能釋放地緊固 在插孔中。短語(yǔ)"軸向地固定"將理解為意指螺栓被永久地集成到由抽吸滾筒和軸承元件構(gòu) 成的模塊中，使得抽吸滾筒和螺栓一起形成設(shè)備的獨(dú)立單元。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，由于抽吸 滾筒與螺栓的軸向固定，所W無(wú)法將抽吸滾筒從螺栓簡(jiǎn)單地分離。抽吸滾筒作為與螺栓一 起的完整結(jié)構(gòu)單元被移除，即，不從螺栓拉出抽吸滾筒。軸向固定的重要優(yōu)點(diǎn)在于:其防止 在螺栓和軸承元件之間的連接點(diǎn)處由于摩擦產(chǎn)生誘。運(yùn)對(duì)抽吸滾筒的組裝和拆卸及紡紗機(jī) 的維修成本具有積極的影響。所述至少一個(gè)緊固器件可集成到載體中，或可W是載體上的 獨(dú)立部分。例如，螺釘(其在軸向方向上將螺栓固定在插孔中的其操作位置中）可能能夠被 緊固到載體上。螺栓也有可能具有徑向孔，被緊固在載體上的固定銷在操作位置中伸入該 徑向孔中并在軸向方向上在插孔中固定螺栓。已證明，如果經(jīng)由滾子軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)抽吸滾筒 和螺栓的固定連接，那么是有利的，所述滾子軸承包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和滾動(dòng)元件。抽吸滾筒W 旋轉(zhuǎn)固定的方式連接到在抽吸滾筒的封閉端面上的外環(huán)，且螺栓的端部段(例如)借助于壓 配合連接到滾子軸承的內(nèi)環(huán)。抽吸滾筒被安裝在螺栓上，使得其能夠借助于滾動(dòng)元件旋轉(zhuǎn)。 運(yùn)種類型的固定連接的優(yōu)點(diǎn)在于組裝獨(dú)立單元是簡(jiǎn)單的。還存在運(yùn)樣的可能性，即借助于 無(wú)內(nèi)環(huán)的滾子軸承（即，滾子軸承僅包括外環(huán)和滾動(dòng)元件)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽吸滾筒和螺栓的固定連 接。抽吸滾筒W旋轉(zhuǎn)固定的方式被連接到外環(huán)且被支撐在螺栓的端部段上，使得其能夠借 助于滾動(dòng)元件旋轉(zhuǎn)。與具有內(nèi)環(huán)的滾子軸承相對(duì)比，滾動(dòng)元件(例如，軸承滾珠)直接接觸螺 栓的表面。因此有利地，螺栓由硬化鋼或陶瓷制成，或具有表面涂層。為了確保滾動(dòng)元件良 好運(yùn)轉(zhuǎn)，螺栓在其表面上還具有周邊溝槽(滾動(dòng)元件在所述周邊溝槽中滾動(dòng)）。在運(yùn)種類型 的固定連接中，螺栓和滾子軸承形成獨(dú)立單元的子組件。運(yùn)進(jìn)一步簡(jiǎn)化了獨(dú)立單元的組裝， 因?yàn)樵趩蝹€(gè)組裝步驟中便能夠?qū)⒆咏M件安裝在抽吸滾筒上。
[0010] 已證明，如果將緊固裝置設(shè)計(jì)為鎖定元件，那么是有利的，所述鎖定元件具有能夠 在徑向方向上W曉性方式屈服的分段且螺栓具有在其兩個(gè)端部部分之間的周邊凹部，其 中，曉性屈服分段伸入到在操作位置中的螺栓中的周邊凹部中并在軸向方向上將螺栓固定 在載體上。"凹部"被理解為在螺栓的圓周上連續(xù)延伸的溝槽。螺栓的直徑有利地相對(duì)于螺 栓的中屯、軸線W在25°和60°之間的角度朝著凹部減小。運(yùn)確保螺栓在插孔中的良好軸向固 定。為使螺栓在組裝過(guò)程中借助于鎖定元件安全地位移到其端部位置中，進(jìn)一步有利的是 在螺栓端部處的螺栓的直徑朝著螺栓的中屯、軸線W在25°和60°之間的角度逐漸變細(xì)。運(yùn)防 止螺栓在被插入到插孔中時(shí)撞到鎖定元件并堵礙其。
[0011] 在將螺栓轉(zhuǎn)移到插孔中時(shí)，所提議的曉性屈服分段通過(guò)螺栓在徑向方向上位移。 究其原因在于，在曉性屈服分段的位置處螺栓的直徑大于插孔的內(nèi)徑。由于曉性屈服分段 的徑向位移，所W能夠毫無(wú)問(wèn)題地將螺栓轉(zhuǎn)移到其端部位置(鎖定位置）中。在端部位置中， 曉性屈服分段能夠再次彈性地變寬到螺栓中的周邊凹部中，即，在端部位置中曉性屈服分 段由于其彈性恢復(fù)到其原始徑向形狀并固定地保持在螺栓中的凹部中。
[0012] 鎖定元件和凹部W卡扣連接的方式配合，借助于所述卡扣連接，能夠容易地將抽 吸滾筒組裝在設(shè)備上和/或從設(shè)備拆下抽吸滾筒。同時(shí)，借助于卡扣連接，確保了抽吸滾筒 在設(shè)備的載體上的良好軸向固定。為進(jìn)一步加強(qiáng)螺栓的軸向固定，此外對(duì)于載體可能的是 具有接合在螺栓中的周邊凹部中的多個(gè)鎖定元件。
[0013] 另外，如果插孔被設(shè)計(jì)為W旋轉(zhuǎn)固定的方式安置在載體中并具有曉性屈服分段的 套筒，那么是有利的。W運(yùn)種方式，有可能提供具有簡(jiǎn)單孔的載體，套筒被插入在該簡(jiǎn)單孔 中。例如，借助于軸-穀連接類型實(shí)現(xiàn)套筒在載體中的旋轉(zhuǎn)固定布置，其中，載體具有隆起 部，且套筒在其外圓周上具有凹部，所述隆起部伸入到所述凹部中。在徑向方向上曉性屈服 的分段在套筒的一部分圓周上延伸且在其靜止位置中伸入到套筒中的腔中，使得套筒在運(yùn) 個(gè)位置處的內(nèi)徑小于螺栓直徑。套筒有利地由具有良好彈性性能的塑料制成。
[0014] 還已證明，如果分段，其曉性屈服，由至少一個(gè)舌狀段構(gòu)成，那么是有利的，所述舌 狀段在螺栓的縱向方向上延伸且其自由端伸入到螺栓中的周邊凹部中。通過(guò)使至少一個(gè)曉 性舌狀段徑向地伸入到在上述端部位置中的螺栓中的凹部中，確保螺栓與能旋轉(zhuǎn)地安裝的 抽吸滾筒在設(shè)備的載體上的軸向固定。在此，如果舌狀段的自由端指向抽吸滾筒的方向，那 么是有利的。運(yùn)準(zhǔn)許將螺栓簡(jiǎn)單且快速地轉(zhuǎn)移到其端部位置中而無(wú)需任何大的力消耗。
[0015] 最后，如果舌狀段(其自由端至少部分地在徑向方向上伸入到周邊凹部中）的內(nèi)表 面相對(duì)于螺栓的中屯、軸線W在10°和25°之間的角度延伸，那么是有利的。運(yùn)確保舌狀段能 夠在螺栓的位移(組裝）中完全運(yùn)動(dòng)到螺栓中的凹部的區(qū)域中。
[0016] 現(xiàn)將基于W下示例性實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中： 圖1示出環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗臺(tái)的示意性側(cè)視圖，所述環(huán)錠紡紗機(jī)具有拉伸機(jī)單元和連 接到其的壓實(shí)設(shè)備， 圖2示出根據(jù)圖1的具有處于并排位置的兩個(gè)拉伸機(jī)單元和壓實(shí)設(shè)備的放大的局部視 圖X，所述壓實(shí)設(shè)備被緊固到載體上并且屬于現(xiàn)有技術(shù)， 圖3示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的壓實(shí)設(shè)備的根據(jù)圖2的放大的局部視圖Y， 圖4示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的另一個(gè)壓實(shí)設(shè)備的根據(jù)圖2的放大的局部視圖Y，W及 圖5示出根據(jù)圖4的套筒的側(cè)視圖Z。
[0017] 圖1示出紡紗機(jī)(環(huán)錠紡紗機(jī))上的紡紗臺(tái)1的示意性側(cè)視圖，所述紡紗機(jī)具有拉伸 機(jī)單元2,該拉伸機(jī)單元設(shè)有輸入滾子對(duì)3、4、中屯、滾子對(duì)5、6和輸出滾子對(duì)7、8。如此處所 示，圍繞保持架(未進(jìn)一步示出）保持在其位置中的皮帶1〇、11圍繞每個(gè)中屯、滾子5、6通過(guò)。 上述滾子對(duì)中的頂部滾子4、6、8被實(shí)施為壓力滾子，所述壓力滾子被安裝成使得其能借助 于在能樞轉(zhuǎn)地安裝的壓力臂9上的輪軸4a、6a、8a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。壓力臂9被安裝成能圍繞軸 線12樞轉(zhuǎn)，且如此處示意性地示出的，彈黃元件F作用于其上。借助于此處示意性地指示的 彈黃載荷使?jié)L子4、6、8擠壓抵靠滾子對(duì)中的下部滾子3、5、7。滾子對(duì)3、5、7被連接到驅(qū)動(dòng)器 A，如示意性地指示的。經(jīng)由皮帶IOW及經(jīng)由從動(dòng)底部滾子3、5、7通過(guò)摩擦來(lái)驅(qū)動(dòng)壓力滾子 4、6、8和/或皮帶11。從動(dòng)滾子5的圓周速度稍微高于從動(dòng)滾子3的圓周速度，使得W紗條L的 形式供應(yīng)到拉伸機(jī)單元2的纖維材料經(jīng)受在輸入滾子對(duì)3、4和中屯、滾子對(duì)5、6之間的預(yù)拉 伸。對(duì)纖維材料11的主要拉伸發(fā)生在中屯、滾子對(duì)5、6和輸出滾子對(duì)7、8之間，其中，輸出滾子 7具有比中屯、滾子5高得多的圓周速度。
[0018] 如圖2(根據(jù)圖1的視圖X)中所指示，壓力臂9被分配到兩個(gè)相鄰的拉伸機(jī)單元2(雙 拉伸機(jī)）。由于運(yùn)些是相鄰拉伸機(jī)單元巧日/或壓實(shí)設(shè)備VM的相同元件和/或部分地W鏡像安 置，所W針對(duì)運(yùn)些部分使用相同的參考數(shù)字。
[0019] 連接到拉伸機(jī)單元2,紡紗機(jī)具有能樞轉(zhuǎn)地安裝的壓實(shí)設(shè)備VM，W壓實(shí)從拉伸機(jī)單 元排出的纖維紗條(纖維材料)V。壓實(shí)設(shè)備VM隨后被安裝在拉伸機(jī)單元2上。壓實(shí)設(shè)備VM具 有兩個(gè)從動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)的抽吸滾筒14,抽吸空氣作用于所述抽吸滾筒上且抽吸滾筒被安裝成在 載體16上彼此相距一定距離處軸向平行并能旋轉(zhuǎn)。載體16具有抽吸通道SK，所述抽吸通道 連接到真空源SP并且也經(jīng)由對(duì)應(yīng)插入件15連接到抽吸滾筒14的內(nèi)部空間。壓實(shí)設(shè)備VM被詳 細(xì)地描述于WO 2012068692 Al中。
[0020] 從輸出滾子對(duì)7、8排出的經(jīng)拉伸的纖維材料V向下偏轉(zhuǎn)，并進(jìn)入下游抽吸滾筒14的 抽吸區(qū)SZ的區(qū)域。相應(yīng)的抽吸滾筒14具有穿孔，即在其圓周上分布的開口。。固定底座中的 抽吸插入件15被安置在能旋轉(zhuǎn)地安裝的抽吸滾筒14內(nèi)部。如圖2中示意性地示出的，相應(yīng)的 抽吸插入件15借助于保持器件(未更詳細(xì)地示出）通過(guò)載體16被保持在其安裝的靜止位置 中。如示意性地指示的，相應(yīng)抽吸插入件15具有在其圓周的部分區(qū)域上的抽吸狹槽S(圖2)， 基本上在抽吸區(qū)SZ的范圍內(nèi)延伸。相應(yīng)的抽吸滾筒14借助于在其外端的區(qū)域中的軸承K能 旋轉(zhuǎn)地安裝在軸17上。為將抽吸滾筒14軸向固定在軸17上，安裝在軸17上的固定環(huán)18在操 作期間抑制抽吸滾筒14的軸向位移。
[0021] 抽吸通道SK在載體16內(nèi)部延伸，抽吸通道SK具有:一個(gè)開口 S2，其在載體16的端部 件的內(nèi)表面上；W及另一個(gè)開口 SI,其被安置在插孔19的區(qū)域中并與相應(yīng)的抽吸插入件15 的內(nèi)部空間29連通。開口 S2與工作位置中的抽吸管41中的開口 SR相對(duì)，使得抽吸管41的內(nèi) 部空間連接到抽吸通道SK。如圖1中所示，抽吸管41經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)連接通道42連接到中屯、 主通道43。運(yùn)個(gè)通道43連接到真空源SP，所述真空源能夠借助于控制單元ST來(lái)控制。
[0022] 軸17被緊固在載體16的插孔19中。軸17在插孔19的區(qū)域中具有稍微更大的直徑， 同時(shí)從運(yùn)個(gè)插孔延伸到兩側(cè)的軸17的端部具有逐漸變細(xì)的直徑且用來(lái)接收相應(yīng)的軸承K。 在其封閉端部35(即，面向遠(yuǎn)離載體16的端部)上，相應(yīng)的抽吸滾筒14具有環(huán)狀肩部13。環(huán)狀 驅(qū)動(dòng)元件20的內(nèi)表面IF的部分區(qū)域坐置在肩部13的外圓周AU的部分區(qū)域上。驅(qū)動(dòng)元件20因 此被實(shí)施為摩擦輪。
[0023] 在圖2中所示的位置中，相應(yīng)的抽吸滾筒14處于工作位置中，其中，驅(qū)動(dòng)元件20的 外圓周U借助于適當(dāng)施加的壓力載荷坐置在從動(dòng)輸出滾子7的外圓周上。換句話說(shuō)，借助于 摩擦，驅(qū)動(dòng)元件20通過(guò)第一傳動(dòng)裝置中的滾子7被驅(qū)動(dòng)。同樣借助于摩擦，摩擦輪20將驅(qū)動(dòng) 切換到抽吸滾筒14的環(huán)狀肩部13上的第二傳動(dòng)裝置。運(yùn)發(fā)生在摩擦輪20的內(nèi)表面IF與肩部 13的外圓周AU彼此接觸和/或安置抵靠彼此的位置處。如圖2中所示，封閉帽21被緊固在環(huán) 狀肩部13的區(qū)域中。摩擦輪20通過(guò)封閉帽31在軸向上在肩部13上被保持在其位置中，其中， 在操作位置中在抽吸滾筒14的端面35和驅(qū)動(dòng)元件20之間存在軸向間隙。
[0024] 為抽吸滾筒14中的每一個(gè)提供夾持滾子23,所述夾持滾子借助于壓縮載荷坐置在 相應(yīng)的抽吸滾筒14上并與滾筒形成夾持線路P。相應(yīng)的夾持滾子23能旋轉(zhuǎn)地安裝在輪軸22 上，所述輪軸被緊固在軸承元件25上，所述軸承元件通過(guò)螺釘27連接到彈黃元件26。彈黃元 件26(在抽吸滾筒14的方向上借助于該彈黃元件產(chǎn)生夾持滾子23的壓制力)借助于螺釘27 被緊固在載體16上，W上各者均示意性地被指示。夾持線路P同時(shí)形成了所謂的"旋轉(zhuǎn)鎖定 間隙"，從該間隙纖維材料W壓縮紗線FK的形式在進(jìn)料FS的方向上被供給或送到環(huán)錠紡紗 機(jī)1 (其示意性地示出），同時(shí)被賦予搶度。
[0025] 為了在夾持線路P和線軸33之間出現(xiàn)斷線的情況下能夠清空經(jīng)由夾持點(diǎn)P額外地 供給的紗線FK，抽吸管30被緊固在相應(yīng)載體16的兩側(cè)上，所述抽吸管的面向載體16的相應(yīng) 開口 31被連接到通道SK。換句話說(shuō)，當(dāng)斷線發(fā)生時(shí)，仍然正被供給的線和/或紗線的端部在 經(jīng)由真空源SP產(chǎn)生的真空的影響下通過(guò)抽吸通道SK被送到排出管30,所述排出管經(jīng)由通道 (一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè))42將此真空供應(yīng)遞送到主通道43用于進(jìn)一步排出到收集點(diǎn)。
[0026] 在壓實(shí)操作期間，各個(gè)纖維可能從待壓實(shí)的纖維材料V松脫，且變得沉積在抽吸滾 筒14的內(nèi)部空間28中。運(yùn)會(huì)導(dǎo)致抽吸狹槽S的堵塞，使得不再確保對(duì)纖維材料V的壓實(shí)。此 夕h纖維可沉積在抽吸滾筒14的周邊上并由于氣流進(jìn)入在抽吸滾筒14的封閉端面34和摩擦 輪20之間的軸向間隙。此處的危險(xiǎn)是進(jìn)入軸向間隙的纖維可能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)至肩部13的外圓 周AU并沉積在那里。運(yùn)導(dǎo)致摩擦輪20的內(nèi)表面IF不再直接接觸肩部13的外圓周AU,使得不 再確保驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩從摩擦輪20持續(xù)轉(zhuǎn)移到抽吸滾筒14。結(jié)果，在抽吸滾筒14和并條機(jī)的下部 輸出滾子7之間的速度比發(fā)生變化。W運(yùn)種方式，待壓實(shí)的纖維材料V變得在壓實(shí)區(qū)域中被 壓縮，運(yùn)對(duì)纖維材料V的壓實(shí)品質(zhì)有負(fù)面影響。
[0027] 由于上述問(wèn)題，因此需要在壓實(shí)設(shè)備VM的一定運(yùn)行時(shí)間之后從載體16移除抽吸滾 筒14且接著使抽吸滾筒14沒有積聚的纖維。在運(yùn)樣做時(shí)，操作人員將抽吸滾筒14與被按入 的軸承元件K一起從軸17共同地移除，接著在設(shè)備VM外清理并將其放回到軸17上。此處一個(gè) 顯著的缺點(diǎn)是:在頻繁地組裝和拆卸抽吸滾筒14之后，在軸17的外表面和軸承元件K的內(nèi)表 面上由于摩擦產(chǎn)生誘。因此，在設(shè)備VM的更長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間的情況下，不再確保抽吸滾筒14的簡(jiǎn) 單且快速的組裝和/或拆卸。運(yùn)轉(zhuǎn)而對(duì)紡紗機(jī)的維修成本有負(fù)面影響。
[0028] 圖3說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的設(shè)備VM的根據(jù)圖2的放大的局部視圖Y，所述設(shè)備具有 抽吸滾筒14和螺栓36,其中，在運(yùn)個(gè)實(shí)施例中螺栓36W旋轉(zhuǎn)固定的方式連接到軸承元件K。 軸承元件K被設(shè)計(jì)為包括外環(huán)38、內(nèi)環(huán)39和滾動(dòng)元件44的滾子軸承。運(yùn)個(gè)抽吸滾筒14連接到 外環(huán)38,且螺栓36經(jīng)由壓配合W旋轉(zhuǎn)固定的方式連接到內(nèi)環(huán)39。抽吸滾筒14經(jīng)由滾動(dòng)元件 44能旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)環(huán)39上，所述內(nèi)環(huán)連接到螺栓36的端部段。與現(xiàn)有技術(shù)（圖2)相對(duì)比， 抽吸滾筒14經(jīng)由滾子軸承K在其軸向方向上相對(duì)于螺栓36被軸向地固定。抽吸滾筒14和螺 栓36因此一起形成設(shè)備VM的獨(dú)立單元。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，由于抽吸滾筒14和螺栓36的軸 向固定，所W不可能將抽吸滾筒14從螺栓36簡(jiǎn)單地分離，使得防止在螺栓36和滾子軸承K之 間的連接點(diǎn)處因摩擦產(chǎn)生誘。
[0029] 抽吸插入件15,其在其圓周的部分區(qū)域上具有抽吸狹槽S，被安置在抽吸滾筒14的 內(nèi)部空間28中。在運(yùn)個(gè)示例性實(shí)施例中，抽吸插入件15被集成到載體16中。為容納螺栓36， 載體16具有插孔19。為使螺栓36能容易地插入到插孔19中，螺栓36在伸出抽吸滾筒14的其 端部上具有逐漸變細(xì)的直徑DB。在根據(jù)圖3的示例性實(shí)施例中，獨(dú)立單元經(jīng)由螺釘45被能釋 放地緊固在載體16的插孔19中。運(yùn)防止了螺栓36在其操作位置中發(fā)生任何軸向位移。
[0030] 在抽吸滾筒14上的環(huán)形肩部13的區(qū)域中，封閉帽21被緊固在該區(qū)域中，該封閉帽 在其外徑處伸出越過(guò)摩擦輪20的內(nèi)徑。封閉帽21具有環(huán)形肩部40,其伸入到抽吸滾筒14上 的環(huán)形肩部13的內(nèi)部空隙中。環(huán)形附接件40具有額外的凸輪，所述凸輪向外伸出并接合在 肩部13的內(nèi)部空隙內(nèi)的周邊凹部中，W固定封閉帽21。
[0031] 圖4示出另一個(gè)設(shè)備VM的根據(jù)圖2的放大的局部視圖Y，所述設(shè)備根據(jù)本發(fā)明被設(shè) 計(jì)并具有抽吸滾筒14和螺栓36。在運(yùn)個(gè)實(shí)施例中，軸承元件K被設(shè)計(jì)為無(wú)內(nèi)環(huán)的滾子軸承， 良P，滾子軸承僅包括外環(huán)38和滾動(dòng)元件44。運(yùn)個(gè)抽吸滾筒14經(jīng)由壓配合W旋轉(zhuǎn)固定的方式 連接到外環(huán)38,且經(jīng)由滾動(dòng)元件44被直接支撐在螺栓36的端部段上使得其能夠旋轉(zhuǎn)。與具 有內(nèi)環(huán)的滾子軸承相對(duì)比，滾動(dòng)元件44(例如，軸承滾珠)直接接觸螺栓36的表面。為了確保 滾動(dòng)元件44良好運(yùn)轉(zhuǎn)，螺栓36在其表面上還具有周邊溝槽47,滾動(dòng)元件44在所述周邊溝槽 中滾動(dòng)。
[0032] 與圖3中的示例性實(shí)施例相對(duì)比，載體16具有獨(dú)立的套筒48W接收螺栓36。套筒48 借助于軸-穀連接類型W旋轉(zhuǎn)固定的方式被安置在載體16中，其中，載體16具有隆起部52， 且套筒48在其外圓周上具有凹部51(圖5)，隆起部52伸入到所述凹部中。為在軸向上固定螺 栓36,套筒48具有帶有分段50的鎖定元件50,所述分段能夠在徑向方向上曉性屈服。曉性屈 服分段50具有舌狀段50,所述舌狀段在套筒48的一部分圓周上形成。在其靜止位置中，舌狀 段50伸入到套筒48中的腔54(圖5)中，使得套筒48的內(nèi)徑LD(圖5)在此處小于螺栓36的直徑 DB。螺栓36具有在其兩個(gè)端部段之間的周邊凹部和/或溝槽53,其中，舌狀段50伸入到在操 作位置中的螺栓36上的周邊凹部53中并在軸向方向上將螺栓36固定在載體16上。從圖2能 夠確定，相鄰紡紗臺(tái)的兩個(gè)抽吸滾筒14被能旋轉(zhuǎn)地安裝在載體16上。因此，存在套筒48用作 兩個(gè)抽吸滾筒14的插孔的可能性。
[0033] 在將螺栓36轉(zhuǎn)移到套筒48中的過(guò)程中，舌狀段50在徑向方向上位移通過(guò)螺栓36。 究其原因在于，在舌狀段50的位置處螺栓36的直徑DB大于套筒48的內(nèi)徑LD(圖5)。由于舌狀 段50的徑向位移，使得能夠毫無(wú)問(wèn)題地將螺栓36轉(zhuǎn)移到其端部位置(鎖定位置）。在端部位 置中，舌狀段50能夠再次彈性地屈服到螺栓36中的周邊凹部53中，即，在端部位置中舌狀段 50由于其彈性恢復(fù)到其原始徑向形狀并固定地保持在螺栓36中的凹部53中。
[0034] 螺栓36的直徑DB相對(duì)于螺栓46的中屯、軸線Al W在25°和60°之間的角度a朝著凹部 53減小。運(yùn)確保螺栓36在套筒48中的良好軸向固定。為使螺栓36在組裝期間能夠安全地越 過(guò)舌狀段50位移到其端部位置中，螺栓36的直徑DB在伸出抽吸滾筒14的端部上相對(duì)于螺栓 36的中屯、軸線Al W在25°和60°之間的角度b逐漸變細(xì)。運(yùn)防止螺栓36在插入到套筒48中時(shí) 撞到舌狀段50并因此被阻礙。
[0035] 舌狀段50的自由端49指向抽吸滾筒14的方向。運(yùn)準(zhǔn)許將螺栓36簡(jiǎn)單且快速地轉(zhuǎn)移 到其端部位置中而無(wú)需施加任何大的力。舌狀段50(其自由端49至少部分地在徑向方向上 伸入到周邊凹部53中）的內(nèi)表面相對(duì)于螺栓36的中屯、軸線Al W在10°和25°之間的角度C延 伸。運(yùn)確保在螺栓36的位移(組裝）中舌狀段50能夠完全運(yùn)動(dòng)到螺栓36中的凹部53的區(qū)域 中。
[0036] 鎖定元件50和凹部53像卡扣連接類型那樣相互作用，借助于所述卡扣連接，能夠 容易地在設(shè)備VM的載體16上組裝和拆卸抽吸滾筒14和螺栓36的獨(dú)立單元。同時(shí)，借助于卡 扣連接，確保所述獨(dú)立單元在設(shè)備VM的載體16上的良好軸向固定。
[0037] 如在圖3中所示的示例性實(shí)施例中，封閉帽21被緊固在環(huán)形肩部13的區(qū)域中，封閉 帽利用其外徑伸出越過(guò)摩擦輪20的內(nèi)部空隙。封閉帽21具有環(huán)形肩部40,其伸入到抽吸滾 筒14的環(huán)形肩部13的內(nèi)部空隙中。由于封閉帽21，摩擦輪20在軸向方向上在環(huán)狀肩部13上 被保持在其位置中。
[0038]圖5示出根據(jù)圖4的套筒48的側(cè)視圖Z。套筒48在其外圓周上具有凹部51，載體16上 的隆起部52伸入到所述凹部中W將套筒固定在載體16中（圖4)。被設(shè)計(jì)為舌狀段并在徑向 方向上曉性屈服的分段50在其靜止位置中伸入到套筒48中的腔54中。W此方式，在套筒48 中的舌狀段50的位置處建立內(nèi)徑LD。舌狀段50能夠在徑向方向上毫無(wú)問(wèn)題地屈服，使得在 組裝期間當(dāng)帶有其直徑DB的螺栓36在舌狀段50上位移時(shí)，內(nèi)徑LD增大。舌狀段50的內(nèi)表面 55具有半徑，該半徑促進(jìn)并且實(shí)現(xiàn)螺栓36到套筒48中的插入。如在軸向方向上所見，一旦螺 栓36中的凹部53(圖4)完全處于舌狀段50的高度，就由于舌狀段的彈性(彈黃作用），減小內(nèi) 徑LD，使得舌狀段50被移位到螺栓36中的凹部53中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維紗條(V)的設(shè)備(VM)，其具有載體（16)，所述載體具有 用于螺栓(36)的插孔（19);具有能旋轉(zhuǎn)地安裝的抽吸滾筒（14)，所述抽吸滾筒具有封閉端 面(34)和敞開端面(35)，且軸承元件(K)被安置在所述封閉端面(34)的區(qū)域中，所述抽吸滾 筒（14)借助于所述軸承元件被能旋轉(zhuǎn)地安裝在所述螺栓(36)的端部段上，使得所述螺栓 (36)伸出所述抽吸滾筒（14)的所述敞開端面(35)，所述設(shè)備的特征在于:如在其軸向方向 上所見，所述抽吸滾筒（14)借助于所述軸承元件(K)與所述螺栓(36)被軸向地固定，使得所 述抽吸滾筒（14)和所述螺栓(36)形成所述設(shè)備(VM)的獨(dú)立單元，且設(shè)有至少一個(gè)緊固器件 (45)，通過(guò)所述至少一個(gè)緊固器件所述螺栓(36)被能釋放地緊固在所述插孔(19)中。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抽吸滾筒（14)的設(shè)備，其特征在于:所述軸承元件(K)被 設(shè)計(jì)為包括外環(huán)(38)、內(nèi)環(huán)(39)和滾動(dòng)元件(44)的滾子軸承，其中，所述抽吸滾筒（14)以旋 轉(zhuǎn)固定的方式連接到所述外環(huán)(38)且所述螺栓(36)連接到所述內(nèi)環(huán)(39)，并且所述抽吸滾 筒（14)借助于所述滾動(dòng)元件(44)被安裝，使得其能夠在所述內(nèi)環(huán)（39)上旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)環(huán)連 接到所述螺栓(36)的所述端部段。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抽吸滾筒（14)的設(shè)備，其特征在于:所述軸承元件(K)被 設(shè)計(jì)為包括外環(huán)(38)和滾動(dòng)元件(44)的滾子軸承，其中，所述抽吸滾筒（14)以旋轉(zhuǎn)固定的 方式連接到所述外環(huán)（38)且直接經(jīng)由所述滾動(dòng)元件(44)被支撐，使得其能夠在所述螺栓 (36)的所述端部段上旋轉(zhuǎn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述緊固器件(45)被實(shí)施 為鎖定元件（50)，所述鎖定元件具有在徑向方向上朝著所述螺栓（36)撓性屈服的分段 (50)，且所述螺栓(36)具有在其兩個(gè)端部段之間的周邊凹部(53)，其中，所述撓性屈服分段 (50)伸入到在所述操作位置中的所述螺栓（36)中的所述周邊凹部（53)中并將所述螺栓 (36)在其軸向方向上固定在所述載體(16)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于:所述插孔（19)被實(shí)施為套筒(48)，所述套 筒以旋轉(zhuǎn)固定的方式被安置在所述載體(16)中且具有所述鎖定元件(50)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于:所述套筒(48)由塑料制成。7. 根據(jù)權(quán)利要求4到6中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述螺栓(36)的直徑(DB) 相對(duì)于所述螺栓(36)的中心軸線(A1)以在25°和60°之間的角度(a)朝著所述凹部（53)減 小。8. 根據(jù)權(quán)利要求4到7中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述螺栓(36)的所述直徑 (DB)在伸出所述抽吸滾筒（14)的端部處相對(duì)于所述螺栓(36)的所述中心軸線(A1)以在25° 和60°之間的角度(b)逐漸變細(xì)。9. 根據(jù)權(quán)利要求4到8中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述撓性屈服分段(50)由 至少一個(gè)舌狀段構(gòu)成，所述至少一個(gè)舌狀段在所述螺栓(36)的縱向方向上延伸，且其自由 端(49)伸入到所述螺栓(36)中的所述周邊凹部(53)中。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于:所述舌狀段(50)的所述自由端(49)指向 所述抽吸滾筒(14)的方向。11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述舌狀段(50)的內(nèi)表 面(55)相對(duì)于所述螺栓(36)的所述中心軸線(A1)以在10°和25°之間的角度(c)延伸。12. -種紡紗機(jī)，其具有至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項(xiàng)所述的用于壓實(shí)纖維
【文檔編號(hào)】D01H5/70GK106029963SQ201580010969
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日
【發(fā)明人】G.施內(nèi)德, R.內(nèi)格里
【申請(qǐng)人】里特機(jī)械公司