一種可降解的聚合物單絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可降解的聚合物單絲的制備方法，所述制備方法包括原料混合、干燥、熔融擠出、水冷卻、熱水拉伸、熱風(fēng)拉伸、預(yù)定型、終定型和卷取工藝；所述熱水拉伸的拉伸倍數(shù)為5～6倍，熱水溫度為80～100℃；熱風(fēng)拉伸的拉伸倍數(shù)為1.3～1.5，溫度為130～150℃；預(yù)定型溫度為140～145℃，終定型溫度為180～200℃，卷取速度為100～120m/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的可降解的聚合物單絲的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，且制得的聚合物單絲機(jī)械強(qiáng)度高，品質(zhì)高。
【專利說(shuō)明】
一種可降解的聚合物單絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可降解的聚合物單絲，特別涉及一種可降解的聚合物單絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然纖維大多數(shù)具有生物降解性能，但無(wú)法表現(xiàn)出釣絲、漁網(wǎng)、農(nóng)業(yè)用網(wǎng)等所要求的高強(qiáng)度等高性能。聚酯酰胺綜合了聚酯和聚酰胺的優(yōu)點(diǎn)，既具有生物降解性，又具有高強(qiáng)、耐熱等優(yōu)異物理力學(xué)性能。
[0003]目前聚酯酰胺制造時(shí)，生產(chǎn)的聚酯酰胺品質(zhì)低、機(jī)械強(qiáng)度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、品質(zhì)高的可降解的聚合物單絲的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種可降解的聚合物單絲的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述制備方法包括原料混合、干燥、熔融擠出、水冷卻、熱水拉伸、熱風(fēng)拉伸、預(yù)定型、終定型和卷取工藝，具體如下:
(O原料混合:將聚酯酰胺和添加劑按照比例混合均勻；
(2)干燥:混合后的原料在干燥機(jī)上干燥至含水率<40ppm，干燥溫度為160?200°C ;
(3)恪融擠出:原料干燥后經(jīng)螺桿恪融擠出機(jī)以40?110公斤/小時(shí)的擠出量恪融擠出得到初生絲，熔體溫度為270?290°C ；
(4)水冷卻:初生絲經(jīng)6?67°C的水或水溶液冷卻至35?68°C；
(5)熱水拉伸:冷卻后的初生絲在熱水浴中進(jìn)行一道拉伸，拉伸倍數(shù)為5.0?7.0，熱水溫度為80?100 °C ；
(6)熱風(fēng)拉伸:拉伸倍數(shù)為1.5?1.8倍，溫度為130?190°C ；
(7)預(yù)定型:熱定型溫度為130?180°C；
(8)終定型:熱定型溫度為160?220°C；
(9)卷取:定型后的單絲以90?210m/min的速度卷繞到筒子上。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中的水溶液為聚丙烯酰胺乳化劑。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中螺桿熔融擠出機(jī)以23?33公斤/小時(shí)的擠出量熔融擠出得到初生絲，熔體溫度為220?250°C。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中初生絲經(jīng)18?28°C的水或水溶液冷卻至22?35°C。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱水拉伸的拉伸倍數(shù)為5?6倍，熱水溫度為80?100°C ;熱風(fēng)拉伸的拉伸倍數(shù)為1.3?1.5，溫度為130?150°C ;預(yù)定型溫度為140?145°C，終定型溫度為180?200°C，卷取速度為100?120m/min。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的可降解的聚合物單絲的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，且制得的聚合物單絲機(jī)械強(qiáng)度高，品質(zhì)高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種可降解的聚合物單絲的制備方法，制備方法包括原料混合、干燥、熔融擠出、水冷卻、熱水拉伸、熱風(fēng)拉伸、預(yù)定型、終定型和卷取工藝，具體如下:
(1)原料混合:將聚酯酰胺和添加劑按照比例混合均勻；
(2)干燥:混合后的原料在干燥機(jī)上干燥至含水率30ppm，干燥溫度為160°C;
(3)恪融擠出:原料干燥后經(jīng)螺桿恪融擠出機(jī)以40公斤/小時(shí)的擠出量恪融擠出得到初生絲，螺桿熔融擠出機(jī)以23公斤/小時(shí)的擠出量熔融擠出得到初生絲，熔體溫度為220 0C ；
(4)水冷卻:初生絲經(jīng)6°C的水或聚丙烯酰胺乳化劑冷卻至55°C；
(5)熱水拉伸:冷卻后的初生絲在熱水浴中進(jìn)行一道拉伸，拉伸倍數(shù)為5.0，熱水溫度為 80。。；
(6)熱風(fēng)拉伸:拉伸倍數(shù)為1.5倍，溫度為130°C ；
(7)預(yù)定型:熱定型溫度為130°C;
(8)終定型:熱定型溫度為160°C；
(9)卷取:定型后的單絲以90m/min的速度卷繞到筒子上。
[0012]實(shí)施例1
一種可降解的聚合物單絲的制備方法，制備方法包括原料混合、干燥、熔融擠出、水冷卻、熱水拉伸、熱風(fēng)拉伸、預(yù)定型、終定型和卷取工藝，具體如下:
(O原料混合:將聚酯酰胺和添加劑按照比例混合均勻；
(2)干燥:混合后的原料在干燥機(jī)上干燥至含水率38ppm，干燥溫度為200°C;
(3)恪融擠出:原料干燥后經(jīng)螺桿恪融擠出機(jī)以110公斤/小時(shí)的擠出量恪融擠出得到初生絲，螺桿熔融擠出機(jī)以33公斤/小時(shí)的擠出量熔融擠出得到初生絲，熔體溫度為250 0C ；
(4)水冷卻:初生絲經(jīng)67°C的水或聚丙烯酰胺乳化劑冷卻至68°C；
(5)熱水拉伸:冷卻后的初生絲在熱水浴中進(jìn)行一道拉伸，拉伸倍數(shù)為7.0，熱水溫度為 100。。；
(6)熱風(fēng)拉伸:拉伸倍數(shù)為1.8倍，溫度為190°C ；
(7)預(yù)定型:熱定型溫度為180°C;
(8)終定型:熱定型溫度為220°C；
(9)卷取:定型后的單絲以210m/min的速度卷繞到筒子上。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可降解的聚合物單絲的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括原料混合、干燥、熔融擠出、水冷卻、熱水拉伸、熱風(fēng)拉伸、預(yù)定型、終定型和卷取工藝，具體如下: (1)原料混合:將聚酯酰胺和添加劑按照比例混合均勻； (2)干燥:混合后的原料在干燥機(jī)上干燥至含水率<40ppm，干燥溫度為160?200°C ; (3)恪融擠出:原料干燥后經(jīng)螺桿恪融擠出機(jī)以40?110公斤/小時(shí)的擠出量恪融擠出得到初生絲，熔體溫度為270?290°C ； (4)水冷卻:初生絲經(jīng)6?67°C的水或水溶液冷卻至35?68°C； (5)熱水拉伸:冷卻后的初生絲在熱水浴中進(jìn)行一道拉伸，拉伸倍數(shù)為5.0?7.0，熱水溫度為80?100 °C ； (6)熱風(fēng)拉伸:拉伸倍數(shù)為1.5?1.8倍，溫度為130?190°C ； (7)預(yù)定型:熱定型溫度為130?180°C； (8)終定型:熱定型溫度為160?220°C； (9)卷取:定型后的單絲以90?210m/min的速度卷繞到筒子上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的聚合物單絲的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的水溶液為聚丙烯酰胺乳化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的聚合物單絲的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中螺桿熔融擠出機(jī)以23?33公斤/小時(shí)的擠出量熔融擠出得到初生絲，熔體溫度為220?250℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的聚合物單絲的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中初生絲經(jīng)18?28°C的水或水溶液冷卻至22?35°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的聚合物單絲的制備方法，其特征在于:所述熱水拉伸的拉伸倍數(shù)為5?6倍，熱水溫度為80?100°C ;熱風(fēng)拉伸的拉伸倍數(shù)為1.3?1.5，溫度為130?150°C ;預(yù)定型溫度為140?145°C，終定型溫度為180?200°C，卷取速度為.100 ?120m/mino
【文檔編號(hào)】D01D5/088GK106032581SQ201510101837
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日
【發(fā)明人】盧兵
【申請(qǐng)人】南通市躍達(dá)針織服飾有限公司