一種紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，所述方法包括混料、加料、推壓、干燥、拉伸卷繞工序，干燥工序中包括干燥、燒結、一次冷卻以及二次冷卻四個階段；所述的混料工序為將70-80wt%聚四氟乙烯的粉末結團料振搖擊碎，所得粉末料經(jīng)8目不銹鋼網(wǎng)過篩，將過篩后的聚四氟乙烯粉末料和0.5-2wt%納米碳酸鈣一起倒入密封的容器中，加入20-30wt%潤滑助劑，搖動混合40-50min，置于水浴鍋中保溫18-22小時，保溫結束后再次過8目篩，其中水浴鍋溫度為40-90℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，且制得的聚四氟乙烯單絲，單絲直徑品質高。
【專利說明】
-種紡紗用聚四氣乙婦單絲的生產方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及紡織品領域，特別設及一種紡紗用聚四氣乙締單絲的生產方法。
【背景技術】
[0002] 聚四氣乙締是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，因此得 塑料王之美稱。它能在任何種類化學介質長期使用，它的產生解決了我國化工、石油、 制藥等領域的許多問題。已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。
[0003] 由于聚四氣乙締具有上述優(yōu)良特性，主要用在產業(yè)用紡織品中，比如在熱氣體過 濾制品的縫幼和其他要求高收縮強度、耐熱和耐化學腐蝕的制品縫幼，亦可用于醫(yī)用紡織 品領域。
[0004] 目前工藝制備的聚四氣乙締單絲，單絲品質低，不適合大批量的生產。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單，且制得的單絲品質高的紡紗用聚 四氣乙締單絲的生產方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種紡紗用聚四氣乙締單絲的生產 方法，其創(chuàng)新點在于：所述方法包括混料、加料、推壓、干燥、拉伸卷繞工序，干燥工序中包括 干燥、燒結、一次冷卻W及二次冷卻四個階段。
[0007] 進一步地，所述的混料工序為將70-80wt%聚四氣乙締的粉末結團料振搖擊碎，所 得粉末料經(jīng)8目不誘鋼網(wǎng)過篩，將過篩后的聚四氣乙締粉末料和0. 5-2wt%納米碳酸巧一起 倒入密封的容器中，加入20-30wt%潤滑助劑，搖動混合40-50min，置于水浴鍋中保溫18-22 小時，保溫結束后再次過8目篩，其中水浴鍋溫度為40-90°C。
[0008] 進一步地，所述的推壓工序為將模腔中的混合料從口模中擠出而成為聚四氣乙締 初生單絲，選定模腔和口模的溫度為40-70°C，選擇錐角為35-55°，減速比為1200-2000。
[0009] 進一步地，所述的干燥工序為將所制得的聚四氣乙締初生單絲先通過干燥段，干 燥段溫度為130-150°C，進行干燥，保溫18-22小時，然后再將其通過空氣段，再通過燒結部 分，燒結部分溫度為353-390°C，燒結1-2小時，再在冷卻水進行一次冷卻，冷卻水溫度保持 在20-22°C，冷卻時間30-40min，最后在空氣中進行二次冷卻，條件為室溫，冷卻時間1-2小 時。
[0010] 進一步地，所述的拉伸卷繞工序為將所制得的聚四氣乙締單絲進行后拉伸，拉伸 倍數(shù)為4-6倍，拉伸好了之后再進行卷繞，卷繞速度為60-130m/min。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明紡紗用聚四氣乙締單絲的生產方法，生產方法簡單，且 制得的單絲直徑達0. 2-4mm，單絲強度為6-8. ScN/化ex,斷裂伸長率為30-45%，提高了單絲 的品質。
【具體實施方式】
[001引實施例1 一種紡紗用聚四氣乙締單絲的生產方法，方法包括混料、加料、推壓、干燥、拉伸卷繞工 序，干燥工序中包括干燥、燒結、一次冷卻W及二次冷卻四個階段。
[0013] 上述混料工序為將70wt%聚四氣乙締的粉末結團料振搖擊碎，所得粉末料經(jīng)8目 不誘鋼網(wǎng)過篩，將過篩后的聚四氣乙締粉末料和0. 5%納米碳酸巧一起倒入密封的容器中， 加入20%潤滑助劑，搖動混合40min，置于水浴鍋中保溫18小時，保溫結束后再次過8目篩， 其中水浴鍋溫度為40°C。
[0014] 上述推壓工序為將模腔中的混合料從口模中擠出而成為聚四氣乙締初生單絲，選 定模腔和口模的溫度為40°c，選擇錐角為35。，減速比為1200。
[0015] 上述干燥工序為將所制得的聚四氣乙締初生單絲先通過干燥段，干燥段溫度為 130°C，進行干燥，保溫18小時，然后再將其通過空氣段，再通過燒結部分，燒結部分溫度為 353°C，燒結1小時，再在冷卻水進行一次冷卻，冷卻水溫度保持在20°C，冷卻時間30min，最 后在空氣中進行二次冷卻，條件為室溫，冷卻時間1小時。
[0016] 上述拉伸卷繞工序為將所制得的聚四氣乙締單絲進行后拉伸，拉伸倍數(shù)為4-6 倍，拉伸好了之后再進行卷繞，卷繞速度為60m/min。
[0017] 實施例3 一種紡紗用聚四氣乙締單絲的生產方法，方法包括混料、加料、推壓、干燥、拉伸卷繞工 序，干燥工序中包括干燥、燒結、一次冷卻W及二次冷卻四個階段。
[001引上述混料工序為將80wt%聚四氣乙締的粉末結團料振搖擊碎，所得粉末料經(jīng)8目 不誘鋼網(wǎng)過篩，將過篩后的聚四氣乙締粉末料和2wt%納米碳酸巧一起倒入密封的容器中， 加入30wt%潤滑助劑，搖動混合50min，置于水浴鍋中保溫22小時，保溫結束后再次過8目 篩，其中水浴鍋溫度為90 °C。
[0019] 上述推壓工序為將模腔中的混合料從口模中擠出而成為聚四氣乙締初生單絲，選 定模腔和口模的溫度70°c，選擇錐角為55。，減速比為2000。
[0020] 上述干燥工序為將所制得的聚四氣乙締初生單絲先通過干燥段，干燥段溫度為 150°C，進行干燥，保溫22小時，然后再將其通過空氣段，再通過燒結部分，燒結部分溫度為 390°C，燒結2小時，再在冷卻水進行一次冷卻，冷卻水溫度保持在22°C，冷卻時間40min，最 后在空氣中進行二次冷卻，條件為室溫，冷卻時間2小時。
[0021] 上述拉伸卷繞工序為將所制得的聚四氣乙締單絲進行后拉伸，拉伸倍數(shù)為6倍， 拉伸好了之后再進行卷繞，卷繞速度為130m/min。
[0022] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，其特征在于：所述方法包括混料、加料、推 壓、干燥、拉伸卷繞工序，干燥工序中包括干燥、燒結、一次冷卻以及二次冷卻四個階段。2. 根據(jù)權利要求1所述的紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，其特征在于：所述的混 料工序為將70-80wt%聚四氟乙烯的粉末結團料振搖擊碎，所得粉末料經(jīng)8目不銹鋼網(wǎng)過 篩，將過篩后的聚四氟乙烯粉末料和〇.5-2wt%納米碳酸鈣一起倒入密封的容器中，加入 20-30wt%潤滑助劑，搖動混合40-50min，置于水浴鍋中保溫18-22小時，保溫結束后再次過 8目篩，其中水浴鍋溫度為40-90°C。3. 根據(jù)權利要求1所述的紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，其特征在于：所述的推 壓工序為將模腔中的混合料從口模中擠出而成為聚四氟乙烯初生單絲，選定模腔和口模的 溫度為40-70°C，選擇錐角為35-55°，減速比為1200-2000。4. 根據(jù)權利要求1所述的紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，其特征是：所述的 干燥工序為將所制得的聚四氟乙烯初生單絲先通過干燥段，干燥段溫度為130-150°C， 進行干燥，保溫18-22小時，然后再將其通過空氣段，再通過燒結部分，燒結部分溫度為 353-390°C，燒結1-2小時，再在冷卻水進行一次冷卻，冷卻水溫度保持在20-22°C，冷卻時 間30-40min，最后在空氣中進行二次冷卻，條件為室溫，冷卻時間1-2小時。5. 根據(jù)權利要求1所述的紡紗用聚四氟乙烯單絲的生產方法，其特征是：所述的拉伸 卷繞工序為將所制得的聚四氟乙烯單絲進行后拉伸，拉伸倍數(shù)為4-6倍，拉伸好了之后再 進行卷繞，卷繞速度為60-130m/min。
【文檔編號】D01F1/10GK106032584SQ201510101812
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月9日
【發(fā)明人】盧兵
【申請人】南通市躍達針織服飾有限公司