一種新型倍捻機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型倍捻機，用于紗線的加工，其包括機架、初捻錠子、過絲座、復捻錠子以及支架；其中，所述紗線在初捻錠子內(nèi)采用倍捻加捻；所述初捻錠子位于機架的下方，其兩個或者三個為一個組合；所述過絲座位于初捻錠子以及復捻錠子之間；所述紗線在復捻錠子內(nèi)亦采用倍捻加捻，于該復捻錠子內(nèi)進一步設(shè)有一超喂裝置；所述紗線穿過超喂裝置。本發(fā)明的倍捻機將初捻、并紗和復捻在同一臺機器上完成，從而使設(shè)備數(shù)量減少，成本降低，并且大大提高了生產(chǎn)效率。同時，在復捻錠子內(nèi)部安裝超喂裝置，保證了紗線在錠子內(nèi)卷繞的順利進行。
【專利說明】
一種新型倍捻機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種新型倍捻機，具體涉及一種集初捻、并線、倍捻于一體的倍捻機，屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【【背景技術(shù)】】
有的捻、并、再捻的紗線一般通過以下設(shè)備和步驟生產(chǎn):首先，分別采用捻線機和倍捻機將紗線進行第一次加捻(初捻)，然后通過蒸汽定型，定型完成后根據(jù)需要進行兩根或者三根紗結(jié)合(并線)，將組合完成的多股紗拿到倍捻機上進行第二次加捻(復捻。然而，上述加工工序分為三道完成，具有設(shè)備投資大，種類數(shù)量多，安裝場地大，操作人員多以及耗能大等很多缺陷。同時，多道工序的加工對紗線磨損也加大，從而影響紗線的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種多功能倍捻機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能減少加工工序、設(shè)備成本低以及工人勞動強度低的多功能倍捻機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種新型倍捻機，用于紗線加工，其包括機架、初捻錠子、過絲座、復捻錠子以及支架；其中，所述紗線在初捻錠子內(nèi)采用倍捻加捻；所述初捻錠子位于機架的下方，其兩個或者三個為一個組合；所述過絲座位于初捻錠子以及復捻錠子之間；所述紗線在復捻錠子內(nèi)亦采用倍捻加捻，于該復捻錠子內(nèi)進一步設(shè)有一超喂裝置，所述紗線進入超喂裝置。
[0005]本發(fā)明的一種新型倍捻機進一步設(shè)置為:所述復捻錠子內(nèi)進一步設(shè)有一橫向設(shè)置的槽筒，所述紗線在復捻錠子內(nèi)收卷成形。
[0006]本發(fā)明的一種新型倍捻機還可設(shè)置為:其進一步設(shè)有一氨綸裝置，該氨綸裝置位于初捻錠子以及復捻錠子之間。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的倍捻機將初捻、并紗和復捻在同一臺機器上完成，從而使設(shè)備數(shù)量減少，成本降低，并且大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的倍捻機還可設(shè)有氨綸裝置，從而能精確控制氨綸牽伸比，使該設(shè)備能生產(chǎn)不同規(guī)格的紗線。再有，在復捻錠子內(nèi)部安裝超喂裝置，保證了錠子內(nèi)卷繞的順利進行。
[0008]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明一種新型倍捻機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【【具體實施方式】】
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種新型倍捻機，特別是一種集初捻、并線、倍捻于一體的倍捻機，其用于紗線8加工，主要由機架1、初捻錠子2、過絲座3、復捻錠子4等構(gòu)件組成。
[0010]其中，所述紗線8在初捻錠子2內(nèi)采用倍捻的方法加捻。所述初捻錠子2位于機架I的下方，其兩個或者三個為一個組合并同步配合復捻錠子4轉(zhuǎn)動。該等初捻錠子2可以根據(jù)不同紗線以及供紗管來選擇不同的錠子。
[0011]所述過絲座3位于初捻錠子2以及復捻錠子3之間，所述紗線8穿過過絲座3后進行并紗處理。
[0012]所述紗線8在復捻錠子4內(nèi)亦采用倍捻的方法加捻，并將紗線8進行絡筒。該復捻錠子4的改良之處在于:于其內(nèi)設(shè)有一超喂裝置5，在此之前沒有在錠子內(nèi)設(shè)置超喂裝置的產(chǎn)品。該超喂裝置5保證了復捻錠子4內(nèi)卷繞的順利進行。所述復捻錠子4內(nèi)進一步設(shè)有一橫向設(shè)置的槽筒7，所述紗線8在復捻錠子4內(nèi)收卷成形。所述支架5位于復捻錠子4的上端，紗線8穿過超喂裝置5。
[0013]本發(fā)明的一種新型倍捻機還可以根據(jù)需要設(shè)置一氨綸裝置6，使本裝置可以生產(chǎn)加氨綸的紗線，該氨綸裝置6位于初捻錠子2以及復捻錠子4之間。該氨綸裝置6采用同步輪傳動的方式，能精確控制紗線的氨綸牽伸比，從而使生產(chǎn)出來的紗線具有統(tǒng)一的規(guī)格。
[0014]本發(fā)明的一種新型倍捻機將初捻、并紗和復捻在同一臺機器上完成，從而使設(shè)備數(shù)量減少，成本降低，并且大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的倍捻機可增設(shè)一氨綸裝置6，從而能精確控制氨綸牽伸比，使該設(shè)備能生產(chǎn)不同規(guī)格的加氨綸的紗線。再有，在復捻錠子4內(nèi)部安裝超喂裝置5，保證了紗線在復捻錠子4內(nèi)收卷成形順利進行。
[0015]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型倍捻機，用于紗線的加工，其特征在于:包括機架、初捻錠子、過絲座、復捻錠子以及支架；其中，所述紗線在初捻錠子內(nèi)采用倍捻加捻；所述初捻錠子位于機架的下方，其兩個或者三個為一個組合；所述過絲座位于初捻錠子以及復捻錠子之間；所述紗線在復捻錠子內(nèi)亦采用倍捻加捻，于該復捻錠子內(nèi)進一步設(shè)有一超喂裝置；所述紗線進入超喂裝置。2.如權(quán)利要求1所述的多功能倍捻機，其特征在于:所述復捻錠子內(nèi)進一步設(shè)有立向設(shè)置的槽筒，所述紗線在復捻錠子內(nèi)收卷成形。3.如權(quán)利要求1所述的多功能倍捻機，其特征在于:其進一步設(shè)有一氨綸裝置，該氨綸裝置位于初捻錠子以及復捻錠子之間。
【文檔編號】D01H1/10GK106032588SQ201510110751
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月14日
【發(fā)明人】馬志宏
【申請人】南通神馬線業(yè)有限公司