一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，包括如下步驟：1)備料：將禾草原料經(jīng)干法備料后，再進行濕法搓草處理，得到備料后的禾草原料；2)脫水：將備料后的禾草原料進行擠壓脫水，得到擠壓脫水后的禾草原料；3)蒸煮：蒸煮劑隨擠壓脫水后的禾草原料一起進入蒸煮鍋內(nèi)，同時熱黑液作為裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)，升溫、蒸煮、保溫，保溫后排出熱黑液，得到禾草紙漿中間產(chǎn)物；4)冷黑液置換洗滌：用冷黑液將所得到的禾草紙漿中間產(chǎn)物置換洗滌，得到置換洗滌后的禾草紙漿中間產(chǎn)物；5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液作為裝鍋液，循環(huán)進行步驟3)的操作；6)將步驟4)得到的置換洗滌后的禾草類紙漿中間產(chǎn)物進行疏解，得到禾草類原料紙漿。
【專利說明】
-種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于造紙行業(yè)中禾草類纖維制漿的工藝，特別設及一種禾草類原料連續(xù)蒸 煮方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國禾草制漿蒸煮工藝和裝備，主要方法是采用堿法或硫酸鹽法橫管連續(xù)蒸 煮工藝或間隙蒸煮鍋（球）的蒸煮工藝，但是多數(shù)的稻、麥草漿強度低，濾水性差，尤其是 堿法稻、麥草漿的蒸煮黑液娃含量大，粘度高，致使稻、麥草漿黑液提取率低，黑液提取濃度 低，因此堿回收率低且規(guī)模小，回收堿的成本高。嚴重地影響稻、麥草漿堿回收技術(shù)的實施 和環(huán)境保護。
[0003] CN101906729A公開了一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法W及用于該方法的設備。所述 方法包括如下步驟：（1)將禾草類原料進行浸潰前備料處理，得到浸潰前備料后的禾草類 原料；（2)將備料后的纖維原料通過螺旋喂料器送入浸潰器加入浸潰液進行浸潰處理，備 料后的禾草類原料裝入蒸煮鍋內(nèi)的同時加入浸潰液，再加入熱黑液，進行一級蒸煮，得到一 級蒸煮后的禾草類原料；（3)在一級蒸煮后的禾草類原料中加入蒸煮液進行二級蒸煮，得 到禾草類原料紙漿。
[0004] CN1598127A公開了一種蒸煮鍋全黑液大液比禾草類蒸煮工藝，包括W下步驟：先 將備料后的禾草類纖維原料進行預浸潰處理；然后將經(jīng)過預浸潰處理的原料裝入蒸煮設 備，進行一級蒸煮洗涂，排出高濃度黑液，得到草漿中間產(chǎn)物；再在蒸煮設備中補充蒸煮液， 草漿中間產(chǎn)物經(jīng)二級蒸煮，再經(jīng)洗涂得到草漿；本發(fā)明實現(xiàn)了麥草大液比置換蒸煮、麥草大 液比置換蒸煮黑液重復循環(huán)使用和在蒸煮鍋內(nèi)實現(xiàn)分級置換蒸煮，完成了蒸煮鍋分級置換 蒸煮工藝流程的研究及設計和相應的設備設計和選型；該工藝可應用于國內(nèi)麥草制漿廠的 改造；不僅能提高制漿強度，改善廢液的品質(zhì)，利于回收處理，減少廢液排放和B0D、COD量。 陽0化]CN1603513A公開了一種用稻麥草原料制造紙漿的工藝，更具體的說是利用黑液為 配制不同要求的蒸煮液，在蒸球內(nèi)對稻麥草原料進行置換蒸煮的制漿工藝。本工藝分四個 步驟依次進行：①干濕法備料；②溫黑液置換蒸煮；③熱黑液置換蒸煮；④冷黑液置換洗涂 和累放。本發(fā)明可得到高質(zhì)量、高強度的稻麥草漿，濾水性好，而且置換蒸煮的稻麥草漿黑 液可重復多次回用于置換蒸煮制漿，有效地減少廢液排放，改善黑液特性，有利于堿回收， 保護了環(huán)境。
[0006] 然而上述方法中，蒸煮所產(chǎn)生的黑液并沒有得到充分地回收利用。因此，為克服上 述缺陷，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，該方法中蒸煮產(chǎn)生的黑液 可多次重復回用于制漿過程中，從而有效地減少了排污，保護了環(huán)境。
[0008] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，其中，所述的連續(xù)蒸煮方法包括如下步驟：
[0010] 1)將禾草類原料進行備料處理，得到備料后的禾草類原料；
[0011] 2)將備料后的禾草類原料進行擠壓脫水，得到擠壓脫水后的禾草類原料；
[0012] 3)將步驟2)所得到的禾草類原料加入立式蒸煮鍋內(nèi)，加入蒸煮液和溫黑液，同時 熱黑液作為裝鍋液進入立式蒸煮鍋內(nèi)，液比1 :7. 5~13,進行升溫、蒸煮、保溫，保溫后排出 熱黑液，得到漿中間產(chǎn)物，排出的熱黑液進入熱黑液罐中作為裝鍋液循環(huán)進入立式蒸煮鍋 內(nèi)；
[0013] 4)用洗選工段來的冷黑液將所得到的漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂，置換出漿中間產(chǎn) 物中的黑液，得到置換洗涂后的漿中間產(chǎn)物，置換出的黑液用于制備肥料；
[0014] 5)將步驟4)得到的置換洗涂后的漿中間產(chǎn)物噴放到擠漿機中進行擠漿，得到濃 漿和溫黑液，得到的溫黑液經(jīng)換熱后和蒸煮液加入立式蒸煮鍋內(nèi)循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0015] 6)將步驟5)所得到的濃漿進行疏解得到紙漿。
[0016] 上述連續(xù)制備方法中，其中，步驟1)中，所述的備料為先干法備料至20mm《草片 《60mm的合格率不小于92%，然后再進行濕法磋草、洗涂脫水使干度大于15%，優(yōu)選大于 18%。
[0017] 步驟2)中，備料后的禾草類原料經(jīng)擠壓脫水后干度在35~45%之間。
[0018] 步驟3)中，作為裝鍋液的熱黑液的溫度為150~155°C，排出的熱黑液的溫度為 150 ~155°C。
[0019] 步驟3)中，所述的溫黑液的溫度為90~105°C，所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液或 碳酸鋼溶液中的一種或兩種的組合，或者亞硫酸錠溶液。
[0020] 當所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液或碳酸鋼溶液中的一種或兩種時，所述的蒸煮液 和溫黑液先混合后在加入到立式蒸煮鍋內(nèi)；當所述的蒸煮液為亞硫酸錠溶液時，所述的蒸 煮液和溫黑液分別加入到立式蒸煮鍋內(nèi)。
[0021] 具體地說，當所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：氨氧化鋼 用量為絕干原料量的10~15%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力 保持0. 36~0. 45MPa下保溫45~65分鐘；
[0022] 當所述的蒸煮液為碳酸鋼溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鋼用量為絕干原 料量的18~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0. 36~ 0. 5MPa下保溫45~85分鐘；
[0023] 當所述的蒸煮液為亞硫酸錠溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：亞硫酸錠用量為絕干 原料量的15~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至160~170°C，鍋頂壓力保持0. 6~ 0. 7MPa下保溫50~75分鐘；
[0024] 當所述的蒸煮液為碳酸鋼和氨氧化鋼的混合液時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鋼 用量為絕干原料量的18~20%，氨氧化鋼用量為絕干原料量的3~6%，當裝鍋液進入蒸 煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0. 36~0. 5MPa下保溫45~65分鐘。
[00巧]步驟4)中，所述的冷黑液的溫度為50~75°C ;所述的漿中間產(chǎn)物經(jīng)冷黑液置換 洗涂后溫度在100~125°C ;置換出的黑液的溫度為130~145°C。 陽0%] 步驟5)中，所述的濃漿的濃度為10~15 %。
[0027] 步驟W中，所述的溫黑液的溫度為125~135。優(yōu)選130°C ;所述的溫黑液經(jīng)換 熱后溫度為85~95°C，優(yōu)選90°C。
[0028] W下對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述和說明：
[0029] 本申請的
【申請人】于2010年5月8日申請了一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，該方法 包括備料、浸潰、一級蒸煮和二級蒸煮。該方法進行了兩次蒸煮，且在蒸煮前進行了浸潰處 理，其工藝復雜，更重要的是蒸煮所產(chǎn)生的黑液沒有得到充分地回收利用。
[0030] 本發(fā)明提供一種禾草類原料連續(xù)蒸煮的新方法，該方法包括上述備料、脫水、蒸 煮、冷黑液置換洗涂、擠漿和疏解的過程。本發(fā)明的方法不需要浸潰，僅需要一次蒸煮，并且 可W使蒸煮后的黑液達到充分回收利用的目的。
[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，所產(chǎn)生的禾草類漿 黑液可W多次重復回用于制漿，從而有效地減少了排污，保護了環(huán)境，禾草連續(xù)蒸煮的黑液 殘堿達到6~8g/l，經(jīng)專題進行數(shù)十次黑液回用蒸煮發(fā)現(xiàn)，蒸煮成漿未產(chǎn)生遞加增色現(xiàn)象， 黑液的濃度、殘堿、固形物含量的積累和蒸濃緩慢，黑液粘度低，清淡，無沉淀，無粘跡，有利 于堿回收的正常運行。
[0032] 上述連續(xù)蒸煮方法中，步驟1)中，所述的備料為先干法備料至20mm《草片《60mm 的合格率不小于92%，運樣做可W使制得的漿的均勻性好；然后再進行濕法磋草、洗涂脫 水使干度大于15%，優(yōu)選大于18%。
[0033] 采用本發(fā)明的備料方法除雜率為32-38%。
[0034] 步驟2)中，備料后的禾草類原料經(jīng)擠壓脫水后干度在35~45%之間。
[0035] 本發(fā)明的擠壓脫水為：將上述經(jīng)備料處理后的禾草類原料通過銷鼓計量器計量送 入螺旋擠壓機進行壓縮并繼續(xù)脫水使干度達到35~45%之間形成料塞，料塞可W封住連 續(xù)蒸煮鍋內(nèi)壓力0. 36-0. 7Mpa，然后輸送到立式連續(xù)蒸煮鍋內(nèi)。
[0036] 本發(fā)明先將禾草類原料進行備料處理，所述的備料為先進行干法備料，使20mm《 草片《60mm的合格率不小于92%，然后再將其進行濕法磋草處理，經(jīng)所述的備料處理后 除雜率為32-38%，禾草類原料的干度達到15%W上；隨后再進行擠壓脫水，使其干度在 35~45%之間，運樣可W使禾草類原料形成料塞，所形成的料塞可W封住連續(xù)蒸煮鍋內(nèi) 0. 36-0. 7Mpa的壓力，從而改變了在先申請CN101906729A中擠壓脫水形成料塞后進行鍋內(nèi) 浸潰和一、二次蒸煮的連續(xù)蒸煮方法。本發(fā)明方法形成料塞后不再需要浸潰處理。采用本 發(fā)明的方法后提高了漿的強度和產(chǎn)量，并改善了廢液品質(zhì)，利于回收處理，減少蒸汽消耗。
[0037] 步驟3)中，作為裝鍋液的熱黑液的溫度為150~155°C，排出的熱黑液的溫度為 150 ~155°C。
[0038] 本發(fā)明中，作為裝鍋液的熱黑液的溫度為150~155°C。本發(fā)明的蒸煮過程中排出 的熱黑液的溫度為150~155°C、波美度（20°C ) 9. 5-14° Be'，固形物濃度12-20%，此時的 黑液娃含量低，約1. 5%、粘度約1. 6厘泊（12(rC )。本發(fā)明的蒸煮過程中排出的熱黑液可 直接進入熱黑液罐中，由于進入熱黑液罐的過程中有一部分熱量損失，可經(jīng)加熱至150~ 155°C后作為裝鍋液用，在本發(fā)明的工藝下重復循環(huán)使用蒸煮過程中產(chǎn)生的熱黑液，充分實 現(xiàn)黑液的回收再利用。
[0039] 步驟如中，所述的溫黑液的溫度為90~105。所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液或 碳酸鋼溶液中的一種或兩種的組合，或者亞硫酸錠。
[0040] 當所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液或碳酸鋼溶液中的一種或兩種時，所述的蒸煮液 和溫黑液先混合后在加入到立式蒸煮鍋內(nèi)；當所述的蒸煮液為亞硫酸錠溶液時，所述的蒸 煮液和溫黑液分別加入到立式蒸煮鍋內(nèi)，運樣使亞硫酸錠和溫黑液在鍋內(nèi)實現(xiàn)亞硫酸錠和 溫黑液的混合，W避免亞硫酸錠分解。
[0041] 具體地說，當所述的蒸煮液為氨氧化鋼溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：氨氧化鋼 用量為絕干原料量的10~15%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力 保持0. 36~0. 45MPa下保溫45~65分鐘；
[0042] 當所述的蒸煮液為碳酸鋼時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鋼用量為絕干原料量的 18~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0. 36~0. SMPa 下保溫45~85分鐘；
[0043] 當所述的蒸煮液為亞硫酸錠時，步驟3)所述的蒸煮為：亞硫酸錠用量為絕干原 料量的15~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至160~170°C，鍋頂壓力保持0.6~ 0. 7MPa下保溫50~75分鐘；
[0044] 當所述的蒸煮液為碳酸鋼和氨氧化鋼的混合液時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鋼 用量為絕干原料量的18~20%，氨氧化鋼用量為絕干原料量的3~6%，當裝鍋液進入蒸 煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0. 36~0. 5MPa下保溫45~65分鐘。
[0045] 步驟4)中，所述的冷黑液的溫度為50~75°C ;所述的漿中間產(chǎn)物經(jīng)冷黑液置換 洗涂后溫度在100~125°c ;置換出的黑液的溫度為130~145°C。
[0046] 本發(fā)明中，所述的冷黑液來自洗選工段，置換出的黑液可用于制備肥料。
[0047] 步驟W中，所述的濃漿的濃度為10~15 %。
[0048] 經(jīng)置換洗涂后的漿中間產(chǎn)物的濃度比較低，本發(fā)明將置換洗涂后的漿中間產(chǎn)物噴 放至螺旋擠漿機中進行擠漿處理，從而提高漿濃。
[0049] 步驟5)中，所述的溫黑液的溫度為125~135°C，優(yōu)選130°C ;所述的溫黑液經(jīng)換 熱后溫度為85~95°C，優(yōu)選90°C。
[0050] 經(jīng)過擠漿處理后得到濃漿和溫黑液，所得到的溫黑液經(jīng)換熱后再循環(huán)進入立式蒸 煮鍋內(nèi)循環(huán)進行蒸煮的過程。
[0051] 本發(fā)明中，蒸煮過程中排出的熱黑液可直接進入熱黑液罐中，由于進入熱黑液罐 的過程中有一部分熱量損失，可經(jīng)加熱至150~155°C后作為裝鍋液用；冷黑液置換出的黑 液則可用于制備肥料；而經(jīng)過擠漿處理后得到的溫黑液則可W經(jīng)過換熱后再循環(huán)進入立式 蒸煮鍋內(nèi)循環(huán)進行蒸煮的過程。本發(fā)明的工藝充分實現(xiàn)了黑液的回收再利用。
[0052] 在第一次進行本發(fā)明所述的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法時，蒸煮過程中所用的溫黑 液和作為裝鍋液的熱黑液可使用熱水代替，待完成一次本發(fā)明所述的禾草類原料連續(xù)蒸煮 方法后，所述的溫黑液則可使用本發(fā)明擠漿過程中產(chǎn)生的溫黑液，而所述的熱黑液則可使 用蒸煮過程中排出的熱黑液。
[0053] 采用本發(fā)明的方法所得到的成漿的硬度：13~25高儘酸鐘值（相當于卡伯 值：10. 5~17)，漿的物理性能W麥草為例：撕裂度：238~287mN，撕裂指數(shù)：3.83~ 4. 87mN ? m2/g，抗張指數(shù)：66~74N ? m/g，耐折度高達240次。
[0054] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0055] (1)本發(fā)明所提供的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法不需要浸潰，僅通過一次蒸煮，工藝 簡單，效果好；
[0056] 似本發(fā)明所提供的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法總體用水量少，循環(huán)用水量少，消耗 的能量??；
[0057] (3)采用本發(fā)明所提供的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法所得到的漿的均勻性好，強度 好；
[0058] (4)本發(fā)明所提供的禾草類原料連續(xù)蒸煮方法脫木素效果好。
【具體實施方式】
[0059] W下為本發(fā)明的【具體實施方式】，所述的實施例是為了進一步描述本發(fā)明，而不是 限制本發(fā)明。
[0060] 實施例1、麥草堿法連續(xù)蒸煮方法
[0061] 1)備料：將麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷和髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達36 %，麥草合格率達到94% W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為18%的麥草原料；
[0062] 2)脫水：將干度為18%的麥草原料經(jīng)回料螺旋輸送機、溜槽（充滿狀態(tài)）進入銷 鼓計量器計量后，送入螺旋擠壓機進行壓縮并繼續(xù)脫水使干度達到40 %，得到擠壓脫水后 的麥草原料；
[0063] 3)蒸煮：W氨氧化鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，氨氧化鋼用量為絕干原料量 的14. 5 %，氨氧化鋼和溫黑液混合加熱至90°C，隨擠壓脫水后的麥草原料一起進入立式蒸 煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至155°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :8 ;在擠壓脫水后的麥草原 料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至145°C，鍋頂壓力保持0. 4MPa，并保溫60分鐘； 然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為18的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0064] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的麥草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到115°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物；
[00化]5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至155°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0066] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到12%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此麥草漿的硬度：16高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：12)，漿的物理性能：松厚度：1. 77cmVg，撕裂度：239mN，撕裂指數(shù)： 3. 91mN ? mVg，抗張指數(shù)：67. 9N ? m/g，耐折度：100次，本色漿白度：31. 9% ISO。
[0067] 實施例2、玉米賴桿亞錠法連續(xù)蒸煮方法
[0068] 1)備料：將玉米賴桿原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的 葉、銷、髓和包衣等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達40%，玉米賴桿合格率達到90% W上，再 將其進行濕法磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為15 %的玉米賴桿原 料；
[0069] 2)脫水：將干度為15%的玉米賴桿原料進行擠壓脫水，經(jīng)回料螺旋輸送機、溜槽 (充滿狀態(tài)）進入銷鼓計量器計量后，送入螺旋擠壓機進行壓縮并繼續(xù)脫水使干度達到 44%，得到擠壓脫水后的玉米賴桿原料；
[0070] 3)蒸煮：W亞硫酸錠和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，亞硫酸錠用量為絕干原料量 的18%，亞硫酸錠和加熱至90°C的溫黑液分別隨擠壓脫水后的玉米賴桿原料一起進入蒸 煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至165°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是I :10 ;在擠壓脫水后的玉米賴 桿原料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至165°C，鍋頂壓力保持0. 65MPa，并保溫65 分鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為19的玉米賴桿漿中間產(chǎn)物；
[0071] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的玉米賴桿漿中間產(chǎn)物進行置換 洗涂，得到125°C置換洗涂后的玉米賴桿漿中間產(chǎn)物；
[0072] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至165°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0073] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的玉米賴桿漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提 高到15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此玉米賴桿漿的硬度：20高 儘酸鐘值（相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：松厚度：2. 31cmVg，撕裂度：291mN，抗張指 數(shù)：19. 5N . m/g，耐折度：54次，本色漿白度：35% ISO。
[0074] 實施例3、稻草碳酸鋼法連續(xù)蒸煮方法
[00巧]1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達35 %，稻草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為15%的稻草原料；
[0076] 2)脫水：將干度為15%的稻草原料進行擠壓脫水，經(jīng)回料螺旋輸送機、溜槽（充滿 狀態(tài)）進入銷鼓計量器計量后，送入螺旋擠壓機進行壓縮并繼續(xù)脫水使干度達到40%，得 到擠壓脫水后的稻草原料；
[0077] 3)蒸煮：W碳酸鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料量的 20%，碳酸鋼和溫黑液混合加熱至90°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循環(huán) 加熱至155°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :10 ;在擠壓脫水后的稻草原料進入鍋內(nèi) 時與裝鍋液混合加入開始升溫至145°C，鍋頂壓力保持0. 43MPa，并保溫75分鐘；然后排出 熱液，得到高儘酸鐘值為25的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0078] 4)冷黑液置換洗涂：用60°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到115°C置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0079] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至155°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0080] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高到 15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：25高儘酸鐘值 (相當于卡伯值：17)。
[0081] 實施例4、麥草碳酸鋼燒堿法連續(xù)蒸煮方法
[0082] 1)備料：將麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達38 %，麥草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為17%的麥草原料；
[0083] 2)脫水：將干度為17%的麥草原料進行擠壓脫水，經(jīng)回料螺旋輸送機、溜槽（充滿 狀態(tài)）進入銷鼓計量器計量后，送入螺旋擠壓機進行壓縮并繼續(xù)脫水使干度達到42%，得 到擠壓脫水后的麥草原料；
[0084] 3)蒸煮：W碳酸鋼、燒堿和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料 量的18%，氨氧化鋼用量為絕干原料量的5%，碳酸鋼和氨氧化鋼混合液再與溫黑液混合 加熱至90°C，隨擠壓脫水后的麥草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至155°C的熱黑液作 為裝鍋液；蒸煮液比是1 :12 ;在擠壓脫水后的麥草原料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始 升溫至150°C，鍋頂壓力保持0. 5MPa，并保溫50分鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為 20的麥草漿中間產(chǎn)物；
[00化]4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的麥草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到115°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0086] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至155°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0087] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此麥草漿的硬度：20高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：松厚度：2. 31cmVg，撕裂度：291mN，抗張指數(shù)： 19. 5N ? m/g，耐折度：80次，本色漿白度：32% ISO。
[0088] 實施例5、稻草亞錠法連續(xù)蒸煮方法
[0089] 1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷和髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達35 %，稻草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為18%的稻草原料；
[0090] 2)脫水：將干度為18 %的稻草原料進行擠壓脫水，使干度達到35%，得到擠壓脫 水后的稻草原料；
[0091] 3)蒸煮：W亞硫酸錠和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，亞硫酸錠用量為絕干原料量 的22 %，亞硫酸錠和溫黑液混合加熱至105°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入蒸煮鍋， 經(jīng)循環(huán)加熱至160°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :7. 5 ;在擠壓脫水后的稻草原料進 入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至160°C，鍋頂壓力保持0. 7MPa，并保溫65分鐘；然后 排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為19的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0092] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到100°C置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0093] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至160°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0094] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高到 12%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：20高儘酸鐘值 (相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：撕裂度：291mN，抗張指數(shù)：19. 5N 'm/g，耐折度：54次， 本色漿白度：35% ISO。
[0095] 實施例6、麥草亞錠法連續(xù)蒸煮方法
[0096] 1)備料：將麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷和髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達38 %，麥草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為15%的麥草原料；
[0097] 2)脫水：將干度為15 %的麥草原料進行擠壓脫水，使干度達到45%，得到擠壓脫 水后的麥草原料；
[0098] 3)蒸煮：W亞硫酸錠和溫黑液的作為蒸煮劑，亞硫酸錠用量為絕干原料量的 15%，亞硫酸錠和加熱至95°C溫黑液，隨擠壓脫水后的麥草草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循環(huán) 加熱至170°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是I :10 ;在擠壓脫水后的麥草原料進入鍋內(nèi) 時與裝鍋液混合加入開始升溫至170°C，鍋頂壓力保持0. 7MPa，并保溫75分鐘；然后排出熱 黑液，得到高儘酸鐘值為19的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0099] 4)冷黑液置換洗涂：用75°C的冷黑液將所得到的麥草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到112°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物； 陽100] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至165°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作； 陽101] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高到 14%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此麥草漿的硬度：20高儘酸鐘值 (相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：撕裂度：291mN，抗張指數(shù)：19. 5N 'm/g，耐折度：54次， 本色漿白度：35% ISO。 陽102] 實施例7、稻草堿法連續(xù)蒸煮方法
[0103] 1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷和髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達36 %，稻草合格率達到94% W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為18%的稻草原料；
[0104] 2)脫水：將干度為20 %的稻草原料進行擠壓脫水，使干度達到40%，得到擠壓脫 水后的稻草原料；
[0105] 3)蒸煮：W氨氧化鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，氨氧化鋼用量為絕干原料量 的10%，氨氧化鋼和溫黑液混合加熱至105°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入立式蒸 煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至15(TC的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :11 ;在擠壓脫水后的稻草原 料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至150°C，鍋頂壓力保持0. 45MPa，并保溫65分 鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為18的稻草漿中間產(chǎn)物； 陽106] 4)冷黑液置換洗涂：用70°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到105°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物； 陽107] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至150°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0108] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到13%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：16高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：12)，漿的物理性能：松厚度：1. 77cmVg，撕裂度：239mN，撕裂指數(shù)： 3. 91mN ? mVg，抗張指數(shù)：67. 9N ? m/g，耐折度：60次，本色漿白度：31. 9% ISO。 陽109] 實施例8、稻草堿法連續(xù)蒸煮方法
[0110] 1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷和髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達36 %，稻草合格率達到94% W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為20%的稻草原料； 陽111] 2)脫水：將干度為18 %的稻草原料進行擠壓脫水，使干度達到40%，得到擠壓脫 水后的稻草原料；
[0112] 3)蒸煮：W氨氧化鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，氨氧化鋼用量為絕干原料量 的15%，氨氧化鋼和溫黑液混合加熱至100°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入立式蒸 煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至154°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :7. 5 ;在擠壓脫水后的稻草 原料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至148°C，鍋頂壓力保持0. 45MPa，并保溫45分 鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為18的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0113] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到115°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0114] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至154°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0115] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到13%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：16高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：12)，漿的物理性能：松厚度：1. 77cmVg，撕裂度：239mN，撕裂指數(shù)： 3. 91mN ? mVg，抗張指數(shù)：67. 9N ? m/g，耐折度：55次，本色漿白度：31. 9% ISO。
[0116] 實施例9、稻草碳酸鋼法連續(xù)蒸煮方法
[0117] 1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達34%，稻草合格率達到90% W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為17%的稻草原料；
[0118] 2)脫水：將干度為17 %的稻草原料進行擠壓脫水，使干度達到40%，得到擠壓脫 水后的稻草原料；
[0119] 3)蒸煮：W碳酸鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料量的 18%，碳酸鋼和溫黑液混合加熱至105°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循 環(huán)加熱至150°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :13 ;在擠壓脫水后的稻草原料進入鍋 內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至150°C，鍋頂壓力保持0. 5MPa，并保溫85分鐘；然后排出 熱黑液，得到高儘酸鐘值為25的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0120] 4)冷黑液置換洗涂：用60°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到115°C置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物； 陽121] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至150°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0122] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高到 15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：25高儘酸鐘值 (相當于卡伯值：17)。 陽123] 實施例10、稻草碳酸鋼法連續(xù)蒸煮方法
[0124] 1)備料：將稻草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達30 %，稻草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為20%的稻草原料；
[01巧]2)脫水：將干度為20 %的稻草原料進行擠壓脫水，使干度達到40%，得到擠壓脫 水后的稻草原料；
[01%] 3)蒸煮：W碳酸鋼和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料量的 22%，碳酸鋼和溫黑液混合加熱至103°C，隨擠壓脫水后的稻草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循 環(huán)加熱至150°C的熱黑液作為裝鍋液；蒸煮液比是1 :7. 5 ;在擠壓脫水后的稻草原料進入鍋 內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始升溫至150°C，鍋頂壓力保持00. 36MPa，并保溫45分鐘；然后排 出熱黑液，得到高儘酸鐘值為25的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0127] 4)冷黑液置換洗涂：用60°C的冷黑液將所得到的稻草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到105°C置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物；
[0128] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至150°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0129] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的稻草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高到 15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此稻草漿的硬度：25高儘酸鐘值 (相當于卡伯值：17)。
[0130] 實施例11、麥草碳酸鋼燒堿法連續(xù)蒸煮方法 陽131] 1)備料：將麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達40 %，麥草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為17%的麥草原料；
[0132] 2)脫水：將干度為17 %的麥草原料進行擠壓脫水，使干度達到42%，得到擠壓脫 水后的麥草原料；
[0133] 3)蒸煮：W碳酸鋼、燒堿和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料 量的20%，氨氧化鋼用量為絕干原料量的3%，碳酸鋼和氨氧化鋼混合液再與溫黑液混合 加熱至105°C，隨擠壓脫水后的麥草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至150°C的熱黑液作 為裝鍋液；蒸煮液比是1 :13 ;在擠壓脫水后的麥草原料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開始 升溫至140°C，鍋頂壓力保持0. 36MPa，并保溫65分鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值為 20的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0134] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的麥草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到105°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物；
[0135] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至150°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0136] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此麥草漿的硬度：20高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：松厚度：2. 31cmVg，撕裂度：291mN，抗張指數(shù)： 19. 5N ? m/g，耐折度：40次，本色漿白度：32% ISO。 陽137] 實施例12、麥草碳酸鋼燒堿法連續(xù)蒸煮方法
[0138] 1)備料：將麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，有效去除大部分影響濾水性能的葉、 銷、髓等雜質(zhì)，降低了娃含量，除雜率達40 %，麥草合格率達到90 % W上，再將其進行濕法 磋草處理，有效降低髓、泥和沙的含量，經(jīng)脫水得到干度為17%的麥草原料；
[0139] 2)脫水：將干度為17 %的麥草原料進行擠壓脫水，使干度達到42%，得到擠壓脫 水后的麥草原料；
[0140] 3)蒸煮：W碳酸鋼、燒堿和溫黑液的混合液作為蒸煮劑，碳酸鋼用量為絕干原料 量的19%，氨氧化鋼用量為絕干原料量的6%，碳酸鋼和氨氧化鋼混合液再與溫黑液混合 加熱至102°C，隨擠壓脫水后的麥草原料一起進入蒸煮鍋，經(jīng)循環(huán)加熱至154°C的熱黑液作 為裝鍋液；蒸煮液比是1 :7. 5 ;在擠壓脫水后的麥草原料進入鍋內(nèi)時與裝鍋液混合加入開 始升溫至150°C，鍋頂壓力保持0. 45MPa，并保溫45分鐘；然后排出熱黑液，得到高儘酸鐘值 為20的麥草漿中間產(chǎn)物； 陽141] 4)冷黑液置換洗涂：用65°C的冷黑液將所得到的麥草漿中間產(chǎn)物進行置換洗涂， 得到105°C置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物； 陽142] 5)黑液循環(huán)：將步驟3)排出的熱黑液加熱至154°C后作為裝鍋液通過裝鍋器進入 立式蒸煮鍋內(nèi)，循環(huán)進行步驟3)的操作；
[0143] 6)將步驟4)得到的置換洗涂后的麥草漿中間產(chǎn)物噴放至擠漿機中將漿濃提高 到15%后再進入疏解機進行疏解，疏解后達到成漿的要求。此麥草漿的硬度：20高儘酸 鐘值（相當于卡伯值：14)，漿的物理性能：松厚度：2. 31cmVg，撕裂度：291mN，抗張指數(shù)： 19. 5N ? m/g，耐折度：40次，本色漿白度：32% ISO。 陽144] 試驗例1
[0145] 該試驗例考察了采用本發(fā)明的連續(xù)蒸煮方法得到的漿和現(xiàn)有技術(shù)的方法得到的 漿的性能，W及產(chǎn)生的廢液的品質(zhì)，并比較了在原料用量相同的情況下漿的產(chǎn)量、蒸汽消 耗。 陽146] -、漿的性能 陽147] 試驗品：按照本發(fā)明實施例5的方法制得的稻草漿；
[0148] 對照品：按照CN101906729A實施例2的方法制得的稻草漿。
[0149] 按照現(xiàn)有技術(shù)的方法測定上述樣品的撕裂度和耐折次數(shù)。結(jié)果見表1 ;同時測定 采用本發(fā)明實施例5的方法和CN101906729A實施例2的方法蒸煮過程中產(chǎn)生的黑液的品 質(zhì)，結(jié)果見表2。
[0150] 表1、漿的性能參數(shù)
[0151]
[0152] 從上述表1的結(jié)果可W看出，在原料相同的情況下，采用本發(fā)明的連續(xù)蒸煮方法 制得的稻草漿的性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。 陽153] 表2、黑液的品質(zhì) 陽 154]
[0155] 從上述試驗結(jié)果可W看出，采用本發(fā)明的連續(xù)蒸煮方法產(chǎn)生的黑液的品質(zhì)高，利 于回收處理。
[0156] 二、漿的產(chǎn)量和蒸汽消耗 陽157] 分別取1噸稻草原料，并分別按照本發(fā)明實施例5和CN101906729A實施例2的方 法制備稻草漿，計算漿的產(chǎn)量和蒸汽消耗。結(jié)果見表3 :
[0158] 表3、漿的產(chǎn)量及蒸汽消耗 陽 159]
[0160] 從上述表2的結(jié)果可W看出，在原料用量相同的情況下，采用本發(fā)明的連續(xù)蒸煮 方法制備稻草漿的產(chǎn)量高于現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)蒸煮方法，并且本發(fā)明的方法蒸汽消耗明顯低 于現(xiàn)有技術(shù)。 陽161 ] 其他實施例也進行了上述試驗，其具有相似的效果。
【主權(quán)項】
1. 一種禾草類原料連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，所述的連續(xù)蒸煮方法包括如下步驟： 1) 將禾草類原料進行備料處理，得到備料后的禾草類原料； 2) 將備料后的禾草類原料進行擠壓脫水，得到擠壓脫水后的禾草類原料； 3) 將步驟2)所得到的禾草類原料加入立式蒸煮鍋內(nèi)，加入蒸煮液和溫黑液，同時熱黑 液作為裝鍋液進入立式蒸煮鍋內(nèi)，液比1 :7. 5~13,進行升溫、蒸煮、保溫，保溫后排出熱黑 液，得到漿中間產(chǎn)物，排出的熱黑液進入熱黑液罐中作為裝鍋液循環(huán)進入立式蒸煮鍋內(nèi)； 4) 用洗選工段來的冷黑液將所得到的漿中間產(chǎn)物進行置換洗滌，置換出漿中間產(chǎn)物中 的黑液，得到置換洗滌后的漿中間產(chǎn)物，置換出的黑液用于制備肥料； 5) 將步驟4)得到的置換洗滌后的漿中間產(chǎn)物噴放到擠漿機中進行擠漿，得到濃漿和 溫黑液，得到的溫黑液經(jīng)換熱后和蒸煮液加入立式蒸煮鍋內(nèi)循環(huán)進行步驟3)的操作； 6) 將步驟5)所得到的濃漿進行疏解得到紙漿。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，步驟1)中，所述的備料為先干法 備料至20_ <草片< 60_的合格率不小于92 %，然后再進行濕法搓草、洗滌脫水使干度大 于15%，優(yōu)選大于18%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，步驟2)中，備料后的禾草類原料 經(jīng)擠壓脫水后干度在35~45%之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，步驟3)中，作為裝鍋液 的熱黑液的溫度為150~155°C，排出的熱黑液的溫度為150~155°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，步驟3)中，所述的溫黑液的溫度 為90~105°C，所述的蒸煮液為氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液中的一種或兩種的組合，或者 亞硫酸銨溶液。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，當所述的蒸煮液為氫氧化鈉溶 液或碳酸鈉溶液中的一種或兩種時，所述的蒸煮液和溫黑液先混合后在加入到立式蒸煮鍋 內(nèi)；當所述的蒸煮液為亞硫酸銨溶液時，所述的蒸煮液和溫黑液分別加入到立式蒸煮鍋內(nèi)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸煮方法，其特征在于，當所述的蒸煮液為氫氧化鈉溶液時， 步驟3)所述的蒸煮為：氫氧化鈉用量為絕干原料量的10~15%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi) 后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0· 36~0· 45MPa下保溫45~65分鐘； 當所述的蒸煮液為碳酸鈉溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鈉用量為絕干原料量的 18~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0. 36~0. 5MPa 下保溫45~85分鐘； 當所述的蒸煮液為亞硫酸銨溶液時，步驟3)所述的蒸煮為：亞硫酸銨用量為絕干原 料量的15~22%，當裝鍋液進入蒸煮鍋內(nèi)后，升溫至160~170°C，鍋頂壓力保持0.6~ 0. 7MPa下保溫50~75分鐘； 當所述的蒸煮液為碳酸鈉和氫氧化鈉的混合液時，步驟3)所述的蒸煮為：碳酸鈉用量 為絕干原料量的18~20%，氫氧化鈉用量為絕干原料量的3~6%，當裝鍋液進入蒸煮鍋 內(nèi)后，升溫至130~150°C，鍋頂壓力保持0· 36~0· 5MPa下保溫45~65分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7任意一項所述的蒸煮方法，其特征在于，步驟4)中，所述的冷黑液 的溫度為50~75°C ;所述的漿中間產(chǎn)物經(jīng)冷黑液置換洗滌后溫度在100~125°C ;置換出 的黑液的溫度為130~145°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求4-7任意一項所述的蒸煮方法，其特征在于，步驟5)中，所述的濃漿的 濃度為10~15%。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)蒸煮方法，其特征在于，步驟5)中，所述的溫黑液的溫 度為125~135°C，優(yōu)選130°C ;所述的溫黑液經(jīng)換熱后溫度為85~95°C，優(yōu)選90°C。
【文檔編號】D21C3/02GK106032655SQ201510125548
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月20日
【發(fā)明人】李洪法, 宋明信, 陳松濤, 王立柱, 王慶濤, 王新軍, 曲立志
【申請人】山東泉林紙業(yè)有限責任公司