一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線及其生產(chǎn)方法和用圖
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線及其生產(chǎn)方法和用途。該生產(chǎn)方法以阻燃阻燃粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313三種阻燃纖維為原料，經(jīng)過混棉工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序、并筒工序和捻線工序得到支數(shù)為20?30支的多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法中對(duì)各工序的參數(shù)均明確限定以使阻燃阻燃粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313三種纖維能夠順利混紡出支數(shù)為20?30的中支紗線，克服現(xiàn)有技術(shù)中這三種纖維難以混紡出中高支紗線的不足；本發(fā)明提供的多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線從原材料上解決阻燃性能，其阻燃效果是永久的，具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)作戰(zhàn)服和阻燃服。
【專利說明】
一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線及其生產(chǎn)方法和用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線及其生產(chǎn)方 法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 阻燃面料分為兩種，即永久性阻燃面料和后整理阻燃面料。目前市面上的阻燃面 料，只有極少數(shù)是用芳綸等阻燃材料紡織而成的高端阻燃面料，這種面料大多成本特別高， 適用于特種作業(yè)，特種兵。大多數(shù)阻燃面料以整理型低端產(chǎn)品為主，由純棉品種經(jīng)印染后整 理加入阻燃劑制成，成本較低，但強(qiáng)度低，加入阻燃劑后面料強(qiáng)力將下降30%，不耐鉤、掛， 易破損。而且經(jīng)加阻燃劑處理整理的布料手感較硬，透氣性（正?？椢飈〇〇(l〇〇pa)mm/s左 右，加阻燃劑整理后織物50-60(100pa)mm/s左右)和透濕性(正?？椢锒?000g/(m 2 · 24h)， 加阻燃劑整理后織物在5000g/(m2 · 24h)左右）只有常規(guī)衣著織物的一半，適穿性能較差。 而且阻燃性能的耐久性較差，如:A、B級(jí)洗滌50次就沒有阻燃效果了。
[0003] 本發(fā)明采用多組分阻燃纖維生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，從原材料上解決阻燃性能，將大大 提高穿著舒適性，吸濕透氣，在強(qiáng)力方面也將會(huì)大大提高，而且阻燃效果是永久的。
[0004]芳綸1313纖維具有持久的熱穩(wěn)定性，其最突出的特點(diǎn)就是耐高溫性能好，尺寸穩(wěn) 定性極佳，可在220°C高溫下長期使用而不軟化，當(dāng)溫度大于370°C時(shí)才開始炭化。且芳綸 1313的極限氧指數(shù)大于28%，屬于難燃纖維，所以不會(huì)在空氣中燃燒，也不助燃。分子結(jié)構(gòu) 的固有特性使得芳綸1313永久阻燃，耐洗滌，阻燃性不會(huì)因使用時(shí)間和洗滌次數(shù)降低或喪 失。
[0005] 阻燃粘膠物理機(jī)械性能與普通粘膠纖維相類似，吸濕透氣，耐酸耐堿;與其他阻燃 纖維相比較，成本低，無污染，可加工成各種紡織品。
[0006] 阻燃腈綸在燃燒時(shí)不熔化、不滴下，著火后會(huì)立即發(fā)焦(一種炭化形式），它可以通 過形成炭化區(qū)以阻止火勢擴(kuò)大，從而避免因受熱熔化的的纖維燒傷皮膚。
[0007] 但上述纖維存在以下不足：1.芳綸1313纖維蓬松，彈性大，伸長率高。影響芳綸纖 維的可紡性。2.阻燃粘膠纖維濕強(qiáng)低，耐磨性差。3.阻燃腈綸纖維回潮過高，生產(chǎn)過程中抱 合力差，纖維初始模量大，易脆斷。因?yàn)榇嬖谏鲜霾蛔?，故現(xiàn)有技術(shù)中將三種纖維進(jìn)行紡紗 時(shí)不能得到紗線較細(xì)且品質(zhì)優(yōu)良的中支紗線或高支紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多組分阻燃纖維環(huán) 錠紡紗線及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，通過該方法可使三種阻燃纖維混紡得到較細(xì)且品質(zhì)優(yōu)良的 中支紗，該紗線是一種具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、吸濕透氣、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、燃燒無熔滴且 不產(chǎn)生毒氣等優(yōu)點(diǎn)的高端永久性阻燃面料用股線。
[0009] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生 產(chǎn)方法，其包括如下步驟：
[0010] ⑴混棉工序:將阻燃粘膠、阻燃腈給及芳綸1313按照45:30-25:25-30的重量比例 混合均勻；
[0011] ⑵清花工序:抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/ min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距 12mm，棉卷羅拉速度10.3r/min，棉卷干重定量為350g/m，棉卷長度為30.6m;
[0012] (3)梳棉工序:錫林速度330r/min、刺輥速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板 速度87mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲， 錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機(jī)框平， 刀背與機(jī)框水平面夾角90° ;
[0013] (4)并條工序:經(jīng)過二道并和，均采用8根并合，喇叭口為3.2mm，其中一并干重定量 16.5g/5米，羅拉隔距10mmX 18mm，機(jī)械牽伸8.6倍，后區(qū)牽伸1.6倍;二并干重定量16.2g/5 米，羅拉隔距15mm X 21mm，機(jī)械牽伸8倍，后區(qū)牽伸1.6倍，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)；
[0014] (5)粗紗工序:粗紗捻度4.6捻/10cm，羅拉隔距采用26mmX 37mm，后區(qū)牽伸1.24倍， 鉗口隔距7.5mm，粗紗干重定量為5g/10米，機(jī)械牽伸7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速160r/min，濕重5.5g/ l〇m，特?cái)?shù)550tex，捻系數(shù)107.8，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈；
[0015] (6)細(xì)紗工序:機(jī)械牽伸倍數(shù)29.2倍，羅拉隔距為22mm X 45mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4 倍，鉗口隔距3.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉(zhuǎn)速158r/min，捻度86.9捻/10cm、捻系數(shù)386; [0016] (7)絡(luò)筒工序：電清參數(shù)，粗節(jié)NSL1:550% X0.5cm、NSL2:330% X1.5cm、NSL3: 85%X13cm、NSL4:43%X120cmJHfTl:-68%X2.9cmJHfT2 :-55%X12cmjHfT3:-42% X30cm、細(xì)節(jié)T4:-28% X 120cm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30-25/25-30 19.7tex 的單紗；
[0017] (8)并筒工序:在并筒機(jī)上生產(chǎn)，兩根紗并列繞成并紗筒子，兩邊張力一致，張力盤 采用lg，主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，前羅拉線速度22.5m/min，槽筒直徑86_，生產(chǎn)出阻燃粘 膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30-25/25-30 19.7texX 2的并紗；
[0018] (9)捻線工序：在倍捻機(jī)上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度72捻/ l〇cm，捻系數(shù)為451，前羅拉線速度11. lm/min，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/ 30-25/25-30 19.7tex X 2的股線，即為所述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線。
[0019] 在上述生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步具體化或優(yōu)化。
[0020] 具體的，混棉工序中的阻燃粘膠至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)2.41CN/dtex、斷裂 伸長率25.97%、線密度1.67dtex、長度38mm、回潮率10.4% ;混棉工序中的阻燃腈綸至少達(dá) 到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)1.92CN/dtex、斷裂伸長率18.4%、線密度2.55肚61、長度38臟、回潮 率31 %;混棉工序中的芳綸1313至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)4.36CN/dtex、斷裂伸長率 53.7%、線密度1.5D、長度51mm、回潮率7.4%。
[0021] 優(yōu)選的，所述阻燃腈綸在進(jìn)行混棉工序前在陽光下進(jìn)行翻曬處理，使其回潮率在 14.01%以下。由于阻燃腈綸回潮過高，達(dá)31%，纖維抱合力過大，不容易分梳開來，故在正 式生產(chǎn)前對(duì)阻燃腈綸進(jìn)行翻曬預(yù)處理，使其回潮率降至14.01%以下，從而使其纖維抱合力 減小，便于梳分開。
[0022] 優(yōu)選的，梳棉工序中的針布型號(hào)為:蓋板針布MCH32、錫林針布AC2030*01550、道夫 針布 AD4030*01890、刺輥齒條 AT5610*06311。
[0023] 具體的，細(xì)紗工序中用的鋼領(lǐng)為PG1-4251，鋼絲圈為W321 45#。
[0024]具體的，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備包括A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、 A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186梳棉機(jī)、A272F并條機(jī)、A454粗紗機(jī)、FA504細(xì)紗 機(jī)、21C~S絡(luò)筒機(jī)、TSB-36C并紗機(jī)和TDN-128B短纖倍捻機(jī)。
[0025] 本發(fā)明還提供一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線，其通過上述的生產(chǎn)方法制得。
[0026] 本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)上述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的用途，具體為用于制作作戰(zhàn) 月艮、阻燃服或永久阻燃面料。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0028] (1)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法依次順序經(jīng)混棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、 并筒、捻線工序生產(chǎn)出股線，該生產(chǎn)方法中的各工序與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下特點(diǎn):清花工序 采用短流程、少抓勤抓、多梳少打、大隔距、薄喂少落，加大開松度，使阻燃腈綸與其它纖維 充分混合;梳棉工序選取低速度大隔距，最大限度保護(hù)纖維完整性并減少棉結(jié)的產(chǎn)生;并條 工序保證棉條重量不勻率的改善，采用8根并合，二道并和，采用輕定量;粗紗工序采用輕定 量、低速度;細(xì)紗工序采用大隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)。按照本發(fā)明提供的工序及具體工藝參 數(shù)可以將阻燃粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313混紡得到支數(shù)為20-30支的中支紗，而這在現(xiàn)有技 術(shù)看來是無法實(shí)現(xiàn)的。
[0029] (2)本發(fā)明采用多組分阻燃纖維生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，從原材料上解決阻燃性能，其阻 燃效果是永久的，同時(shí)該紗線具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、吸濕透氣、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、燃燒無 熔滴且不產(chǎn)生毒氣等優(yōu)點(diǎn)。
[0030] (3)采用本發(fā)明生產(chǎn)的股線做出的阻燃面料具有吸濕透氣、輕薄、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，穿 著舒適性和強(qiáng)力進(jìn)一步提高，可用于制作作戰(zhàn)服、阻燃服和永久性阻燃面料。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā) 明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0032] 為避免贅述，本發(fā)明以下實(shí)施例中使用的原料及具體生產(chǎn)設(shè)備總結(jié)如下：
[0033] 阻燃粘膠：比強(qiáng)2 · 41CN/dtex、斷裂伸長率25 · 97 %、線密度1 · 67dtex、長度38mm、回 潮率10.4%;
[0034] 阻燃腈綸：比強(qiáng)1.92CN/dtex、斷裂伸長率18.4%、線密度2.55dtex、長度38mm、回 潮率31 %;
[0035] 芳綸1313:比強(qiáng)4.36CN/dtex、斷裂伸長率53.7%、線密度1.50、長度51111111、回潮率 7.4%。其中上述阻燃腈綸在混棉工序之前需要翻曬處理使其回潮率降至14.01%。
[0036] 生產(chǎn)線采用的設(shè)備包括:A002C型自動(dòng)抓棉機(jī);A036B豪豬開棉機(jī);A092A型雙棉箱 給棉機(jī);A076C型成卷機(jī);A186梳棉機(jī);A272F并條機(jī);A454粗紗機(jī);FA504細(xì)紗機(jī);21C~S絡(luò)筒 機(jī);TSB-36C并紗機(jī);TDN-128B短纖倍捻機(jī)。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] -種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線，其通過以下工序步驟進(jìn)行生產(chǎn)：
[0039] (1)混棉工序
[0040]將阻燃粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313按照45:30:25的重量比例手工或機(jī)械初步混合 均勻，隨后投入抓棉機(jī)中進(jìn)行下一步的清花工序；
[0041] (2)清花工序
[0042] 芳綸纖維整齊度好、不含雜質(zhì)，且要保護(hù)纖維盡量少受損傷，所以在傳統(tǒng)的工藝流 程基礎(chǔ)上減少A035C混開棉機(jī)這道工藝流程。因阻燃腈綸纖維初始模量大，易脆斷，要盡量 縮短流程少用打擊方式，降低打擊力度，以減少纖維損傷。加大開松度，使阻燃腈綸與其它 纖維充分混合。抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片 伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅 拉速度10.3r/min，棉卷干重定量為350g/m，棉卷長度為30.6m;
[0043] (3)梳棉工序
[0044]梳棉工序的主要任務(wù)是梳理、祛除纖維疵點(diǎn)。梳棉在A186梳棉機(jī)上生產(chǎn)，由于阻燃 腈綸易脆斷，在梳棉過程中選取較低速度及較大隔距保護(hù)纖維完整性。同時(shí)由于該國產(chǎn)阻 燃腈綸易抱團(tuán)成塊，且回潮較高，故為保障纖維可以分梳開，速度無法過低，隔距無法過小。 綜合設(shè)計(jì)錫林速度330r/min、刺輯速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板速度87mm/min， 錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn) 隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水 平面夾角90°。
[0045] (4)并條工序
[0046] 并條在A272F并條機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過二道并和，均采用8根并和，喇叭口為3.2mm。一并 干重定量16.5g/5米，羅拉隔距10_ X 18mm，機(jī)械牽伸8.6倍，后區(qū)牽伸1.6倍;二并干重定量 16.2g/5米，羅拉隔距15mm X 21mm，機(jī)械牽伸8倍，后區(qū)牽伸1.6倍。末并烏斯特條干在3.5 % 以內(nèi)。生產(chǎn)過程中采取隔離措施，防止阻燃腈綸因牽伸斷裂和梳理打擊產(chǎn)生的短纖四處飄 散，導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)纖維錯(cuò)混；
[0047] (5)粗紗工序
[0048] 粗紗在A454粗紗機(jī)上生產(chǎn)，粗紗捻度4.6捻/10cm，羅拉隔距采用26mmX 37mm，后區(qū) 牽伸1.24倍，鉗口隔距7.5mm，粗紗干重定量為5g/10米，機(jī)械牽伸7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速160r/ min，濕重5.5g/10m，特?cái)?shù)550tex，捻系數(shù)107.8，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈；
[0049] (6)細(xì)紗工序
[0050]細(xì)紗在FA504型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)。機(jī)械牽伸倍數(shù)29.2倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4倍。由于 芳綸長度較長，采用較大隔距，羅拉隔距為22mmX45mm。鉗口隔距3.5mm，前羅拉直徑27mm， 前羅拉轉(zhuǎn)速158r/min，捻度86.9捻/10〇11、捻系數(shù)386，鋼領(lǐng)用型號(hào)?61-4251，鋼絲圈用型號(hào) W321 45#。生產(chǎn)過程中在機(jī)臺(tái)一側(cè)隔離生產(chǎn)，防止纖維混入相鄰機(jī)臺(tái)，導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)纖 維錯(cuò)混；
[0051] (7)絡(luò)筒工序
[0052]單紗絡(luò)筒在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無 結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。電清參數(shù)：粗節(jié)NSL1: 550 % X 0.5cm、NSL2 : 330 % X 1.5cm、 NSL3:85% X13cm、NSL4:43% X120cm，細(xì)節(jié)Tl:-68% X2.9cm、細(xì)節(jié)T2:-55% X12cm、細(xì)節(jié) T3:-42% X30cm、細(xì)節(jié)T4:-28% X 120cm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30/25 (重量比）19.7tex(相當(dāng)于30英支）的單紗；
[0053] (8)并筒工序
[0054] 并筒在TSB-36C型并筒機(jī)上生產(chǎn)，紗管應(yīng)平行接觸在支撐羅拉上，導(dǎo)紗裝置也必須 與支撐羅拉平行，兩根紗并列繞成并紗筒子，確保兩邊張力一致;在確保筒子成形良好的前 提下，紗線張力應(yīng)盡量小，以保護(hù)原紗的彈性及強(qiáng)力。張力盤采用lg，主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/ min，前羅拉線速度22.5m/min，槽筒直徑86mm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/ 30/25(重量比）19.7tex X 2(相當(dāng)于20-30英支）的并紗。
[0055] (9)捻線工序
[0056]在TDN-128B倍捻機(jī)上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度72捻/10cm，捻 系數(shù)為451，前羅拉線速度11. lm/min，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30/25(重 量比）19.7texX2(相當(dāng)于20-30英支）的股線，該股線即為所述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗 線。
[0057] 實(shí)施例2
[0058]與實(shí)施例1的生產(chǎn)方法中的各工序及相應(yīng)參數(shù)均相同，不同點(diǎn)為混棉工序中阻燃 粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313的重量比例為45:25:30,最終捻線工序中得到的股線中阻燃粘 膠/阻燃腈綸/芳綸1313的重量比例也相應(yīng)為45:25:30,該股線的支數(shù)為20-30支，該股線即 為所述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線。
[0059] 實(shí)施例3
[0060]與實(shí)施例1的生產(chǎn)方法中的各工序及相應(yīng)參數(shù)均相同，不同點(diǎn)為混棉工序中阻燃 粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313的重量比例為45:30:30,最終捻線工序中得到的股線中阻燃粘 膠/阻燃腈綸/芳綸1313的重量比例也相應(yīng)為45:30:30,該股線的支數(shù)為20-30支，該股線即 為所述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線。
[0061 ]性能測試
[0062] 根據(jù)紡織領(lǐng)域的常規(guī)方法或國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例1至3生產(chǎn)出的多組分阻燃纖維環(huán) 錠紡紗線進(jìn)行相關(guān)性能的測試，測試結(jié)果如下表所示：
[0063]
[0064] 由上表的數(shù)據(jù)可知，上述實(shí)施例1至3制備出的多組分環(huán)錠紡紗線的品質(zhì)較好，同 時(shí)其具有高強(qiáng)度、阻燃(按照GB/T 5455規(guī)定執(zhí)行，垂直檢測，離開火源后停止燃燒）、燃燒無 熔滴且不產(chǎn)生毒氣等優(yōu)點(diǎn)，并且可用于制作作戰(zhàn)服、阻燃服和永久阻燃面料。
[0065] 使用上述實(shí)施例1至3中生產(chǎn)出的多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線設(shè)計(jì)生產(chǎn)作戰(zhàn)服或 阻燃服所需的阻燃面料，阻燃面料基本克重按照190-200g/m 2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)設(shè)計(jì)出的 面料進(jìn)行性能測試，其中透氣率按照國標(biāo)GB/T5453進(jìn)行測試，測試結(jié)果為:實(shí)施例1至3對(duì)應(yīng) 的阻燃面料透氣率均3 80mm/s(100pa條件下測試），透濕量測試按照國標(biāo)GB/T12704-1991 進(jìn)行測試，測試結(jié)果為:實(shí)施例1至3對(duì)應(yīng)的阻燃面料透氣率均3 9000g/( m2d)。此外，使用上 述阻燃面料以林地迷彩規(guī)格設(shè)計(jì)出相應(yīng)的作戰(zhàn)服，經(jīng)檢測其各項(xiàng)性能均滿足下表中的各項(xiàng) 要求：
[00661
[0067] 綜上所述，本發(fā)明采用多組分阻燃纖維生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，從原材料上解決阻燃性 能，其阻燃效果是永久的，同時(shí)該紗線具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、吸濕透氣、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、 燃燒無熔滴且不產(chǎn)生毒氣等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明生產(chǎn)的股線做出的阻燃面料具有吸濕透氣、 輕薄、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，穿著舒適性和強(qiáng)力進(jìn)一步提高，可用于制作作戰(zhàn)服、阻燃服和永久性阻 燃面料。
[0068] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 混棉工序:將阻燃粘膠、阻燃腈綸及芳綸1313按照45:30-25:25-30的重量比例混合 均勻； (2) 清花工序:抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min， 刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉 卷羅拉速度10.3r/min，棉卷干重定量為350g/m，棉卷長度為30.6m; (3) 梳棉工序:錫林速度330r/min、刺輥速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板速度 87mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林 與蓋板5點(diǎn)隔距為14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背 與機(jī)框水平面夾角90° ; (4) 并條工序：經(jīng)過二道并和，均采用8根并合，喇叭口為3.2mm，其中一并干重定量 16.5g/5米，羅拉隔距10mmX 18mm，機(jī)械牽伸8.6倍，后區(qū)牽伸1.6倍;二并干重定量16.2g/5 米，羅拉隔距15mm X 21mm，機(jī)械牽伸8倍，后區(qū)牽伸1.6倍，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)； (5) 粗紗工序:粗紗捻度4 · 6捻/10cm，羅拉隔距采用26mm X 37mm，后區(qū)牽伸1 · 24倍，鉗口 隔距7.5mm，粗紗干重定量為5g/10米，機(jī)械牽伸7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速160r/min，濕重5.5g/10m， 特?cái)?shù)550tex，捻系數(shù)107.8,前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈； (6) 細(xì)紗工序:機(jī)械牽伸倍數(shù)29.2倍，羅拉隔距為22mmX45mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4倍， 鉗口隔距3.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉(zhuǎn)速158r/min，捻度86.9捻/10cm、捻系數(shù)386; (7) 絡(luò)筒工序：電清參數(shù)，粗節(jié)NSL1:550% X0.5cm、NSL2:330% X1.5cm、NSL3:85% X 13cm、NSL4:43%X120cmJHfTl:-68%X2.9cmJHfT2:-55%X12cmjHfT3 :-42%X 30cm、細(xì)節(jié)T4:-28% X 120cm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30-25/25-30支數(shù) 為20-30支的單紗； (8) 并筒工序:在并筒機(jī)上生產(chǎn)，兩根紗并列繞成并紗筒子，兩邊張力一致，張力盤采用 lg，主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，前羅拉線速度22.5m/min，槽筒直徑86mm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/ 阻燃腈綸/芳綸1313 45/30-25/25-30支數(shù)為20-30支的并紗； (9) 捻線工序:在倍捻機(jī)上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度72捻/10cm，捻 系數(shù)為451，前羅拉線速度11. lm/min，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃腈綸/芳綸1313 45/30-25/25-30支數(shù)為20-30支的股線，即為所述多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，混 棉工序中的阻燃粘膠至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)2.41CN/dtex、斷裂伸長率25.97%、線密 度1.67dtex、長度38mm、回潮率10.4%;混棉工序中的阻燃腈綸至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比 強(qiáng)1.92CN/dtex、斷裂伸長率18.4%、線密度2.55肚61、長度38111111、回潮率31% ;混棉工序中 的芳綸1313至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)4.36CN/dtex、斷裂伸長率53.7%、線密度1.5D、長 度51mm、回潮率7.4%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述阻燃腈綸在進(jìn)行混棉工序前在陽光下進(jìn)行翻曬處理，使其回潮率在14.01%以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，梳 棉工序中的針布型號(hào)為:蓋板針布MCH32、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*01890、 刺輥齒條 AT5610*06311。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，細(xì) 紗工序中用的鋼領(lǐng)為PG1 -4251，鋼絲圈為W321 45#。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法，其特 征在于，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備包括A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉 箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186梳棉機(jī)、A272F并條機(jī)、A454粗紗機(jī)、FA504細(xì)紗機(jī)、21C~S絡(luò) 筒機(jī)、TSB-36C并紗機(jī)和TDN-128B短纖倍捻機(jī)。7. -種多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線，其特征在于，通過權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的生 廣方法制得。8. -種如權(quán)利要求7所述的多組分阻燃纖維環(huán)錠紡紗線的用途，其特征在于，用于制作 作戰(zhàn)服、阻燃服或永久阻燃面料。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK106048802SQ201610587311
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開號(hào)201610587311.1, CN 106048802 A, CN 106048802A, CN 201610587311, CN-A-106048802, CN106048802 A, CN106048802A, CN201610587311, CN201610587311.1
【發(fā)明人】晏順芝, 李明烈, 葉小麗, 李孝民, 楊雪琴
【申請(qǐng)人】際華三五零九紡織有限公司