一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加熱包包袋布加工設(shè)備，特別涉及一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線。本發(fā)明的加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線包括機架、若干滾筒支撐座、超聲波粘合沖孔裝置和裁切系統(tǒng)，所述機架安裝在所述超聲波粘合沖孔裝置的一側(cè)，所述裁切系統(tǒng)設(shè)置在所述超聲波粘合沖孔裝置的另一側(cè)，若干所述滾筒支撐座并列且間隔固定在所述機架內(nèi)，每個所述滾筒支撐座上均可拆卸的轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述滾筒上對應(yīng)的卷繞有待加工匹料。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在一個生產(chǎn)設(shè)備中加熱包包袋布進行粘合、沖孔、裁切，步驟較為簡單，自動化程度較高，加工效率較快，穩(wěn)定性及質(zhì)量較好。
【專利說明】
一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱包包袋布加工設(shè)備，特別涉及一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，加熱包包袋多采用無紡布制成，無紡布袋布在生產(chǎn)多為半自動方式， 針對無紡布袋布生產(chǎn)過程中的粘合、沖孔、裁切等工序均需要不同的工作人員輔助相應(yīng)的設(shè)備完成，耗費人力，并且工作效率低，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，由其是對包袋布裁切，大多采用人工裁切的方式，裁切效率比較低，質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重影響后續(xù)的封裝質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線， 有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)針對無紡布袋布生產(chǎn)過程中的粘合、沖孔、裁切等工序均需要不同的工作人員輔助相應(yīng)的設(shè)備完成，耗費人力，并且工作效率低，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，包括機架、若干滾筒支撐座、超聲波粘合沖孔系統(tǒng)和裁切系統(tǒng)，上述機架安裝在上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)的一側(cè)，上述裁切系統(tǒng)設(shè)置在上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)的另一側(cè)， 若干上述滾筒支撐座并列且間隔固定在上述機架內(nèi)，每個上述滾筒支撐座上均可拆卸的轉(zhuǎn)動安裝有匹料滾筒，上述匹料滾筒上對應(yīng)的卷繞有待加工匹料。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在一個生產(chǎn)設(shè)備中加熱包包袋布進行粘合、沖孔、裁切，步驟較為簡單，自動化程度較高，加工效率較快，穩(wěn)定性及質(zhì)量較好。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，上述機架上分別設(shè)有與若干滾筒支撐座對應(yīng)的第一牽引棍，每個上述匹料滾筒上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥引出至超聲波粘合沖孔系統(tǒng)內(nèi)。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是以便引導(dǎo)三種匹料，使其有序的進入超聲波粘合沖孔系統(tǒng)內(nèi)進行粘合、沖孔。
[0009]進一步，上述滾筒支撐座設(shè)置有三個。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是設(shè)計合理，便于加熱包包袋布的生產(chǎn)。
[0011]進一步，上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)包括機座、若干超聲波粘合沖孔模組、粘合輥和若干PC控制器，上述粘合輥橫向安裝在上述機座內(nèi)，若干上述超聲波粘合沖孔模組并列設(shè)置在上述粘合輥的上方，并固定于上述機座內(nèi)，若干上述PC控制器與若干上述超聲波粘合沖孔模組一一對應(yīng)設(shè)置，并固定于上述機座內(nèi)，上述PC控制器分別通過線路連接對應(yīng)的超聲波粘合沖孔模組。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是超聲波粘合沖孔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工快速，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0013]進一步，上述機座朝向上述機架的一側(cè)與若干上述超聲波粘合沖孔模組對應(yīng)的位置處固定有三個與上述匹料滾筒一一對應(yīng)并橫向設(shè)置的的第二牽引棍，每個上述匹料滾筒上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥引出，再由對應(yīng)的第二牽引棍牽引至若干超聲波粘合沖孔模組與粘合輥之間。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是便于將三種匹料導(dǎo)入超聲波粘合沖孔系統(tǒng)內(nèi)進行加工。
[0015]進一步，上述機座另一側(cè)與若干上述超聲波粘合沖孔模組對應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動安裝有第一夾棍組，由上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)成型后的匹料通過第一夾棍組引出至裁切系統(tǒng)內(nèi)。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是對剛成型的袋布進行夾緊保持，使其成型質(zhì)量較好。
[0017]進一步，上述裁切系統(tǒng)包括支撐架體、裁切支輥、若干裁切刀裝置和裁切棍驅(qū)動電機，上述裁切棍橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在上述支撐架體上端，若干上述裁切刀裝置間隔分布在上述裁切支輥上方，并通過支板固定在上述支撐架體上，上述裁切刀裝置的刀頭部抵接在上述裁切支輥上，上述裁切棍驅(qū)動電機安裝在上述支撐架體內(nèi)，上述裁切棍驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過皮帶與上述裁切支輯傳動連接。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是裁切系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，裁切效率較快，質(zhì)量較好。
[0019]進一步，上述支撐架體上端橫向轉(zhuǎn)動安裝第二夾棍組，上述第二夾棍組位于上述裁切支輥背離上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)的一側(cè)，上述支撐架體內(nèi)安裝有夾棍驅(qū)動電機，上述夾棍驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過皮帶與上述第二夾棍組傳動連接。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是對裁切后的袋布進行夾緊并輸送，避免出現(xiàn)相互纏繞打結(jié)的狀況發(fā)生。[0021 ]進一步，還包括收卷滾筒，上述收卷滾筒橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在上述上述支撐架體上端，且位于上述第二夾棍組背離上述裁切支輥的一側(cè)。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是便于對裁切后的袋布進行卷繞收集。
[0023]進一步，上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)和裁切系統(tǒng)之間橫向設(shè)有牽引棍組，由上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)成型后的匹料通過第一夾棍組引出至牽引棍組，再由牽引棍組牽引至裁切系統(tǒng)內(nèi)。
[0024]采用上述進一步方案的有益效果是對裁切后的袋布進行牽引，使其能更好的卷繞在收卷滾筒上?！靖綀D說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線的超聲波粘合沖孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線的裁切系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0029]1、機架，2、滾筒支撐座，3、超聲波粘合沖孔系統(tǒng)，4、裁切系統(tǒng)，5、匹料滾筒，6、收卷滾筒，7、牽引棍組，11、第一牽引棍，31、機座，32、超聲波粘合沖孔模組，33、粘合輥，34、PC控制器，41、支撐架體，42、裁切支輥，43、裁切刀裝置，44、裁切棍驅(qū)動電機，311、第二牽引棍， 312、第一夾棍組，411、第二夾棍組，412、夾棍驅(qū)動電機。【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031]實施例:如圖1所示，本實施例的加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線包括機架 1、若干滾筒支撐座2、超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3和裁切系統(tǒng)4,上述機架1安裝在上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的一側(cè)，上述裁切系統(tǒng)4設(shè)置在上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的另一側(cè)，若干上述滾筒支撐座2并列且間隔固定在上述機架1內(nèi)，每個上述滾筒支撐座2上均可拆卸的轉(zhuǎn)動安裝有匹料滾筒5,上述匹料滾筒5上對應(yīng)的卷繞有待加工匹料。[〇〇32]優(yōu)選的，上述滾筒支撐座2設(shè)置有三個。[〇〇33]生產(chǎn)過程中，將三種匹料親水無紡布、過濾紙和噴熔無紡布分別卷繞在匹料滾筒5 上，其中，噴熔無紡布卷繞在靠近超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的匹料滾筒5上，過濾紙卷繞在位于中間的匹料滾筒5上，親水無紡布卷繞在遠(yuǎn)離超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的匹料滾筒5上，這就使得，形成的包袋袋布外層為親水無紡布，中間層為過濾紙，里層為噴熔無紡布，下一步，將三種匹料送入超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3內(nèi)進行粘合、沖孔成型，之后將成型后的袋布送入裁切系統(tǒng)4進行裁剪，整個加工過程流水線化，加工效率較高，自動化程度也較高。
[0034]優(yōu)選的，上述機架1上分別設(shè)有與若干滾筒支撐座2對應(yīng)的第一牽引棍11，每個上述匹料滾筒5上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥11引出至超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3內(nèi)，因從三個匹料滾筒5出來的匹料較軟，在運送至超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3過程中容易因重力導(dǎo)致扭曲影響粘合質(zhì)量，因此在運送的過程中，由第一牽引棍11進行牽引，使得其張力適中，保持匹料表面不會扭曲，成型質(zhì)量較好。
[0035]上述機架1頂部橫梁上間隔設(shè)有與卷繞親水無紡布的匹料滾筒5對應(yīng)的兩個第一牽引棍11，上述機架1頂部橫梁的底端與靠近超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的豎梁上分別設(shè)有與卷繞過濾紙的匹料滾筒5對應(yīng)的第一牽引棍11，上述機架1靠近超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的豎梁上設(shè)置與卷繞噴熔無紡布的匹料滾筒5對應(yīng)的第一牽引輥11，使得三種匹料運送過程中保持較好的張力，避免匹料扭曲。
[0036]如圖2所示，上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3包括機座31、若干超聲波粘合沖孔模組32、 粘合輥33和若干PC控制器34,上述粘合輥33橫向安裝在上述機座31內(nèi)，若干上述超聲波粘合沖孔模組32并列設(shè)置在上述粘合輥33的上方，并固定于上述機座31內(nèi)，若干上述PC控制器34與若干上述超聲波粘合沖孔模組32—一對應(yīng)設(shè)置，并固定于上述機座31內(nèi)，上述PC控制器34分別通過線路連接對應(yīng)的超聲波粘合沖孔模組32，當(dāng)三種匹料進入到若干超聲波粘合沖孔模組32和粘合輥33之間后，匹料搭接在粘合輥33上，之后開啟若干個通過PC控制器 34,使得對應(yīng)的上述超聲波粘合沖孔模組32,在粘合輥33上對三種匹料進行粘合、沖孔。
[0037]優(yōu)選的，上述機座31朝向上述機架1的一側(cè)與若干上述超聲波粘合沖孔模組32對應(yīng)的位置處固定有三個與上述匹料滾筒5—一對應(yīng)并橫向設(shè)置的的第二牽引棍311，每個上述匹料滾筒5上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥11引出，再由對應(yīng)的第二牽引棍311牽引至若干超聲波粘合沖孔模組32與粘合輥33之間，使得三種匹料在進入超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3之前進行二次牽引，進一步保證匹料不會扭曲，保證袋布成型的質(zhì)量。
[0038]優(yōu)選的，上述機座31另一側(cè)與若干上述超聲波粘合沖孔模組32對應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動安裝有第一夾棍組312,由上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3成型后的匹料通過第一夾棍組312引出至裁切系統(tǒng)4內(nèi)，使得成型后的袋布進入第一夾棍組312內(nèi)，進行成型后的夾緊保持，提高成型質(zhì)量。
[0039]上述第一夾棍組312包括連根上下設(shè)置的第一夾棍，兩個第一夾棍之間具有間隙， 該間隙略小于成型后袋布的厚度，使得成型后的袋布進入兩個第一夾棍之間進行二次擠壓，使其粘合成型的質(zhì)量更好。
[0040]如圖3所示，上述裁切系統(tǒng)4包括支撐架體41、裁切支輥42、若干裁切刀裝置43和裁切棍驅(qū)動電機44，上述裁切棍42橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在上述支撐架體41上端，若干上述裁切刀裝置43間隔分布在上述裁切支輥42上方，并通過支板固定在上述支撐架體41上，上述裁切刀裝置43的刀頭部抵接在上述裁切支輥42上，上述裁切棍驅(qū)動電機44安裝在上述支撐架體41內(nèi)，上述裁切棍驅(qū)動電機44的驅(qū)動端通過皮帶與上述裁切支輥42傳動連接，加工過程中，成型后的袋布進入裁切系統(tǒng)4后，裁切棍驅(qū)動電機44驅(qū)動裁切支輥42轉(zhuǎn)動，成型后的匹料經(jīng)裁切刀裝置43進行裁切后形成一條條的袋布匹料再由裁切棍42向下一工位運送。 [〇〇411優(yōu)選的，上述支撐架體41上端橫向轉(zhuǎn)動安裝第二夾棍組411，上述第二夾棍組411 位于上述裁切支輥42背離上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3的一側(cè)，上述支撐架體41內(nèi)安裝有夾棍驅(qū)動電機412,上述夾棍驅(qū)動電機412的驅(qū)動端通過皮帶與上述第二夾棍組411傳動連接， 生產(chǎn)過程中，夾棍驅(qū)動電機412驅(qū)動支撐架體41轉(zhuǎn)動，裁切后的多條袋布匹料進入第二夾棍組411內(nèi)進行夾緊、引導(dǎo)輸送，多條袋布之間不會發(fā)生纏繞、打結(jié)的狀況，方便后續(xù)對多條袋布進行收集。[〇〇42] 上述的第二夾棍組411包括兩根上下設(shè)置的第二夾棍，兩個夾棍之間距離小于等于匹料的厚度，夾棍驅(qū)動電機412驅(qū)動位于下方的第二夾棍轉(zhuǎn)動，裁切后的多條匹料進入兩個第二夾棍之間進行夾緊，同步，下方的第二夾棍轉(zhuǎn)動，使得匹料保持前進。
[0043]在一些實施例中，還包括收卷滾筒6，上述收卷滾筒6橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在上述上述支撐架體41上端，且位于上述第二夾棍組411背離上述裁切支輥42的一側(cè)，裁切后的多條袋布經(jīng)卷繞在收卷滾筒6上。
[0044]上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3和裁切系統(tǒng)4之間橫向設(shè)有牽引棍組7,由上述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)3成型后的匹料通過第一夾棍組312引出至牽引棍組7,再由牽引棍組7牽引至裁切系統(tǒng)4內(nèi)，成型后的袋布在向裁切系統(tǒng)4運送過程中，袋布經(jīng)牽引棍組7牽引，提供給袋布一定張力，使袋布不會扭曲，保證裁切的質(zhì)量。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:包括機架(1)、若干滾筒支 撐座(2 )、超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)和裁切系統(tǒng)(4 )，所述機架(1)安裝在所述超聲波粘合沖 孔系統(tǒng)(3)的一側(cè)，所述裁切系統(tǒng)(4)設(shè)置在所述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)的另一側(cè)，若干所 述滾筒支撐座(2)并列且間隔固定在所述機架(1)內(nèi)，每個所述滾筒支撐座(2)上均可拆卸 的轉(zhuǎn)動安裝有匹料滾筒(5)，所述匹料滾筒(5)上對應(yīng)的卷繞有待加工匹料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述機架(1)上分別設(shè)有與若干滾筒支撐座(2)對應(yīng)的第一牽引棍(11)，每個所述匹料滾筒 (5)上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥(11)引出至超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述滾筒支撐座(2)設(shè)置有三個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)包括機座(31 )、若干超聲波粘合沖孔模組(32 )、粘合輥(33)和若 干PC控制器(34)，所述粘合輥(33)橫向安裝在所述機座(31)內(nèi)，若干所述超聲波粘合沖孔 模組(32)并列設(shè)置在所述粘合輥(33)的上方，并固定于所述機座(31)內(nèi)，若干所述PC控制 器(34)與若干所述超聲波粘合沖孔模組(32)—一對應(yīng)設(shè)置，并固定于所述機座(31)內(nèi)，所 述PC控制器(34)分別通過線路連接對應(yīng)的超聲波粘合沖孔模組(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述機座(31)朝向所述機架(1)的一側(cè)與若干所述超聲波粘合沖孔模組(32)對應(yīng)的位置處固 定有三個與所述匹料滾筒(5)—一對應(yīng)并橫向設(shè)置的的第二牽引棍(311)，每個所述匹料滾 筒(5)上的匹料由對應(yīng)的第一牽引輥(11)引出，再由對應(yīng)的第二牽引棍(311)牽引至若干超 聲波粘合沖孔模組(32)與粘合輥(33)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述機座(31)另一側(cè)與若干所述超聲波粘合沖孔模組(32)對應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動安裝有第一夾 棍組(312)，由所述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)成型后的匹料通過第一夾棍組(312)引出至裁 切系統(tǒng)(4)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述裁切系統(tǒng)(4)包括支撐架體(41)、裁切支輥(42)、若干裁切刀裝置(43)和裁切棍驅(qū)動電機 (44)，所述裁切棍(42)橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐架體(41)上端，若干所述裁切刀裝 置(43)間隔分布在所述裁切支輥(42)上方，并通過支板固定在所述支撐架體(41)上，所述 裁切刀裝置(43)的刀頭部抵接在所述裁切支輥(42)上，所述裁切棍驅(qū)動電機(44)安裝在所 述支撐架體(41)內(nèi)，所述裁切棍驅(qū)動電機(44)的驅(qū)動端通過皮帶與所述裁切支輥(42)傳動 連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所 述支撐架體(41)上端橫向轉(zhuǎn)動安裝第二夾棍組(411)，所述第二夾棍組(411)位于所述裁切 支輥(42)背離所述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)的一側(cè)，所述支撐架體(41)內(nèi)安裝有夾棍驅(qū)動 電機(412)，所述夾棍驅(qū)動電機(412)的驅(qū)動端通過皮帶與所述第二夾棍組(411)傳動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特征在于:還 包括收卷滾筒(6)，所述收卷滾筒(6)橫向設(shè)置，并轉(zhuǎn)動安裝在所述所述支撐架體(41)上端， 且位于所述第二夾棍組(411)背離所述裁切支輥(42)的一側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項所述的一種加熱包包袋布成型、裁切一體化生產(chǎn)線，其特 征在于:所述超聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)和裁切系統(tǒng)(4)之間橫向設(shè)有牽引棍組(7)，由所述超 聲波粘合沖孔系統(tǒng)(3)成型后的匹料通過第一夾棍組(312)引出至牽引棍組(7)，再由牽引 棍組(7)牽引至裁切系統(tǒng)(4)內(nèi)。
【文檔編號】B31B19/14GK106079576SQ201610599826
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610599826.3, CN 106079576 A, CN 106079576A, CN 201610599826, CN-A-106079576, CN106079576 A, CN106079576A, CN201610599826, CN201610599826.3
【發(fā)明人】高猛
【申請人】安陸市鑫鑫機械設(shè)備有限公司