帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法，它以超細(xì)滌綸纖維為芯線，在芯線外層依次包覆有中空纖維超濾抗菌膜和錦綸纖維層；所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，在外包覆的錦綸纖維層內(nèi)設(shè)有抗靜電納米粉體材料。按本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法所得到帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過試驗(yàn)測試，其抗菌率達(dá)99%以上，其表面電阻率在107?109之間，本發(fā)明提供的抗菌材料，提高了中空纖維超濾膜對(duì)細(xì)菌的截留能力和殺菌能力，從而使中空纖維超濾膜的抗菌性能更好，由此可以實(shí)現(xiàn)滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的既具抗菌能力又具抗靜電能力的多功能性。
【專利說明】
帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)技術(shù)，特別是帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，都是采用超細(xì)滌綸纖維和超細(xì)錦綸纖維簡單加捻而成，這種簡單加捻的復(fù)合纖維，由于纖維性能的不同，給后處理帶來了一定的難度，如均勻染色問題等，但如采用包覆復(fù)合，那么在功能性的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，又由于功能性材料的加入，會(huì)改變這些纖維材料的拉絲性能，給包覆的實(shí)現(xiàn)帶來一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單、實(shí)現(xiàn)方便，抗靜電效果好，抗菌效果好的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維、中空超濾抗菌膜和錦綸纖維，其中超細(xì)滌綸纖維為芯線，中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維外側(cè)，錦綸纖維層包覆在中空纖維超濾抗菌膜外側(cè)；
所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，其中中空纖維超濾膜和抗菌材料的重量份配比為中空纖維超濾膜為80份至90份，抗菌材料為10份至20份;所述抗菌材料由檸檬酸、去離子水、無水乙醇、鈦酸四正丁酯、硝酸銪、硝酸銀、硝酸釔、氨水、瓊脂粉制備而得;其質(zhì)量份數(shù)配比為檸檬酸5份、去離子水65份、無水乙醇15份、鈦酸四正丁酯4份、硝酸銪0.5份、硝酸銀0.7份、硝酸釔0.8份、氨水4份、瓊脂粉5份;其中用乙醇稀釋鈦酸四正丁酯來使其更好地與檸檬酸水溶液絡(luò)合得到鈦的檸檬酸溶液，利用硝酸銀來實(shí)現(xiàn)中空纖維超濾膜的抗菌性，利用含有稀土元素的硝酸銪和硝酸釔來提高中空纖維超濾膜的抗菌性，其中氨水用于調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值，瓊脂粉作為凝膠劑使得金屬元素更好地與檸檬酸根進(jìn)行絡(luò)合。
[0005]所述錦綸纖維層內(nèi)設(shè)有抗靜電納米粉體材料，其中按重量計(jì)的配比是5份至10份氧化銀納米粉體，90份至95份錦綸;其中利用氧化銀納米粉體來提高錦綸纖維的抗靜電性。
[0006]為了使得氧化銀納米粉體材料能夠更好地融合到錦纟侖纖維中，抗菌材料能夠更好地融合到中空纖維超濾膜中，所述氧化銀納米粉體材料和抗菌材料的粒徑Dgo<0.Ιμπι。
[0007]所述超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在I微米至4微米。
[0008]在此，所述的超細(xì)纖維是指纖度0.3旦(直徑5微米)以下的纖維。
[0009]—種帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
首先制備所述抗菌材料，稱量5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，緩慢滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70°C下劇烈攪拌反應(yīng)3h，冷卻后得到的凝膠體在100tC下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料進(jìn)行研磨，其中分?jǐn)?shù)均為重量份；
再將所述重量份為10份至20份的抗菌材料加入到重量份為80份至90份的中空纖維超濾膜的熔體中，等到抗菌材料在中空纖維超濾膜的熔體中分布均勻后，然后通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線外；
然后取重量份為5份至10份的已經(jīng)研磨至粉體粒徑達(dá)到D9Q<0.1ym的納米級(jí)粉體的氧化銀納米粉體材料加入到重量份為90份至95份錦纟侖的恪體中，等到氧化銀納米粉體材料在錦綸的熔體中均勻分布后，通過包覆紡絲將混有氧化銀納米粉體材料的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維;其中超細(xì)滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290°C，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250°C，錦綸纖維層的紡絲溫度控制在260°C;在拉絲過程中控制超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在I微米至4微米。
[0010]按本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過對(duì)內(nèi)外包覆結(jié)構(gòu)的設(shè)置，復(fù)合纖維既具有滌綸的良好纖維特性，又具有錦綸的良好纖維特性，并且兼具良好的抗菌功能和抗靜電功能;通過采用具有代表性的抗菌性能測試方法GB15979-2002標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99%以上。通過實(shí)驗(yàn)測試，其表面電阻率在17-1O9之間。在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維中引入中空超濾纖維膜，可提高滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的親水性，由于添加了抗菌材料，提高了細(xì)菌截留和殺菌能力，可將細(xì)菌、細(xì)菌碎片、病毒、與細(xì)菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地截留。其中抗菌材料采用凝膠絡(luò)合法與燃燒法相結(jié)合制備得到納米級(jí)粉體，原料中摻入稀土元素銪和釔，結(jié)合銀離子，進(jìn)一步提高了抗菌作用。同樣在錦綸纖維內(nèi)添加了氧化銀納米粉體材料，則提高了錦綸纖維的抗靜電性能，由此實(shí)現(xiàn)了既具有抗菌性又具有抗靜電性的多功能滌錦復(fù)合超細(xì)纖維。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維、中空纖維超濾膜和錦綸纖維，其中以超細(xì)滌綸纖維為芯線，先外包覆中空纖維超濾抗菌膜層，通過包覆紡絲將混有氧化銀納米粉體材料的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外；錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為錦綸為90份，氧化銀納米粉體材料10份，抗菌材料與中空纖維超濾膜的重量份配比為抗菌材料20份，中空纖維超濾膜80份，所述的納米粉體材料是粉體粒徑達(dá)到DgoC0.Ιμπι的納米級(jí)粉體；
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括采用上述帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，首先制備抗菌材料，將5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70°C下劇烈攪拌反應(yīng)3h，冷卻后得到凝膠體在1000°C下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料研磨至粉體粒徑達(dá)到D9Q<0.1ym的納米級(jí)粉體，再將重量份為20份的抗菌納米粉體材料加入到重量份為80份中空纖維超濾膜的熔體中，抗菌納米粉體材料在中空纖維超濾膜的熔體中均勻分布后，通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線外，再將氧化銀納米粉體材料研磨至粉體粒徑達(dá)到D9Q<0.1ym的納米級(jí)粉體，將重量份為10份的氧化銀納米粉體材料加入到重量份為90份錦綸的熔體中，等到氧化銀納米粉體材料在錦綸的熔體中均勻分布后，通過包覆紡絲將混有氧化銀納米粉體材料的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維;其中超細(xì)滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290°C，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250°C。在拉絲過程中控制超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在I微米至4微米，得到帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維。
[0013]通過測試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過實(shí)驗(yàn)測試，其抗菌率達(dá)99.5%以上，其表面電阻率在17，纖維強(qiáng)度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
[0014]實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為:錦綸為95份，氧化銀納米粉體材料為5份;通過測試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.5%以上，其表面電阻率在19，纖維強(qiáng)度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
[0015]實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為:錦綸為93份，氧化銀納米粉體材料為7份;通過測試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.5%以上，其表面電阻率在18，纖維強(qiáng)度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
[0016]實(shí)施例4:
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于抗菌材料和中空纖維超濾膜重量份配比為:中空纖維超濾膜為90份，抗菌材料為10份;錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為:錦綸為95份，氧化銀納米粉體材料為5份;通過測試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99%以上，其表面電阻率在109，纖維強(qiáng)度為7.5cN/dteX，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
[0017]實(shí)施例5:
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于抗菌材料和中空纖維超濾膜重量份配比為:中空纖維超濾膜為85份，抗菌材料為15份;錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為:錦綸為95份，氧化銀納米粉體材料為5份；通過測試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.3%以上，其表面電阻率在19，纖維強(qiáng)度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，它包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維，其特征是所述的超細(xì)滌錦纖維是以超細(xì)滌綸纖維為芯線，在芯線外層依次包覆有中空纖維超濾抗菌膜和錦綸纖維層，所述錦綸纖維層內(nèi)設(shè)有抗靜電納米粉體材料，所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，其中中空纖維超濾膜與抗菌材料的重量份配比為中空纖維超濾膜為80份至90份，抗菌材料為10份至20份，其中抗菌材料包括檸檬酸、去離子水、無水乙醇、鈦酸四正丁酯、硝酸銪、硝酸銀、硝酸釔、氨水、瓊脂粉;按質(zhì)量份數(shù)計(jì):梓檬酸5份、去離子水65份、無水乙醇15份、鈦酸四正丁酯4份、硝酸銪0.5份、硝酸銀0.7份、硝酸釔.0.8份、氨水4份、瓊脂粉5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其特征是所述錦綸纖維層所采用的抗靜電納米粉體材料是氧化銀納米粉體材料，所述錦綸纖維層中錦綸和氧化銀納米粉體材料的重量份配比為錦綸為90份至95份，氧化銀納米粉體材料5份至10份。3.—種如權(quán)利要求1或2所述的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述中空纖維超濾抗菌膜是將10份至20份已經(jīng)研磨至粉體粒徑達(dá)到D9Q<0.1ym的納米級(jí)粉體的抗菌材料加入到80份至90份的中空纖維超濾膜的恪體中，等到抗菌材料在中空纖維超濾膜的熔體中分布均勻后，然后通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線外，再取重量份為5份至10份的已經(jīng)研磨至粉體粒徑達(dá)到D9Q<0.1ym的納米級(jí)粉體的氧化銀納米粉體材料加入到重量份為90份至95份錦綸的熔體中，等到納米氧化銀粉體材料在錦綸的熔體中均勻分布后，通過包覆紡絲將混有氧化銀納米粉體材料的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細(xì)滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290°C，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250°C，錦綸纖維層的紡絲溫度控制在260°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗菌材料是將5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，700C下反應(yīng)3h，冷卻后10000C下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料研磨至粉體粒徑達(dá)到D90<.0.Ιμπι的納米級(jí)粉體。
【文檔編號(hào)】D01F8/14GK106087108SQ201610534080
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】陳小初
【申請(qǐng)人】陳小初