一種雙層的全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙層的全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制備方法，屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法簡(jiǎn)單可靠，制得的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙具有雙層全息信息，防偽性更強(qiáng)，且采用的冷燙金UV膠水對(duì)真空鍍層是附著力較好，無需使用連接層，大大增長(zhǎng)本發(fā)明產(chǎn)品的穩(wěn)定期。同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品層次感強(qiáng)，在后期使用剝離時(shí)，可使BOPP膜順利且完整地剝離，離型性較優(yōu)異，轉(zhuǎn)移效果好；經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明離型層對(duì)DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高溫，所以便于本發(fā)明產(chǎn)品后幾層的加工，加工出的產(chǎn)品平整，且防偽信息清晰，穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種雙層的全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層的全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前的燙金工藝，不管平壓平方式，還是圓壓平、圓壓圓方式，都必須裁成單張，生 產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低。對(duì)于批量大的產(chǎn)品，雖然采用凹印有效解決了穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低的 問題，但如果后續(xù)采用燙金的話，會(huì)嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)成本增加，而且穩(wěn)定性差。由 于燙金過程中的的高溫及壓力還會(huì)對(duì)全息防偽圖案造成一些損害，不僅僅降低了產(chǎn)品燙金 圖案的光澤，也大大削弱了產(chǎn)品的防偽力度。
[0003] 冷燙印刷是近幾年來印刷技術(shù)上一個(gè)重要的突破，它結(jié)合了傳統(tǒng)印刷及貼合技 術(shù)，而且操作簡(jiǎn)單，印刷廠使用既有的印刷設(shè)備，就可以靈活運(yùn)用冷燙技術(shù)，創(chuàng)造出與眾下 同的效果，下僅降低生產(chǎn)成本，也重新創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值，因而成為未來的新趨勢(shì)。
[0004] 冷燙技術(shù)原理:利用柔性版將UV膠水局部或滿版印到紙帶上，并與轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，再 經(jīng)過UV燈照射，膠水瞬間固化，再經(jīng)過剝離，轉(zhuǎn)移膜上的鐳射層就會(huì)按照印版上的圖案轉(zhuǎn)移 到紙帶上，形成華麗的包裝效果。之所以稱為冷燙是因?yàn)樗恍枰訜?，有別于傳統(tǒng)的熱燙 印，更加節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 目前全息防偽轉(zhuǎn)移膜剝離的基膜經(jīng)過品檢后可再次利用，能夠回收的那部分基膜 必須再次經(jīng)過涂布和模壓以及后續(xù)工藝制程新的產(chǎn)品。而且在轉(zhuǎn)移時(shí)，膠水對(duì)真空鍍層是 附著力較差，經(jīng)常需要真空鍍層外繼續(xù)涂布一層連接層來改善，不僅增加了工藝流程，還增 加了生產(chǎn)成本。另外，在剝離時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)離型性差等問題，導(dǎo)致防偽標(biāo)記不清晰，因此如 何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前包裝技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制 備方法，該制備方法簡(jiǎn)單可靠，制得的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙具有雙層全息信息，防偽性更 強(qiáng)，且采用的冷燙金UV膠水對(duì)真空鍍層是附著力較好，無需使用連接層，大大增長(zhǎng)本發(fā)明產(chǎn) 品的穩(wěn)定期。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，對(duì)Β0ΡΡ薄膜進(jìn)行電暈處理，然后涂布離型層涂料形成離型層，涂布厚度為 0.8-1μηι，常溫涂布后，于40_50°C下烘干； 所述的離型層涂料的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備如下原料:含氫硅油30-35份、巴西棕櫚蠟0.5-2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、納米電氣石1-2份、納米氧化鋅 0.1-0.2份、過氧化二碳酸二環(huán)己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、馬來酸酐1-2份、 六甲基二硅氮烷ο. l-o. 2份;然后將含氫硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、納米電氣石、納米氧 化鋅和六甲基二硅氮烷攪拌至混合均勻后，升溫至40-55Γ，接著保持溫度依次加入過氧化 二碳酸二環(huán)己酯、馬來酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕櫚蠟，之后，在40-55Γ下攪拌20-30min，得到離型層涂料； 步驟(2)，采用凹版輥涂涂布機(jī)，在步驟(1)的離型層上涂布著色層，常溫涂布后，于40-50°C下烘干;所述的烘干后的著色層厚度為1_1.8μπι; 步驟(3)，采用模壓機(jī)，在步驟(2)的著色層上進(jìn)行模壓形成第一層全息層，然后真空蒸 鍍一層ZnS透明介質(zhì)層，之后水洗至無 ZnS異味后，于40-60 °C下烘干，再在ZnS透明介質(zhì)層上 涂布冷燙金UV膠水，待冷燙金UV膠水固化后進(jìn)行第二次模壓形成第二層全息層，模壓之后， 再在第二層全息層上真空鍍鋁形成鍍鋁層； 所述的ZnS透明介質(zhì)層的厚度為200-280埃； 所述的鍍鋁層的厚度為250-300埃； 步驟(4)，將洗鋁保護(hù)油墨按照設(shè)計(jì)的圖案涂布在鍍鋁層上，待油墨固化后，采用堿水 將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，然后去離子水清洗至無堿水殘留，于45-55Γ下 烘干，得到雙層全息轉(zhuǎn)移膜； 步驟(5)，在紙張上印刷圖案的同時(shí)涂布冷燙金UV膠水，然后與步驟(4)所述的雙層全 息轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行粘結(jié)復(fù)合，待膠水固化后，采用剝離機(jī)將BOPP薄膜剝離，即得到雙層全息防偽 轉(zhuǎn)移紙； 步驟(3)和步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備如 下原料:聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂20-30份、安息香雙甲醚1-3份、2-苯基丙烯酸乙酯55-82 份、N-乙烯基吡咯烷酮25-33份、乙二胺5-8份、偶聯(lián)劑KH550 2-3份、阻聚劑0.1-0.2份、六甲 基磷酰三胺0.5-2份、阿拉伯膠0.1-0.2份;然后將準(zhǔn)備的原料加熱至40-50°(：，于100-20(^/ min的速度攪拌20-30min，即得到冷燙金UV膠水。
[0008] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的第一層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)與第二層全息層中的防偽標(biāo) 識(shí)不同。
[0009] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟(3)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量8-10g。
[0010] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量9-llg。
[0011] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟(1)所述的BOPP薄膜的厚度為18-25μπι。
[0012] 本發(fā)明還提供一種上述雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法制得的雙層全息防偽轉(zhuǎn) 移紙。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1) 本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可靠，制得的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙具有雙層全息信息，防偽性 更強(qiáng)； (2) 本發(fā)明產(chǎn)品層次感強(qiáng)，在后期使用剝離時(shí)，可使Β0ΡΡ膜順利且完整地剝離，離型性 較優(yōu)異，轉(zhuǎn)移效果好，易于推廣應(yīng)用； (3) 本發(fā)明經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明離型層對(duì)DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高溫，所以便 于本發(fā)明發(fā)明產(chǎn)品后幾層的加工，加工出的產(chǎn)品平整，且防偽信息清晰，穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)； (4) 本發(fā)明采用的冷燙金UV膠水對(duì)真空鍍層是附著力較好，無需使用連接層，且經(jīng)檢查 發(fā)現(xiàn)本發(fā)明所采用UV膠水耐水性和耐溶劑性好，耐高溫性能優(yōu)異，這使得本發(fā)明產(chǎn)品的穩(wěn) 定期大大延長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件 或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購(gòu)買獲得的 常規(guī)產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品的各種性質(zhì)、組成、規(guī)格、尺寸等，如果沒有說明，則無具體限制，按照 常規(guī)技術(shù)手段只要能實(shí)現(xiàn)其功能即可。
[0016] 實(shí)施例1 一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，對(duì)Β0ΡΡ薄膜進(jìn)行電暈處理，然后涂布離型層涂料形成離型層，涂布厚度為 0.8-1μηι，常溫涂布后，于40°C下烘干； 所述的離型層涂料的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的如下原料:含氫硅油30 份、巴西棕櫚蠟0.5份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10份、納米電氣石1份、納米氧化鋅0.1份、過 氧化二碳酸二環(huán)己酯0.5份、羧酸型水性聚氨酯28份、馬來酸酐1份、六甲基二硅氮烷0.1份； 然后將含氫硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、納米電氣石、納米氧化鋅和六甲基二硅氮烷攪拌 至混合均勻后，升溫至40°C，接著保持溫度依次加入過氧化二碳酸二環(huán)己酯、馬來酸酐、羧 酸型水性聚氨酯和巴西棕櫚蠟，之后，在40°C下攪拌20min，得到離型層涂料； 步驟(2)，采用凹版輥涂涂布機(jī)，在步驟（1)的離型層上涂布著色層，常溫涂布后，于40 °(：下烘干;所述的烘干后的著色層厚度為1_1.8μπι; 步驟(3)，采用模壓機(jī)，在步驟(2)的著色層上進(jìn)行模壓形成第一層全息層，然后真空蒸 鍍一層ZnS透明介質(zhì)層，之后水洗至無 ZnS異味后，于40 °C下烘干，再在ZnS透明介質(zhì)層上涂 布冷燙金UV膠水，待冷燙金UV膠水固化后進(jìn)行第二次模壓形成第二層全息層，模壓之后，再 在第二層全息層上真空鍍鋁形成鍍鋁層； 所述的ZnS透明介質(zhì)層的厚度為200-280埃； 所述的鍍鋁層的厚度為250-300埃； 步驟(4)，將洗鋁保護(hù)油墨按照設(shè)計(jì)的圖案涂布在鍍鋁層上，待油墨固化后，采用堿水 將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，然后去離子水清洗至無堿水殘留，于45°C下烘 干，得到雙層全息轉(zhuǎn)移膜； 步驟(5)，在紙張上印刷圖案的同時(shí)涂布冷燙金UV膠水，然后與步驟(4)所述的雙層全 息轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行粘結(jié)復(fù)合，待膠水固化后，采用剝離機(jī)將Β0ΡΡ薄膜剝離，即得到雙層全息防偽 轉(zhuǎn)移紙； 步驟(3)和步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的 如下原料:聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂20份、安息香雙甲醚1份、2-苯基丙烯酸乙酯55份、N-乙 烯基吡咯烷酮25份、乙二胺5份、偶聯(lián)劑KH550 2份、阻聚劑0.1份、六甲基磷酰三胺0.5份、阿 拉伯膠0.1份;然后將準(zhǔn)備的原料加熱至40°C，于lOOr/min的速度攪拌20min，即得到冷燙金 UV膠水。
[0017] 其中，所述的第一層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)與第二層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)不同。
[0018] 步驟(3)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量8g。
[0019] 步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量9g。
[0020] 步驟（1)所述的Β0ΡΡ薄膜的厚度為18-25μπι。
[0021] 實(shí)施例2 一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，對(duì)Β0ΡΡ薄膜進(jìn)行電暈處理，然后涂布離型層涂料形成離型層，涂布厚度為 0.8-1μηι，常溫涂布后，于50°C下烘干； 所述的離型層涂料的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的如下原料:含氫硅油35 份、巴西棕櫚蠟2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷18份、納米電氣石2份、納米氧化鋅0.2份、過氧 化二碳酸二環(huán)己酯2份、羧酸型水性聚氨酯37份、馬來酸酐2份、六甲基二硅氮烷0.2份;然后 將含氫硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、納米電氣石、納米氧化鋅和六甲基二硅氮烷攪拌至混 合均勻后，升溫至55°C，接著保持溫度依次加入過氧化二碳酸二環(huán)己酯、馬來酸酐、羧酸型 水性聚氨酯和巴西棕櫚蠟，之后，在55°C下攪拌30min，得到離型層涂料； 步驟(2)，采用凹版輥涂涂布機(jī)，在步驟（1)的離型層上涂布著色層，常溫涂布后，于50 °(：下烘干;所述的烘干后的著色層厚度為1_1.8μπι; 步驟(3)，采用模壓機(jī)，在步驟(2)的著色層上進(jìn)行模壓形成第一層全息層，然后真空蒸 鍍一層ZnS透明介質(zhì)層，之后水洗至無 ZnS異味后，于60 °C下烘干，再在ZnS透明介質(zhì)層上涂 布冷燙金UV膠水，待冷燙金UV膠水固化后進(jìn)行第二次模壓形成第二層全息層，模壓之后，再 在第二層全息層上真空鍍鋁形成鍍鋁層； 所述的ZnS透明介質(zhì)層的厚度為200-280埃； 所述的鍍鋁層的厚度為250-300埃； 步驟(4)，將洗鋁保護(hù)油墨按照設(shè)計(jì)的圖案涂布在鍍鋁層上，待油墨固化后，采用堿水 將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，然后去離子水清洗至無堿水殘留，于55°C下烘 干，得到雙層全息轉(zhuǎn)移膜； 步驟(5)，在紙張上印刷圖案的同時(shí)涂布冷燙金UV膠水，然后與步驟(4)所述的雙層全 息轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行粘結(jié)復(fù)合，待膠水固化后，采用剝離機(jī)將Β0ΡΡ薄膜剝離，即得到雙層全息防偽 轉(zhuǎn)移紙； 步驟(3)和步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的 如下原料:聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂30份、安息香雙甲醚3份、2-苯基丙烯酸乙酯82份、N-乙 烯基吡咯烷酮33份、乙二胺8份、偶聯(lián)劑KH550 3份、阻聚劑0.2份、六甲基磷酰三胺2份、阿拉 伯膠0.2份;然后將準(zhǔn)備的原料加熱至50°C，于200r/min的速度攪拌30min，即得到冷燙金UV 膠水。
[0022] 其中，所述的第一層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)與第二層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)不同。 [0023]步驟(3)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量10g。
[0024] 步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量llg。
[0025] 步驟（1)所述的Β0ΡΡ薄膜的厚度為18-25μπι。
[0026] 實(shí)施例3 一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，對(duì)Β0ΡΡ薄膜進(jìn)行電暈處理，然后涂布離型層涂料形成離型層，涂布厚度為 0.8-1μηι，常溫涂布后，于45°C下烘干； 所述的離型層涂料的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的如下原料:含氫硅油32 份、巴西棕櫚蠟1份、聚三氟丙基甲基硅氧烷13份、納米電氣石1.2份、納米氧化鋅0.15份、過 氧化二碳酸二環(huán)己酯1份、羧酸型水性聚氨酯32份、馬來酸酐1.6份、六甲基二硅氮烷0.18 份;然后將含氫硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、納米電氣石、納米氧化鋅和六甲基二硅氮烷 攪拌至混合均勻后，升溫至48°C，接著保持溫度依次加入過氧化二碳酸二環(huán)己酯、馬來酸 酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕櫚蠟，之后，在48°C下攪拌25min，得到離型層涂料； 步驟(2)，采用凹版輥涂涂布機(jī)，在步驟（1)的離型層上涂布著色層，常溫涂布后，于45 °(：下烘干;所述的烘干后的著色層厚度為1_1.8μπι; 步驟(3)，采用模壓機(jī)，在步驟(2)的著色層上進(jìn)行模壓形成第一層全息層，然后真空蒸 鍍一層ZnS透明介質(zhì)層，之后水洗至無 ZnS異味后，于50 °C下烘干，再在ZnS透明介質(zhì)層上涂 布冷燙金UV膠水，待冷燙金UV膠水固化后進(jìn)行第二次模壓形成第二層全息層，模壓之后，再 在第二層全息層上真空鍍鋁形成鍍鋁層； 所述的ZnS透明介質(zhì)層的厚度為200-280埃； 所述的鍍鋁層的厚度為250-300埃； 步驟(4)，將洗鋁保護(hù)油墨按照設(shè)計(jì)的圖案涂布在鍍鋁層上，待油墨固化后，采用堿水 將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，然后去離子水清洗至無堿水殘留，于51°C下烘 干，得到雙層全息轉(zhuǎn)移膜； 步驟(5)，在紙張上印刷圖案的同時(shí)涂布冷燙金UV膠水，然后與步驟(4)所述的雙層全 息轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行粘結(jié)復(fù)合，待膠水固化后，采用剝離機(jī)將BOPP薄膜剝離，即得到雙層全息防偽 轉(zhuǎn)移紙； 步驟(3)和步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備的 如下原料:聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂25份、安息香雙甲醚2份、2-苯基丙烯酸乙酯77份、N-乙 烯基吡咯烷酮30份、乙二胺6份、偶聯(lián)劑KH550 2.6份、阻聚劑0.14份、六甲基磷酰三胺1份、 阿拉伯膠0.19份;然后將準(zhǔn)備的原料加熱至47°C，于180r/min的速度攪拌27min，即得到冷 燙金UV膠水。
[0027]其中，所述的第一層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)與第二層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)不同。 [0028]步驟(3)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量9g。
[0029] 步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量10g。
[0030] 步驟（1)所述的Β0ΡΡ薄膜的厚度為18-25μπι。
[0031] 對(duì)比例1 對(duì)比例1與實(shí)施例3的區(qū)別在于:將納米電氣石換成普通的鈦白粉。
[0032] 對(duì)比例2 對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于:不含有納米氧化鋅。
[0033] 對(duì)比例3 對(duì)比例3與實(shí)施例3的區(qū)別在于:采用市售普通的冷燙金UV膠水。
[0034] 對(duì)比例4 對(duì)比例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于:不含有Ν-乙烯基吡咯烷酮。
[0035] 對(duì)比例5 對(duì)比例5與實(shí)施例3的區(qū)別在于:不含有阿拉伯膠。
[0036]性能檢測(cè) 對(duì)實(shí)施例1-3產(chǎn)品及對(duì)比例1-5產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1。且對(duì)于剝離后，露 出的離型層那面的可重復(fù)性使用次數(shù)進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果也如表1所示。另外，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn) 本發(fā)明離型層對(duì)DMF、甲苯等有很好的耐受性，且耐高溫，所以便于本發(fā)明發(fā)明產(chǎn)品后幾層 的加工，加工出的產(chǎn)品平整，且防偽信息清晰，穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的UV膠 水耐水性和耐溶劑性好，耐高溫性能優(yōu)異，這也有利于本發(fā)明產(chǎn)品的穩(wěn)定以及加工。
[0037] 表 1
由表1可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的效果，實(shí)施例3為本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
[0038] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟（1)，對(duì)BOPP薄膜進(jìn)行電暈處理，然后涂布離型層涂料形成離型層，涂布厚度為 0.8-1μηι，常溫涂布后，于40_50°C下烘干； 所述的離型層涂料的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備如下原料:含氫硅油30-35份、巴西棕櫚蠟0.5-2份、聚三氟丙基甲基硅氧烷10-18份、納米電氣石1-2份、納米氧化鋅 0.1-0.2份、過氧化二碳酸二環(huán)己酯0.5-2份、羧酸型水性聚氨酯28-37份、馬來酸酐1-2份、 六甲基二硅氮烷0.1-0.2份;然后將含氫硅油、聚三氟丙基甲基硅氧烷、納米電氣石、納米氧 化鋅和六甲基二硅氮烷攪拌至混合均勻后，升溫至40-55Γ，接著保持溫度依次加入過氧化 二碳酸二環(huán)己酯、馬來酸酐、羧酸型水性聚氨酯和巴西棕櫚蠟，之后，在40-55Γ下攪拌20-30min，得到離型層涂料； 步驟(2)，采用凹版輥涂涂布機(jī)，在步驟（1)的離型層上涂布著色層，常溫涂布后，于40-50°C下烘干;所述的烘干后的著色層厚度為1_1.8μπι; 步驟(3)，采用模壓機(jī)，在步驟(2)的著色層上進(jìn)行模壓形成第一層全息層，然后真空蒸 鍍一層ZnS透明介質(zhì)層，之后水洗至無 ZnS異味后，于40-60 °C下烘干，再在ZnS透明介質(zhì)層上 涂布冷燙金UV膠水，待冷燙金UV膠水固化后進(jìn)行第二次模壓形成第二層全息層，模壓之后， 再在第二層全息層上真空鍍鋁形成鍍鋁層； 所述的ZnS透明介質(zhì)層的厚度為200-280埃； 所述的鍍鋁層的厚度為250-300埃； 步驟(4)，將洗鋁保護(hù)油墨按照設(shè)計(jì)的圖案涂布在鍍鋁層上，待油墨固化后，采用堿水 將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，然后去離子水清洗至無堿水殘留，于45-55Γ下 烘干，得到雙層全息轉(zhuǎn)移膜； 步驟(5)，在紙張上印刷圖案的同時(shí)涂布冷燙金UV膠水，然后與步驟(4)所述的雙層全 息轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行粘結(jié)復(fù)合，待膠水固化后，采用剝離機(jī)將BOPP薄膜剝離，即得到雙層全息防偽 轉(zhuǎn)移紙； 步驟(3)和步驟(5)所述的冷燙金UV膠水的制備方法是，首先，按照重量份數(shù)計(jì)準(zhǔn)備如 下原料:聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂20-30份、安息香雙甲醚1-3份、2-苯基丙烯酸乙酯55-82 份、N-乙烯基吡咯烷酮25-33份、乙二胺5-8份、偶聯(lián)劑KH550 2-3份、阻聚劑0.1-0.2份、六甲 基磷酰三胺0.5-2份、阿拉伯膠0.1-0.2份;然后將準(zhǔn)備的原料加熱至40-50°(：，于100-20(^/ min的速度攪拌20-30min，即得到冷燙金UV膠水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，其特征在于，所述的第一層 全息層中的防偽標(biāo)識(shí)與第二層全息層中的防偽標(biāo)識(shí)不同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述 的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量8-10g。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述 的冷燙金UV膠水的上膠量為每平方米濕量9-1 lg。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述 的BOPP薄膜的厚度為18-25μπι。6. 權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)雙層全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法制得的雙層全息防偽轉(zhuǎn)移 紙。
【文檔編號(hào)】D21H19/18GK106087580SQ201610413457
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201610413457.4, CN 106087580 A, CN 106087580A, CN 201610413457, CN-A-106087580, CN106087580 A, CN106087580A, CN201610413457, CN201610413457.4
【發(fā)明人】李海山, 蔣志輝
【申請(qǐng)人】昆明瑞豐印刷有限公司