高強(qiáng)度化纖濾紙及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度化纖濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20～40份的粘膠纖維、30～50份的丙綸纖維和10～30份的腈綸纖維；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維60?100份和10?40份醋酸纖維，所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括40?70份的丙綸纖維和30?60份的滌綸纖維。該化纖濾紙具有過(guò)濾吸收性能好、使用壽命長(zhǎng)、濕強(qiáng)度好、受壓強(qiáng)度高的化纖濾紙。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高強(qiáng)度化纖濾紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度化纖濾紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 濾紙由于其具有豐富的毛細(xì)管，能吸載本身質(zhì)量20%-100%的液體。但是普通的 化纖濾紙常使用單一纖維進(jìn)行抄造得到單層濾紙，對(duì)于這種單一纖維材料，為了提高過(guò)濾 精度就要縮小孔徑，因而會(huì)增大過(guò)濾阻力，縮短實(shí)用壽命;為了減小過(guò)濾阻力，延長(zhǎng)使用壽 命，就要增大孔徑，然而會(huì)降低過(guò)濾精度，所以難以通過(guò)微觀(guān)孔隙的調(diào)節(jié)來(lái)平衡過(guò)濾精度和 過(guò)濾阻力等性能參數(shù);另外該類(lèi)化纖濾紙還存在濕強(qiáng)度較差、受壓強(qiáng)度較低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種過(guò)濾吸收性能好、使用壽命長(zhǎng)、濕強(qiáng)度好、 受壓強(qiáng)度高的化纖濾紙，本發(fā)明還提供了該化纖濾紙的制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0005] 高強(qiáng)度化纖濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間 層按重量份數(shù)計(jì)，包括20~40份的粘膠纖維、30~50份的丙綸纖維和10~30份的腈綸纖維； 所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維60-100份和10-40份醋酸纖維，所述的流出面 層按重量份數(shù)計(jì)，包括40-70份的丙綸纖維和30-60份的滌綸纖維。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的流進(jìn)面層中還包括0.2-2份的防水劑，0.5-2份濕強(qiáng)劑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的中間層還包括還包括1-3份分散劑，1-2份濕強(qiáng)劑。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的流出面層中還包括0.2-2份的防水劑。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的分散劑選自羧甲基纖維素、焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多 種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的防水劑選自三聚氰胺樹(shù)脂、防水漿或脲醛樹(shù)脂的一種或多種。 [0012] 作為優(yōu)選，所述的總透氣率為250~300mm/s，總定量為180± 10g/m2,流進(jìn)面層定 量為68±2g/m2,中間層為68±2g/m2,流出面層為35±lg/m 2。
[0013] 本發(fā)明還涉及上述高強(qiáng)度化纖濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
[0014] -種高強(qiáng)度化纖濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0015] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將粘膠纖維和醋酸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.58~1.98%，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成 形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
[0016] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維、丙綸纖維和腈綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.98~2.36% ;
[0017] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和滌綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再 經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.36~2.86% ;
[0018] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0019] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
[0020] 通過(guò)該方法得到纖維濾紙的層與層間沒(méi)有明顯的界面，層與層間的纖維是完全纏 繞交織在一起的，甚至很難界定各層的位置，整張纖維濾紙是一個(gè)完成的結(jié)構(gòu)。紙的強(qiáng)度由 多種因素決定，最重要的因素是纖維結(jié)合力，而纖維結(jié)合力中氫鍵結(jié)合力起著非常重要的 作用，用此方法得到的濾紙，在層與層間更有可能通過(guò)偶級(jí)性水分子與纖維形成纖維-水_ 纖維的松散連接的氫鍵結(jié)合，這種氫鍵結(jié)合力吧層與層間的纖維與纖維結(jié)合起來(lái)，使層與 層間具有強(qiáng)度，從而使得整個(gè)纖維濾紙的強(qiáng)度增強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種高強(qiáng)度化纖濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的 中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份粘膠纖維、30份的丙綸纖維，10份的腈綸纖維，1份分散劑，1 份濕強(qiáng)劑;所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維60份，10份醋酸纖維，0.2份的防水 劑，0.5份濕強(qiáng)劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括40份的丙綸纖維，30份滌綸纖維，0.2 份的防水劑;所述的分散劑為羧甲基纖維素;所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂;所 述的防水劑選自三聚氰胺樹(shù)脂。
[0024] 上述高強(qiáng)度化纖濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0025] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將粘膠纖維和醋酸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.58%，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾 水成形，得到流進(jìn)面層；
[0026] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維、丙綸纖維和腈綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.98 % ;
[0027] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和滌綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再 經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.36 % ;
[0028] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0029] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。 [00 30] 得到濾紙的總透氣率為260mm/s，總定量為185g/m2,流進(jìn)面層定量為68g/m2,中間 層為66g/m2,流出面層為34g/m2。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 一種高強(qiáng)度化纖濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的 中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括40份粘膠纖維、50份的丙綸纖維，30份的腈綸纖維，3份分散劑，2 份濕強(qiáng)劑;所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維100份，40份醋酸纖維，2份的防水 劑，2份濕強(qiáng)劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括60份的丙綸纖維，70份滌綸纖維，2份的 防水劑;所述的分散劑為焦磷酸鈉;所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂;所述的防水 劑為防水漿。
[0033] 上述高強(qiáng)度化纖濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0034] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將粘膠纖維和醋酸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.98%，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾 水成形，得到流進(jìn)面層；
[0035] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維、丙綸纖維和腈綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.36 % ;
[0036] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和滌綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再 經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.86 % ;
[0037] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0038] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。 [00 39] 得到濾紙的總透氣率為260mm/s，總定量為190g/m2,流進(jìn)面層定量為70g/m2,中間 層為70g/m 2,流出面層為36g/m2。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種高強(qiáng)度化纖濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的 中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括30份粘膠纖維、30份的丙綸纖維，20份的腈綸纖維，2份分散劑，1 份濕強(qiáng)劑;所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維80份，20份醋酸纖維，1份的防水 劑，1份濕強(qiáng)劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括50份的丙綸纖維，50份滌綸纖維，1份的 防水劑;所述的分散劑為六偏磷酸鈉;所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂;所述的防 水劑為脲醛樹(shù)脂。
[0042] 上述高強(qiáng)度化纖濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0043] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將粘膠纖維和醋酸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.78%，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾 水成形，得到流進(jìn)面層；
[0044] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維、丙綸纖維和腈綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度2.06 % ;
[0045] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和滌綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再 經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入 到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.56 % ;
[0046] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0047] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可； [00 48] 得到濾紙的總透氣率為300mm/s，總定量為180g/m2,流進(jìn)面層定量為66g/m2,中間 層為66g/m 2,流出面層為34g/m2。
[0049] 上述實(shí)施例制得的高強(qiáng)度化纖濾紙技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
[0050]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié) 構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20~40份的粘膠纖維、30~50份的丙綸纖維和10~30份的 腈綸纖維;所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括粘膠纖維60-100份和10-40份醋酸纖維，所 述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括40-70份的丙綸纖維和30-60份的滌綸纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的流進(jìn)面層中還包括0.2-2 份的防水劑，〇. 5-2份濕強(qiáng)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的中間層還包括還包括1-3 份分散劑，1-2份濕強(qiáng)劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的流出面層中還包括0.2-2 份的防水劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的分散劑選自羧甲基纖維 素、焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧 氯丙烷樹(shù)脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的防水劑選自三聚氰胺樹(shù) 月旨、防水漿或脲醛樹(shù)脂的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度化纖濾紙，其特征在于所述的總透氣率為250~300mm/ s，總定量為180±10g/m2,流進(jìn)面層定量為68±2g/m2,中間層為68±2g/m 2,流出面層為35土 lg/m2。9. 一種如權(quán)利要求1至8任一所述的高強(qiáng)度化纖濾紙的制備方法，其特征在于包括如下 步驟： 1) 制備流進(jìn)面層，按配料量將粘膠纖維和醋酸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過(guò)雙 盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿 漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.58~1.98%，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng) 濾水成形，得到流進(jìn)面層； 2) 制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維、丙綸纖維和腈綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏 解，再經(jīng)過(guò)雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為1.98~2.36% ; 3) 制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和滌綸纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過(guò) 雙盤(pán)磨漿機(jī)在線(xiàn)打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙 漿漿料中，得到成漿，漿料濃度為2.36~2.86% ; 3) 將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層； 4) 將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
【文檔編號(hào)】D21H21/16GK106087583SQ201610518604
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳安波
【申請(qǐng)人】杭州特種紙業(yè)有限公司