一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴絲模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青熔體的紡絲難度遠(yuǎn)比高聚物的紡絲難度大，由于瀝青的粘流活化能比成纖聚酯和聚丙烯的粘流活化能大很多，屬于對溫度高敏感的熔體。因此瀝青熔體對溫度具有較高敏感性，因而控制熔體均勻受熱決定了紡絲的穩(wěn)定性。瀝青熔噴氈設(shè)備模頭流道分配不同于其他熔體，主要原因在于前者熔體屬于高粘度熔體，在進(jìn)行生產(chǎn)中熔體分配的均勻性難度更大。而在熔噴設(shè)備中，熔體分配流道的設(shè)計合理性將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能，特別是其橫向均勻性以及熔體在模頭內(nèi)的均勻受熱。熔噴生產(chǎn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的重要因素，除了熔噴工藝參數(shù)外主要取決于其設(shè)備本身的部分缺陷，傳統(tǒng)的人字型模頭分配流道中歧管和狹縫區(qū)之間流道截面積的突然變小，會導(dǎo)致流動的流體中的速度分布發(fā)生很大變化，從而流體產(chǎn)生很大壓力降，進(jìn)而影響產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要針對傳統(tǒng)的人字型模頭存在歧管和狹縫區(qū)之間流道截面積的突然變小，導(dǎo)致流動的流體中的速度分布發(fā)生很大變化，從而流體產(chǎn)生很大壓力降，進(jìn)而影響產(chǎn)品性能質(zhì)量的問題，提供一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題而采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭，包括兩塊模具鋼板，每塊模具鋼板上設(shè)置一個半圓的歧管和入口管道，模具鋼板向內(nèi)凹0.1?5_形成用于瀝青流動區(qū)域的半圓弧形狹縫，在半圓弧形狹縫內(nèi)設(shè)置多層狹縫區(qū)分配板，模具鋼板向內(nèi)凹0.2?3_形成用于瀝青流動區(qū)域的熔體流出出口，兩塊模具鋼板通過緊固螺絲固定，其中:所述多層狹縫區(qū)分配板自入口管道到熔體流出出口，由寬變窄，由少變多，多層狹縫區(qū)分配板之間間隙在半圓弧形狹縫內(nèi)由上到下依次遞增，狹縫區(qū)分配板高度等于狹縫寬度。
[0006]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型半圓弧形狹縫的圓弧直徑與模具鋼板長度比為1:1.2?1:3。
[0007]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，物料進(jìn)入模頭歧管后，進(jìn)而進(jìn)入人字狹縫內(nèi)，通過半圓弧形狹縫區(qū)的多層狹縫區(qū)分配板之間的間隙，進(jìn)行多次導(dǎo)流分配，最后使熔體在狹縫內(nèi)均勻受熱，同時將熔體均勻分配通過平衡區(qū)內(nèi)流入噴絲組件，或者物料等流量的進(jìn)入噴絲組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、保證熔體在模頭熔腔內(nèi)能夠均勻受熱，同時在整個幅寬方向上均勻分配，也就是說熔體在模頭出口橫向全寬方向上，熔體流速均勻一致，即熔體等流量流出；2、熔體流經(jīng)整個模頭流道的壓力降適當(dāng)，熔體在整個流道內(nèi)的停留時間盡可能短，且熔體物料先進(jìn)先出、無滯料現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011 ] 如圖1和圖2所示，一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭，包括兩塊模具鋼板7，每塊模具鋼板7上設(shè)置一個半圓的歧管2和入口管道1，模具鋼板7向內(nèi)凹0.1?5mm形成用于瀝青流動區(qū)域的半圓弧形狹縫3，在半圓弧形狹縫3內(nèi)設(shè)置多層狹縫區(qū)分配板4，模具鋼板7向內(nèi)凹0.2?3_形成用于瀝青流動區(qū)域的熔體流出出口 6，兩塊模具鋼板7通過緊固螺絲5固定，其中:所述多層狹縫區(qū)分配板4自入口管道I到熔體流出出口 6，由寬變窄，由少變多，多層狹縫區(qū)分配板4之間間隙在半圓弧形狹縫3內(nèi)由上到下依次遞增，狹縫區(qū)分配板4高度等于狹縫寬度，半圓弧形狹縫3的圓弧直徑與模具鋼板7長度比為1: 1.2?1:3。
[0012]本實(shí)用新型裝置的工作過程如下:
[0013]這種熔噴人字模頭在工作時，熔體物料進(jìn)入入口管道1，慢慢流進(jìn)歧管2和狹縫3內(nèi)，通過狹縫區(qū)分配板4進(jìn)行多次導(dǎo)流分配；由于熔體進(jìn)入狹縫空間內(nèi)，進(jìn)行多次導(dǎo)流，通過分配板狹縫形成均勻幅寬方向均勻受熱熔體從流出出口 6流出。
[0014]原料為瀝青，熔融溫度為250—380 °C，熔噴設(shè)備及工藝參數(shù)為:噴絲孔直徑0.3_，熔噴熔體溫度為350°C，空氣溫度為400°C，經(jīng)過熔噴工藝制備瀝青氈較一般熔噴纖維不均率減少10%。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭，包括兩塊模具鋼板(7)，每塊模具鋼板(7)上設(shè)置一個半圓的歧管⑵和入口管道(1)，模具鋼板(7)向內(nèi)凹0.1?5mm形成用于瀝青流動區(qū)域的半圓弧形狹縫(3)，在半圓弧形狹縫(3)內(nèi)設(shè)置多層狹縫區(qū)分配板(4)，模具鋼板(7)向內(nèi)凹0.2?3mm形成用于瀝青流動區(qū)域的熔體流出出口(6)，兩塊模具鋼板(7)通過緊固螺絲(5)固定，其特征是:所述多層狹縫區(qū)分配板(4)自入口管道⑴到熔體流出出口(6)，由寬變窄，由少變多，多層狹縫區(qū)分配板(4)之間間隙在半圓弧形狹縫(3)內(nèi)由上到下依次遞增，狹縫區(qū)分配板(4)高度等于狹縫寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭，其特征是:半圓弧形狹縫(3)的圓弧直徑與模具鋼板(7)長度比為1:1.2?1:3。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于噴絲模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭。本實(shí)用新型主要解決傳統(tǒng)的人字型模頭產(chǎn)品性能質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種生產(chǎn)瀝青氈熔噴模頭，包括兩塊模具鋼板，每塊模具鋼板上設(shè)置一個半圓的歧管和入口管道，模具鋼板向內(nèi)凹形成半圓弧形狹縫，在半圓弧形狹縫內(nèi)設(shè)置多層狹縫區(qū)分配板，模具鋼板向內(nèi)凹0.2～3mm形成用于瀝青流動區(qū)域的熔體流出出口，兩塊模具鋼板通過緊固螺絲固定，其中：所述多層狹縫區(qū)分配板自入口管道到熔體流出出口，由寬變窄，由少變多，多層狹縫區(qū)分配板之間間隙在半圓弧形狹縫內(nèi)由上到下依次遞增，狹縫區(qū)分配板高度等于狹縫寬度。
【IPC分類】D01D4-02
【公開號】CN204401153
【申請?zhí)枴緾N201420853173
【發(fā)明人】林 源
【申請人】四川創(chuàng)越炭材料有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月29日