一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸6即聚已內(nèi)酰胺纖維，95年第一版第二次印刷的《化學(xué)纖維詞典》412頁(yè)即公開(kāi)了這一概念:聚已內(nèi)酰胺纖維在我國(guó)簡(jiǎn)稱(chēng)錦綸6，產(chǎn)品有單絲、復(fù)絲、變形絲和短纖維等，采用熔體直接紡絲或切片紡絲法制得成品纖維。
[0003]功能性纖維是在常見(jiàn)纖維性能外，再附加上某些特殊功能的纖維。它可以分成三類(lèi)，第一類(lèi)是對(duì)常規(guī)合成纖維改性，克服其固有的缺點(diǎn)；第二類(lèi)是針對(duì)天然纖維和化學(xué)纖維原來(lái)沒(méi)有的性能，通過(guò)化學(xué)和物理的改性手段賦予其蓄熱、導(dǎo)電、吸水、吸濕、抗菌、消臭、芳香、阻燃、紫外線遮蔽等附加性能，使更適合于人類(lèi)穿著舒適和裝飾應(yīng)用；第三類(lèi)為具有特殊功能，如高強(qiáng)、高模、耐熱、阻燃的高性能纖維。這些功能性纖維的形成，常常在生產(chǎn)過(guò)程中需添加功能性母粒，例如具有吸濕性能的纖維，需要添加吸濕消泡母粒，吸濕消泡母粒是由金屬氧化物+樹(shù)脂+助劑組成的；具有阻燃性能的纖維，需要添加阻燃母粒，阻燃母粒是由阻燃劑+樹(shù)脂+助劑組成，等等?，F(xiàn)有的母粒添加方式分為兩種，一種是將母粒直接添加入切片中，另一種是將母粒熔體注入至切片熔體中，這兩種母粒添加方式都存在的技術(shù)問(wèn)題是:母粒添加不夠均勻，局部母粒含量過(guò)高，局部過(guò)低，影響最終纖維的功能，由于存在這樣的問(wèn)題，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的母粒添加系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種母粒添加更為均勻的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，包括干燥切片倉(cāng)、第一母粒倉(cāng)、第一螺桿擠出機(jī)、第二螺桿擠出機(jī)、熔體過(guò)濾器、第一計(jì)量泵、母粒注入裝置、以及與紡絲箱體相連接的若干第二計(jì)量泵，干燥切片倉(cāng)的出口連接第一螺桿擠出機(jī)的進(jìn)口，第一螺桿擠出機(jī)出口通過(guò)熔體管道連接熔體過(guò)濾器，熔體過(guò)濾器通過(guò)熔體管道連接所有第二計(jì)量泵，并且熔體過(guò)濾器與所有第二計(jì)量泵之間的距離相等，第一母粒倉(cāng)的出口連接第二螺桿擠出機(jī)的進(jìn)口，第二螺桿擠出機(jī)的出口通過(guò)熔體管道連接第一計(jì)量泵，其特征是還包括第二母粒倉(cāng)和計(jì)量倉(cāng)，第二母粒倉(cāng)通過(guò)計(jì)量倉(cāng)連接第一螺桿擠出機(jī)的進(jìn)口，所述母粒注入裝置具有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，其中，母粒注入裝置的進(jìn)口連接第一計(jì)量泵，母粒注入裝置的兩個(gè)出口分別連接熔體過(guò)濾器的進(jìn)口與出口。
[0006]作為優(yōu)選:
[0007]為了更均勻地注入母粒熔體，所述母粒注入裝置由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、機(jī)架、軸承座、傳動(dòng)軸、輸入腔、輸出腔和輸送螺桿構(gòu)成；電機(jī)通過(guò)所述蝸輪減速機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸傳通過(guò)軸承座設(shè)在機(jī)架上，所述傳動(dòng)軸連接所述輸送螺桿，所述輸送螺桿設(shè)在輸入腔和輸出腔內(nèi)，所述輸入腔和輸出腔相連接，所述輸入腔上設(shè)有所述進(jìn)口，所述輸出腔端部設(shè)有被一個(gè)弧形頭隔開(kāi)的所述兩個(gè)出口，所述弧形頭位于輸出腔端部并與所述輸送螺桿相對(duì)。這種母粒注入裝置，電機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)蝸輪減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸再帶動(dòng)輸送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，用于輸送母粒熔體，將輸入腔內(nèi)的母粒熔體輸送至輸出腔，并最終從兩個(gè)出口處壓出，由于弧形頭存在，可以起到熔體均勻分配的作用。
[0008]為了進(jìn)一步提高母粒的分布均勻度，所述熔體過(guò)濾器與第二計(jì)量泵之間的熔體管道上設(shè)有動(dòng)態(tài)混合器；
[0009]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，它與現(xiàn)有技術(shù)不同之處是:采用母粒多點(diǎn)添加的方式，在第一螺桿擠出機(jī)處，由計(jì)量倉(cāng)計(jì)量一定比例的母粒，與切片一起進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)熔融；從第二螺桿擠出機(jī)輸出的母粒熔體，經(jīng)第一計(jì)量泵計(jì)量后由母粒注入裝置將熔體注入至熔體管道中與切片熔體混合，且在注入過(guò)程中采用的是雙點(diǎn)注入，注入點(diǎn)分別位于熔體過(guò)濾器的進(jìn)口和出口處，這樣這方式可以有效提高母粒的均勻度，可以確保最終纖維所應(yīng)有的功能。
[0010]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，還適合于生產(chǎn)各種錦綸6色絲。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例1用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是實(shí)施例1母粒注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是實(shí)施例2用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)施例所描述的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，包括干燥切片倉(cāng)1、第一母粒倉(cāng)2、第一螺桿擠出機(jī)3、第二螺桿擠出機(jī)4、熔體過(guò)濾器5、第一計(jì)量泵6、母粒注入裝置7、以及與紡絲箱體相連接的若干第二計(jì)量泵8，干燥切片倉(cāng)I的出口連接第一螺桿擠出機(jī)3的進(jìn)口，第一螺桿擠出機(jī)3出口通過(guò)熔體管道連接熔體過(guò)濾器5，熔體過(guò)濾器5通過(guò)熔體管道連接所有第二計(jì)量泵8，并且熔體過(guò)濾器5與所有第二計(jì)量泵8之間的距離相等，第一母粒倉(cāng)2的出口連接第二螺桿擠出機(jī)4的進(jìn)口，第二螺桿擠出機(jī)4的出口通過(guò)熔體管道連接第一計(jì)量泵6，該母粒添加系統(tǒng)還包括第二母粒倉(cāng)9和計(jì)量倉(cāng)10，第二母粒倉(cāng)9通過(guò)計(jì)量倉(cāng)10連接第一螺桿擠出機(jī)3的進(jìn)口，所述母粒注入裝置7由電機(jī)73、蝸輪減速機(jī)74、機(jī)架75、軸承座76、傳動(dòng)軸77、輸入腔78、輸出腔79和輸送螺桿710構(gòu)成；電機(jī)73通過(guò)所述蝸輪減速機(jī)74與傳動(dòng)軸77傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸77傳通過(guò)軸承座76設(shè)在機(jī)架75上，所述傳動(dòng)軸77連接所述輸送螺桿710，所述輸送螺桿710設(shè)在輸入腔78和輸出腔79內(nèi)，所述輸入腔78和輸出腔79相連接并形成密封，本實(shí)施例中，輸入腔78和輸出腔79開(kāi)成套嵌以提高密封性，明顯地，在相接處還設(shè)可以設(shè)置密封圈等裝置，所述輸入腔78上設(shè)有所述進(jìn)口 71，所述輸出腔79端部設(shè)有被一個(gè)弧形頭711隔開(kāi)的所述兩個(gè)出口 72，所述弧形頭711位于輸出腔79端部并與所述輸送螺桿710相對(duì)，母粒注入裝置7的進(jìn)口連接第一計(jì)量泵6，母粒注入裝置7的兩個(gè)出口分別連接熔體過(guò)濾器5的進(jìn)口與出口。
[0017]本實(shí)施例所描述的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，它的有益效果是:采用母粒多點(diǎn)添加的方式，在第一螺桿擠出機(jī)3處，由計(jì)量倉(cāng)10計(jì)量一定比例的母粒，與切片一起進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)3熔融；從第二螺桿擠出機(jī)4輸出的母粒熔體，經(jīng)第一計(jì)量泵6計(jì)量后由母粒注入裝置7將熔體注入至熔體管道中與切片熔體混合，且在注入過(guò)程中采用的是雙點(diǎn)注入，注入點(diǎn)分別位于熔體過(guò)濾器5的進(jìn)口和出口處，這樣這方式可以有效提高母粒的均勻度，可以確保最終纖維所應(yīng)有的功能。
[0018]這種母粒添加系統(tǒng)，還可以用于生產(chǎn)錦綸色絲，采用這種系統(tǒng)添加色母粒，可以有效提高色絲的色彩的均勻度。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]如圖3所示，本實(shí)施例所描述的用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，與實(shí)施例I不同的是:所述熔體過(guò)濾器5與第二計(jì)量泵8之間的熔體管道上設(shè)有動(dòng)態(tài)混合器11，動(dòng)態(tài)混合器11可以進(jìn)一步提高母粒的分布均勻度。
[0021]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明，明顯地，本專(zhuān)利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，包括干燥切片倉(cāng)(I )、第一母粒倉(cāng)(2)、第一螺桿擠出機(jī)(3)、第二螺桿擠出機(jī)(4)、熔體過(guò)濾器(5)、第一計(jì)量泵(6)、母粒注入裝置(7)、以及與紡絲箱體相連接的若干第二計(jì)量泵(8)，干燥切片倉(cāng)(I)的出口連接第一螺桿擠出機(jī)(3)的進(jìn)口，第一螺桿擠出機(jī)(3)出口通過(guò)熔體管道連接熔體過(guò)濾器(5)，熔體過(guò)濾器(5 )通過(guò)熔體管道連接所有第二計(jì)量泵(8 )，并且熔體過(guò)濾器(5 )與所有第二計(jì)量泵(8)之間的距離相等，第一母粒倉(cāng)(2)的出口連接第二螺桿擠出機(jī)(4)的進(jìn)口，第二螺桿擠出機(jī)(4)的出口通過(guò)熔體管道連接第一計(jì)量泵(6 )，其特征是還包括第二母粒倉(cāng)(9 )和計(jì)量倉(cāng)(10)，第二母粒倉(cāng)(9)通過(guò)計(jì)量倉(cāng)(10)連接第一螺桿擠出機(jī)(3)的進(jìn)口，所述母粒注入裝置(7 )具有一個(gè)進(jìn)口( 71)和兩個(gè)出口( 72 )，其中，母粒注入裝置(7 )的進(jìn)口連接第一計(jì)量泵(6)，母粒注入裝置(7)的兩個(gè)出口分別連接熔體過(guò)濾器(5)的進(jìn)口與出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，其特征是所述母粒注入裝置(7)由電機(jī)(73)、蝸輪減速機(jī)(74)、機(jī)架(75)、軸承座(76)、傳動(dòng)軸(77)、輸入腔(78)、輸出腔(79)和輸送螺桿(710)構(gòu)成；電機(jī)(73)通過(guò)所述蝸輪減速機(jī)(74)與傳動(dòng)軸(77)傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸(77)傳通過(guò)軸承座(76)設(shè)在機(jī)架(75)上，所述傳動(dòng)軸(77)連接所述輸送螺桿(710)，所述輸送螺桿(710)設(shè)在輸入腔(78)和輸出腔(79)內(nèi)，所述輸入腔(78 )和輸出腔(79 )相連接，所述輸入腔(78 )上設(shè)有所述進(jìn)口( 71)，所述輸出腔(79)端部設(shè)有被一個(gè)弧形頭(711)隔開(kāi)的所述兩個(gè)出口(72)，所述弧形頭(711)位于輸出腔(79)端部并與所述輸送螺桿(710)相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，其特征是所述熔體過(guò)濾器(5)與第二計(jì)量泵(8)之間的熔體管道上設(shè)有動(dòng)態(tài)混合器(11)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于功能性錦綸6纖維生產(chǎn)的母粒添加系統(tǒng)，包括干燥切片倉(cāng)、第一母粒倉(cāng)、第一螺桿擠出機(jī)、第二螺桿擠出機(jī)、熔體過(guò)濾器、第一計(jì)量泵、母粒注入裝置、以及與紡絲箱體相連接的若干第二計(jì)量泵，還包括第二母粒倉(cāng)和計(jì)量倉(cāng)，第二母粒倉(cāng)通過(guò)計(jì)量倉(cāng)連接第一螺桿擠出機(jī)的進(jìn)口，母粒注入裝置具有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，兩個(gè)出口分別連接熔體過(guò)濾器的進(jìn)口與出口。本實(shí)用新型采用母粒多點(diǎn)添加的方式，在第一螺桿擠出機(jī)處，由計(jì)量倉(cāng)計(jì)量一定比例的母粒，與切片一起進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)熔融；從第二螺桿擠出機(jī)輸出的母粒熔體由母粒注入裝置將熔體注入至熔體管道中與切片熔體混合，可有效提高母粒的均勻度，確保纖維所應(yīng)有的功能。
【IPC分類(lèi)】D01D1-04, D01D1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204455365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420789973
【發(fā)明人】包成松, 孟建江, 陳常滿, 應(yīng)杰
【申請(qǐng)人】浙江美絲邦化纖有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日