一種新型真空噴射泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種聚酯裝置的新型真空噴射泵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體直紡滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中，一般聚酯裝置采用的是中紡院的五釜流程，兩個(gè)酯化釜三個(gè)縮聚釜一一第一酯化反應(yīng)釜、第二酯化反應(yīng)釜、第一預(yù)縮聚反應(yīng)釜、第二預(yù)縮聚反應(yīng)釜、終縮聚反應(yīng)釜。其中第二預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜共用一個(gè)真空噴射泵，真空噴射泵采用三級(jí)噴射，噴射泵的動(dòng)力源是乙二醇蒸汽。終縮聚反應(yīng)釜連接在一級(jí)噴射端；第二預(yù)縮聚反應(yīng)釜連接在二級(jí)噴射端，終縮聚反應(yīng)釜和第二預(yù)縮聚反應(yīng)釜都采用乙二醇蒸汽破真空形式來(lái)控制反應(yīng)釜的壓力。
[0003]真空噴射泵有一定壓強(qiáng)的工作，蒸汽通過(guò)拉瓦爾噴嘴，減壓增速以超音速噴入混合室，與被抽介質(zhì)混合，進(jìn)行能量交換，混合后的氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器，減速增壓，為了減少后級(jí)泵的抽氣負(fù)荷，配置冷凝器，通過(guò)有一定溫差的兩種介質(zhì)對(duì)流，進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷凝高溫介質(zhì)目的，排到大氣壓。
[0004]隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增加，真空噴射泵的工況也逐漸變差，破真空閥門開度逐漸關(guān)小，甚至有時(shí)閥門全部關(guān)掉依然滿足不了真空度，這樣就導(dǎo)致終聚釜粘度波動(dòng)較大，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)有的裝置基礎(chǔ)上一旦遇到突發(fā)情況，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品降等甚至停工等嚴(yán)重后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型真空噴射泵裝置，提高真空噴射泵的抽真空能力，提高裝置的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，減少經(jīng)濟(jì)損失，保證聚酯裝置的正常生產(chǎn)。
[0006]一種新型真空噴射泵裝置，包括第一級(jí)噴射泵A、第一冷凝器A、第一冷凝器A大氣腿、不銹鋼球閥，第一級(jí)噴射泵A通過(guò)不銹鋼球閥與第一冷凝器A連接，第一冷凝器A大氣腿在第一冷凝器A的下端連接，其特征在于新增了噴射泵B、冷凝器B、冷凝器B出氣口、第一球閥、第二球閥、排液管線，噴射泵B與冷凝器B連接，冷凝器B通過(guò)第一球閥與排液管線連接，排液管線與第一冷凝器A大氣腿相連，冷凝器B出氣口通過(guò)第二球閥與第一冷凝器A連接，噴射泵B與第一級(jí)噴射泵A并聯(lián)運(yùn)行，第一級(jí)噴射泵垂直并穿過(guò)新增的冷凝器B。
[0007]所述的冷凝器B出氣口，其特征在于與第一級(jí)噴射泵A呈45°角，位于冷凝器B的右上角。
[0008]本實(shí)用新型的真空噴射泵裝置在原來(lái)的真空噴射泵上采用第一級(jí)噴射泵A再并聯(lián)一級(jí)泵的方案，因原來(lái)的第一冷凝器A的直徑偏小，所以增加的噴射泵B后面再增加一個(gè)冷凝器B，即變成單獨(dú)的并聯(lián)系統(tǒng)，可以大大減少運(yùn)行干擾，在冷凝器B出氣口和排液口增加球閥，負(fù)荷較小時(shí)可以關(guān)閉該增加的真空系統(tǒng)，降低能耗。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是:
[0010]1.提高了真空噴射泵的抽真空能力，同時(shí)提高了裝置的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
[0011]2.有效的避免了產(chǎn)品降等造成的經(jīng)濟(jì)損失，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1為第一級(jí)噴射泵A ;2為第一冷凝器A ;3為不銹鋼球閥；4為第一冷凝器A大氣腿；；5為噴射泵B ；6為冷凝器B ；7為冷凝器B出氣口；8為排液管線；9為第一球閥；10為第二球閥；11為二級(jí)噴射泵。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，需要指出的是，以下實(shí)施例只是用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0016]在現(xiàn)有的20萬(wàn)噸聚酯裝置中，為實(shí)現(xiàn)降低反應(yīng)溫度及提高真空噴射泵的抽真空能力的工藝要求，本公司技術(shù)人員發(fā)明了一種新型真空噴射泵裝置，包括第一級(jí)噴射泵A(I)、第一冷凝器A(2)、第一冷凝器A大氣腿(4)、不銹鋼球閥(4)，噴射泵B(5)、冷凝器B(6)、冷凝器B出氣口(7)、第一球閥(9)、第二球閥(10)、排液管線(8)，第一級(jí)噴射泵A通過(guò)不銹鋼球閥與第一冷凝器A連接，第一冷凝器A大氣腿在第一冷凝器A的下端連接；噴射泵B與冷凝器B連接，冷凝器B通過(guò)第一球閥與排液管線連接，排液管線與第一冷凝器A大氣腿相連，冷凝器B出氣口通過(guò)第二球閥與第一冷凝器A連接，將不凝氣體排出，由二級(jí)噴射泵抽走；噴射泵B與第一級(jí)噴射泵A并聯(lián)運(yùn)行，第一級(jí)噴射泵垂直并穿過(guò)新增的冷凝器B。
[0017]新增的真空噴射泵平均抽氣量為50kg/h，吸入壓力為80 Pa，排出壓力為660Pa，提高了抽氣能力，也就是說(shuō)在生產(chǎn)負(fù)荷不變，反應(yīng)參數(shù)不作調(diào)整的情況下，實(shí)際反應(yīng)釜出來(lái)的氣體量變化不大，而此時(shí)新增加噴射泵B可以提高實(shí)際操作的真空度，加大調(diào)節(jié)余量，并且對(duì)第二、三級(jí)噴射真空泵使用沒(méi)有不良影響。但當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷提高時(shí)，反應(yīng)釜出來(lái)的氣體量會(huì)增加，此時(shí)會(huì)對(duì)第二、三級(jí)真空噴射泵產(chǎn)生影響，但增加的噴射泵B后會(huì)把多余的氣體抽走，對(duì)整個(gè)真空系統(tǒng)沒(méi)有任何影響。
[0018]本實(shí)用新型的真空噴射泵裝置不但提高了聚酯裝置真空泵的運(yùn)行能力，而且還為裝置生產(chǎn)負(fù)荷的提高打下了良好的基礎(chǔ)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型真空噴射泵裝置，包括第一級(jí)噴射泵A、第一冷凝器A、第一冷凝器A大氣腿、不銹鋼球閥，第一級(jí)噴射泵A通過(guò)不銹鋼球閥與第一冷凝器A連接，第一冷凝器A大氣腿在第一冷凝器A的下端連接，其特征在于新增了噴射泵B、冷凝器B、冷凝器B出氣口、第一球閥、第二球閥、排液管線，噴射泵B與冷凝器B連接，冷凝器B通過(guò)第一球閥與排液管線連接，排液管線與第一冷凝器A大氣腿相連，冷凝器B出氣口通過(guò)第二球閥與第一冷凝器A連接，噴射泵B與第一級(jí)噴射泵A并聯(lián)運(yùn)行，第一級(jí)噴射泵垂直并穿過(guò)新增的冷凝器B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴射泵裝置，其特征在于所述的冷凝器B出氣口與第一級(jí)噴射泵A呈45°角，位于冷凝器B的右上角。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種新型真空噴射泵裝置在原來(lái)的真空噴射泵上采用第一級(jí)噴射泵A再并聯(lián)一級(jí)泵的方案，因原來(lái)的第一冷凝器A的直徑偏小，所以增加的噴射泵B后面再增加一個(gè)冷凝器B，即變成單獨(dú)的并聯(lián)系統(tǒng)，可以大大減少運(yùn)行干擾，在冷凝器B出氣口和排液口增加球閥，負(fù)荷較小時(shí)可以關(guān)閉該增加的真空系統(tǒng)，降低能耗。本實(shí)用新型裝置提高了真空噴射泵的抽真空能力，同時(shí)提高了裝置的抗風(fēng)險(xiǎn)能力；有效的避免了產(chǎn)品降等造成的經(jīng)濟(jì)損失，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01D1-06
【公開號(hào)】CN204509513
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520182949
【發(fā)明人】袁營(yíng)利, 孟慶吉, 羅加成, 張瑞斌, 瞿林飛
【申請(qǐng)人】江蘇盛虹科技股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日