一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射流紡絲用雙槽模頭，具體說，是涉及一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，屬于紡織機械技術領域。
【背景技術】
[0002]采用高速空氣射流拉伸聚合物流體紡制微納米纖維是一種非織造紡絲中比較常見的方法。按照空氣射流撞擊聚合物流體的作用方式和位置，這種射流紡絲方式分為環(huán)形射流紡絲和雙槽射流紡絲。環(huán)形射流方式大多用于實驗研宄和少量的工業(yè)生產(chǎn)中，而雙槽射流方式則大量應用于工業(yè)生產(chǎn)中。因此，對雙槽射流紡絲方式的研宄，不僅有利于豐富高速射流的聚合物紡絲理論，而且直接有利于該技術的產(chǎn)業(yè)化。雙槽射流紡絲過程的主要原理是:雙槽高速空氣射流對熔體或濃溶液高聚物流體進行對稱撞擊，該撞擊作用快速拉伸細化聚合物流體成為超細纖維，逐漸凝聚到接受裝置上形成纖維。該紡絲方法的主要特點是雙槽射流以一定角度對稱地斜向沖擊聚合物流體，因而，聚合物流體的中間變形程度和最終細化效果都與雙槽夾角大小有密切關系。
[0003]在雙槽射流非織造紡絲工藝領域，模頭是生產(chǎn)纖維的主要核心部件之一，而雙槽夾角值是模頭的主要參數(shù)之一。在美國熔噴模頭專利USP3825379、USP3825380和一些公開文獻中，介紹了雙槽射流夾角的變化范圍為30?90°，一般為55?65°，通常取值為60°。而且，這些專利或公開文獻中的模頭都采用固定角度的形式，即一種型號一個系列的模頭其雙槽夾角是一個相對固定值，不能夠改變。如果在一個型號模頭中需要不同雙槽夾角，就需要多個系列的模頭才能滿足要求。這種形式模頭的優(yōu)點是適用于某些確定的聚合物紡絲的工業(yè)化生產(chǎn)，其缺點是不適合需要變化角度的實驗研宄或小批量的工業(yè)化生產(chǎn)。例如，如果在具體的熔噴非織造紡絲實驗中，需要多個雙槽夾角值的模頭，就需要購買一個型號的多個不同系列模頭才能滿足要求，非常不便且不經(jīng)濟。雖然中國實用新型專利ZL201420497199.9公開了一種射流角度可調的雙槽射流紡絲模頭的結構，但該專利只能實現(xiàn)有限角度的調節(jié)，不能實現(xiàn)任意角度的調節(jié)，且調節(jié)操作非常不方便。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，實現(xiàn)以簡單結構和便捷操作達到任意改變射流角度的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，包括固定板和左、右兩個氣槽，在固定板的軸中心固設有噴絲孔；其特征在于:在固定板的軸中心左右對稱設有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每個弧形滑槽內設置有滑塊，所述滑塊上設有用于氣槽定位的凹槽。
[0007]作為優(yōu)選方案，上弧形滑槽和下弧形滑槽的弧圓心均位于噴絲孔的出口處。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述滑塊由滑動部和定位部組成，用于氣槽定位的凹槽設置在定位部。
[0009]作為進一步優(yōu)選方案，所述滑動部的大小和形狀分別與弧形滑槽的大小和形狀相適配。
[0010]作為進一步優(yōu)選方案，所述定位部還包括設置在凹槽兩側的固定邊，所述固定邊的長度大于弧形滑槽的寬度。
[0011]作為進一步優(yōu)選方案，所述凹槽的寬度和深度分別與氣槽的寬度和厚度相適配。
[0012]作為優(yōu)選方案，在固定板的軸中心左右對稱設有表示與固定板的軸中心線的夾角度數(shù)的角度線。
[0013]所述角度線可按間隔5度、10度或15度等規(guī)格劃分。
[0014]進行雙槽射流紡絲時，當射流角度值設定后，可先將氣槽分別嵌入設置在上、下弧形滑槽內的滑塊上的凹槽中，并使氣槽最下端與固定板的最下邊平齊，然后根據(jù)設定的射流角度值調節(jié)每個滑塊的位置，即可使氣槽定位在所需的刻度線上。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在固定板的軸中心左右對稱設置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每個弧形滑槽內設置滑塊，在所述滑塊上設置用于氣槽定位的凹槽，從而實現(xiàn)了射流角度的任意調節(jié)，及實現(xiàn)了一套模頭就可滿足不同射流角度的雙槽射流紡絲的要求，且結構簡單、使用便捷，具有明顯的經(jīng)濟實用性，可廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述固定板的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所述滑塊的結構示意圖。
[0019]圖中:1、固定板；11、噴絲孔；12、上弧形滑槽；13、下弧形滑槽；14、角度線；2、滑塊；21、滑動部；22、定位部；221、凹槽；222、固定邊；3、氣槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細闡述:
[0021]實施例
[0022]結合圖1至圖3所示:本實用新型提供的一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，包括固定板I和左、右兩個氣槽3，在固定板I的軸中心固設有噴絲孔11，在固定板I的軸中心左右還對稱設有上弧形滑槽12和下弧形滑槽13，所述上弧形滑槽12和下弧形滑槽13的弧圓心均位于噴絲孔11的出口處(O點)，且在每個弧形滑槽內設置有滑塊2，所述滑塊2上設有用于氣槽3定位的凹槽221。
[0023]作為優(yōu)選方案，所述滑塊2由滑動部21和定位部22組成，所述滑動部21的大小和形狀分別與弧形滑槽的大小和形狀相適配，以利于滑動部在滑槽內的順利滑動和定位；用于氣槽3定位的凹槽221設置在定位部22，在凹槽221兩側設有固定邊222，所述固定邊222的長度大于弧形滑槽的寬度，以利于固定邊222與固定板I的卡合固定；所述凹槽221的寬度和深度分別與氣槽3的寬度和厚度相適配，以利于氣槽3在凹槽221內的嵌合定位。
[0024]作為優(yōu)選方案，在固定板I的軸中心左右對稱設有表示與固定板I的軸中心線(OA線)的夾角度數(shù)的角度線14 ;所述角度線14可按間隔15度劃分，當然也可以按間隔5度或10度等規(guī)格進行劃分。
[0025]進行雙槽射流紡絲時，當射流角度值設定后，可先將氣槽分別嵌入設置在上、下弧形滑槽內的滑塊上的凹槽中，并使氣槽最下端與固定板的最下邊平齊，然后根據(jù)設定的射流角度值調節(jié)每個滑塊的位置，即可使氣槽定位在所需的刻度線上。
[0026]綜上所述可見:本實用新型通過在固定板的軸中心左右對稱設置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每個弧形滑槽內設置滑塊，在所述滑塊上設置用于氣槽定位的凹槽，從而實現(xiàn)了射流角度的任意調節(jié)，及實現(xiàn)了一套模頭就可滿足不同射流角度的雙槽射流紡絲的要求，且結構簡單、使用便捷，具有明顯的經(jīng)濟實用性。
[0027]最后有必要在此指出的是，上述說明只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，包括固定板和左、右兩個氣槽，在固定板的軸中心固設有噴絲孔；其特征在于:在固定板的軸中心左右對稱設有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每個弧形滑槽內設置有滑塊，所述滑塊上設有用于氣槽定位的凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙槽模頭，其特征在于:上弧形滑槽和下弧形滑槽的弧圓心均位于噴絲孔的出口處。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙槽模頭，其特征在于:所述滑塊由滑動部和定位部組成，用于氣槽定位的凹槽設置在定位部。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙槽模頭，其特征在于:所述滑動部的大小和形狀分別與弧形滑槽的大小和形狀相適配。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙槽模頭，其特征在于:所述定位部還包括設置在凹槽兩側的固定邊，所述固定邊的長度大于弧形滑槽的寬度。
6.根據(jù)權利要求1或3或5所述的雙槽模頭，其特征在于:所述凹槽的寬度和深度分別與氣槽的寬度和厚度相適配。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙槽模頭，其特征在于:在固定板的軸中心左右對稱設有表示與固定板的軸中心線的夾角度數(shù)的角度線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種射流角度可任意調節(jié)的雙槽模頭，其包括固定板和左、右兩個氣槽，在固定板的軸中心固設有噴絲孔，在固定板的軸中心左右對稱設有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每個弧形滑槽內設置有滑塊，所述滑塊上設有用于氣槽定位的凹槽。本實用新型通過在固定板的軸中心左右對稱設置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每個弧形滑槽內設置滑塊，在所述滑塊上設置用于氣槽定位的凹槽，從而實現(xiàn)了射流角度的任意調節(jié)，及實現(xiàn)了一套模頭就可滿足不同射流角度的雙槽射流紡絲的要求，且結構簡單、使用便捷，具有明顯的經(jīng)濟實用性，可廣泛推廣應用。
【IPC分類】D01D4-02
【公開號】CN204509519
【申請?zhí)枴緾N201520152672
【發(fā)明人】辛三法, 胡守忠
【申請人】上海工程技術大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月18日