高效頂梳的直型毛精梳機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及一種直型毛精梳機。
【背景技術(shù)】
[0002]精梳機是紡紗過程中實現(xiàn)精梳工藝所用的機械；精梳機的主要作用是:排除較短纖維，清除纖維中的棉結(jié)、毛粒、草肩、繭皮等形成的扭結(jié)粒，提高棉卷中纖維的分離度、伸直度及平行度，以改善精梳條的內(nèi)在質(zhì)量，從而提高成紗的強力、條干，改善紗線的光澤，并可減少后工序牽伸過程中棉結(jié)的產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有的精梳機通常包括喂給機構(gòu)、錫林、鉗板、頂梳、拔取分離機構(gòu)和圈條出毛機構(gòu)，由錫林和頂梳刷下的落絨則由排雜機構(gòu)排出。對于現(xiàn)有毛精梳機而言，毛條都是卷繞在固定放置在地面上的毛條筒內(nèi)，若干個毛條筒導(dǎo)出毛條后從喂入架和給進盒給精梳機構(gòu)精梳；毛條由喂入架和導(dǎo)條板導(dǎo)向后平鋪成為毛層，送給精梳機構(gòu)精梳；現(xiàn)有的這種精梳機隨著工作負荷的增大，頂梳上可能會吸附部分短纖維和毛球結(jié)，這類雜質(zhì)不斷堆積會堵塞在梳針的縫隙中，不但會影響頂梳的梳理效果，雜質(zhì)堆積一定程度后還可能會成團掉落到下方的毛網(wǎng)內(nèi)直接影響了紗線的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效頂梳的直型毛精梳機在頂梳的上方設(shè)置了一個帶有靜電的集塵板，在頂梳工作的間隙利用靜電將頂梳上的落絨吸走，確保頂梳的清潔，不但能保證頂梳的梳理效果，還能避免落絨堆積后掉回毛網(wǎng)，影響紗線的質(zhì)量。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種高效頂梳的直型毛精梳機，其中條筒內(nèi)的條子由并條機構(gòu)排列為毛層后由喂給機構(gòu)送入開啟的鉗板之間，由鉗板夾持，再由錫林和頂梳精梳，最后通過拔取機構(gòu)送入圈條出毛機構(gòu)中的精梳毛條筒內(nèi)，所述錫林下方設(shè)置有排雜機構(gòu)，所述頂梳的上方設(shè)置有靜電集塵板和靜電發(fā)生器，頂梳的頂針具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述靜電集塵板為一設(shè)置在絕緣支架上的導(dǎo)電金屬板，所述頂梳的頂針等待位置靠近靜電集塵板的一端，所述靜電發(fā)生器靠近靜電集塵板的另一端。
[0006]所述并條機構(gòu)包括喂入架、導(dǎo)毛條板、喂給羅拉和導(dǎo)毛層板，所述喂入架上均勻開設(shè)有毛條孔，所述條筒內(nèi)的條子穿過毛條孔進入到導(dǎo)毛條板上，所述喂給羅拉設(shè)置在導(dǎo)毛條板和導(dǎo)毛層板之間，所述導(dǎo)毛層板將毛層送入喂給機構(gòu)。
[0007]所述導(dǎo)毛條板上還均勻設(shè)置有若干條導(dǎo)向槽。
[0008]所述排雜機構(gòu)包括毛刷輥、道夫和落毛箱，所述毛刷輥與錫林相貼合，所述道夫與毛刷輥相配合，所述落毛箱設(shè)置在道夫的下方。
[0009]所述的喂給機構(gòu)包括給進盒和給進梳，所述給進盒設(shè)置在導(dǎo)毛層板的下游，給進盒上設(shè)置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳與橫向槽相配合。
[0010]所述拔取機構(gòu)包括上下打斷刀、拔取皮板和拔取羅拉，拔取時上下打斷刀作開口動作，驅(qū)動機構(gòu)帶動拔取皮板和拔取羅拉向鉗板靠攏，逐步拔取輸出連續(xù)的毛網(wǎng)。
[0011]所述的圈條出毛機構(gòu)包括精梳毛條筒和出毛斗，所述出毛斗的進口端與拔取機構(gòu)的出口端相連，出毛斗的出口端與精梳毛條筒的進口相連。
[0012]本實用新型高效頂梳的直型毛精梳機在頂梳的上方設(shè)置了一個帶有靜電的集塵板，在頂梳工作的間隙利用靜電將頂梳上的落絨吸走，確保頂梳的清潔，不但能保證頂梳的梳理效果，還能避免落絨堆積后掉回毛網(wǎng)，影響紗線的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型尚效頂梳的直型毛精梳機的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中條筒、11喂入架、12導(dǎo)毛條板、13喂給羅拉、14導(dǎo)毛層板、15給進盒、16給進梳、17靜電集塵板、18靜電發(fā)生器、2鉗板、3錫林、4頂梳、51上下打斷刀、52拔取皮板、53拔取羅拉、61精梳毛條筒、62出毛斗、71毛刷輥、72道夫、73落毛箱。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種高效頂梳的直型毛精梳機，其中條筒I內(nèi)的條子由并條機構(gòu)排列為毛層后由喂給機構(gòu)送入開啟的鉗板2之間，由鉗板2夾持，再由錫林3和頂梳4精梳，最后通過拔取機構(gòu)送入圈條出毛機構(gòu)中的精梳毛條筒61內(nèi)，所述錫林3下方設(shè)置有排雜機構(gòu)，所述頂梳4的上方設(shè)置有靜電集塵板17和靜電發(fā)生器18，頂梳4的頂針具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述靜電集塵板17為一設(shè)置在絕緣支架上的導(dǎo)電金屬板，所述頂梳4的頂針等待位置靠近靜電集塵板17的一端，所述靜電發(fā)生器18靠近靜電集塵板17的另一端，利用靜電發(fā)生器18使靜電集塵板17帶上靜電，當頂梳4上升到等待位置時，其上的落絨和棉雜被靜電吸附到靜電集塵板17上，實現(xiàn)了對頂梳4的清理，工作過程中需要注意每隔一定時間更換清潔靜電集塵板17，以免影響靜電的吸附效果
[0018]本實用新型中，所述并條機構(gòu)包括喂入架11、導(dǎo)毛條板12、喂給羅拉13和導(dǎo)毛層板14，所述喂入架11上均勻開設(shè)有毛條孔，所述條筒I內(nèi)的條子穿過毛條孔進入到導(dǎo)毛條板12上，所述喂給羅拉13設(shè)置在導(dǎo)毛條板12和導(dǎo)毛層板14之間，所述導(dǎo)毛層板14將毛層送入喂給機構(gòu)。。
[0019]在本實施例中，為了提高毛層的橫向均勻性，所述導(dǎo)毛條板12上還均勻設(shè)置有若干條導(dǎo)向槽對毛條進行導(dǎo)向，使所有毛條通過喂給羅拉13后能夠形成均勻的毛層。
[0020]本實用新型中的排雜機構(gòu)包括毛刷輥71、道夫72和落毛箱73，所述毛刷輥71與錫林3相貼合，所述道夫72與毛刷輥71相配合，所述落毛箱73設(shè)置在道夫72的下方收集落毛。
[0021 ] 在本實用新型中，所述的喂給機構(gòu)包括給進盒15和給進梳16，所述給進盒15設(shè)置在導(dǎo)毛層板14的下游，給進盒15上設(shè)置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳16與橫向槽相配合，兩者結(jié)成整體作前后運動；當給進盒15向前給進時，給進梳16下降插入橫向槽，穿過了給進盒15內(nèi)的纖維層；向后時給進梳16升起，脫離纖維層，確保喂給的毛條不倒退，實現(xiàn)間歇給進要求。
[0022]本實用新型中，所述拔取機構(gòu)包括上下打斷刀51、拔取皮板52和拔取羅拉53，拔取時上下打斷刀51作開口動作，驅(qū)動機構(gòu)帶動拔取皮板52和拔取羅拉53向鉗板2靠攏，此時拔取皮板52和拔取羅拉53先倒轉(zhuǎn)，退出一部分上次拔取時纖維的尾部，直至拔取口與鉗板2之間達到預(yù)定距離時開始順轉(zhuǎn)，逐步拔取纖維與前一拔取已經(jīng)形成的平行纖維薄層尾部疊合，輸出連續(xù)的毛網(wǎng)，上下打斷刀51能把平行纖維薄層尾端與未被拔取的纖維層扯斷分開。
[0023]在本實用新型中，所述的圈條出毛機構(gòu)包括精梳毛條筒61和出毛斗62，所述出毛斗62的進口端與拔取機構(gòu)的出口端相連，出毛斗62的出口端與精梳毛條筒61的進口相連。
【主權(quán)項】
1.一種高效頂梳的直型毛精梳機，其中條筒(I)內(nèi)的條子由并條機構(gòu)排列為毛層后由喂給機構(gòu)送入開啟的鉗板(2)之間，由鉗板(2)夾持，再由錫林(3)和頂梳(4)精梳，最后通過拔取機構(gòu)送入圈條出毛機構(gòu)中的精梳毛條筒￠1)內(nèi)，所述錫林(3)下方設(shè)置有排雜機構(gòu)，其特征是:所述頂梳(4)的上方設(shè)置有靜電集塵板(17)和靜電發(fā)生器(18)，頂梳(4)的頂針具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述靜電集塵板(17)為一設(shè)置在絕緣支架上的導(dǎo)電金屬板，所述頂梳(4)的頂針等待位置靠近靜電集塵板(17)的一端，所述靜電發(fā)生器(18)靠近靜電集塵板(17)的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述并條機構(gòu)包括喂入架(11)、導(dǎo)毛條板(12)、喂給羅拉(13)和導(dǎo)毛層板(14)，所述喂入架(11)上均勻開設(shè)有毛條孔，所述條筒(I)內(nèi)的條子穿過毛條孔進入到導(dǎo)毛條板(12)上，所述喂給羅拉(13)設(shè)置在導(dǎo)毛條板(12)和導(dǎo)毛層板(14)之間，所述導(dǎo)毛層板(14)將毛層送入喂給機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述導(dǎo)毛條板(12)上還均勾設(shè)置有若干條導(dǎo)向槽。
4.權(quán)利要求1所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述排雜機構(gòu)包括毛刷輥(71)、道夫(72)和落毛箱(73)，所述毛刷輥(71)與錫林(3)相貼合，所述道夫(72)與毛刷輥(71)相配合，所述落毛箱(73)設(shè)置在道夫(72)的下方。
5.如權(quán)利要求1所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述的喂給機構(gòu)包括給進盒(15)和給進梳(16)，所述給進盒(15)設(shè)置在導(dǎo)毛層板(14)的下游，給進盒(15)上設(shè)置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳(16)與橫向槽相配合。
6.如權(quán)利要求1所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述拔取機構(gòu)包括上下打斷刀(51)、拔取皮板(52)和拔取羅拉(53)，拔取時上下打斷刀(51)作開口動作，驅(qū)動機構(gòu)帶動拔取皮板(52)和拔取羅拉(53)向鉗板(2)靠攏，逐步拔取輸出連續(xù)的毛網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的高效頂梳的直型毛精梳機，其特征是:所述的圈條出毛機構(gòu)包括精梳毛條筒(61)和出毛斗(62)，所述出毛斗(62)的進口端與拔取機構(gòu)的出口端相連，出毛斗(62)的出口端與精梳毛條筒(61)的進口相連。
【專利摘要】本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及一種直型毛精梳機。一種高效頂梳的直型毛精梳機，其中條筒內(nèi)的條子由并條機構(gòu)排列為毛層后由喂給機構(gòu)送入開啟的鉗板之間，由鉗板夾持，再由錫林和頂梳精梳，最后通過拔取機構(gòu)送入圈條出毛機構(gòu)中的精梳毛條筒內(nèi)，所述頂梳的上方設(shè)置有靜電集塵板和靜電發(fā)生器，頂梳具有下降的梳理工作位置和上升的等待位置，所述靜電集塵板為一設(shè)置在絕緣支架上的導(dǎo)電金屬板，所述頂梳的等待位置靠近靜電集塵板的一端，所述靜電發(fā)生器靠近靜電集塵板的另一端。本實用新型在頂梳工作的間隙利用靜電將頂梳上的落絨吸走，確保頂梳的清潔，不但能保證頂梳的梳理效果，還能避免落絨堆積后掉回毛網(wǎng)，影響紗線的質(zhì)量。
【IPC分類】D01G19-22, D01G19-08, D01G19-10
【公開號】CN204509561
【申請?zhí)枴緾N201520149160
【發(fā)明人】勵大吉
【申請人】勵大吉
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月12日