端，用于實(shí)現(xiàn)張緊作用的張緊輥組包括分別位于塑料袋運(yùn)輸平面兩側(cè)的第一張緊輥9和第二張緊輥10，第一張緊輥9和第二張緊輥10的中心軸線平行于塑料袋運(yùn)輸平面并垂直于運(yùn)輸方向，且第一張緊輥9和第二張緊輥10的中心軸線到運(yùn)輸平面的垂直距離分別小于其半徑，因此運(yùn)輸時(shí)，張緊輥組可增大塑料袋運(yùn)行的阻力，從而增大了張緊力，使第一塑料面膜和第二塑料膜12分別緊貼熱合座6，熱合效果好；同時(shí)，為了防止塑料袋表面與張緊輥的表面發(fā)生過(guò)大的摩擦，第一張緊輥9和第二張緊輥10分別與機(jī)架I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0026]固定在機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，與第一滑動(dòng)塊4連接，進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力裝置2、滑桿3以及傳動(dòng)件，第一滑動(dòng)塊4設(shè)于滑桿3上，傳動(dòng)件連接動(dòng)力裝置2和第一滑動(dòng)塊4，動(dòng)力裝置2可為步進(jìn)電機(jī)或液壓油缸，當(dāng)選擇步進(jìn)電機(jī)時(shí)，傳動(dòng)件為傳動(dòng)帶，當(dāng)選擇液壓油缸時(shí)，液壓油缸與液壓馬達(dá)連接，傳動(dòng)件為活塞桿；
[0027]用于將動(dòng)力傳遞至第二滑動(dòng)塊8上的同步系統(tǒng)，包括兩第一同步輪15、兩第二同步輪17、同步驅(qū)動(dòng)輪14以及同步帶16，第一同步輪15、第二同步輪17以及同步驅(qū)動(dòng)輪14位于同一平面內(nèi)，同步驅(qū)動(dòng)輪14與第一滑動(dòng)塊4固定連接，第一同步輪15與機(jī)架I固定連接，并位于第一熱合刀5所在的熱合座6的一側(cè)，兩第一同步輪15對(duì)稱設(shè)置于同步驅(qū)動(dòng)輪14的兩側(cè)，第二同步輪17設(shè)于第二滑塊上，同步帶16為封閉結(jié)構(gòu)，兩第一同步輪15和兩第二同步輪17分別與同步帶16的內(nèi)側(cè)面連接，并使同步帶16張開(kāi)形成方形結(jié)構(gòu)，同步驅(qū)動(dòng)輪14與同步帶16的外側(cè)面連接。
[0028]本實(shí)用新型的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)設(shè)有可分別熱合第一塑料膜11和第二塑料膜12的第一熱合刀5和第二熱合刀7，第一熱合刀5和第二熱合刀7在同步系統(tǒng)的作用下，可同時(shí)對(duì)塑料袋雙邊折口進(jìn)行封邊的，且同步系統(tǒng)的使用，可使得第一熱合刀5和第二熱合刀7的熱合動(dòng)作由同一動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)，因此，不僅生產(chǎn)效率高，且可節(jié)省設(shè)備投入成本，第一塑料膜11和第二塑料膜12封邊質(zhì)量的一致性得到顯著提升。
[0029]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，為了防止第二熱合刀7上行時(shí)偏離軌道，導(dǎo)致上下封邊線的位置不一致，在機(jī)架I上設(shè)有滑動(dòng)槽13，滑動(dòng)槽13的槽長(zhǎng)邊垂直于塑料袋運(yùn)輸平面，第二滑動(dòng)塊8上設(shè)有可沿滑動(dòng)槽13長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的凸臺(tái)。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，安裝于塑料袋生產(chǎn)線上，對(duì)塑料袋袋口的第一塑料膜和第二塑料膜的雙層折邊進(jìn)行封邊，其特征在于，包括: 用于支撐的機(jī)架； 與機(jī)架連接的熱合座，設(shè)于第一塑料膜和第二塑料膜之間，其上與第一塑料膜緊密接觸的第一熱合平面和與第二塑料膜緊密接觸的第二熱合平面相互平行，且第一塑料膜的封邊線位于第一熱合平面的區(qū)域內(nèi)，第二塑料膜的封邊線位于第二熱合平面的區(qū)域內(nèi)，熱合座位于塑料袋的運(yùn)輸平面上，且其長(zhǎng)度方向平行于運(yùn)輸方向； 用于對(duì)雙層折邊進(jìn)行封邊的第一熱合刀和第二熱合刀，其刀尖相對(duì)地對(duì)稱設(shè)于熱合座的兩側(cè)，并分別平行于所述第一熱合平面，所述第一熱合刀和第二熱合刀內(nèi)均設(shè)有加熱單元，所述第一熱合刀和第二熱合刀分別固定在第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊上，第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊均與機(jī)架連接； 用于張緊塑料袋的兩個(gè)張緊輥組，位于塑料袋的運(yùn)輸平面內(nèi)，并垂直于運(yùn)輸方向固定于機(jī)架上，兩個(gè)張緊輥組分別位于熱合座的兩端； 固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，與第一滑動(dòng)塊連接； 用于將動(dòng)力傳遞至第二滑動(dòng)塊上的同步系統(tǒng)，包括兩第一同步輪、兩第二同步輪、同步驅(qū)動(dòng)輪以及同步帶，第一同步輪、第二同步輪以及同步驅(qū)動(dòng)輪位于同一平面內(nèi)，同步驅(qū)動(dòng)輪與第一滑動(dòng)塊固定連接，第一同步輪與機(jī)架固定連接，并位于第一熱合刀所在的熱合座的一側(cè)，兩第一同步輪對(duì)稱設(shè)置于同步驅(qū)動(dòng)輪的兩側(cè)，第二同步輪設(shè)于第二滑塊上，所述同步帶為封閉結(jié)構(gòu)，所述兩第一同步輪和兩第二同步輪分別與同步帶的內(nèi)側(cè)面連接，并使同步帶張開(kāi)形成方形結(jié)構(gòu)，同步驅(qū)動(dòng)輪與同步帶的外側(cè)面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的槽長(zhǎng)邊垂直于塑料袋運(yùn)輸平面，第二滑動(dòng)塊上設(shè)有可沿滑動(dòng)槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，其特征在于:所述張緊輥組包括分別位于塑料袋運(yùn)輸平面兩側(cè)的第一張緊輥和第二張緊輥，第一張緊輥和第二張緊輥的中心軸線平行于塑料袋運(yùn)輸平面并垂直于運(yùn)輸方向，且第一張緊輥和第二張緊輥的中心軸線到運(yùn)輸平面的垂直距離分別小于其半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，其特征在于:所述第一張緊輥和第二張緊輥分別與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力裝置、滑桿以及傳動(dòng)件，所述第一滑動(dòng)塊設(shè)于滑桿上，所述傳動(dòng)件連接動(dòng)力裝置和第一滑動(dòng)塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)，包括機(jī)架、熱合座、第一熱合刀、第二熱合刀、張緊輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及同步系統(tǒng)，熱合座設(shè)于第一塑料膜和第二塑料膜之間，第一熱合刀和第二熱合刀的刀尖相對(duì)地對(duì)稱設(shè)于熱合座的兩側(cè)，兩個(gè)張緊輥組分別位于熱合座的兩端，同步系統(tǒng)包括兩第一同步輪、兩第二同步輪、同步驅(qū)動(dòng)輪以及同步帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的塑料袋雙層折口封邊系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)熱合刀，兩個(gè)熱合刀在同步系統(tǒng)的作用下，可同時(shí)對(duì)塑料袋雙邊折口進(jìn)行封邊的，且同步系統(tǒng)可使得兩個(gè)熱合刀的熱合動(dòng)作由同一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，因此，不僅生產(chǎn)效率高，且可節(jié)省設(shè)備投入成本，塑料袋袋口的封邊質(zhì)量一致性得到顯著提升。
【IPC分類(lèi)】B31B1-64
【公開(kāi)號(hào)】CN204547186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520010776
【發(fā)明人】劉紅錦
【申請(qǐng)人】天津市濱海新區(qū)錦達(dá)塑料制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日