一種新型預(yù)氧化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種新型預(yù)氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)氧化爐是碳纖維生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，也是碳纖維生產(chǎn)中最耗能的設(shè)備。其運行溫度在200-300°C之間，要求爐內(nèi)溫度均勻，且有熱風(fēng)循環(huán)，以帶走絲束反應(yīng)熱，因預(yù)氧化過程中有廢氣放出，需設(shè)廢氣收集，排放系統(tǒng)。國外預(yù)氧化爐多采用箱式預(yù)氧化爐，吹風(fēng)方式有側(cè)向吹風(fēng)、垂直吹風(fēng)和中間到兩端吹風(fēng)等不同方式，但箱式爐對風(fēng)量要求較高，需要的風(fēng)量較大，風(fēng)機功率大，能耗較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有箱式爐使用條件苛刻，需要的風(fēng)量較大，風(fēng)機功率大，能耗較高等問題，提出一種新型預(yù)氧化爐。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型預(yù)氧化爐，包括爐體本體，所述爐體本體內(nèi)部設(shè)有6-8層獨立的爐腔，所述爐腔是水平橫向設(shè)置，在爐體本體左側(cè)設(shè)有過風(fēng)循環(huán)過濾裝置，所述過風(fēng)循環(huán)過濾裝置與爐腔連通；在爐腔上下方均設(shè)有加熱管，在爐體本體外設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機一端通過管道與過風(fēng)循環(huán)過濾器連接，另一端與空氣加熱器的左端連接，空氣加熱器的右端與熱風(fēng)循環(huán)管連接，所述熱風(fēng)循環(huán)管通入爐體本體內(nèi)；在所述的爐體本體的兩端設(shè)有輥架，輥架上裝有轉(zhuǎn)向輥。
[0006]進一步的，所述的爐腔其中的一層是單絲通道，其余為雙絲通道。
[0007]進一步的，所述的加熱管是水平縱向設(shè)在爐腔的上下方。
[0008]進一步的，所述的輥架上設(shè)有集氣罩。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型減輕了風(fēng)機工作能耗，可以實現(xiàn)過風(fēng)循環(huán)，節(jié)約能源，采用有效保證溫度結(jié)構(gòu)，使得溫度均勻，有益于碳纖維的質(zhì)量，采用集氣罩可以確保沒有廢氣排出，大大降低污染。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0012]圖2是本實用新型主視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步的說明:
[0014]如圖1和2所示，一種新型預(yù)氧化爐，包括爐體本體I所述爐體本體I內(nèi)部設(shè)有6-8層獨立的爐腔10，所述爐腔10是水平橫向設(shè)置，在爐體本體I左側(cè)設(shè)有過風(fēng)循環(huán)過濾裝置6，所述過風(fēng)循環(huán)過濾裝置6與爐腔10連通；在爐腔10上下方均設(shè)有加熱管11，在爐體本體I外設(shè)有風(fēng)機3，風(fēng)機3 —端通過管道7與過風(fēng)循環(huán)過濾器6連接，另一端與空氣加熱器4的左端連接，空氣加熱器4的右端與熱風(fēng)循環(huán)管5連接，所述熱風(fēng)循環(huán)管5通入爐體本體I內(nèi)；在所述的爐體本體I的兩端設(shè)有輥架，輥架上裝有轉(zhuǎn)向輥8 ;所述的爐腔10其中的一層是單絲通道，其余為雙絲通道；所述的加熱管11是水平縱向設(shè)在爐腔10的上下方；所述的輥架上設(shè)有集氣罩9。
[0015]工作時，首先空氣加熱器4加熱新鮮空氣通過熱風(fēng)循環(huán)管5，將加熱的空氣經(jīng)熱風(fēng)分布板后，吹入爐體本體I內(nèi)，然后傳入每層的爐腔10內(nèi)，并經(jīng)過加熱管11，沿著橫向的爐腔10，到達過風(fēng)循環(huán)過濾裝置6，在通過管道7回到風(fēng)機3，形成一個循環(huán)。此時可以保證爐體內(nèi)的溫度波動在± 2 °C以內(nèi)。
[0016]相鄰的爐體本體I兩端有輥架，輥架上裝有轉(zhuǎn)向輥8和驅(qū)動。轉(zhuǎn)向輥8分布在每層爐腔10出口和進口處，驅(qū)動根據(jù)溫度梯度的設(shè)置，分布在不同的爐層。
[0017]為有效收集廢氣并實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，在每個絲束通道出口設(shè)有密封裝置和廢氣收集腔。密封系統(tǒng)有可調(diào)節(jié)的密封板和氣封裝置組成，確保沒有廢氣排出。排氣系統(tǒng)有排氣管道、排氣風(fēng)機及調(diào)節(jié)閥組成，通過調(diào)節(jié)閥和排氣風(fēng)機頻率控制廢氣排出量，排出的廢氣送廢氣處理系統(tǒng)，剩余的參與系統(tǒng)循環(huán)。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型預(yù)氧化爐，包括爐體本體(I )，其特征在于:所述爐體本體(I)內(nèi)部設(shè)有6-8層獨立的爐腔(10)，所述爐腔(10)是水平橫向設(shè)置，在爐體本體(I)左側(cè)設(shè)有過風(fēng)循環(huán)過濾裝置(6)，所述過風(fēng)循環(huán)過濾裝置(6)與爐腔(10)連通；在爐腔(10)上下方均設(shè)有加熱管(11)，在爐體本體(I)外設(shè)有風(fēng)機(3 )，風(fēng)機(3 ) —端通過管道(7 )與過風(fēng)循環(huán)過濾器(6 )連接，另一端與空氣加熱器(4)的左端連接，空氣加熱器(4)的右端與熱風(fēng)循環(huán)管(5)連接，所述熱風(fēng)循環(huán)管(5)通入爐體本體(I)內(nèi)；在所述的爐體本體(I)的兩端設(shè)有輥架，輥架上裝有轉(zhuǎn)向輥(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)氧化爐，其特征在于:所述的爐腔(10)其中的一層是單絲通道，其余為雙絲通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)氧化爐，其特征在于:所述的加熱管(11)是水平縱向設(shè)在爐腔(10)的上下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)氧化爐，其特征在于:所述的輥架上設(shè)有集氣罩(9)0
【專利摘要】一種新型預(yù)氧化爐，包括爐體本體，所述爐體本體內(nèi)部設(shè)有6-8層獨立的爐腔，所述爐腔是水平橫向設(shè)置，在爐體本體左側(cè)設(shè)有過風(fēng)循環(huán)過濾裝置，所述過風(fēng)循環(huán)過濾裝置與爐腔連通；在爐腔上下方均設(shè)有加熱管，在爐體本體外設(shè)有風(fēng)機；本實用新型減輕了風(fēng)機工作能耗，可以實現(xiàn)過風(fēng)循環(huán)，節(jié)約能源，采用有效保證溫度結(jié)構(gòu)，使得溫度均勻，有益于碳纖維的質(zhì)量，采用集氣罩可以確保沒有廢氣排出，大大降低污染。
【IPC分類】D01F9/12
【公開號】CN204625863
【申請?zhí)枴緾N201520160570
【發(fā)明人】席玉松, 楊平, 張家好, 田甲由, 郭鵬棕
【申請人】中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月23日