一種立式撐絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式撐絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代文明的發(fā)展，人類(lèi)對(duì)服裝紡織業(yè)的需求量越來(lái)越大，隨著技術(shù)的發(fā)展，紡織領(lǐng)域大部分流程已經(jīng)可以通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，但作為紡織業(yè)的上游步驟撐絲過(guò)程一直是通過(guò)人力操作來(lái)完成，該過(guò)程不但費(fèi)事費(fèi)力且效率低下，目前市場(chǎng)上的撐絲機(jī)多為通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠來(lái)達(dá)到撐絲的目的，其過(guò)程需要耗費(fèi)大量的人力且無(wú)法大規(guī)模連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，單個(gè)生產(chǎn)率不高嚴(yán)重的制約著紡織業(yè)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式撐絲機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種立式撐絲機(jī)，包括主電機(jī)、小齒輪、大齒輪、主軸、撐絲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)軸器、操縱臺(tái)、減速器，所述主電機(jī)位于殼體內(nèi)部，所述主電機(jī)與減速器相連接，所述減速器通過(guò)聯(lián)軸器與主軸相連接，所述大齒輪通過(guò)平鍵與主軸連接，所述小齒輪通過(guò)平鍵與撐絲桿下端的轉(zhuǎn)軸連接，所述小齒輪與大齒輪相互嚙合，所述主軸通過(guò)軸承支承安裝在箱體上，所述撐絲桿下端轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支承安裝在箱體上。
[0005]優(yōu)選的，所述小齒輪不少于六個(gè)，且均與大齒輪嚙合并均勻排布。
[0006]優(yōu)選的，所述撐絲桿不少于六根，其由下端轉(zhuǎn)軸、中間的連桿以及上部的不銹鋼撐絲桿焊接而成。
[0007]優(yōu)選的，所述操縱臺(tái)通過(guò)電線與主電機(jī)相連接并置于箱體外部。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型立式撐絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，對(duì)于操作工幾乎不需要培訓(xùn)即可操作使用，該新型立式撐絲機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，方便操作，且六根撐絲桿在撐絲過(guò)程中可沿細(xì)絲受力方向轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免了因受力變形不均勻造成的絲質(zhì)下降的情況出現(xiàn)，在保證加工效率的同時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，且該機(jī)構(gòu)采用電機(jī)輸入動(dòng)力，極大程度的減小了操作者的體力勞動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)解剖示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中撐絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型俯視圖。
[0013]圖中主電機(jī)、11 一號(hào)軸承支承、12 二號(hào)軸承支承、2小齒輪、21—號(hào)平鍵、3大齒輪、4主軸、41 二號(hào)平鍵、5撐絲桿、51不銹鋼撐絲桿、52連桿、53轉(zhuǎn)軸、6聯(lián)軸器、7操縱臺(tái)、8減速器、9殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種立式撐絲機(jī)，包括主電機(jī)1、一號(hào)軸承支承11、二號(hào)軸承支承12、小齒輪2、一號(hào)平鍵21、大齒輪3、主軸4、二號(hào)平鍵41、撐絲桿5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、聯(lián)軸器6、操縱臺(tái)7、減速器8、殼體9，主電機(jī)I通過(guò)支架固定在箱體內(nèi)部，通過(guò)減速器8獲得工作轉(zhuǎn)速，且通過(guò)調(diào)節(jié)減速器8可獲得不同的工作轉(zhuǎn)速可滿(mǎn)足不同絲質(zhì)加工的要求，減速器8與主軸4之間加裝聯(lián)軸器6起到安全保護(hù)的作用，在外部負(fù)載過(guò)大或發(fā)生機(jī)械故障的情況下可自動(dòng)斷開(kāi)，不少于六個(gè)的小齒輪2同時(shí)與大齒輪3嚙合，可同時(shí)獲得相同的轉(zhuǎn)速，保證絲團(tuán)各部位變形長(zhǎng)度均勻，撐絲桿5為“Z”形，工作時(shí)撐絲桿5可沿絲團(tuán)受力變形方向旋轉(zhuǎn)，保證了在快速加工的情況下的加工質(zhì)量，操作臺(tái)8通過(guò)電線連接外置，可通過(guò)腳踏的方式操作，使工人在加工過(guò)程中雙手得到解放，以便于更加快速的更換絲團(tuán)以提高加工效率。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式撐絲機(jī)，包括主電機(jī)(I)、一號(hào)軸承支承(11)、二號(hào)軸承支承(12)、小齒輪(2)、一號(hào)平鍵(21)大齒輪(3)、主軸(4)、二號(hào)平鍵(41)、撐絲桿(5)、不銹鋼撐絲桿(51)、連桿(52)、轉(zhuǎn)軸(53)、聯(lián)軸器(6)、操縱臺(tái)(7)、減速器(8)和殼體(9)，其特征在于:所述主電機(jī)(I)位于殼體(9)的內(nèi)部，所述主電機(jī)(I)與減速器(8)相連接，所述減速器(8)通過(guò)聯(lián)軸器(6)與主軸(4)相連接，所述大齒輪(3)通過(guò)二號(hào)平鍵(41)與主軸(4)連接，所述小齒輪(2)通過(guò)平鍵與撐絲桿(5)下端的轉(zhuǎn)軸(53)連接，所述小齒輪(2)與大齒輪(3)相互嚙合，所述主軸(4)通過(guò)二號(hào)軸承支承(12)安裝在殼體(9)的內(nèi)部，所述撐絲桿(5)下端的轉(zhuǎn)軸(53)通過(guò)一號(hào)軸承支承(11)安裝在殼體(9)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式撐絲機(jī)，其特征在于:所述小齒輪(2)不少于六個(gè)，且均與大齒輪(3)嚙合并均勻排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式撐絲機(jī)，其特征在于:所述撐絲桿(5)不少于六根，所述撐絲桿(5 )由下端的轉(zhuǎn)軸(51)、中間的連桿(52 )以及上部的不銹鋼撐絲桿(53 )連接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式撐絲機(jī)，其特征在于:所述操縱臺(tái)(7)通過(guò)電線與電機(jī)(I)相連接并置于外殼(9)的外部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式撐絲機(jī)，包括主電機(jī)、小齒輪、大齒輪、主軸、撐絲桿、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、操縱臺(tái)、減速器和殼體，所述主電機(jī)位于殼體內(nèi)部，所述主電機(jī)與減速器相連接，所述減速器通過(guò)聯(lián)軸器與主軸相連接，所述大齒輪通過(guò)平鍵與主軸連接，所述小齒輪通過(guò)平鍵與撐絲桿下端的轉(zhuǎn)軸連接，所述小齒輪與大齒輪相互嚙合，所述主軸通過(guò)軸承支承安裝在殼體內(nèi)部，所述撐絲桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承支承安裝在殼體內(nèi)部，該新型立式撐絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，且通過(guò)加裝可調(diào)式減速器可獲得多種工作轉(zhuǎn)速用于不同絲質(zhì)的加工。
【IPC分類(lèi)】D02J1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN204676233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336421
【發(fā)明人】徐月苗
【申請(qǐng)人】徐月苗
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日