一種吸濕排汗復(fù)合紗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合紗，具體涉及一種棉紗、滌綸紗和竹炭纖維復(fù)合紗。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織用纖維需要具有一定的長度，以在紡紗時，使得紡中纖維相互之間形成一定的纏結(jié)，分布和抱合力形成具有一定強(qiáng)力、柔韌性、彈性、伸長等性能的細(xì)紗。天然棉紗可紡性好，具有較好的抱全力，有利于紡紗工藝。棉紗有較好的吸濕性，回潮率達(dá)到8%，沒有靜電，吸濕排汗性較好，透氣性好，比較貼近人體，用其制成服裝穿著舒適，無起球現(xiàn)象，手感柔軟。棉有優(yōu)良的上染性能，容易染色。棉織物是指以棉紗為原材料的織物，是紡織工業(yè)的主要原料，在紡織纖維中占主要地位。市場上的棉織物普遍存在機(jī)械強(qiáng)度差和彈性不好的情況，或是在棉織物中夾雜雜質(zhì)，影響了棉織物的耐用性。而純棉織物經(jīng)過水洗和穿著后容易起皺變形，而且純棉織物的生產(chǎn)成本較高，不利于其的開發(fā)和應(yīng)用。滌綸是合成纖維的重要品種，滌綸織物廣泛用于制造衣著面料和工業(yè)制品，但滌綸織物吸濕性較差，穿著又悶熱感，同時容易產(chǎn)生靜電、沾染灰塵。棉滌混紡織物是滌綸與棉的混合物，觸膚感不及棉織物，容易吸附油污不易洗滌，而且棉滌混紡織物成本較高，限制其在市場中的應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種吸濕排汗復(fù)合紗，用于解決純棉紗線強(qiáng)度差、成本高和現(xiàn)有的滌棉復(fù)合紗吸濕性差的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種吸濕排汗復(fù)合紗，包括竹炭纖維、滌綸短纖紗和棉紗，由滌綸短纖紗和棉紗圍繞一根竹炭纖維按螺旋線的形式包纏形成，所述竹炭纖維處于螺旋線的中間位置，滌綸短纖紗和棉紗旋轉(zhuǎn)包覆在竹炭纖維表面，所述竹炭纖維的細(xì)度為1.6_2dtex，棉紗的細(xì)度為3_4dtex，滌綸短纖紗的細(xì)度為3-3.5dtex0
[0005]優(yōu)選地，所述竹炭纖維以滌綸長絲為載體，所述滌綸長絲載體呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，所述竹炭纖維的外表面和海綿狀結(jié)構(gòu)內(nèi)分布有竹炭亞納米粉。
[0006]優(yōu)選地，所述竹炭纖維橫截面的外表面呈圓形，所述竹炭亞納米粉占竹炭纖維的總質(zhì)量的40%。
[0007]優(yōu)選地，所述竹炭纖維的含量為20-40%，所述滌綸短纖紗的含量為20-30%，所述棉紗的含量30-60%。
[0008]優(yōu)選地，所述滌綸短纖紗和棉紗以S捻繞竹炭纖維軸線方向纏繞，所述捻度為10-20 捻 /cm。
[0009]如上所述，本實用新型的一種吸濕排汗復(fù)合紗，具有以下有益效果:選用棉紗，紗線與肌膚觸感好，穿著舒適并且吸濕性能好；加入竹炭纖維，以滌綸為載體，附有竹炭亞納米粉，滌綸的質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，能起到支撐作用，并且成本較低，竹炭亞納米粉具有較強(qiáng)的吸濕除臭性能；加入滌綸短纖紗，增強(qiáng)紗線的拉伸強(qiáng)度和摩擦強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1為吸濕排汗復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為吸濕排汗復(fù)合紗的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]標(biāo)號說明:1_竹炭纖維，2-棉紗，3-滌綸短纖紗。
【具體實施方式】
[0013]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0014]請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0015]如圖1和圖2所示，一種吸濕排汗復(fù)合紗，包括竹炭纖維1、滌綸短纖紗3和棉紗2，由滌綸短纖紗3和棉紗2圍繞一根竹炭纖維I按螺旋線的形式包纏形成，所述竹炭纖維I處于螺旋線的中間位置，滌綸短纖紗3和棉紗2旋轉(zhuǎn)包覆在竹炭纖維I表面，所述竹炭纖維I的細(xì)度為1.6-2dtex，棉紗2的細(xì)度為3_4dtex，滌綸短纖紗3的細(xì)度為3_3.5dtex。
[0016]作為一種具體實施例，竹炭纖維I以滌綸長絲為載體，所述滌綸長絲載體呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，所述竹炭纖維I的外表面和海綿狀結(jié)構(gòu)內(nèi)分布有竹炭亞納米粉。
[0017]作為一種具體實施例，竹炭纖維I橫截面的外表面呈圓形，所述竹炭亞納米粉占竹炭纖維的總質(zhì)量的40%。
[0018]作為一種具體實施例，竹炭纖維I的含量為20-40%，所述滌綸短纖紗3的含量為20-30 %，所述棉紗2的含量30-60 %。
[0019]作為一種具體實施例，滌綸短纖紗3和棉紗2以S捻繞竹炭纖維軸線方向纏繞，所述捻度為10-20捻/cm。
[0020]其成紗方法是:首先，將滌綸短纖紗3和棉紗2分別卷繞在兩個空心錠子筒管上；再將竹炭纖維I從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子；隨后通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，滌綸短纖紗3和棉紗2包纏竹炭纖維，控制前羅拉和輸出羅拉的速度，包纏捻度靠空心錠子和卷繞裝置的速度差來實現(xiàn)，捻向由空心錠子的旋轉(zhuǎn)方向決定。
[0021]以強(qiáng)度更好的竹炭纖維I為主軸，表面包覆具有良好的導(dǎo)濕性和舒適感的滌綸短纖3和棉紗2，所得的復(fù)合紗不僅強(qiáng)度高，而且手感舒適，將二者的原有優(yōu)勢進(jìn)行了有效結(jié)入口 ο
[0022]如上所述，本實用新型的一種吸濕排汗復(fù)合紗，選用棉紗，紗線與肌膚觸感好，穿著舒適并且吸濕性能好；加入竹炭纖維，以滌綸長絲為載體，附有竹炭亞納米粉，滌綸長絲的質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，能起到支撐作用，并且成本較低，竹炭亞納米粉具有較強(qiáng)的吸濕除臭性能；加入滌綸短纖紗，增強(qiáng)紗線的拉伸強(qiáng)度和摩擦強(qiáng)度。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0023]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種吸濕排汗復(fù)合紗，其特征在于:包括竹炭纖維、滌綸短纖紗和棉紗，由滌綸短纖紗和棉紗圍繞一根竹炭纖維按螺旋線的形式包纏形成，所述竹炭纖維處于螺旋線的中間位置，滌綸短纖紗和棉紗旋轉(zhuǎn)包覆在竹炭纖維表面，所述竹炭纖維的細(xì)度為1.6-2dtex，棉紗的細(xì)度為3_4dtex，滌纟侖短纖紗的細(xì)度為3-3.5dtex，所述竹炭纖維以滌纟侖長絲為載體，所述滌綸長絲載體呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，所述竹炭纖維的外表面和海綿狀結(jié)構(gòu)內(nèi)分布有竹炭亞納米粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗復(fù)合紗，其特征在于:所述滌綸短纖紗和棉紗以S捻繞竹炭纖維軸線方向纏繞，所述滌綸短纖紗和棉紗的捻度為10-20捻/cm。
【專利摘要】本實用新型提供一種吸濕排汗復(fù)合紗，包括竹炭纖維、滌綸短纖紗和棉紗，由滌綸短纖紗和棉紗圍繞一根竹炭纖維按螺旋線的形式包纏形成，所述竹炭纖維處于螺旋線的中間位置，滌綸短纖紗和棉紗旋轉(zhuǎn)包覆在竹炭纖維表面，所述竹炭纖維的細(xì)度為1.6-2dtex，棉紗的細(xì)度為3-4dtex，滌綸短纖紗的細(xì)度為3-3.5dtex。選用棉紗，紗線與肌膚觸感好，穿著舒適并且吸濕性能好；加入竹炭纖維，以滌綸為載體，附有竹炭亞納米粉，滌綸的質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，能起到支撐作用，并且成本較低，竹炭亞納米粉具有較強(qiáng)的吸濕除臭性能；加入滌綸短纖紗，增強(qiáng)紗線的拉伸強(qiáng)度和摩擦強(qiáng)度。
【IPC分類】D02G3/36, D02G3/04
【公開號】CN204825197
【申請?zhí)枴緾N201520433071
【發(fā)明人】趙俊
【申請人】射陽縣祥勝紡織有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月24日