一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]溶解漿廣泛應(yīng)用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求量巨大。目前新開發(fā)的竹材溶解漿市場(chǎng)前景廣闊，可以填補(bǔ)我國(guó)溶解漿的缺口。然而，在造紙制漿過程中，竹材溶解漿的生產(chǎn)設(shè)備和工藝相對(duì)落后。現(xiàn)有技術(shù)中，竹材溶解漿的漂白工藝主要采用傳統(tǒng)的含氯的C~E~H (C~氯氣、E~堿抽提、!1~次氯酸鹽)三段漂白工藝，該三段漂白工藝具有以下缺陷:1)三段漂白過程耗用大量的漂白劑(主要是二氧化氯、雙氧水等化學(xué)試劑)，不僅使漂白劑的原料成本高，而且產(chǎn)生的廢水污染大，后續(xù)的廢水處理成本相應(yīng)增大，從而造成制漿的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)能低；2)大量使用漂白劑的廢水中，特別是氯氣和次氯酸鹽在漂白過程中會(huì)產(chǎn)生如三氯甲烷、二惡英等40多種有機(jī)氯化物(Α0Χ)，這些有毒物質(zhì)不但致癌、致畸、毒性大而且難處理，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成了嚴(yán)重威脅；3)漿料的濾水性能差，導(dǎo)致所制成的漿板的含水量較高，達(dá)不到要求；4)傳統(tǒng)工藝為了提高漿料的純度、使?jié){料中的纖維素降解，通常在漂白前還需要進(jìn)行預(yù)水解工序，造成工藝復(fù)雜、能耗高、而且纖維素降解率較低，最終制得的紙漿純度較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙漿純度高、提高漿板白度、降低漂白劑的用量的竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]提供一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，包括依次連接的一段中濃塔、第一洗漿機(jī)、二段中濃塔、第二洗漿機(jī)、三段中濃塔、第三洗漿機(jī)和四段中濃塔，所述第一洗漿機(jī)和二段中濃塔之間通過第一送漿栗連接，所述第二洗漿機(jī)和所述三段中濃塔之間通過第二送漿栗連接，所述第三洗漿機(jī)和所述四段中濃塔之間通過第三送漿栗連接；
[0006]還包括酶制劑儲(chǔ)料罐、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐、硫酸儲(chǔ)料罐，所述酶制劑儲(chǔ)料罐的出料口與所述第三洗漿機(jī)的尾槽連通，所述漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐的出料口與所述第二洗漿機(jī)的尾槽連通，所述硫酸儲(chǔ)料罐的出料口與所述第一洗漿機(jī)的尾槽連通。
[0007]優(yōu)選的，所述酶制劑儲(chǔ)料罐與所述第三洗漿機(jī)的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)。
[0008]優(yōu)選的，所述漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐與所述第二洗漿機(jī)的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)。
[0009]優(yōu)選的，還包括成品漿塔，所述四段中濃塔和所述成品漿塔之間通過第四送漿栗連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，包括依次連接的一段中濃塔、第一洗漿機(jī)、二段中濃塔、第二洗漿機(jī)、三段中濃塔、第三洗漿機(jī)和四段中濃塔，第一洗漿機(jī)和二段中濃塔之間通過第一送漿栗連接，第二洗漿機(jī)和三段中濃塔之間通過第二送漿栗連接，第三洗漿機(jī)和四段中濃塔之間通過第三送漿栗連接；還包括酶制劑儲(chǔ)料罐、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐、硫酸儲(chǔ)料罐，酶制劑儲(chǔ)料罐的出料口與第三洗漿機(jī)的尾槽連通，漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐的出料口與第二洗漿機(jī)的尾槽連通，硫酸儲(chǔ)料罐的出料口與第一洗漿機(jī)的尾槽連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的CEH三段漂白工藝的基礎(chǔ)上，增加四段中濃塔，在四段中濃塔內(nèi)采用聚戊糖酶對(duì)紙漿進(jìn)行酶處理，并且在第二洗漿機(jī)的尾槽添加漂白促進(jìn)劑，從而大大提高了甲種纖維素的水解度，所制得的成品漿的聚合度為450~500，甲種纖維素含量多93%，不僅提高了紙漿的純度，其質(zhì)量更好，而且不再需要傳統(tǒng)的預(yù)水解的工序，因而，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本；另一方面，大大降低了漂白劑二氧化氯、雙氧水等化學(xué)試劑的用量，降低了生產(chǎn)成本，在制造相同白度的漿板的條件下，本實(shí)用新型通過減少漂白劑的使用量能夠?qū)崿F(xiàn)每年節(jié)省約240萬元的巨大經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)的流程圖。
[0014]附圖標(biāo)記:
[0015]—段中濃塔1、第一洗漿機(jī)2、二段中濃塔3、第二洗漿機(jī)4、三段中濃塔5、第三洗漿機(jī)6、四段中濃塔7、成品漿塔8、酶制劑儲(chǔ)料罐9、第一送漿栗10、第二送漿栗11、第三送漿栗12、第四送漿栗13、流量計(jì)14、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐15、硫酸儲(chǔ)料罐16。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]本實(shí)用新型的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的一段中濃塔1、第一洗漿機(jī)2、二段中濃塔3、第二洗漿機(jī)4、三段中濃塔5、第三洗漿機(jī)6和四段中濃塔7，第一洗漿機(jī)2和二段中濃塔3之間通過第一送漿栗10連接，第二洗漿機(jī)4和三段中濃塔5之間通過第二送漿栗11連接，第三洗漿機(jī)6和四段中濃塔7之間通過第三送漿栗12連接。漂白系統(tǒng)還包括酶制劑儲(chǔ)料罐9、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐15和硫酸儲(chǔ)料罐16，酶制劑儲(chǔ)料罐9的出料口與第三洗漿機(jī)6的尾槽連通，漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐15的出料口與第二洗漿機(jī)4的尾槽連通，硫酸儲(chǔ)料罐16的出料口與第一洗漿機(jī)2的尾槽連通。
[0018]漂白過程中，紙漿在一段中濃塔I內(nèi)進(jìn)行脫木素第一段漂白，然后硫酸儲(chǔ)料罐16向第一洗漿機(jī)2的尾槽添加硫酸進(jìn)行酸洗，洗滌后的漿料進(jìn)入二段中濃塔3采用二氧化氯進(jìn)行第二段漂白，然后在第二洗漿機(jī)4的尾槽處添加漂白促進(jìn)劑(漂白促進(jìn)劑采用巴克曼公司生產(chǎn)的型號(hào)為AP8138的漂白促進(jìn)劑原液)，之后進(jìn)入三段中濃塔5采用雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提進(jìn)行第三段漂白，然后進(jìn)入四段中濃塔7采用聚戊糖酶進(jìn)一步進(jìn)行酶處理的第四段漂白工序。通過添加漂白劑促進(jìn)劑以及結(jié)合后續(xù)聚戊糖酶的處理，大大提高了甲種纖維素的水解度，所制得的成品漿的聚合度為450~500，甲種纖維素含量多93%，不僅提高了紙漿的純度，其質(zhì)量更好，制備的漿板的白度達(dá)到75~80%，而且不再需要傳統(tǒng)的預(yù)水解的工序，因而，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本。
[0019]具體的，酶制劑儲(chǔ)料罐9與第三洗漿機(jī)6的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)14，通過流量計(jì)14控制聚戊糖酶添加量為0.15kg/ admt，控制溫度為62°C，pH值為5.5。
[0020]具體的，漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐15與第二洗漿機(jī)4的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)14，通過流量計(jì)控制漂白促進(jìn)劑添加量為0.3kg/ admt，溫度為80°C，pH值為12.0 ;
[0021]具體的，還包括成品漿塔8，四段中濃塔7和成品漿塔8之間通過第四送漿栗13連接，經(jīng)過聚戊糖酶處理后的漿料由第四送漿栗13輸送至成品漿塔8儲(chǔ)存，備用。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的CEH三段漂白工藝的基礎(chǔ)上，增加四段中濃塔7，在四段中濃塔7內(nèi)采用聚戊糖酶對(duì)紙漿進(jìn)行酶處理，通過添加漂白劑促進(jìn)劑以及結(jié)合后續(xù)聚戊糖酶的處理，大大提高了甲種纖維素的水解度，所制得的成品漿的聚合度為450-500,甲種纖維素含量多93%，不僅提高了紙漿的純度，其質(zhì)量更好，制備的漿板的白度達(dá)到75~80%，而且不再需要傳統(tǒng)的預(yù)水解的工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了漂白劑二氧化氯、雙氧水等化學(xué)試劑的用量，節(jié)約了成本。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的一段中濃塔、第一洗漿機(jī)、二段中濃塔、第二洗漿機(jī)、三段中濃塔、第三洗漿機(jī)和四段中濃塔，所述第一洗漿機(jī)和二段中濃塔之間通過第一送漿栗連接，所述第二洗漿機(jī)和所述三段中濃塔之間通過第二送漿栗連接，所述第三洗漿機(jī)和所述四段中濃塔之間通過第三送漿栗連接； 還包括酶制劑儲(chǔ)料罐、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐、硫酸儲(chǔ)料罐，所述酶制劑儲(chǔ)料罐的出料口與所述第三洗漿機(jī)的尾槽連通，所述漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐的出料口與所述第二洗漿機(jī)的尾槽連通，所述硫酸儲(chǔ)料罐的出料口與所述第一洗漿機(jī)的尾槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，其特征在于:所述酶制劑儲(chǔ)料罐與所述第三洗漿機(jī)的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，其特征在于:所述漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐與所述第二洗漿機(jī)的尾槽之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，其特征在于:還包括成品漿塔，所述四段中濃塔和所述成品漿塔之間通過第四送漿栗連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材溶解漿的漂白系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括依次連接的一段中濃塔、第一洗漿機(jī)、二段中濃塔、第二洗漿機(jī)、三段中濃塔、第三洗漿機(jī)和四段中濃塔；還包括酶制劑儲(chǔ)料罐、漂白促進(jìn)劑儲(chǔ)料罐、硫酸儲(chǔ)料罐，其中，酶制劑儲(chǔ)料罐的出料口與第三洗漿機(jī)的尾槽連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的漂白系統(tǒng)通過聚戊糖酶的四段漂白處理和添加漂白促進(jìn)劑，不僅提高了紙漿的純度，其質(zhì)量更好，而且大大減少了漂白劑的用量，節(jié)約了成本。
【IPC分類】D21C9/14, D21C9/10, D21C9/147, D21C9/16
【公開號(hào)】CN204919194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520511398
【發(fā)明人】李文俊
【申請(qǐng)人】重慶理文造紙有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日