一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種苧麻脫膠設(shè)備，確切地說是一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]苧麻脫膠加工是確保苧麻纖維分離的重要工序，當(dāng)前的苧麻脫膠主要是通過專用的脫膠設(shè)備進(jìn)行，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的脫膠設(shè)備一方面脫膠源較為單一，僅具備蒸煮液、超聲波等動力源的一種，因此造成脫膠工作效率底下，且質(zhì)量較差，另一方面當(dāng)前的脫膠設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行性能較差，無法對苧麻進(jìn)行連續(xù)脫膠作業(yè)，因此造成極大的能源損耗和物料損耗，從而增加了苧麻脫膠作業(yè)的生產(chǎn)成本，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的苧麻脫膠設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單、工作自動化程度高，連續(xù)工作能力強(qiáng)，保溫性能好且物料循環(huán)利用率高，并同時(shí)具備多種苧麻脫膠驅(qū)動動力源，從而一方面可極大的提高苧麻脫膠工作效率和工作質(zhì)量，另一方面可有效的降低脫膠過程中的物料損耗，有助于降低脫膠工作的運(yùn)行成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，包括脫膠罐、輸送輥道及掛架，脫膠罐包括外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽、加熱蒸煮槽、高壓循環(huán)栗、噴淋管、導(dǎo)向軌道、紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置、高壓高溫蒸汽汽源及電阻加熱板，其中外層防護(hù)壁包覆在工作防護(hù)內(nèi)膽外側(cè)并同軸分布，外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽上均設(shè)物料口，且外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽上物料口位置相互對應(yīng)，加熱蒸煮槽位于工作防護(hù)內(nèi)膽底部內(nèi)表面，且加熱蒸煮槽頂部均布回流口，并通過回流口與工作防護(hù)內(nèi)膽連通，噴淋管至少兩根并位于工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)，且兩端分別與工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)壁連接，噴淋管與工作防護(hù)內(nèi)膽軸線平行分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽中線均布，加熱蒸煮槽與噴淋管間通過導(dǎo)流管連通，高壓循環(huán)栗安裝在導(dǎo)流管上，導(dǎo)向軌道位于工作防護(hù)內(nèi)膽中，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽軸線分布，導(dǎo)向軌道兩端分別通過物料口與輸送輥道連接，高壓高溫蒸汽汽源位于外層防護(hù)壁外側(cè)，并通過導(dǎo)流管與噴淋管連通，電阻加熱板至少兩個(gè)，并安裝在加熱蒸煮槽內(nèi)，紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置均至少4個(gè)，并安裝在工作防護(hù)內(nèi)膽上，紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置間相互間隔分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽軸線均布，掛架安裝在輸送軌道上，輸送輥道通過脫膠罐的物料口與導(dǎo)向軌道連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述的外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽間設(shè)保溫防護(hù)層。
[0007]進(jìn)一步的，所述的工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)流槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述的超聲波脫膠裝置包括至少兩個(gè)頻率的超聲波發(fā)生裝置。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)簡單、工作自動化程度高，連續(xù)工作能力強(qiáng)，保溫性能好且物料循環(huán)利用率高，并同時(shí)具備多種苧麻脫膠驅(qū)動動力源，從而一方面可極大的提高苧麻脫膠工作效率和工作質(zhì)量，另一方面可有效的降低脫膠過程中的物料損耗，有助于降低脫膠工作的運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
[0011 ] 圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所述的一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，包括脫膠罐1、輸送輥道2及掛架3，脫膠罐1包括外層防護(hù)壁11、工作防護(hù)內(nèi)膽12、加熱蒸煮槽13、高壓循環(huán)栗14、噴淋管15、導(dǎo)向軌道16、紅外加熱裝置17、超聲波脫膠裝置18、微波加熱裝置19、高壓高溫蒸汽汽源101及電阻加熱板102，其中外層防護(hù)壁11包覆在工作防護(hù)內(nèi)膽12外側(cè)并同軸分布，外層防護(hù)壁11、工作防護(hù)內(nèi)膽12上均設(shè)物料口 103，且外層防護(hù)壁11、工作防護(hù)內(nèi)膽12上物料口 103位置相互對應(yīng)，加熱蒸煮槽13位于工作防護(hù)內(nèi)膽12底部內(nèi)表面，且加熱蒸煮槽13頂部均布回流口 4，并通過回流口 4與工作防護(hù)內(nèi)膽12連通，噴淋管15至少兩根并位于工作防護(hù)內(nèi)膽12內(nèi)，且兩端分別與工作防護(hù)內(nèi)膽12內(nèi)壁連接，噴淋管15與工作防護(hù)內(nèi)膽12軸線平行分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽12中線均布，加熱蒸煮槽13與噴淋管15間通過導(dǎo)流管5連通，高壓循環(huán)栗14安裝在導(dǎo)流管5上，導(dǎo)向軌道16位于工作防護(hù)內(nèi)膽12中，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽12軸線分布，導(dǎo)向軌道16兩端分別通過物料口 103與輸送輥道2連接，高壓高溫蒸汽汽源101位于外層防護(hù)壁11外側(cè)，并通過導(dǎo)流管5與噴淋管15連通，電阻加熱板102至少兩個(gè)，并安裝在加熱蒸煮槽13內(nèi)，紅外加熱裝置17、超聲波脫膠裝置18、微波加熱裝置19均至少4個(gè)，并安裝在工作防護(hù)內(nèi)膽12上，紅外加熱裝置17、超聲波脫膠裝置18、微波加熱裝置19間相互間隔分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽12軸線均布，掛架3安裝在輸送軌道2上，輸送輥道2通過脫膠罐1的物料口 103與導(dǎo)向軌道16連通。
[0014]本實(shí)施例中，所述的外層防護(hù)壁11、工作防護(hù)內(nèi)膽12間設(shè)保溫防護(hù)層6。
[0015]本實(shí)施例中，所述的工作防護(hù)內(nèi)膽12內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)流槽7。
[0016]本實(shí)施例中，所述的超聲波脫膠裝置18包括至少兩個(gè)頻率的超聲波發(fā)生裝置。
[0017]本新型結(jié)構(gòu)簡單、工作自動化程度高，連續(xù)工作能力強(qiáng)，保溫性能好且物料循環(huán)利用率高，并同時(shí)具備多種苧麻脫膠驅(qū)動動力源，從而一方面可極大的提高苧麻脫膠工作效率和工作質(zhì)量，另一方面可有效的降低脫膠過程中的物料損耗，有助于降低脫膠工作的運(yùn)行成本。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，其特征在于:所述的高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置包括脫膠罐、輸送輥道及掛架，所述的脫膠罐包括外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽、加熱蒸煮槽、高壓循環(huán)栗、噴淋管、導(dǎo)向軌道、紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置、高壓高溫蒸汽汽源及電阻加熱板，其中所述的外層防護(hù)壁包覆在工作防護(hù)內(nèi)膽外側(cè)并同軸分布，所述的外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽上均設(shè)物料口，且外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽上物料口位置相互對應(yīng)，所述的加熱蒸煮槽位于工作防護(hù)內(nèi)膽底部內(nèi)表面，且加熱蒸煮槽頂部均布回流口，并通過回流口與工作防護(hù)內(nèi)膽連通，所述的噴淋管至少兩根并位于工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)，且兩端分別與工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)壁連接，所述的噴淋管與工作防護(hù)內(nèi)膽軸線平行分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽中線均布，所述的加熱蒸煮槽與噴淋管間通過導(dǎo)流管連通，所述的高壓循環(huán)栗安裝在導(dǎo)流管上，所述的導(dǎo)向軌道位于工作防護(hù)內(nèi)膽中，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽軸線分布，所述的導(dǎo)向軌道兩端分別通過物料口與輸送輥道連接，所述的高壓高溫蒸汽汽源位于外層防護(hù)壁外側(cè)，并通過導(dǎo)流管與噴淋管連通，所述的電阻加熱板至少兩個(gè)，并安裝在加熱蒸煮槽內(nèi)，所述的紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置均至少4個(gè)，并安裝在工作防護(hù)內(nèi)膽上，所述的紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置間相互間隔分布，并環(huán)繞工作防護(hù)內(nèi)膽軸線均布，所述的掛架安裝在輸送軌道上，所述的輸送輥道通過脫膠罐的物料口與導(dǎo)向軌道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，其特征在于，所述的外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽間設(shè)保溫防護(hù)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，其特征在于，所述的工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)流槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，其特征在于，所述的超聲波脫膠裝置包括至少兩個(gè)頻率的超聲波發(fā)生裝置。
【專利摘要】本新型涉及一種高效復(fù)合動力苧麻脫膠煮煉裝置，包括脫膠罐、輸送輥道及掛架，脫膠罐包括外層防護(hù)壁、工作防護(hù)內(nèi)膽、加熱蒸煮槽、高壓循環(huán)泵、噴淋管、導(dǎo)向軌道、紅外加熱裝置、超聲波脫膠裝置、微波加熱裝置、高壓高溫蒸汽汽源及電阻加熱板，其中外層防護(hù)壁包覆在工作防護(hù)內(nèi)膽外，加熱蒸煮槽位于工作防護(hù)內(nèi)膽底部內(nèi)表面，噴淋管至少兩根并位于工作防護(hù)內(nèi)膽內(nèi)，導(dǎo)向軌道位于工作防護(hù)內(nèi)膽中，高壓高溫蒸汽汽源位于外層防護(hù)壁外側(cè)，并通過導(dǎo)流管與噴淋管連通，掛架安裝在輸送軌道上。本新型一方面可極大的提高苧麻脫膠工作效率和工作質(zhì)量，另一方面可有效的降低脫膠過程中的物料損耗，有助于降低脫膠工作的運(yùn)行成本。
【IPC分類】D01C1/00
【公開號】CN204982148
【申請?zhí)枴緾N201520771014
【發(fā)明人】劉繼平, 王朝生, 王仕強(qiáng), 陳斌
【申請人】四川梓潼林江苧麻紡織有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月8日