用于毛紡細紗機的新型下銷的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于毛紡細紗機的新型下銷，用于毛紡細紗機技術領域。
【背景技術】
[0002]細紗機的紡紗過程主要是靠細紗機的牽伸機構來完成的，按照工藝要求，在毛紡粗紗在后羅拉和毛紡后皮輥組件之間喂入，然后進入主牽伸區(qū)上皮圈和下皮圈之間，在牽伸力的引導下最后進入毛紡前皮輥組件和前羅拉之間，在搖架加壓力和前、中、后羅拉的轉動產生的牽伸力的作用下，帶動前、中、后皮輥組件的轉動和上、下皮圈的轉動，使得紗線最后在前羅拉鉗口處輸出，達到紡紗的效果，因此細紗工序是成紗最后一道工序，會直接影響到紡紗的產量和質量。
[0003]現有的毛紡細紗機主要采用棉紡型和棉紡型半精紡細紗機及毛紡型細紗機。而棉紡型和棉紡型半精紡細紗機通常采用的下銷截面結構如圖1所示的T下銷和圖2所示的V型下肖，該下銷寬度一般控制是22.5?42mm，但在對羊毛、羊絨、蠶絲等半精紡原料進行紡制時，由于該纖維長度在35?85_之間，而該牽伸區(qū)太短，要拉斷長纖維，影響了紡紗的品質和質量，故棉紡型和棉紡型半精紡細紗機已不能適應上述品種要求。毛紡型細紗機的下銷結構見圖3所示為鋼板折彎形下銷，截面形狀為C型，其下銷寬度通?？刂圃?0?65mm，但毛紡細紗機的前、中羅拉中心距是105mm，適應65mm以上的毛型長纖維，而對35mm以下短纖維難以控制，同樣影響了紡紗的質量。同時，該下銷端部的曲率半徑通常大于6_，不容易靠近前羅拉與毛紡前皮輥組件輸入點，該種結構的浮游區(qū)長度在26?27_之間，而較多的羊絨品種小于20mm的短絨要達到10%左右，而較大尺寸的浮游區(qū)無法控制這類短絨，也會影響紡紗質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能減小浮游區(qū)，保證上、下皮圈之間足夠的摩擦力的用于毛紡細紗機的新型下銷。
[0005]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種用于毛紡細紗機的新型下銷，其特征在于:所述呈條狀形的下銷其截面包括頂部的上弧面、底部的下平面及兩端向下內收的斜面，兩斜面與下平面之間的夾角α在30?60°之間，且兩斜面的上部通過曲率半徑R2在0.5?2mm的過渡弧面與上弧面端部相切連接，上弧面的曲率半徑R1在150?250mm之間，下銷上部的寬度Η在42?60mm之間，且下銷表面具有0.4?0.5mm的耐磨層。
[0006]本實用新型采用了頂部具有上弧面、底部為下平面、且兩端是斜面的下銷結構，而兩斜面通過曲率半徑R2在1?2mm的過渡弧面與上弧面的端部相切，使下銷端部可以與前羅拉與毛紡前皮輥組件靠得很近，能將浮游區(qū)減至小于17_，從而保證了紡紗質量到達最佳狀態(tài)，使紡紗條干質量大大優(yōu)于原精毛紡細紗機，而且對短絨的控制力大大增強。本實用新型將下銷的上弧面曲率半徑R1控制在150?250mm之間，使上弧面的最高點高出牽伸平面的距離h在2?4.5mm之間，能產生足夠大的托力，保證上、下皮圈之間具有足夠的摩擦力，實現上、下皮圈同步等線速運動，保證紡紗條干均勻，提高質量。本實用新型將下銷的寬度Η控制在42?60mm之間，不僅能對短纖維能有效控制，而且使長纖維能順利通過牽伸區(qū)，大大提高了紡紗質量與品質。本實用新型的下銷結構解決了雙皮圈牽伸中的摩擦力和最短浮游區(qū)二項關鍵技術，保證了紡紗質量。經與同類毛、棉紡細紗機進行同粗紗同品種紡紗對比試驗，紗線條干質量、毛羽、強力均有大幅度提高。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0008]圖1是原棉紡型和棉紡型半精紡細紗機用的下銷結構示意圖。
[0009]圖2是原棉紡型和棉紡型半精紡細紗機用的另一種結構的下銷結構示意圖。
[0010]圖3是原毛紡細紗機用下銷的結構示意圖。
[0011]圖4是本實用新型的下銷結構示意圖。
[0012]圖5是本實用新型的下銷安裝在毛紡細紗機上的結構示意圖。
[0013]其中:1 一下銷，1-1 一過渡弧面，1-2—上弧面，1-3—下平面，1_4一斜面，2—搖架，3一后羅拉，4一中羅拉，5一下銷座，6—上銷，7一羅拉座，8—前羅拉，9一下皮圈，10一毛紡前皮輥組件，11 一上皮圈，12—毛紡中皮輥組件，13—導紗喇叭，14 一毛紡后皮輥組件，15—導紗鉤。
【具體實施方式】
[0014]見圖4、5所示，本實用新型用于毛紡細紗機的新型下銷，呈條狀形的下銷1其截面包括頂部的上弧面1-2、底部的下平面1-3及兩端向下內收的斜面1-4，兩斜面1-4與下平面1-3之間的夾角α在30?60°之間，該夾角α在40?50°之間，且兩斜面1_4的上部通過曲率半徑R2在0.5?2mm的過渡弧面1_1與上弧面1_2的端部相切連接，如該曲率半徑R2在1mm、或1.5mm,由于下銷1端部的過渡弧面1_1很小，能減少上皮圈11與下皮圈9鉗口的輸出點到進入毛紡前皮輥組件10與前羅拉8輸入點的浮游區(qū)長度，使下銷1的端部可以與前羅拉8與毛紡前皮輥組件10靠得很近，將原浮游區(qū)長度從26?27_減至小于17mm，使紡紗條干質量大大優(yōu)于原精毛紡細紗機，而且對小于20mm的短絨的控制力也大大增強。本實用新型的下銷沿其中心對稱設置。
[0015]見圖4、5所示，本實用新型下銷1的上弧面1-2的曲率半徑R1在150?250mm之間，該曲率半徑R1在180?220mm之間，下銷1的上弧面1_2最高點高出牽伸平面的距離h在2?4.5mm，通過特有的曲率半徑使下銷1與上銷6之間形成良好的托力，在中羅拉4的驅動下，通過搖架2加壓，使毛紡中皮輥組件12與中羅拉4之間產生摩擦傳動，從而帶動上皮圈11和下皮圈9實現同步等線速運動。見圖4、5所示，本實用新型下銷1上部的寬度Η在42?60_之間，既能實現對短纖維有效控制，又能使長纖維能順利通過牽伸區(qū)，能對介于棉及毛型纖維之間的中長型纖維進行紡制。
[0016]本實用新型的下銷1表面具有0.4?0.5mm的耐磨層，可采用氟樹脂耐磨涂層，以提高其表面的耐磨性能，如采用六氟化碳。見圖4、5所示，本實用新型下銷1的上弧面1-2的最高點與下平面1-3之間的厚度δ在6?10mm之間，既保證了下銷1有足夠的強度，又方便將下銷1安裝在下銷座5上。
[0017]見圖5所示，本實用新型的下銷1通過下銷座5安裝在羅拉座7上，當毛紡半精工藝要求設定制作的粗紗通過導紗鉤15進入毛紡后皮輥組件14與后羅拉3形成的后區(qū)牽伸區(qū)。紗線在牽伸力的引導下通過導紗喇叭13進入由毛紡中皮輥組件12和中羅拉4、上皮圈11、下皮圈9、下銷1、上銷6組成的主牽伸前區(qū)，粗紗在前區(qū)上、下皮圈9之間有序平行排列，在牽伸力的作用下，離開上、下皮圈11、9，上、下銷1形成的鉗口，產生速度突變，使纖維滑移，進入前羅拉8和毛紡前皮輥組件10輸入點，在前羅拉8和毛紡前皮輥組件10之間形成的巨大牽伸力作用下輸出前羅拉8，在錠子卷繞及加捻作用下，紡制成滿足工藝要求的毛紡半精紡細紗，完成了整個紡紗過程。
[0018]本實用新型將原來毛紡型細紗機的前、中羅拉中心距從105mm縮短為75?90mm，并配以本實用新型的下銷結構，能對纖維長度在35?85mm之間的羊毛、羊絨、蠶絲等半精紡原料進行紡制，紗線條干質量、毛羽、強力均有大幅度提高。
【主權項】
1.一種用于毛紡細紗機的新型下銷，其特征在于:呈條狀形的下銷(1)其截面包括頂部的上弧面(1-2)、底部的下平面(1-3)及兩端向下內收的斜面(1-4)，兩斜面(1-4)與下平面(1-3)之間的夾角α在30?60°之間，且兩斜面(1_4)的上部通過曲率半徑R2在0.5?2mm的過渡弧面(1_1)與上弧面(1_2)端部相切連接，上弧面(1_2)的曲率半徑R1在150?250mm之間，下銷⑴上部的寬度Η在42?60mm之間，且下銷⑴表面具有0.4?0.5mm的耐磨層。2.根據權利要求1所述的用于毛紡細紗機的新型下銷，其特征在于:所述下銷(1)的上弧面(1-2)最高點與下平面(1-3)之間的厚度δ在6?10mm之間。3.根據權利要求1所述的用于毛紡細紗機的新型下銷，其特征在于:所述耐磨層為氟樹脂耐磨涂層。4.根據權利要求1所述的用于毛紡細紗機的新型下銷，其特征在于:所述下銷(1)的上弧面(1-2)最高點高出牽伸平面的距離h在2?4.5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于毛紡細紗機的新型下銷，呈條狀形的下銷其截面包括頂部的上弧面、底部的下平面及兩端向下內收的斜面，兩斜面與下平面之間的夾角α在30～60°之間，且兩斜面的上部通過曲率半徑R2在1～2mm的過渡弧面與上弧面端部相切連接，上弧面的曲率半徑R1在150～250mm之間，下銷上部的寬度H在42～60mm之間，且下銷表面具有0.4～0.5mm的耐磨層。本實用新型毛紡半精紡下銷能解決了雙皮圈牽伸中的摩擦力和最短浮游區(qū)二項關鍵技術，保證了紡紗質量，經與同類毛、棉紡細紗機進行同粗紗同品種紡紗對比試驗，紗線條干質量、毛羽、強力均有大幅度提高。
【IPC分類】D01H5/88
【公開號】CN204982191
【申請?zhí)枴緾N201520535100
【發(fā)明人】陳祖英, 屈臻輝, 劉小靜, 王飛
【申請人】常州市同和紡織機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月22日