一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸纖維是現(xiàn)代紡織行業(yè)中較為常見的纖維材料，氨綸纖維現(xiàn)在主要的生產(chǎn)方式之一為熔融紡絲，即把高聚物熔融成液體后經(jīng)噴絲裝置擠出成絲狀，然后冷卻繞卷，整個過程中，以噴絲裝置擠出成絲最為關(guān)鍵，現(xiàn)有對氨綸擠出成絲過程的主要問題在于擠出的絲粗細不均勻、容易斷絲的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，解決了原有噴絲裝置擠出的絲粗細不均勻、容易斷絲的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭頂面設(shè)有下凹的沉臺，所述的沉臺內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個以上的噴絲孔，沉臺的中心設(shè)有中心沉孔，每個噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道。
[0005]優(yōu)選的，所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度。
[0006]優(yōu)選的，噴絲頭的頂面在沉臺的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的噴絲孔包括原料進口和原料擠出口，原料擠出口的口徑小于原料進口的口徑。
[0008]本技術(shù)方案的有益效果:噴絲組件中，最關(guān)鍵是噴絲頭，傳統(tǒng)的噴絲工藝中熔融的氨綸原料依次從濾網(wǎng)、分配板流到噴絲頭的頂面，本實用新型在噴絲頭的頂面設(shè)有沉臺，沉臺用于預(yù)存下流的氨綸原料，沉臺內(nèi)的噴絲孔呈環(huán)形而設(shè)，并且每個噴絲孔與中心沉孔相通，加強了每個噴絲孔之間的互通性，能讓熔融的氨綸原料在進入每個噴絲孔之前流通均勻，從而解決了傳統(tǒng)噴絲裝置擠出的絲粗細不均勻，容易斷絲的問題。
【附圖說明】
[0009]附圖1為噴絲裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為噴絲裝置的爆炸示意圖；
[0011]附圖3為圖2中的A處的放大示意圖；
[0012]附圖4為本實用新型中噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖5為本實用新型噴絲裝置的俯視示意圖；
[0014]附圖6為圖5中B-B向的局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]如圖1至圖6所示，一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲裝置中包括噴絲組件，噴絲組件包括濾網(wǎng)1、分配板2、噴絲頭3，本實施例中的濾網(wǎng)1、分配板2、噴絲頭3的橫截面都是圓形，濾網(wǎng)1主要用于過濾熔渣，防止熔渣進入噴絲頭3上的噴絲孔31，濾網(wǎng)1的篩孔尺寸應(yīng)小于1mm，分配板2上設(shè)有多個分配孔21，均勻分布在分配板2的上端面，本實施例中分配孔21是以圈狀的形式分布，一圈上周向均勻分布多個分配孔21，相鄰圈上的分配孔21在徑向方向上不在同一直線上，這樣分布的優(yōu)點在于分配更為均勻，熔融的氨綸原料從上往下依次通過濾網(wǎng)1、分配板2，然后流到噴絲頭3的上端面，本實用新型中還包括模芯板4，本實施例中一個模芯板4上設(shè)有16組噴絲組件，16組噴絲組件分成前后兩排，每排中包括8組噴絲組件，每組噴絲組件對應(yīng)設(shè)有一個進料頭，每排中左右相鄰的進料頭組成一個進料連接板10，即一個進料連接板10上設(shè)有2個進料頭，進料連接板10固定在模芯板4上，本實施例中模芯板4上的噴絲組件分布圖可參照圖5中。另外如圖1中所示，本圖中只顯示了一個進料連接板10，其余幾個進料連接板10并未顯示在圖中，在實際安裝時，只需要將整個模芯板4安裝到噴絲設(shè)備上就行，不用單獨去安裝每組噴絲組件，安裝和拆卸都非常方便，另外，本實施例中所述的噴絲頭3上環(huán)形設(shè)有3個噴絲孔31，噴絲頭3頂面中心設(shè)有中心沉孔32，每個噴絲孔31與中心沉孔32之間設(shè)有熔融通道33，熔融的氨綸原料從分配孔21中均勻落到噴絲頭3的上端面后，會流到熔融通道33內(nèi)，因為熔融通道33配合中心沉孔32將三個噴絲孔31相互連通，所以熔融的氨綸原料會均勻地流到每個噴絲孔31中，從而保證進入到每個噴絲孔31內(nèi)的進料量都均勻，保證從噴絲孔31擠出的氨綸絲粗細均勻，而且因為三個噴絲孔31都相通，不會造成其中一個噴絲孔31內(nèi)原料多，另外噴絲孔31原料少的問題，所以避免了原料少的噴絲孔31內(nèi)發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
[0017]如圖4所示，所述的噴絲頭3頂面設(shè)有下凹的沉臺34，所述的噴絲孔31、中心沉孔32都落在沉臺34所在的區(qū)域內(nèi)，從分配板2上流下來的熔融的氨綸原料會優(yōu)先流到沉臺34內(nèi)，然后再均勻分流到熔融通道33內(nèi)，沉臺34相當(dāng)于作為一個暫時的存儲空間。作為優(yōu)選，所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度，這樣能讓熔融的氨綸原料的流向更具導(dǎo)向性，使其不會停滯在熔融通道內(nèi)。噴絲頭3的頂面在沉臺34的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽35，環(huán)形槽35內(nèi)可設(shè)置密封圈，從而加強分配板2與噴絲頭3之間的密封性，防止熔融的氨綸原料從分配板2和噴絲頭3之間的縫隙中流出，所述的噴絲孔31包括原料進口和原料擠出口，從圖6中可看出，原料進口位于噴絲頭3的頂面，原料擠出口位于噴絲頭3的底面，原料擠出口的口徑小于原料進口的口徑，噴絲孔31接近原料擠出口附近的孔內(nèi)壁呈錐形面，使得氨綸原料都集中到原料擠出口，聚攏效果好。
[0018]本實施例中，為了讓進料頭與氨綸原料的進料端進行快速連接，進料頭的頂部設(shè)有插接用的快速接頭101，安裝效率非常高，整個設(shè)備安裝時，只需要將模芯板4整體安裝到噴絲設(shè)備上，然后將氨綸原料的進料端與快速接頭101快速插接就能完成安裝，非常省時省力。
[0019]如圖6中所示，進料頭底部設(shè)有底部空腔102，底部空腔102包括一個錐形空腔，錐形空腔與快速接頭101之間連通有進料通道，錐形空腔下方延伸設(shè)有圓柱體腔，所述的濾網(wǎng)1設(shè)于圓柱體腔內(nèi)，圓柱體腔的直徑與濾網(wǎng)1的直徑幾乎相同，因為兩者之間直徑幾乎相同，所以一旦放入后比較難取出，為了方便用戶拿取濾網(wǎng)1，圓柱體腔側(cè)邊設(shè)有方便取濾網(wǎng)1用的側(cè)槽103，拿取時用手指或其他細長物體伸入側(cè)槽103內(nèi)撬動濾網(wǎng)1就可取出，其中側(cè)槽103的深度應(yīng)小于圓柱體腔的深度，即當(dāng)濾網(wǎng)1放置到圓柱體腔內(nèi)后，側(cè)槽103與錐形空腔不相通，能有效防止錐形空腔內(nèi)的氨綸原料從側(cè)槽103中流出。另外，本實施例中的所述的噴絲頭3為階梯軸，所述的模芯板4上設(shè)有容納噴絲頭3與分配板2的階梯孔，噴絲頭3直徑較小的一段相應(yīng)容納在階梯孔中直徑較小的一段，噴絲頭3的直徑較大的一段和分配板2同時容納在階梯孔中直徑較大的一段內(nèi)，噴絲頭3大端的直徑與分配板2的直徑一致。
[0020]另外，本實用新型中在模芯板4的下方設(shè)置了吹風(fēng)機構(gòu)，因為本實用新型中一塊模芯板4上有多個噴絲頭3，為了防止這些噴絲頭3擠出的氨綸絲不發(fā)生纏繞現(xiàn)象，所以在每個噴絲頭3附近加設(shè)豎直向下方向的風(fēng)流，具體為:吹風(fēng)機構(gòu)包括一環(huán)形套管51，環(huán)形套管51內(nèi)部有供氨綸絲穿過的內(nèi)部通道，每個噴絲頭3上的噴絲孔31對應(yīng)一根環(huán)形套管51，如本實施例中一個噴絲頭3上設(shè)有3個噴絲孔31，就對應(yīng)有三個環(huán)形套管51，因為本實施例一個模芯板4上設(shè)有多個噴絲頭3，所以本實施例在模芯板4底部固定了套管固定板5，所有的環(huán)形套管51都固定在套管固定板5上，套管固定板5下方設(shè)有通風(fēng)板6，通風(fēng)板6上設(shè)有環(huán)形的通風(fēng)槽61，一個噴絲頭3對應(yīng)一個通風(fēng)槽61，通風(fēng)板6在兩排噴絲組件的中間設(shè)有主進風(fēng)通道62，主進風(fēng)通道62上分流有多個支進風(fēng)通道63，支進風(fēng)通道63與通風(fēng)槽61相通，通風(fēng)槽61上設(shè)有出風(fēng)孔64，出風(fēng)孔64的位置與環(huán)形套管51的位置相對應(yīng)，出風(fēng)孔64的內(nèi)徑大于環(huán)形套管51的外徑，安裝完成后，環(huán)形套管51的下端面伸入出風(fēng)孔64內(nèi)。風(fēng)的具體流動方向為:先從主進風(fēng)通道62進入，然后分流到各個支進風(fēng)通道63，然后進入通風(fēng)槽61內(nèi)，進入通風(fēng)槽61后的風(fēng)會從出風(fēng)孔64的內(nèi)壁與環(huán)形套管51的外壁之間的間隙中排出，而氨綸絲是從環(huán)形套管51的內(nèi)部通道中穿出，所以風(fēng)就在氨綸絲的外圈形成一個豎直向下的環(huán)形的氣流風(fēng)墻，可以有效避免與別的氨綸絲相互纏繞。
[0021]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭上設(shè)有噴絲孔，其特征在于:噴絲頭的頂面設(shè)有下凹的沉臺，所述的沉臺內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個以上的噴絲孔，沉臺的中心設(shè)有中心沉孔，每個噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:噴絲頭的頂面在沉臺的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:所述的噴絲孔包括原料進口和原料擠出口，原料擠出口的口徑小于原料進口的口徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭的頂面設(shè)有下凹的沉臺，所述的沉臺內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個以上的噴絲孔，沉臺的中心設(shè)有中心沉孔，每個噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道，解決了原有噴絲裝置擠出的絲粗細不均勻、容易斷絲的問題。
【IPC分類】D01D4/02
【公開號】CN205000010
【申請?zhí)枴緾N201520780320
【發(fā)明人】杜春樹, 蔡華峻, 韓立波, 樓明炎, 韓冰
【申請人】諸暨華海氨綸有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月10日