一種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織除塵機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種用于清除棉花或其它纖維中細(xì)小微塵的除微塵機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]除微塵機(jī)是用于清除棉花或其它纖維中細(xì)微塵埃和雜質(zhì)的高端紡織除塵設(shè)備，現(xiàn)有除微塵機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖I所示，它由外置式的進(jìn)棉管I、送棉風(fēng)機(jī)2、內(nèi)噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網(wǎng)板6、吸棉風(fēng)機(jī)7、出棉管8、排雜腔9和排塵風(fēng)機(jī)10，其中，進(jìn)棉管I和內(nèi)噴棉管3分別與送棉風(fēng)機(jī)2的進(jìn)口和出口密封相連，在內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4設(shè)有棉流擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，從內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4噴出的棉流正面對(duì)撞擊在弧面排塵網(wǎng)板6上，并在弧面排塵網(wǎng)板6上改變位置，吸棉風(fēng)機(jī)7設(shè)置在棉塵棉塵分離腔5的下端左側(cè)，吸棉風(fēng)機(jī)7的出口與出棉管8密封連接。
[0003]其排塵原理為：
[0004]含有微塵的棉流從進(jìn)棉管I由送棉風(fēng)機(jī)2送入內(nèi)噴棉管3，棉流在棉流擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下不斷改變與弧面排塵網(wǎng)板6的接觸位置，使棉流與弧面排塵網(wǎng)板5均勻滿幅撞擊接觸，棉流在棉塵分離腔5中隨風(fēng)飄散，其中含有的微塵由排塵風(fēng)機(jī)10從弧面排塵網(wǎng)板6上的網(wǎng)孔中吸入排雜腔9內(nèi)，棉流則依靠其自重力和吸棉風(fēng)機(jī)7的抽吸力從出棉管輸入梳棉機(jī)。在實(shí)際使用過(guò)程中，除塵效果并不理想，從設(shè)計(jì)原理上講，含有微塵的棉流從內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4噴出后，棉流與弧面排塵網(wǎng)板6撞擊后會(huì)將棉流撞散拋起，使棉流在棉塵分離腔5充分拋松，實(shí)現(xiàn)棉塵的分離，然而，由于弧面排塵網(wǎng)板6是滿幅設(shè)有滲氣孔，當(dāng)棉流以特定速度撞擊到弧面排塵網(wǎng)板6上時(shí)，在排塵風(fēng)機(jī)10形成的負(fù)壓作用下，棉流不能有效撞散拋起，棉流絕大多數(shù)被吸附在弧面排塵網(wǎng)板6上，棉流在棉塵分離腔5內(nèi)不充分拋松，棉花與微塵難以分離，因此微塵不能有效清除，微塵的清除率小于50%，這種清微塵機(jī)只是理論上的創(chuàng)新買(mǎi)點(diǎn)，實(shí)際清除效果很不理想，不能滿足高端紡織對(duì)棉條除雜要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】：
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0007]—種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)棉管、送棉風(fēng)機(jī)、內(nèi)噴棉管、噴棉口、棉塵分離腔、弧面排塵網(wǎng)板、吸棉風(fēng)機(jī)、出棉管、排雜腔和排塵風(fēng)機(jī)，其中，進(jìn)棉管和內(nèi)噴棉管分別與送棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口密封相連，其特征是:噴棉口的設(shè)置位置位于弧面排塵網(wǎng)板水平方向長(zhǎng)度的中心，噴棉口的大小小于等于內(nèi)噴棉管的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板上正對(duì)噴棉口的位置為無(wú)孔光滑區(qū)，無(wú)孔光滑區(qū)的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當(dāng)，在無(wú)孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)，在微塵吸除區(qū)和淌棉斜面上均勻地設(shè)有吸塵孔，吸棉風(fēng)機(jī)設(shè)置在棉塵分離腔的下端左側(cè)，吸棉風(fēng)機(jī)的出口與出棉管密封連接。
[0008]進(jìn)一步，無(wú)孔光滑區(qū)設(shè)置在弧面排塵網(wǎng)板的弧面接棉區(qū)的中間位置。
[0009]由于將除微塵機(jī)的噴棉口設(shè)計(jì)成內(nèi)徑小于等于內(nèi)噴棉管內(nèi)徑的直噴棉結(jié)構(gòu)，無(wú)須現(xiàn)有技術(shù)中的棉流在棉流擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅消除了棉流在棉流擺動(dòng)機(jī)構(gòu)纏繞棉束的缺陷，而且有利于棉流的定向噴射拋揚(yáng)，由于在弧面排塵網(wǎng)板上正對(duì)噴棉口的位置設(shè)計(jì)成無(wú)孔光滑區(qū)，且無(wú)孔光滑區(qū)的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當(dāng)，而在無(wú)孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)，在微塵吸除區(qū)均勻地設(shè)有吸塵孔，這樣，從噴棉口噴拋出的棉流定向地撞擊到弧面排塵網(wǎng)板上的無(wú)孔光滑區(qū)，棉流撞擊到無(wú)孔光滑區(qū)后，不會(huì)被排塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸附在無(wú)孔光滑區(qū)上，棉流則會(huì)被撞擊反向彈性拋揚(yáng)，進(jìn)一步松開(kāi)，在此過(guò)程中，被彈性拋揚(yáng)開(kāi)松的棉流在棉塵分離腔內(nèi)受到三股作用力的作用，第一股是由排塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸塵負(fù)壓吸力，通過(guò)無(wú)孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面的微塵吸除區(qū)上的吸塵孔吸除棉流中的微塵，被進(jìn)一步開(kāi)松的棉流被無(wú)孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)的微塵吸除區(qū)吸引反向側(cè)移，這樣就能進(jìn)一步撕松棉纖維，延長(zhǎng)棉纖維下落運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。第二股是吸棉風(fēng)機(jī)的抽吸作用力，第三股是棉纖維的自身重力，棉纖維在這二股作用下緩慢地沉落在弧面排塵網(wǎng)板下段的淌棉斜面上，在棉纖維下落及在淌棉斜面上下移過(guò)程中，在棉纖維中所含有的微塵被進(jìn)一步吸除，從而提高了微塵的清除率，申請(qǐng)人經(jīng)試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的除微塵機(jī)處理后棉纖維中微塵的清除率達(dá)到92%以上，同時(shí)短絨的清除率高達(dá)60%，而現(xiàn)有技術(shù)的微塵清除率在50%以下，短絨的清除率不到15%，因此本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的清微塵效果具有顯著進(jìn)一步。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3為圖I中的A向視圖；
[0013]圖4為圖2中的B向視圖；
[0014]圖中：I-進(jìn)棉管;2-送棉風(fēng)機(jī);3-內(nèi)噴棉管;4-噴棉口； 5-棉塵分離腔;6_弧面排塵網(wǎng)板;7-吸棉風(fēng)機(jī);8-出棉管;9-排雜腔；10-排塵風(fēng)機(jī);61-弧面接棉區(qū);62-淌棉斜面;63-吸塵孔;64-無(wú)孔光滑區(qū)；65-微塵吸除區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案：
[0016]—種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)，如圖2-4所示，它包括進(jìn)棉管I、送棉風(fēng)機(jī)2、內(nèi)噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網(wǎng)板6、吸棉風(fēng)機(jī)7、出棉管8、排雜腔9和排塵風(fēng)機(jī)10，其中，進(jìn)棉管I和內(nèi)噴棉管3分別與送棉風(fēng)機(jī)2的進(jìn)口和出口密封相連，其特征是：噴棉口 4的設(shè)置位置位于弧面排塵網(wǎng)板6水平方向長(zhǎng)度的中心，噴棉口 4的大小等于內(nèi)噴棉管3的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板6上正對(duì)噴棉口 4的位置為無(wú)孔光滑區(qū)64，無(wú)孔光滑區(qū)64設(shè)置在弧面排塵網(wǎng)板6的弧面接棉區(qū)61的中間位置，無(wú)孔光滑區(qū)64的大小與從噴棉口 4噴出的棉流束相當(dāng)，在無(wú)孔光滑區(qū)64的左右兩側(cè)及下面的淌棉斜面62均為微塵吸除區(qū)65，在微塵吸除區(qū)65和淌棉斜面62上均勻地設(shè)有吸塵孔63，吸棉風(fēng)機(jī)7設(shè)置在棉塵分離腔5的下端左側(cè)，吸棉風(fēng)機(jī)7的出口與出棉管8密封連接。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上例，只要在弧面排塵網(wǎng)板6上對(duì)應(yīng)于噴棉口 4相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)計(jì)成無(wú)孔光滑區(qū)64，其它部位均勻地設(shè)有吸塵孔的一切方案均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)棉管（I)、送棉風(fēng)機(jī)(2)、內(nèi)噴棉管(3)、噴棉口（4)、棉塵分離腔(5)、弧面排塵網(wǎng)板(6)、吸棉風(fēng)機(jī)(7)、出棉管(8)、排雜腔(9)和排塵風(fēng)機(jī)（10)，其中，進(jìn)棉管（I)和內(nèi)噴棉管（3)分別與送棉風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)口和出口密封相連，其特征是：噴棉口（4)的設(shè)置位置位于弧面排塵網(wǎng)板(6)水平方向長(zhǎng)度的中心，噴棉口(4)的大小小于等于內(nèi)噴棉管(3)的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板(6)上正對(duì)噴棉口（4)的位置為無(wú)孔光滑區(qū)（64)，無(wú)孔光滑區(qū)（64)的大小與從噴棉口（4)噴出的棉流束相當(dāng)，在無(wú)孔光滑區(qū)(64)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)（65)，在微塵吸除區(qū)（65)和淌棉斜面(62)上均勻地設(shè)有吸塵孔(63)，吸棉風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置在棉塵分離腔(5)的下端左側(cè)，吸棉風(fēng)機(jī)(7)的出口與出棉管(8)密封連接。2.根據(jù)要權(quán)利要求I所述除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu)，其特征是:無(wú)孔光滑區(qū)(64)設(shè)置在弧面排塵網(wǎng)板(6)的弧面接棉區(qū)(61)的中間位置。
【專(zhuān)利摘要】一種除微塵機(jī)的定向進(jìn)棉側(cè)向排微塵結(jié)構(gòu),噴棉口的大小小于等于內(nèi)噴棉管的內(nèi)徑,噴棉口的設(shè)置位置位于弧面排塵網(wǎng)板水平方向長(zhǎng)度的中心,在弧面排塵網(wǎng)板上正對(duì)噴棉口的位置為無(wú)孔光滑區(qū)，在無(wú)孔光滑區(qū)的其它部分均為微塵吸除區(qū),在微塵吸除區(qū)均勻地設(shè)有吸塵孔。棉流從噴棉口定向噴出撞擊到無(wú)孔光滑區(qū)上，不會(huì)被排塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸附，而會(huì)被撞擊反向彈性拋揚(yáng)，進(jìn)一步松開(kāi)，在此過(guò)程中，進(jìn)一步開(kāi)松的棉流在排塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸塵負(fù)壓吸力作用微塵吸除區(qū)吸引反向側(cè)移，這樣就能進(jìn)一步撕松棉纖維，延長(zhǎng)棉纖維下落運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型對(duì)棉纖維中微塵的清除率達(dá)到92％以上，而現(xiàn)有技術(shù)僅為50％。
【IPC分類(lèi)】D01G9/14, D01G9/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205152431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943766
【發(fā)明人】嚴(yán)旭新, 馬衛(wèi)青, 潘璟, 周培壟
【申請(qǐng)人】卓郎（金壇）紡織機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日