一種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
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[0001]除微塵機是用于清除棉花或其它纖維中細微塵埃和雜質(zhì)的高端紡織除塵設備。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有除微塵機的結(jié)構(gòu)如圖I所示，它由外置式的進棉管1、送棉風機2、內(nèi)噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網(wǎng)板6、吸棉風機7、出棉管8、排雜腔9和排塵風機10組成，其中，進棉管I和內(nèi)噴棉管3分別與送棉風機2的進口和出口密封相連，在內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4上設有棉流擺動機構(gòu)，從內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4噴出的棉流正面對撞擊在弧面排塵網(wǎng)板6上，并在弧面排塵網(wǎng)板6上改變位置，吸棉風機7設置在棉塵分離腔5的下端左側(cè)，吸棉風機7的出口與出棉管8密封連接。
[0003]其排塵原理為：
[0004]含有微塵的棉流從進棉管I由送棉風機2送入內(nèi)噴棉管3，棉流在棉流擺動機構(gòu)的作用下不斷改變與弧面排塵網(wǎng)板6的接觸位置，使棉流與弧面排塵網(wǎng)板6均勻滿幅撞擊接觸，棉流在棉塵分離腔5中隨風飄散，其中含有的微塵由排塵風機10從弧面排塵網(wǎng)板6上的網(wǎng)孔中吸入排雜腔9內(nèi)，棉流則依靠其自重力和吸棉風機7的抽吸力從出棉管輸入梳棉機。在實際使用過程中，除塵效果并不理想，從設計原理上講，含有微塵的棉流從內(nèi)噴棉管3的噴棉口 4噴出后，棉流與弧面排塵網(wǎng)板6撞擊后會將棉流撞散拋起，使棉流在棉塵分離腔5充分拋松，實現(xiàn)棉塵的分離，然而，由于弧面排塵網(wǎng)板6是滿幅設有滲氣孔，當棉流以特定速度撞擊到弧面排塵網(wǎng)板6上時，在排塵風機10形成的負壓作用下，棉流不能有效撞散拋起，棉流絕大多數(shù)被吸附在弧面排塵網(wǎng)板6上，棉流在棉塵分離腔5內(nèi)不充分拋松，棉花與微塵難以分離，因此微塵不能有效清除，微塵的清除率小于50%，這種清微塵機只是理論上的創(chuàng)新買點，實際清除效果很不理想，不能滿足高端紡織對棉條除雜要求。
[0005]同時，現(xiàn)有除微塵機在進棉方式在使用過程中存在一些弊端:進棉管I是從側(cè)面接入的，由于進棉管道為側(cè)面外接結(jié)構(gòu)，且高度設置較低，這樣不僅增加輸棉管路的拐彎數(shù)量，延長了輸棉管道的長度，輸棉的順暢性，還會減小車間走道寬度，走道的高度也限，不利于工藝運棉車通行，進棉管道側(cè)面設置還會影響檢修門的開關，給日常設備檢修增添了不便，整個設備的占用空間大，設備不緊湊。設備的包裝和運輸成本太高。
【實用新型內(nèi)容】：
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0008]—種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，包括進棉管、送棉風機、內(nèi)噴棉管、噴棉口、棉塵分離腔、弧面排塵網(wǎng)板、吸棉風機、出棉管、排雜腔和排塵風機，其中，進棉管與送棉風機的進口密封相連，內(nèi)噴棉管與送棉風機的出口密封相連，其特征是:進棉管從頂面伸入箱體內(nèi)與送棉風機的進口密封相連，出棉管也從頂面伸入箱體內(nèi)與吸棉風機的出口密封相連。
[0009]進一步，所述噴棉口的設置位置位于弧面排塵網(wǎng)板水平方向長度的中心，噴棉口的大小小于等于內(nèi)噴棉管的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板上正對噴棉口的位置為無孔光滑區(qū)，無孔光滑區(qū)的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當，在無孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)，在微塵吸除區(qū)和淌棉斜面上均勻地設有吸塵孔，吸棉風機設置在棉塵分離腔的下端左側(cè)，吸棉風機的出口與出棉管密封連接。
[0010]進一步，無孔光滑區(qū)設置在弧面排塵網(wǎng)板的弧面接棉區(qū)的中間位置。
[0011]由于將進棉管從頂面伸入箱體內(nèi)與送棉風機的進口密封相連，出棉管也從頂面伸入箱體內(nèi)與吸棉風機的出口密封相連。這樣不僅減少了整個設備的占用空間，降低了設備的包裝和運輸成本，而且減少了輸棉管道和彎管的用量，既能提高輸棉管道內(nèi)棉流的順暢性，又不會影響車間走道寬度，走道的高度更無影響，方便了工藝運棉車的通行，將進棉管道從頂面對接后，設置在箱體側(cè)面的檢修門開關無影響，方便了日常設備檢修。
[0012]由于將除微塵機的噴棉口設計成內(nèi)徑小于等于內(nèi)噴棉管內(nèi)徑的直噴棉結(jié)構(gòu)，無須現(xiàn)有技術(shù)中的棉流在棉流擺動機構(gòu)，不僅消除了棉流在棉流擺動機構(gòu)纏繞棉束的缺陷，而且有利于棉流的定向噴射拋揚，由于在弧面排塵網(wǎng)板上正對噴棉口的位置設計成無孔光滑區(qū)，且無孔光滑區(qū)的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當，而在無孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)，在微塵吸除區(qū)均勻地設有吸塵孔，這樣，從噴棉口噴拋出的棉流定向地撞擊到弧面排塵網(wǎng)板上的無孔光滑區(qū)，棉流撞擊到無孔光滑區(qū)后，不會被排塵風機產(chǎn)生的負壓吸附在無孔光滑區(qū)上，棉流則會被撞擊反向彈性拋揚，進一步松開，在此過程中，被彈性拋揚開松的棉流在棉塵分離腔內(nèi)受到三股作用力的作用，第一股是由排塵風機產(chǎn)生的吸塵負壓吸力，通過無孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)及下面的微塵吸除區(qū)上的吸塵孔吸除棉流中的微塵，被進一步開松的棉流被無孔光滑區(qū)的左右兩側(cè)的微塵吸除區(qū)吸引反向側(cè)移，這樣就能進一步撕松棉纖維，延長棉纖維下落運動的時間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。第二股是吸棉風機7的抽吸作用力，第三股是棉纖維的自身重力，棉纖維在這二股作用下緩慢地沉落在弧面排塵網(wǎng)板下段的淌棉斜面上，在棉纖維下落及在淌棉斜面上下移過程中，在棉纖維中所含有的微塵被進一步吸除，從而提高了微塵的清除率，申請人經(jīng)試驗，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的除微塵機處理后棉纖維中微塵的清除率達到92%以上，而現(xiàn)有技術(shù)僅為50%，因此本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的清微塵效果具有顯著進一步。
【附圖說明】
[0013]圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為圖2的右視圖（拆除右側(cè)板）；
[0016]圖4為圖I中的A向視圖；
[0017]圖5為圖2中的B向視圖；
[0018]圖中：I-進棉管;2-送棉風機;3-內(nèi)噴棉管;4-噴棉口； 5-棉塵分離腔;6_弧面排塵網(wǎng)板;7-吸棉風機;8-出棉管;9-排雜腔；10-排塵風機;61-弧面接棉區(qū);62-淌棉斜面;63-吸塵孔;64-無孔光滑區(qū)；65-微塵吸除區(qū)。
【具體實施方式】
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[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方案：
[0020]—種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，包括進棉管1、送棉風機2、內(nèi)噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網(wǎng)板6、吸棉風機7、出棉管8、排雜腔9和排塵風機10，其中，進棉管I與送棉風機2的進口密封相連，內(nèi)噴棉管3與送棉風機2的出口密封相連，進棉管I從頂面伸入箱體內(nèi)與送棉風機2的進口密封相連，出棉管8也從頂面伸入箱體內(nèi)與吸棉風機7的出口密封相連，所述噴棉口4的設置位置位于弧面排塵網(wǎng)板6水平方向長度的中心，噴棉口4的大小小于內(nèi)噴棉管3的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板6上正對噴棉口 4的位置為無孔光滑區(qū)64，無孔光滑區(qū)64設置在弧面排塵網(wǎng)板6的弧面接棉區(qū)61的中間位置，無孔光滑區(qū)64的大小與從噴棉口 4噴出的棉流束相當，在無孔光滑區(qū)64的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)65，在微塵吸除區(qū)65和淌棉斜面62上均勻地設有吸塵孔63，吸棉風機7設置在棉塵分離腔5的下端左側(cè)，吸棉風機7的出口與出棉管8密封連接。
【主權(quán)項】
1.一種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，包括進棉管（I)、送棉風機(2)、內(nèi)噴棉管(3)、噴棉口(4)、棉塵分離腔（5)、弧面排塵網(wǎng)板(6)、吸棉風機(7)、出棉管(8)、排雜腔(9)和排塵風機(10)，其中，進棉管（I)與送棉風機(2)的進口密封相連，內(nèi)噴棉管(3)與送棉風機(2)的出口密封相連，其特征是:進棉管（I)從頂面伸入箱體內(nèi)與送棉風機⑵的進口密封相連，出棉管(8)也從頂面伸入箱體內(nèi)與吸棉風機(7)的出口密封相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，其特征是:所述噴棉口（4)的設置位置位于弧面排塵網(wǎng)板(6)水平方向長度的中心，噴棉口（4)的大小小于等于內(nèi)噴棉管(3)的內(nèi)徑，在弧面排塵網(wǎng)板(6)上正對噴棉口（4)的位置為無孔光滑區(qū)（64)，無孔光滑區(qū)（64)的大小與從噴棉口（4)噴出的棉流束相當，在無孔光滑區(qū)（64)的左右兩側(cè)及下面均為微塵吸除區(qū)（65)，在微塵吸除區(qū)（65)和淌棉斜面(62)上均勻地設有吸塵孔(63)，吸棉風機(7)設置在棉塵分離腔(5)的下端左側(cè)，吸棉風機(7)的出口與出棉管(8)密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，其特征是:無孔光滑區(qū)（64)設置在弧面排塵網(wǎng)板(6)的弧面接棉區(qū)(61)的中間位置。
【專利摘要】一種除微塵機的進棉管路結(jié)構(gòu)，包括進棉管、送棉風機、內(nèi)噴棉管、噴棉口、棉塵分離腔、弧面排塵網(wǎng)板、吸棉風機、出棉管、排雜腔和排塵風機，其中，進棉管與送棉風機的進口密封相連，內(nèi)噴棉管與送棉風機的出口密封相連，進棉管從頂面伸入箱體內(nèi)與送棉風機的進口密封相連，出棉管也從頂面伸入箱體內(nèi)與吸棉風機的出口密封相連。這樣不僅減少了整個設備的占用空間，降低了設備的包裝和運輸成本，而且減少了輸棉管道和彎管的用量，既能提高輸棉管道內(nèi)棉流的順暢性，又不會影響車間走道寬度，走道的高度更無影響，方便了工藝運棉車的通行，將進棉管道從頂面對接后，設置在箱體側(cè)面的檢修門開關無影響，方便了日常設備檢修。
【IPC分類】D01G9/16, D01G9/18
【公開號】CN205152432
【申請?zhí)枴緾N201520948019
【發(fā)明人】嚴旭新, 馬衛(wèi)青, 潘璟, 周培壟
【申請人】卓郎（金壇）紡織機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月24日