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      一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10277588閱讀:423來(lái)源:國(guó)知局
      一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備,具體是一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在紡織廠目前使用的粗紗機(jī)中,多用牙嵌式電磁離合器作皮帶復(fù)位傳動(dòng),在啟動(dòng)到位結(jié)束兩個(gè)時(shí)段,牙嵌裝置磨合抖動(dòng),電刷打火現(xiàn)象嚴(yán)重,火警時(shí)有發(fā)生,需要時(shí)長(zhǎng)清潔周圍以及更換電刷等進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)。對(duì)紡紗廠來(lái)說(shuō),需要停車處理直接影響生產(chǎn),對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)損失巨大急需要進(jìn)行改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的,就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,而設(shè)計(jì)了一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)械傳動(dòng)平穩(wěn),解決了原外嵌碳刷式離合器打火弊病,從而杜絕了火警事故的發(fā)生。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在粗紗機(jī)上皮帶復(fù)位傳動(dòng)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng),所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有傳動(dòng)齒I,傳動(dòng)齒I通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒II連接;所述傳動(dòng)齒II活套接在粗紗機(jī)的傳動(dòng)軸上;所述傳動(dòng)軸上固定設(shè)有線圈及磁盤(pán)組合;所述傳動(dòng)齒II上固定有吸盤(pán)與磁盤(pán)配合。
      [0005]所述傳動(dòng)齒II及吸盤(pán)通過(guò)軸承活套在傳動(dòng)軸上。
      [0006]所述吸盤(pán)上設(shè)有對(duì)稱凸點(diǎn)以增大傳動(dòng)扭矩。
      [0007]所述線圈的接線位置固定防止回轉(zhuǎn)。
      [0008]所述磁盤(pán)與吸盤(pán)均為圓盤(pán)形,兩者之間存在間隙。
      [0009]所述磁盤(pán)與吸盤(pán)的安裝高度一致。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果可通過(guò)上述方案得出:由于本實(shí)用新型中將原有設(shè)備中的電刷改為磁式無(wú)刷離合器。改造新型無(wú)刷電磁離合器后,機(jī)械傳動(dòng)平穩(wěn),徹底解決了原外嵌碳刷式離合器打火弊病,從而杜絕了火警事故的發(fā)生。本實(shí)用新型將原有設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單改造,即可達(dá)到提高壽命,保證生產(chǎn)需要,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
      [0011]由此可見(jiàn),本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
      [0012]【附圖說(shuō)明】:
      [0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]其中,I為電動(dòng)機(jī),2為固定板,3為傳動(dòng)齒1,4為傳動(dòng)軸,5為線圈及磁盤(pán)組合,6為吸盤(pán),7為傳動(dòng)齒II。
      [0015]【具體實(shí)施方式】:
      [0016]為了更好地理解本實(shí)用新型,下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
      [0017]【具體實(shí)施方式】:如圖1所示,一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在粗紗機(jī)上皮帶復(fù)位傳動(dòng)的傳動(dòng)軸4,傳動(dòng)軸4由電動(dòng)機(jī)I通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng),所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有傳動(dòng)齒I 3,傳動(dòng)齒13通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒II 7連接;所述傳動(dòng)齒117活套接在粗紗機(jī)的傳動(dòng)軸上4 ;所述傳動(dòng)軸4上固定設(shè)有線圈及磁盤(pán)組合5 ;所述傳動(dòng)齒117上固定有吸盤(pán)6與線圈及磁盤(pán)組合5配合。傳動(dòng)齒117及吸盤(pán)6通過(guò)軸承活套在傳動(dòng)軸4上。吸盤(pán)上設(shè)有對(duì)稱凸點(diǎn)以增大傳動(dòng)扭矩。線圈及磁盤(pán)組合5中線圈的接線位置固定防止回轉(zhuǎn)。所述線圈及磁盤(pán)組合5與吸盤(pán)6均為圓盤(pán)形,兩者之間存在間隙且安裝高度一致。
      [0018]上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在粗紗機(jī)上皮帶復(fù)位傳動(dòng)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng),其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有傳動(dòng)齒I,傳動(dòng)齒I通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒II連接;所述傳動(dòng)齒II活套接在粗紗機(jī)的傳動(dòng)軸上;所述傳動(dòng)軸上固定設(shè)有線圈及磁盤(pán)組合;所述傳動(dòng)齒II上固定有吸盤(pán)與磁盤(pán)配合。2.如權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述傳動(dòng)齒II及吸盤(pán)通過(guò)軸承活套在傳動(dòng)軸上。3.如權(quán)利要求2所述的粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述吸盤(pán)上設(shè)有對(duì)稱凸點(diǎn)以增大傳動(dòng)扭矩。4.如權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述線圈的接線位置固定防止回轉(zhuǎn)。5.如權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述磁盤(pán)與吸盤(pán)均為圓盤(pán)形,兩者之間存在間隙。6.如權(quán)利要求5所述的粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述磁盤(pán)與吸盤(pán)的安裝高度一致。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備,具體是一種粗紗機(jī)的電磁離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在粗紗機(jī)上皮帶復(fù)位傳動(dòng)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng),所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有傳動(dòng)齒I,傳動(dòng)齒I通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒II連接;所述傳動(dòng)齒II活套接在粗紗機(jī)的傳動(dòng)軸上;所述傳動(dòng)軸上固定設(shè)有線圈及磁盤(pán)組合;所述傳動(dòng)齒II上固定有吸盤(pán)與磁盤(pán)配合。本實(shí)用新型將原有設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單改造,即可達(dá)到提高壽命,保證生產(chǎn)需要,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
      【IPC分類】D01H1/241
      【公開(kāi)號(hào)】CN205188510
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520822983
      【發(fā)明人】厲彪, 趙令標(biāo), 孫金偉, 李加江
      【申請(qǐng)人】丁宏利
      【公開(kāi)日】2016年4月27日
      【申請(qǐng)日】2015年10月23日
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