高極限氧指數(shù)防火紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高極限氧指數(shù)(LOI)防火紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯腈預(yù)氧化纖維是聚丙烯腈纖維經(jīng)過特定裝備和預(yù)氧化工藝處理得到，含碳量高于55%，L0I—般大于40%，即使在高達(dá)500°C溫度時(shí)，也不熔融、不軟化、不收縮、無熔滴，同時(shí)還具有很好的電絕緣性、隔熱性和抗電弧性，是一種非常理想的防火阻燃材料，但該纖維表面平滑，纖維之間的抱合力非常小，導(dǎo)致可紡性差，給紡紗和織造帶來了難度。針對(duì)這個(gè)問題，國內(nèi)外學(xué)者也做了各種償試，但效果并不理想。
[0003]USP2007148455中報(bào)道了將原材料聚丙烯腈預(yù)氧化纖維絲束通過自行設(shè)計(jì)的兩組牽切裝置將絲束切斷成一定的長度，并在牽切方向形成纖維網(wǎng)絡(luò)，并直接加捻紡制成單紗，該方法略去了絕大部分工序，工藝極其簡(jiǎn)單，并可紡制100%聚丙烯腈預(yù)氧化纖維紗線。但整個(gè)過程中沒有定量控制，紗線的品質(zhì)很難保證;CN1036235中提出，為了改善聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的可紡性，利用水溶性有機(jī)纖維和聚丙烯腈預(yù)氧化纖維混紡成紗并織成面料后，再將織物中的有機(jī)纖維用水溶解掉，以得到類似純紡的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維織物。這一混紡溶解過程工藝復(fù)雜且成本較高；
[0004]目前市場(chǎng)上普遍采用是聚丙烯腈預(yù)氧化纖維和芳綸混紡，以改善聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的可紡性及其強(qiáng)力，但芳綸的LOI為28左右，織物的LOI隨著芳綸用量的增加而下降，盡管這樣，由于聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的抱合力太差，使其在混紡過程，仍然會(huì)出現(xiàn)制條不流暢，出現(xiàn)聚丙烯腈預(yù)氧化纖維絨花、粉化的問題，總的制成率只有70-80%。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有防火紗線所存在的上述諸多不足之處而提供一種高極限氧指數(shù)防火紗線。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]高極限氧指數(shù)防火紗線，由聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維和阻燃耐高溫短纖維混紡而成，所述阻燃耐高溫短纖維為芳綸短纖維。
[0008]本實(shí)用新型解決了預(yù)氧化纖維可紡性差、易斷裂，難以防制聚丙烯腈預(yù)氧化纖維紗線及其織物的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型高極限氧指數(shù)防火紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，圖中給出的高極限氧指數(shù)防火紗線，由聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維10和阻燃耐高溫短纖維20混紡而成，其中所述聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維10占整個(gè)高極限氧指數(shù)防火紗線的質(zhì)量的80%以上。
[0012]參見圖2，高極限氧指數(shù)防火紗線的制備方法，包括如下步驟:
[0013](I)聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維制備
[0014]將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維進(jìn)行表面脫油、一次卷曲、紡紗油劑浸漬、二次卷曲、干燥定型、切斷后得到抱合力優(yōu)異的聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維；
[0015](2)高極限氧指數(shù)防火紗線的制備
[0016]將步驟(I)制備的聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維與阻燃耐高溫短纖維進(jìn)行混紡得到高極限氧指數(shù)防火紗線。
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本實(shí)用新型。以下實(shí)施例的描述，用于非限制性說明本實(shí)用新型，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。
[0018]實(shí)施例1
[0019]32萬旦聚丙烯腈預(yù)氧化纖維經(jīng)過含1%十二烷基磺酸鈉表面活性劑、溫度為85°C的3米長脫油浴進(jìn)行脫油處理后，進(jìn)行第一次卷曲，得到卷曲數(shù)為3-4個(gè)/cm的纖維帶，進(jìn)入含含有抗靜電劑、柔軟劑及乳化劑、溫度為85°C的3米長混合油劑水浴進(jìn)行浸漬處理后，進(jìn)行第二次卷曲，得到卷曲數(shù)為8個(gè)/cm的纖維帶，干燥熱定型并切斷成51mm長聚丙稀腈預(yù)氧化纖維備用，纖維表現(xiàn)卷曲明顯、狀態(tài)蓬松。
[0020]實(shí)施例2
[0021]取實(shí)施例1制備的聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維和對(duì)位芳綸按85:15配比混紡，通過清花、梳棉、并條、粗紡、細(xì)紡、落筒、并捻線等常規(guī)的環(huán)錠紡工序，紡制含聚丙烯腈預(yù)氧化纖維85%的紗線40Nm/2，織造成平紋面料，測(cè)試其極限氧指數(shù)LOI為42%，織物制成率為95.2%。
[0022]實(shí)施例3
[0023]取實(shí)施例1制備的聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維和對(duì)位芳綸按70:30配比混紡，通過清花、梳棉、并條、粗紡、細(xì)紡、落筒、并捻線等常規(guī)的環(huán)錠紡工序，紡制含聚丙烯腈預(yù)氧化纖維70%的紗線40Nm/2，織造成平紋面料，測(cè)試其極限氧指數(shù)LOI為38%，織物制成率為96.4%。
[0024]對(duì)比例I
[0025]取實(shí)施例1制備的聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維，通過清花、梳棉、并條、粗紡、細(xì)紡、落筒、并捻線等常規(guī)的環(huán)錠紡工序，紡制100%聚丙烯腈預(yù)氧化纖維紗線40Nm/2，織造成平紋面料，測(cè)試其極限氧指數(shù)LOI為47%，織物制成率為90.1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高極限氧指數(shù)防火紗線，其特征在于，由聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維和阻燃耐高溫短纖維混紡而成，所述阻燃耐高溫短纖維為芳綸短纖維。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的高極限氧指數(shù)防火紗線，由聚丙烯腈預(yù)氧化短纖維和阻燃耐高溫短纖維混紡而成，所述阻燃耐高溫短纖維為芳綸短纖維。本實(shí)用新型解決了預(yù)氧化纖維可紡性差、易斷裂，難以防制聚丙烯腈預(yù)氧化纖維紗線及其織物的問題。
【IPC分類】D06M13/256, D02G3/04, D06M101/28, D06M13/292, D06M13/262, D02G3/44
【公開號(hào)】CN205188535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520500308
【發(fā)明人】尤秀蘭, 尤松, 陳洪新
【申請(qǐng)人】上海蘭邦工業(yè)纖維有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日