一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
[0003]按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等，噴絲板在較高的溫度和壓力下工作，要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機械強度。
[0004]噴絲板可分:(I)普通型，其中又可分為熔紡噴絲板(其外形有圓形、矩形、扇形)和濕紡噴絲板(又稱噴絲帽)；(2)異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；(3)復(fù)合噴絲板以制造復(fù)合纖維。
[0005]通常，生產(chǎn)丙綸高清輕體絲用的噴絲板，噴絲孔整齊的并排設(shè)置，噴出的丙綸高強輕絲體成排噴出，由于同時噴出的多排丙綸高強輕體絲距離很近，風吹散熱不均勻，易導(dǎo)致成排的絲凝固堆積在噴絲孔的出口處，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，噴絲孔交錯布置，防止出現(xiàn)噴出的丙綸高強輕體絲堆積凝固噴絲孔，噴絲數(shù)量提高，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0008]—種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓角矩形，所述噴絲板本體中部設(shè)置有多個噴絲孔，每個所述噴絲孔均包括進料口和出料口，所述進料口、所述出料口之間開設(shè)相貫通的進料通道和出料通道，所述進料口、所述出料口的截面均為圓形。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲孔中的所述出料通道為開口60度的圓臺結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲板本體上的多個所述噴絲孔并排設(shè)置成八排，各排所述噴絲孔均交錯布置，噴絲孔交錯排布，利用風對噴絲孔噴出的丙綸高強輕體絲吹風散熱，散熱效果好，避免了噴出的丙綸高強輕體絲在出料口處堆積凝固的現(xiàn)象。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲板本體上開設(shè)噴絲孔的總數(shù)為120個，生產(chǎn)過程中可同時噴出120根丙綸高強輕體絲，提高了丙綸高強輕體絲的產(chǎn)量。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲板本體的周圍設(shè)有傾斜的側(cè)壁。
[0013]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述側(cè)壁傾斜角度為45度。
[0014]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述進料通道直徑為3_。
[0015]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲板本體選用lCrl8Ni9Ti不銹鋼材料制成。
[0016]本實用新型的有益效果是，該噴絲板上總設(shè)置有120個噴絲孔，生產(chǎn)過程中同時噴絲，噴絲的數(shù)量得到大大提高，產(chǎn)量提高；噴絲孔交錯布置，防止出現(xiàn)噴出的丙綸高強輕體絲堆積凝固噴絲孔，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為本實用新型中噴絲孔的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、噴絲板本體;2、噴絲孔;2-1、出料口； 2-2、出料通道;2-3、進料通道;2-4、進料口；3、側(cè)壁。
【具體實施方式】
[0020]為了能夠清楚的說明本方案的技術(shù)特點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0021]—種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，如圖1、圖2所示，包括噴絲板本體I，所述噴絲板本體I為圓角矩形，所述噴絲板本體I中部設(shè)置有多個噴絲孔2，每個所述噴絲孔2均包括進料口 2-4和出料口 2-1，所述進料口 2-4、所述出料口 2-1之間開設(shè)相貫通的進料通道2-3和出料通道2-2，所述進料口 2-4、所述出料口 2-1的截面均為圓形。
[0022]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲孔2中的所述出料通道2-2為開口60度的圓臺結(jié)構(gòu)。
[0023]本實用新型的技術(shù)方案還包括，所述噴絲板本體I上的多個所述噴絲孔2并排設(shè)置成八排，每排噴絲孔2的數(shù)量分別為12個，15個，16個，17個，17個，16個，15個和12個，各排所述噴絲孔2均交錯布置，噴絲孔2交錯排布，利用風對噴絲孔2噴出的丙綸高強輕體絲吹風散熱，散熱效果好，避免了噴出的丙綸高強輕體絲在出料口 2-1處堆積凝固的現(xiàn)象。
[0024]進一步地，所述噴絲板本體I上開設(shè)噴絲孔2的總數(shù)為120個，生產(chǎn)過程中可同時噴出120根丙綸高強輕體絲，提高了丙綸高強輕體絲的產(chǎn)量。
[0025]進一步地，所述噴絲板本體I的周圍設(shè)有傾斜的側(cè)壁3。
[0026]進一步地，所述側(cè)壁3傾斜角度為45度。
[0027]進一步地，所述進料通道2-3直徑為3mm。
[0028]進一步地，所述噴絲板本體I選用ICr 18Ni9Ti不銹鋼材料制成。
[0029]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或更換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓角矩形，所述噴絲板本體中部設(shè)置有多個噴絲孔，每個所述噴絲孔均包括進料口和出料口，所述進料口、所述出料口之間開設(shè)相貫通的進料通道和出料通道，所述進料口、所述出料口的截面均為圓形。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔中的所述出料通道為開口 60度的圓臺結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述噴絲板本體上的多個所述噴絲孔并排設(shè)置成八排，各排所述噴絲孔均交錯布置。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述噴絲板本體上開設(shè)噴絲孔的總數(shù)為120個。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述噴絲板本體的周圍設(shè)有傾斜的側(cè)壁。6.如權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述側(cè)壁傾斜角度為45度。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述進料通道直徑為3mm。8.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，其特征在于，所述噴絲板本體選用lCrl8Ni9Ti不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)丙綸高強輕體絲的噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓角矩形，所述噴絲板本體中部設(shè)置有多個噴絲孔，每個所述噴絲孔均包括進料口和出料口，所述進料口、所述出料口之間開設(shè)相貫通的進料通道和出料通道，所述進料口、所述出料口的截面均為圓形。本實用新型的有益效果是，該噴絲板上設(shè)置有120個噴絲孔，生產(chǎn)過程中同時噴絲，噴絲的數(shù)量得到大大提高，產(chǎn)量提高；噴絲孔交錯布置，防止出現(xiàn)噴出的丙綸高強輕體絲堆積凝固噴絲孔，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D01D4/02
【公開號】CN205223416
【申請?zhí)枴緾N201521058970
【發(fā)明人】李相仁
【申請人】濱州恒泰化纖制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日