一種干法紡絲用環(huán)形吹風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維干法紡絲用的環(huán)形吹風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維干法紡絲過程中，纖維原絲從噴絲孔噴出后，經(jīng)過紡絲箱體進(jìn)入甬道，通過導(dǎo)絲輥后進(jìn)行卷繞。原絲在箱體內(nèi)成型過程中，側(cè)面來的吹風(fēng)經(jīng)過箱體后進(jìn)入回風(fēng)道，單向循環(huán)，導(dǎo)致形成風(fēng)顫。如果不能消除或降低紡絲箱體內(nèi)的側(cè)面吹風(fēng)裝置中吹出的風(fēng)對纖維原絲風(fēng)顫的影響，會導(dǎo)致纖維原絲之間粘連，以及離風(fēng)窗壁面較近的絲束與壁面之間的粘接，造成風(fēng)窗壁面不潔凈，在吹風(fēng)的作用下將雜質(zhì)帶入纖維絲束，形成不潔凈的纖維絲束及粘并絲，導(dǎo)致纖維原絲毛絲增多，粗細(xì)不均，甚至纖維原絲無法成形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是通過將噴絲孔噴出的纖維原絲通過環(huán)形吹風(fēng)，風(fēng)窗壁面采用不粘層涂覆結(jié)構(gòu)，使風(fēng)向與纖維原絲通過甬道的路徑走向平行，壁面與絲束不粘，形成潔凈壁面以消除或降低紡絲箱體內(nèi)的側(cè)面吹風(fēng)對纖維原絲品質(zhì)的影響，消除或減少毛絲現(xiàn)象，使纖維原絲成型良好，粗細(xì)均勻，強(qiáng)度、纖度增加。該實(shí)用新型特別適用于各類纖維干法紡絲的生產(chǎn)中。
[0004]本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的:干法紡絲用環(huán)形吹風(fēng)裝置，該裝置通過法蘭固定于原絲成型裝置與甬道之間，其特征在于所述環(huán)形吹風(fēng)裝置內(nèi)部設(shè)有上通道和下通道，上下通道之間通過法蘭連接，所述上通道均勻分布若干數(shù)量的孔道，并與環(huán)形吹風(fēng)裝置外壁之間形成360°環(huán)形吹風(fēng)的內(nèi)腔;所述上通道和下通道包括金屬層或者金屬復(fù)合層，并涂覆不粘層。
[0005]—般地，所述金屬層為不銹鋼層、鋁層、或者銅層，涂覆不粘層為陶瓷層或者聚四氣乙如層。
[0006]所述金屬復(fù)合層為不銹鋼和鋁復(fù)合層、不銹鋼和銅復(fù)合層或者鋁和銅復(fù)合層。
[0007]所述上通道均勻分布的孔道直徑為18?150μπι。
[0008]本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)和有益效果:
[0009]纖維原絲從原絲成型裝置噴出后，通過環(huán)形吹風(fēng)裝置進(jìn)入甬道，吹風(fēng)由原來的側(cè)面吹風(fēng)改為360°環(huán)形吹風(fēng)，進(jìn)入環(huán)形吹風(fēng)裝置通道的風(fēng)向與纖維原絲走向一致，上通道和下通道壁面潔凈，減少雜質(zhì)的引入，使其對纖維原絲產(chǎn)生的風(fēng)顫的影響降至最低或消除，纖維原絲產(chǎn)生的毛絲隨之減少或消除，纖維原絲成型良好，精細(xì)均勻，纖維原絲的強(qiáng)度、纖度、可牽伸性及可紡性等品質(zhì)得到極大提升。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是現(xiàn)有的側(cè)面吹風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為原絲成型裝置，2為上通道，3為下通道，4為甬道，5為吹風(fēng)，6為環(huán)形吹風(fēng)裝置，7為側(cè)面吹風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本專利的保護(hù)范圍并不受實(shí)施例的限制。
[0015]實(shí)施例:本實(shí)施例是本裝置在紡絲過程中環(huán)形吹風(fēng)的體現(xiàn)，用于纖維干法紡絲過程中。
[0016]參見圖1和2，干法紡絲用環(huán)形吹風(fēng)裝置6，該裝置通過法蘭固定于原絲成型裝置I與甬道4之間，其主要特點(diǎn)是環(huán)形吹風(fēng)裝置6內(nèi)部設(shè)有上通道2和下通道3，上下通道之間通過法蘭連接，所述上通道2均勻分布若干數(shù)量的孔道，并與環(huán)形吹風(fēng)裝置6外壁之間形成360°環(huán)形吹風(fēng)的內(nèi)腔;所述上通道2和下通道3包括金屬層或者金屬復(fù)合層，并涂覆不粘層。
[0017]實(shí)施例中，金屬層可以為不銹鋼層、鋁層、或者銅層，涂覆不粘層為陶瓷層或者聚四氟乙烯層。金屬復(fù)合層可以為不銹鋼和鋁復(fù)合層、不銹鋼和銅復(fù)合層或者鋁和銅復(fù)合層。上通道2均勾分布的孔道直徑為18?150μηι。
[0018]實(shí)施例的環(huán)形吹風(fēng)裝置6上部與原絲成型裝置連接，下部與甬道連接。通過吹風(fēng)5進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過環(huán)形吹風(fēng)裝置上通道2，纖維原絲從原絲成型裝置I噴出后與四面吹來的風(fēng)匯合，同方向經(jīng)過環(huán)形吹風(fēng)裝置下通道3，最終與原絲同向進(jìn)入甬道4。吹風(fēng)由原來的側(cè)面吹風(fēng)(參見附圖3)改為360°環(huán)形吹風(fēng)，進(jìn)入環(huán)形吹風(fēng)裝置通道的風(fēng)向與纖維原絲走向一致，上通道和下通道壁面潔凈，減少雜質(zhì)的引入，使其對纖維原絲產(chǎn)生的風(fēng)顫的影響降至最低或消除，纖維原絲產(chǎn)生的毛絲隨之減少或消除，纖維原絲成型良好，精細(xì)均勻，纖維原絲的強(qiáng)度、纖度、可牽伸性及可紡性等品質(zhì)得到極大提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干法紡絲用環(huán)形吹風(fēng)裝置，該裝置通過法蘭固定于原絲成型裝置與甬道之間，其特征在于所述環(huán)形吹風(fēng)裝置內(nèi)部設(shè)有上通道和下通道，上下通道之間通過法蘭連接，所述上通道均勻分布若干數(shù)量的孔道，并與環(huán)形吹風(fēng)裝置外壁之間形成360°環(huán)形吹風(fēng)的內(nèi)腔;所述上通道和下通道包括金屬層或者金屬復(fù)合層，并涂覆不粘層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征是所述金屬層為不銹鋼層、鋁層、或者銅層，涂覆不粘層為陶瓷層或者聚四氟乙烯層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征是金屬復(fù)合層為不銹鋼和鋁復(fù)合層、不銹鋼和銅復(fù)合層或者鋁和銅復(fù)合層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于所述上通道均勻分布的孔道直徑為 18?150μηιο
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干法紡絲用的環(huán)形吹風(fēng)裝置，該裝置通過法蘭固定于原絲成型裝置與甬道之間，其特征在于所述環(huán)形吹風(fēng)裝置內(nèi)部設(shè)有上通道和下通道，上下通道之間通過法蘭連接，所述上通道均勻分布若干數(shù)量的孔道，并與環(huán)形吹風(fēng)裝置外壁之間形成360。環(huán)形吹風(fēng)的內(nèi)腔；所述上通道和下通道包括金屬層或者金屬復(fù)合層，并涂覆不粘層。本實(shí)用新型由原來的側(cè)面吹風(fēng)改為360°環(huán)形吹風(fēng)，上下通道壁面潔凈，減少雜質(zhì)的引入，纖維原絲產(chǎn)生的毛絲隨之減少或消除，纖維原絲成型良好，精細(xì)均勻，纖維原絲的強(qiáng)度、纖度、可牽伸性及可紡性等品質(zhì)得到極大提升。
【IPC分類】D01D5/04
【公開號】CN205275797
【申請?zhí)枴緾N201521008366
【發(fā)明人】劉建, 孔令熙, 李方全, 沈波, 許渭斌, 馬敏
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團(tuán)研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月8日