一種長纖維木漿粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一次性吸收性用品生產(chǎn)裝置領域，尤其涉及一種長纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉動地設于本體上的轉軸、設于轉軸上的復數(shù)個齒盤，所述齒盤上均勻設置有復數(shù)個齒頭，各齒盤間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤相互平行，各齒盤的傾斜角度均為1～2°。其解決了現(xiàn)有木漿粉碎裝置中刀輥使用壽命較低、木漿粉碎效果不好、粉碎不夠細膩的問題。
【專利說明】
一種長纖維木漿粉碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一次性吸收性用品生產(chǎn)裝置領域，尤其涉及一種長纖維木漿粉碎
目.0
【背景技術】
[0002]如今市面上的尿褲、衛(wèi)生巾的吸收能力很大的程度上取決于棉芯，然而棉芯的質(zhì)量取決于制作棉芯使用的木漿的粉碎效果，木漿粉碎越細膩，越有助于棉芯與高分子的相互融合，使其能夠均勻地分布于棉芯內(nèi)部，從而起到更好的吸收并鎖住液體的能力。并且木漿粉碎越細膩，棉芯成型越均勻。若棉芯分布密度不一致，則吸收能力不同，膨脹程度也不同，那么，當棉芯吸收液體后，極易導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平，給人以不舒適的感覺，最重要的是吸收效果也會嚴重受損。中國專利號:200410065362.5公開一種一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)用木漿粉碎機。所要解決的問題是提供一種既能粉碎軟漿，又能粉碎硬漿的木漿粉碎機。特點是:改進了齒片參數(shù)，齒片直徑為310毫米，齒片厚度為4毫米;齒片前角為負角，負角為10度，齒間角為75度角;兩刃齒顎板的齒形角為90度角；同時，在多刃齒顎板上增設調(diào)隙塊。本實用新型的生產(chǎn)能力提高了兩倍，每小時可生產(chǎn)木棉400公斤;所生產(chǎn)產(chǎn)品纖維合格率比現(xiàn)有生產(chǎn)設備提高10個百分點，達到97%。其改進了齒片的尺寸以達到目的，但是這種改進的效果并不理想，在齒片磨損后，其性能將不復存在。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、粉碎效果好、使用壽命長的長纖維木漿粉碎裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種長纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉動地設于本體上的轉軸、設于轉軸上的復數(shù)個齒盤，所述齒盤上均勻設置有復數(shù)個齒頭，各齒盤間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤相互平行，各齒盤的傾斜角度均為I?2°。
[0005]優(yōu)選的，相鄰兩齒盤之間的間距小于齒盤的厚度。
[0006]優(yōu)選的，各齒盤上的齒頭從左到右依次沿順時針或逆時針的方向錯位設置。
[0007]優(yōu)選的，相鄰兩齒盤上的齒頭的錯位角度為5?8°。
[0008]優(yōu)選的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°。
[0009]優(yōu)選的，各齒頭上分別設置有硬質(zhì)錘擊塊。
[0010]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)錘擊塊為碳化硼或高硬度耐磨鋼板制成。
[0011]上述技術方案具有如下有益效果:本長纖維木漿粉碎裝置，通過將各齒盤間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤相互平行，各齒盤的傾斜角度均為I?2°，改變以往齒頭以線性接觸的形式接觸擊打木漿的形式，防止產(chǎn)生條狀或塊狀棉芯，提高粉碎能力，防止齒頭容易受到損害，提高齒盤的使用壽命，而且可以使得棉芯的粉碎效果更好、粉碎更細膩，從而提高吸收性能以及透氣性能，而且相鄰兩齒盤之間設置有間距，可以使得在錘擊接觸時容易讓木漿料錯位，從而實現(xiàn)一個點位上會被不同的齒盤所錘擊，從而提高粉碎效果;進一步的，相鄰兩齒盤之間的間距小于齒盤的厚度，可以防止粉碎的木漿料進入相鄰兩齒盤之間，保證運行的順暢與清潔;進一步的，各齒盤上的齒頭從左到右依次沿順時針或逆時針的方向錯位設置，這樣進一步減少類似線性擊打，而提高點接觸擊打的效果，粉碎能力大大提高；進一步的，相鄰兩齒盤上的齒頭的錯位角度為5?8°，通過試驗得出，角度太小會使得點接觸式擊打的效果不理想，而由于齒盤上的齒頭較多，如果角度太大，這會使得錯位復數(shù)圈之后，會有許多齒頭仍處于同一線性位或接近同一線性位上，會使得粉碎效果不夠理想;進一步的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°，通過限制齒頭的數(shù)量，來實現(xiàn)與齒頭錯位的配合，從而提高粉碎效果;進一步的，各齒頭上分別設置有硬質(zhì)錘擊塊，可以將硬質(zhì)錘擊塊通過可拆卸的方式或其它方式設于齒頭上，從而在磨損或損壞后可通過更換硬質(zhì)錘擊塊來實現(xiàn)維修，節(jié)省成本，也提高效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有齒盤與木漿料接觸時的示意圖；
[0014]圖3是本實用新型齒盤與木漿料接觸時的示意圖；
[0015]圖4是齒盤的結構不意圖；
[0016]圖5是兩個齒盤錯位設置的結構示意圖；
[0017]圖6是復數(shù)個齒盤錯位設置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]圖1至圖6所示，一種長纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉動地設于本體上的轉軸1、設于轉軸I上的復數(shù)個齒盤2，所述齒盤2上均勻設置有復數(shù)個齒頭21，各齒盤2間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤2相互平行，各齒盤2的傾斜角度均為1°。相鄰兩齒盤2之間的間距小于齒盤2的厚度。各齒盤2上的齒頭21從左到右依次沿逆時針的方向錯位設置。相鄰兩齒盤2上的齒頭21的錯位角度為6°。相鄰兩齒頭21之間的夾角為15°。各齒頭21上分別設置有硬質(zhì)錘擊塊3。所述硬質(zhì)錘擊塊3為高硬度耐磨鋼板制成。
[0020]圖2中所示是現(xiàn)有齒盤與木漿料接觸時的示意圖，2’為現(xiàn)有的齒盤，其狀態(tài)是垂直于被擊打物的，其打擊時是一種線性狀態(tài)，特別當多個齒盤都是如此設置時，這種線性狀態(tài)就更加劇，對于粉碎的效果并不好;而如圖3所示是本實用新型齒盤與木漿料接觸時的示意圖，其打擊時是點接觸狀態(tài)，而且各個齒盤位于同一線性位或接近位于同一線性位上的齒頭是沒有的，即使當齒盤數(shù)量增加較多時，位于同一線性位或接近位于同一線性位上的齒頭的數(shù)量也是極少的，對于粉碎的效果是比較好的。
[0021]上述硬質(zhì)錘擊塊也可以是碳化硼或高硬度樹脂或高硬度尼龍等其他材料制成;上述各齒盤的傾斜角度也看為1.5°或2°或I?2°之間的其他角度;上述相鄰兩齒盤上的齒頭的錯位角度也可以為5°或8°或5?8°之間的其他角度。上述相鄰兩齒頭之間的夾角也可以為12°或18°或12?18°之間的其他角度。
[0022]本長纖維木漿粉碎裝置，通過將各齒盤間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤相互平行，各齒盤的傾斜角度均為I?2°，改變以往齒頭以線性接觸的形式接觸擊打木漿的形式，防止產(chǎn)生條狀或塊狀棉芯，提高粉碎能力，防止齒頭容易受到損害，提高齒盤的使用壽命，而且可以使得棉芯的粉碎效果更好、粉碎更細膩，從而提高吸收性能以及透氣性能，而且相鄰兩齒盤之間設置有間距，可以使得在錘擊接觸時容易讓木漿料錯位，從而實現(xiàn)一個點位上會被不同的齒盤所錘擊，從而提高粉碎效果;進一步的，相鄰兩齒盤之間的間距小于齒盤的厚度，可以防止粉碎的木漿料進入相鄰兩齒盤之間，保證運行的順暢與清潔;進一步的，各齒盤上的齒頭從左到右依次沿順時針或逆時針的方向錯位設置，這樣進一步減少類似線性擊打，而提尚點接觸擊打的效果，粉碎能力大大提尚;進一步的，相鄰兩齒盤上的齒頭的錯位角度為5?8°，通過試驗得出，角度太小會使得點接觸式擊打的效果不理想，而由于齒盤上的齒頭較多，如果角度太大，這會使得錯位復數(shù)圈之后，會有許多齒頭仍處于同一線性位或接近同一線性位上，會使得粉碎效果不夠理想；進一步的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°，通過限制齒頭的數(shù)量，來實現(xiàn)與齒頭錯位的配合，從而提高粉碎效果;進一步的，各齒頭上分別設置有硬質(zhì)錘擊塊，可以將硬質(zhì)錘擊塊通過可拆卸的方式或其它方式設于齒頭上，從而在磨損或損壞后可通過更換硬質(zhì)錘擊塊來實現(xiàn)維修，節(jié)省成本，也提高效率。
[0023]以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
【主權項】
1.一種長纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉動地設于本體上的轉軸、設于轉軸上的復數(shù)個齒盤，所述齒盤上均勻設置有復數(shù)個齒頭，其特征在于:各齒盤間隔且傾斜設于轉軸上，各齒盤相互平行，各齒盤的傾斜角度均為I?2°。2.根據(jù)權利要求1所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒盤之間的間距小于齒盤的厚度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:各齒盤上的齒頭從左到右依次沿順時針或逆時針的方向錯位設置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒盤上的齒頭的錯位角度為5?8°。5.根據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°。6.根據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:各齒頭上分別設置有硬質(zhì)錘擊塊。7.根據(jù)權利要求6所述的一種長纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:所述硬質(zhì)錘擊塊為碳化硼或高硬度耐磨鋼板制成。
【文檔編號】D21B1/34GK205443762SQ201521132157
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】林秉正, 賴文燕
【申請人】泉州市漢威機械制造有限公司