一種塔式摩擦盤假捻器的制造方法
【專利摘要】一種塔式摩擦盤假捻器，克服了現(xiàn)有假捻器各層工作盤的直徑都是一致的，絲條內在應力很大，使絲條的強度降低，從而影響絲的品質的以及適應范圍較窄，無法滿足多品種的實際生產要求的問題，特征是中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列，有益效果是，工作盤外徑由上至下逐漸增大，使絲條所受到的摩擦力逐漸增大，絲條運行平穩(wěn)，增大了絲的膨松性和彈性，減小了絲條內在的應力，絲條不會產生內部撕裂損傷，從而避免絲條表面毛絲與緊點現(xiàn)象的發(fā)生，提高了絲條強度和品質，同時，提高了單臺設備的適應范圍，實現(xiàn)了單臺設備可滿足多品種紡絲要求，降低了生產成本。
【專利說明】
一種塔式摩擦盤假捻器
技術領域
[0001]本實用新型屬于化學纖維加工技術領域，特別涉及一種塔式摩擦盤假捻器。
【背景技術】
[0002]在化學纖維拉伸變形的定型設備中，假捻器是一種核心的關鍵部件?，F(xiàn)有技術中的假捻器包括底座，底座上設有A軸、B軸和C軸三根傳動軸，三根傳動軸呈三角形排布，在三根傳動軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導入盤，最下層為導出盤，中間各層均為工作盤。
[0003]申請?zhí)枮镃N201420034823.1的實用新型公開了一種皮帶交叉式的假捻器，包括機座、電動機、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進絲導器和出絲導器，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；申請?zhí)枮镃N201520401489.3的實用新型涉及一種加彈機假捻器，包括工作盤、導入盤和導出盤，所述工作盤、導入盤和導出盤通過軸固定連接，所述工作盤的直徑為49.6mm，所述導入盤的直徑為45.6mm，所述導出盤的直徑為45.6mm，該實用新型利用比工作盤直徑小的導入盤和導出盤，這樣在相同的旋轉角速度下，直徑越小絲條向外的離心力越小，從而絲條進入工作盤的包角就越大，所以相對來說絲條就不容易出現(xiàn)逃捻現(xiàn)象，有效的提高了生產的穩(wěn)定性。但是，包括上述實用新型公開的現(xiàn)有技術中，各層工作盤的直徑都是一致的，存在的問題是，當絲條經(jīng)過假捻器時，由各個摩擦盤的弧面疊加所組成的摩擦通道中，絲條所受到的摩擦力以及由此產生的扭矩數(shù)值大小是一樣的，絲條在一正一反相等的扭力作用下，絲條內在應力很大，容易產生內部撕裂損傷，從表象上反映出毛絲與緊點，實質上使絲條的強度降低，從而影響絲的品質。
[0004]申請?zhí)枮镃N201520235370.3的實用新型提供了一種摩擦盤式假捻器結構，包括支座、電機、皮帶及三個分別穿設于該支座并成品字形排布的芯軸;每個芯軸的端部均固定有一個皮帶輪，電機與任一芯軸的端部連接，皮帶繞設于皮帶輪;每個芯軸上分別套設有三個間隔設置的陶瓷盤，每相鄰兩芯軸上的陶瓷盤均一一間隔排列，緊鄰的兩陶瓷盤之間的間距均為1.7mm;同一芯軸上的三個陶瓷盤分別為兩個直徑相同的小陶瓷盤和一個直徑大于小陶瓷盤的大陶瓷盤，大陶瓷盤位于兩個小陶瓷盤中間。該實用新型能夠增大絲的膨松性和彈性，從而提高絲的上色率。但是，該實用新型中涉及九個摩擦盤，如果去掉起導向作用的最上層導入盤和最下層導出盤，有7個工作盤，對于細度適中的絲條來說，該實用新型可能是一種可行的結構，但是，在實際生產過程中，紡絲品種是依據(jù)織物要求而定的，也就是說，假捻器必須具有適應多品種紡絲的功能，而該實用新型中的假捻與解捻結構是固定的，呈一短一長的結構，適應范圍較窄，無法滿足多品種的實際生產要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的問題是，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種可以適應多品種紡絲要求的一種塔式摩擦盤假捻器，最大限度提高單臺設備的適應范圍，實現(xiàn)單臺設備滿足多品種紡絲要求，并提高絲的品質和提高生產效率，降低生產成本。
[0006]本實用新型采用的技術方案包括底座，在底座上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動軸，三根傳動軸呈三角形排布，在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導入盤，最下層為導出盤，中間各層為工作盤，所述中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列。
[0007]緊鄰的兩個工作盤之間的間距為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個工作盤的外徑相差0.25?2mm0
[0008]經(jīng)反復試驗證明，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，所具有的有益效果是，由于中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，不僅單個傳動軸上的摩擦盤呈塔形排列，三個傳動軸上的摩擦盤組合也呈塔形排列，而且緊鄰的兩個工作盤之間的間距較小，為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個工作盤的外徑相差較小，為0.25?2mm，工作盤外徑由上至下逐漸增大，所以使絲條所受到的摩擦力逐漸增大，絲條運行平穩(wěn)，增大了絲的膨松性和彈性，減小了絲條內在的應力，絲條不會產生內部撕裂損傷，從而避免絲條表面毛絲與緊點現(xiàn)象的發(fā)生，提高了絲條強度和品質，同時，提高了單臺設備的適應范圍，實現(xiàn)了單臺設備可滿足多品種紡絲要求，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[00?0]圖2是圖1的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型包括底座I，在底座I上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動軸，三根傳動軸呈三角形排布，所屬A軸、B軸和C軸三根傳動軸穿過底座I，在底座I下面A軸、B軸和C軸三根傳動軸上安裝皮帶輪8并在三個皮帶輪上安裝皮帶7，電機9與任一傳動軸連接，當A軸為主動軸時為Z捻，B軸和C軸為從動軸；當B軸為主動軸時為S捻，A軸和C軸為從動軸;在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導入盤4，最下層導出盤2，中間各層為工作盤，所述中間各層工作盤呈塔形排列，工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，工作盤數(shù)量及外徑尺寸根據(jù)紡絲品種進行調整，緊鄰的兩個工作盤之間的間距均為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個工作盤的外徑相差0.25?2mm。
[0012]以圖1和圖2所示，以Z捻1-6-1排列為例，在C軸上分別安裝導出盤2、第三工作盤3-3和第六工作盤3-6，在B軸上分別安裝導入盤4、第一工作盤3-1和第四工作盤3-4;在A軸上分別安裝第二工作盤3-2和第五工作盤3-5;各個傳動軸上兩個摩擦盤之間通過硬質合金墊圈6間隔ο
[0013]若更換為S捻1-6-1排列，則在C軸上分別安裝導入盤4、第一工作盤3-1和第四工作盤3-4;在B軸上分別安裝導出盤2、第三工作盤3-3和第六工作盤3-6;在A軸上分別安裝第二工作盤3-2和第五工作盤3-5，各個傳動軸上兩個摩擦盤之間通過硬質合金墊圈6間隔。
【主權項】
1.一種塔式摩擦盤假捻器，包括底座(I)，在底座(I)上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動軸，三根傳動軸呈三角形排布，在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導入盤(4)，最下層為導出盤(2)，中間各層為工作盤，其特征在于，所述中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列。2.根據(jù)權利要求1所述一種塔式摩擦盤假捻器，其特征在于，緊鄰的兩個工作盤之間的間距均為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個工作盤的外徑相差0.25?2mm。
【文檔編號】D02G1/08GK205474190SQ201620097638
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】李麗華, 李哲
【申請人】遼寧英冠高技術陶瓷股份有限公司