一種紙板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種紙板，包括依次疊加的底紙層、芯紙層與面紙層；所述底紙層與所述芯紙層中至少一層為可識別纖維層。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所添加的可識別纖維范圍廣、成本低、易降解、能夠全部回收再利用，安全、節(jié)能、環(huán)保，同時，使紙板強度與韌性均較好，可識別性強，且印刷性能優(yōu)良。
【專利說明】
_種紙板
技術領域
[0001] 本實用新型屬于造紙技術領域，尤其涉及一種紙板。
【背景技術】
[0002] 包裝材料是指用于制造包裝容器和構成產(chǎn)品包裝的材料的總稱?，F(xiàn)在包裝材料包 括紙材、塑材、木材等主要包裝材料，以及粘合劑、涂料、油墨、緩沖材料、封緘材和捆扎材等 輔助包裝材料。按照原材料種類可把包裝材料分為:紙質材料、合成高分子材料、金屬材料、 玻璃與陶瓷材料、復合纖維、木材和其他材料。
[0003] 紙質材料在包裝材料中占有很大的比重，原因在于:紙和紙板材料原料廣泛、價格 低廉，容易形成大批量生產(chǎn)；均勻性較好，單位面積強度較大;紙和紙板具有良好的吸墨性 能，易粘結，印刷性能良好，字跡、圖案清晰、牢固；耐高、低溫性能較好，尤其與塑料包裝材 料相比具有突出的優(yōu)點；紙制品能根據(jù)不同的商品設計出各式各樣的箱、盒，便于自動包 裝，包裝形狀不易改變，且又衛(wèi)生;無毒、無污染，可反復回收使用。
[0004] 目前，紙板類包裝材料種類繁多，市場競爭日趨激烈，為使產(chǎn)品與眾不同，令人過 目不忘，激發(fā)消費者購買意愿，眾多生產(chǎn)廠家都在產(chǎn)品的印刷方式上與包裝設計上做足功 夫。但過度印刷和包裝給生產(chǎn)廠家?guī)眍~外產(chǎn)品加工費用，因此，從原紙基材著手，提供一 種生產(chǎn)工藝簡單且更易于區(qū)別的包裝紙板成為既節(jié)約成本又行之有效的方法。 【實用新型內容】
[0005] 有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種紙板，該紙板可識別性較 高且成本較低。
[0006] 本實用新型提供了一種紙板，包括依次疊加的底紙層、芯紙層與面紙層;所述底紙 層與所述芯紙層中至少一層為可識別纖維層。
[0007] 優(yōu)選的，所述可識別纖維層為原色植物纖維層、有機顏料上色的植物纖維層與堿 性染料上色的可降解合成纖維層中的一種或多種。
[0008] 優(yōu)選的，所述面紙層表面疊加有涂布層。
[0009] 本實用新型提供了一種紙板，包括依次疊加的底紙層、芯紙層與面紙層;所述底紙 層與所述芯紙層中至少一層為可識別纖維層。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所添加的可識 別纖維范圍廣、成本低、易降解、能夠全部回收再利用，安全、節(jié)能、環(huán)保，同時，使紙板強度 與韌性均較好，可識別性強，且印刷性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型紙板的結構不意圖；
[0011] 圖2為本實用新型紙板制備方法的流程示意圖；
[0012] 圖3為本實用新型紙板制備方法的流程示意圖；
[0013] 圖4為本實用新型紙板制備方法的流程示意圖；
[0014] 圖5為本實用新型實施例1中添加原色植物纖維可識別漿抄造的紙板的照片；
[0015] 圖6為本實用新型實施例4中添加有機顏料上色植物纖維漿抄造的紙板的照片；
[0016] 圖7為本實用新型實施例7中添加堿性染料上色可降解合成纖維抄造的紙板的照 片。
【具體實施方式】
[0017] 本實用新型提供了一種紙板，包括依次疊加的底紙層、芯紙層與面紙層;所述底紙 層與所述芯紙層中至少一層為包含可識別纖維層;所述底紙層與所述芯紙層中至少一層為 可識別纖維層。
[0018] 所述可識別纖維層優(yōu)選為原色植物纖維層、有機顏料上色的植物纖維層與堿性染 料上色的可降解合成纖維層中的一種或多種。
[0019]所述底紙層的厚度優(yōu)選為30~150μηι，更優(yōu)選為50~100μL?;所述底紙層的克重優(yōu) 選為30~75g/m2，更優(yōu)選為40~60g/m2;所述底紙層的重量優(yōu)選為防偽涂布白卡紙重量的10 ~25%。本實用新型所述底紙層的成分與本領域技術人員熟知的成分相同，并無特殊的限 制，本實用新型該底紙層的漿料優(yōu)選包括75~lOOwt%的漂白闊葉木硫酸鹽漿;所述底紙層 漿料中的漂白闊葉木硫酸鹽漿優(yōu)選為鮮漿。
[0020] 所述芯紙層的厚度優(yōu)選為90~400μπι，更優(yōu)選為150~300μπι;所述芯紙層的克重優(yōu) 選為64~254g/m 2，更優(yōu)選為100~200g/m2;所述芯紙層的重量優(yōu)選為防偽涂布白卡紙重量 的35~75%，更優(yōu)選為50~60%。本實用新型所述芯紙層的成分與本領域技術人員熟知的 成分相同，并無特殊的限制，本實用新型芯紙層的漿料優(yōu)選包括40~60wt%的漂白化學機 械衆(zhòng)、5~25wt %的漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng)與25~35wt %的損紙;所述芯紙層衆(zhòng)料中的漂白闊 葉木硫酸鹽漿優(yōu)選為鮮漿。
[0021] 所述底紙層和/或芯紙層包含可識別纖維;所述底紙層的漿料和/或芯紙層的漿料 中可識別纖維的含量各自獨立地優(yōu)選為5~25wt%，更優(yōu)選為7~20wt%，再優(yōu)選為8~ 15wt%，最優(yōu)選為10~15wt% ;在本實用新型提供的一些實施例中，所述底紙層的楽;料中可 識別纖維的含量優(yōu)選為15%;在本實用新型提供的一些實施例中，所述芯紙層的漿料中可 識別纖維的含量優(yōu)選為15%;在本實用新型提供的一些實施例中，所述芯紙層的漿料中可 識別纖維的含量優(yōu)選為13%，所述底紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為10% ;在本實 用新型提供的一些實施例中，所述底紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為11%;在本實 用新型提供的一些實施例中，所述芯紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為13% ;在本實 用新型提供的一些實施例中，所述芯紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為10%，所述底 紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為7%;在本實用新型提供的一些實施例中，所述底紙 層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為8% ;在本實用新型提供的一些實施例中，所述芯紙層 的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為11%;在實用新型提供的另一些實施例中，所述芯紙層 的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為9%，所述底紙層的漿料中可識別纖維的含量優(yōu)選為 5%〇
[0022] 本實用新型中，所述可識別纖維為原色植物纖維、有機顏料上色的植物纖維或堿 性染料上色的可降解合成纖維;此三者可為市售，也可為自制，并無特殊的限制。
[0023] 其中，所述原色植物纖維為從原色植物中分離即可得到，無需化學處理，將其作為 可識別纖維，可減少化學藥品的使用，節(jié)能環(huán)保，降低對環(huán)境的污染，并且不經(jīng)化學處理的 植物纖維強度高，可識別性好，印刷適應性較好。
[0024] 所述有機顏料上色的植物纖維優(yōu)選按照以下方法制備:將植物纖維稀釋碎解，得 到稀釋的漿料，然后加入有機顏料得到有機顏料上色的植物纖維。其中，所述稀釋的漿料中 植物纖維的濃度優(yōu)選為3~6wt% ;所述有機顏料加入的量優(yōu)選為1~lOOOppm，更優(yōu)選為10 ~lOOOppm，再優(yōu)選為100~lOOOppm，再優(yōu)選為500~lOOOppm。所述有機顏料優(yōu)選為陰離子 酞菁型有機分散顏料;所述有機顏料的粒徑優(yōu)選為1~50nm;所述有機顏料的顏色優(yōu)選為 紅、黃與藍中的一種或多種。
[0025] 堿性染料上色的可降解合成纖維優(yōu)選按照以下方法制備：將可降解合成纖維稀 釋，得到稀釋的漿料，然后加入堿性染料染色，得到堿性染料上色的可降解合成纖維;所述 稀釋的漿料中可降解合成纖維的濃度優(yōu)選為4~所述堿性染料加入的量優(yōu)選為1~ lOOOppm，更優(yōu)選為10~lOOOppm，再優(yōu)選為100~lOOOppm，最優(yōu)選為500~lOOOppm;所述有 機染料的顏料優(yōu)選為紅、黃與藍中的一種或多種。
[0026] 所述面紙層的厚度優(yōu)選為35~150μηι，更優(yōu)選為50~100μL?;所述面紙層的克重優(yōu) 選為30~75g/m2，更優(yōu)選為40~60g/m2;所述面紙層的重量優(yōu)選為防偽涂布白卡紙重量的15 ~40%，更優(yōu)選為20~30%。本實用新型所述面紙層的成分與本領域技術人員熟知的成分 相同，并無特殊的限制，本實用新型面紙層的漿料優(yōu)選包括65~85wt%的漂白闊葉木硫酸 鹽漿與15~35wt%的漂白針葉木硫酸鹽漿;所述面紙層漿料中的漂白闊葉木硫酸鹽漿優(yōu)選 為鮮漿;所述面紙層漿料中的漂白針葉木硫酸鹽漿優(yōu)選為鮮漿。
[0027] 按照本實用新型，所述面紙層表面優(yōu)選還疊加有涂布層;所述涂布層優(yōu)選包括預 涂層與面涂層;所述預涂層的涂布量優(yōu)選為12~14g/cm 2;所述面涂層的涂布量優(yōu)選為10~ 12g/cm2〇
[0028] 本實用新型所添加的可識別纖維范圍廣、成本低、易降解、能夠全部回收再利用， 安全、節(jié)能、環(huán)保，同時，使紙板強度與韌性均較好，可識別性強，且印刷性能優(yōu)良；并且本實 用新型所用的漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿為鮮漿，可在紙頁抄造過程中降 低能耗，節(jié)約人力資源，節(jié)約用水，也可使紙張勻度好，強度高，平整性好。
[0029] 本實用新型還提供了一種上述紙板的制備方法，包括：
[0030] 將底紙層的漿料、芯紙層的漿料與面紙層的漿料經(jīng)造紙機脫水成型、復合、壓榨、 干燥后，得到紙板;所述底紙層的漿料和/或芯紙層的漿料中包含可識別纖維。
[0031] 按照本實用新型，干燥后，優(yōu)選還進行施膠、涂布和壓光。
[0032] 作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述含原色植物纖維的識別纖維紙板的生產(chǎn)工 藝，包括以下步驟:將漂白化學機械漿和原色植物纖維分別經(jīng)碎漿機碎解、經(jīng)盤磨磨漿機磨 漿后與磨漿后的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿、漂白硫酸鹽針葉木漿配漿后進入面、芯、底三層長 網(wǎng)成型的造紙機，在造紙機內脫水成型后進行復合，復合后進行壓榨、干燥、施膠、涂布和壓 光，最后經(jīng)卷取、復卷、打包成品。所述底紙層的漿料和/或芯紙層的漿料中包含原色植物纖 維。
[0033] 作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述含有機顏料上色的植物纖維的識別纖維紙 板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:植物纖維漿板稀釋碎解，濃度為3~在稀釋后的漿料 中加入有機顏料上色后得到識別纖維。加入量1~lOOOppm;將已制得的識別纖維、漂白闊葉 木硫酸鹽鮮漿、漂白針葉木硫酸鹽鮮漿各自直接送盤磨機磨漿處理，漂白化學機械漿經(jīng)碎 漿機碎解、送盤磨磨漿機磨漿處理，上述各種經(jīng)磨漿處理后的漿料按照設定比例配漿后進 入面、芯、底三層長網(wǎng)成型的造紙機，在造紙機內脫水成型后進行復合，復合后進行壓榨、干 燥、施膠、涂布和壓光，最后經(jīng)卷取、復卷、打包成品。所述底紙層的漿料和/或芯紙層的漿料 中包含有機顏料上色的植物纖維。
[0034] 作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述含堿性染料上色的可降解合成纖維的識別 纖維紙板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:將可降解合成纖維按照4~6wt%濃度稀釋;在稀釋后 的漿料中加入堿性染料染色得到識別纖維，加入量為1~lOOOppm;漂白化學機械漿經(jīng)碎漿 機碎解、送盤磨磨漿機磨漿處理，漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿、漂白針葉木硫酸鹽漿直接送盤磨 機磨漿處理，上述各種經(jīng)磨漿處理后的漿料與已制得的識別纖維按照設定比例配漿后進入 面、芯、底三層長網(wǎng)成型的造紙機，在造紙機內脫水成型后進行復合，復合后進行壓榨、干 燥、施膠、涂布和壓光，最后經(jīng)卷取、復卷、打包成品。所述底紙層的漿料和/或芯紙層的漿料 中包含含堿性染料上色的可降解合成纖維。
[0035] 為了進一步說明本實用新型，以下結合實施例對本實用新型提供的一種紙板進行 詳細描述。
[0036] 以下實施例中所用的試劑均為市售。
[0037] 請參閱圖1，圖1為紙板的結構示意圖，所述原紙包括依次疊加的面紙層103、芯紙 層102和底紙層101;該面紙層103上涂布有涂布層，該涂布層由內到外依次包括預涂層104、 面涂層105。
[0038] 該面紙層103的木漿組分和重量百分比為:65~85wt%的漂白闊葉木硫酸鹽漿、15 ~35wt %的漂白針葉木硫酸鹽衆(zhòng)。
[0039] 該芯紙層102的木漿組分和重量百分比為：40~60wt%的漂白化學機械漿、5~ 25wt%的漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng)和25~35wt%的損紙。
[0040] 該底紙層101的木漿組分和重量百分比為:75~lOOwt %的漂白闊葉木硫酸鹽漿。
[0041] 在面紙層103、芯紙層102和底紙層101中，漂白闊葉木硫酸鹽漿為鮮漿。
[0042]該預涂層104、面涂層105涂布量分別為12~14克/平方米、10~12克/平方米。所述 涂層使用傳統(tǒng)工藝中的涂料進行涂布即可。
[0043] 實施例1
[0044] 按照圖2所示工藝流程，原色植物纖維可識別纖維漿:將風干原色植物纖維可識別 纖維漿板按照5 %的濃度稀釋碎解，送錐磨磨漿機磨漿處理。
[0045] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0046] 漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0047] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0048] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0049]面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80%，漂白針葉木硫酸鹽漿 20 % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0050] 芯紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白化學機械漿50%，漂白闊葉木硫酸鹽漿20%， 損紙30%)經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0051] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維15%，漂白闊葉木硫酸鹽漿85%)經(jīng)混 漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0052] 然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、102芯紙層和加有 識別纖維的101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂 布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。 [0053]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104,再形成面涂層 105〇
[0054]預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0055]預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。 [0056]生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到原色植物纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0057]下表為220克重的市面普通紙板與本實用新型實施例1中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0058]表1實施例1中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0059]
[0060] 實施例2
[0061] 按照圖2所示工藝流程，原色植物纖維可識別纖維漿:將風干原色植物纖維可識別 纖維漿板按照5wt %的濃度稀釋碎解，送錐磨磨漿機磨漿處理。
[0062] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0063]漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt%的濃度 稀釋碎解，送疏解機處理。
[0064] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0065] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20 % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0066]芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿45wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 10wt%，損紙30wt%、可識別纖維15wt% )混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0067]底紙層漿料:木漿(質量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿100%)經(jīng)混漿、磨漿后進入 紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0068]然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、101底紙層和加有 識別纖維的102芯紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂 布;在面紙層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。 [0069]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104,再形成面涂層 105〇
[0070] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0071] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。 [0072]生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在底層可 明顯觀測到原色植物纖維，紙板與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0073]下表為220克重的市面普通紙板與本實用新型實施例2中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0074]表2實施例2中得到的紙板與普通紙板的物理性能檢測結果
[0075]
[0076] 實施例3
[0077]按照圖2所示工藝流程，原色植物纖維識別纖維漿:將風干原色植物纖維識別纖維 漿板按照5wt %的濃度稀釋碎解，送錐磨磨漿機磨漿處理。
[0078]漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0079]漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt%的濃度 稀釋碎解，送疏解機處理。
[0080] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0081] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0082]芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿46wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 13wt%，損紙28wt%，可識別纖維13wt% )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0083] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維10wt %，漂白闊葉木硫酸鹽漿90wt % ) 經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0084]然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、加有識別纖維的 102芯紙層和101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行 涂布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。 [0085]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104,再形成面涂層 105〇
[0086] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0087] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。 [0088]生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到原色植物纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0089]下表為220克重的市面普通紙板與本實用新型實施例3中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0090]表3實施例3中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0091]
[0092] 實施例4
[0093] 按照圖3所示工藝流程，將商品植物纖維漿板按5wt%濃度碎解，再加入陰離子酞 菁型有機分散顏料，加入量為紅750ppm，黃150ppm，藍lOOppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別 纖維。
[0094]漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0095]漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt%的濃度 稀釋碎解，送疏解機處理。
[0096] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0097] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0098]芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿55wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 17wt%，損紙28wt% )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0099] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維1 lwt %，漂白闊葉木硫酸鹽漿89wt % ) 經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0100] 然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、102芯紙層和加有 識別纖維的101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂 布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。 [0101]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104,再形成面涂層 105〇
[0102] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0103] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0104] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在底層可 明顯觀測到非白色識別纖維，紙板與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0105] 下表為215克重的市面普通紙板與本實用新型實施例4中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0106] 表4實施例4中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0107]
[0108] 實施例5
[0109] 按照圖3所示工藝流程，將商品植物纖維漿板按5wt%濃度碎解，再加入陰離子酞 菁型有機分散顏料，加入量為紅750ppm，黃150ppm，藍lOOppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別 纖維。
[0110] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt %濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0111] 漂白針葉木硫酸鹽衆(zhòng):將l〇wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0112] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0113] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0114] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0115]芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿45wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 12wt%，損紙30wt%可識別纖維13wt% )混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0116]底紙層漿料:木漿(質量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿lOOwt%)經(jīng)混漿、磨漿后進 入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0117]然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、101底紙層和加有 識別纖維的102芯紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂 布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。
[0118]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104，再形成面涂層 105〇
[0119] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0120] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0121] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到非白色識別纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0122] 下表為215克重的市面普通紙板與本實用新型實施例5中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0123] 表5實施例5中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0126] 實施例6
[0127] 按照圖3所示工藝流程，將商品植物纖維漿板按5wt%濃度碎解，再加入陰離子酞 菁型有機分散顏料，加入量為紅750ppm，黃150ppm，藍lOOppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別 纖維。
[0128] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0129] 漂白針葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0130] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0131] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0132] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0133] 芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿45wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 15wt %，損紙30wt %，可識別纖維10wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0134] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維7wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿93wt%) 經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0135] 然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、加有識別纖維的 102芯紙層和101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行 涂布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。
[0136]涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104，再形成面涂層 105〇
[0137] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0138] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0139] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到非白色識別纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0140]下表為215克重的市面普通紙板與本實用新型實施例6中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0141] 表6實施例6中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0142]
[0143] 實施例7
[0144] 按照圖4所示工藝流程，將可降解聚酯類纖維按5wt%濃度稀釋，再加入堿性直接 染料，加入量為紅900ppm，黃400ppm，藍280ppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別纖維。
[0145] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將lOwt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮漿按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0146] 漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0147] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0148] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0149] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0150]芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿55wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 19wt %，損紙26wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0151] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維8wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿92wt%) 經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0152] 然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、102芯紙層和加有 識別纖維的101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂 布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。
[0153] 涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104,再形成面涂層 105〇
[0154] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0155] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0156] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到非白色識別纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0157] 下表為225克重的市面普通紙板與本實用新型的含識別纖維紙板物理指標檢測對 比。
[0158] 表7實施例7中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0159]
[0160]
[0161] 實施例8
[0162] 按照圖4所示工藝流程，將可降解聚酯類纖維按5wt%濃度稀釋，再加入堿性直接 染料，加入量為紅900ppm，黃400ppm，藍280ppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別纖維。
[0163] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0164] 漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0165] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0166] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0167] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0168] 芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿45wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 14wt%，損紙30wt%可識別纖維llwt% )混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0169] 底紙層漿料:木漿(質量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿lOOwt%)經(jīng)混漿、磨漿后進 入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0170]然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面層、101底層和加有識別 纖維的102芯層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行涂布;在 面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。
[0171] 涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104，再形成面涂層 105〇
[0172] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0173] 預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0174] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到非白色識別纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0175] 下表為225克重的市面普通紙板與本實用新型實施例8中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0176] 表8實施例8中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0177]
[0178] 實施例9
[0179] 按照圖4所示工藝流程，將可降解聚酯類纖維按5wt%濃度稀釋，再加入堿性直接 染料，加入量為紅900ppm，黃400ppm，藍280ppm，攪拌5分鐘，得到非白色識別纖維。
[0180] 漂白闊葉木硫酸鹽衆(zhòng):將10wt%濃度的漂白闊葉木硫酸鹽鮮衆(zhòng)按5wt%的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0181 ]漂白針葉木硫酸鹽漿:將10wt %濃度的漂白針葉木硫酸鹽鮮漿按5wt %的濃度稀 釋，送盤磨磨漿機磨漿處理。
[0182] 漂白化學機械漿:將風干的漂白化學機械漿板按5wt %的濃度稀釋碎解，送疏解機 處理。
[0183] 損紙:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干損紙和濕損紙經(jīng)損紙濃縮機濃縮處理后送損紙盤磨中 處理。
[0184] 面紙層漿料:木漿(重量百分比：漂白闊葉木硫酸鹽漿80wt%，漂白針葉木硫酸鹽 漿20wt % )經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機芯網(wǎng)過濾處理。
[0185] 芯紙層漿料：木漿（重量百分比：漂白化學機械漿41wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿 20wt%，損紙30wt%，可識別纖維9wt%)經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機面網(wǎng)過濾處理。
[0186] 底紙層漿料:木漿(重量百分比：可識別纖維5wt%，漂白闊葉木硫酸鹽漿95wt%) 經(jīng)混漿、磨漿后進入紙機底網(wǎng)過濾處理。
[0187] 然后經(jīng)過長網(wǎng)紙機三層疊加成型處理，生產(chǎn)出具有103面紙層、加有識別纖維的 102芯紙層和101底紙層的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)過干燥、表面施膠、壓光后得到原紙，再進行 涂布;在面層上涂布預涂層，在預涂層上涂布面涂層，最后經(jīng)壓光、卷取、復卷、打包成品。
[0188] 涂布通過刮刀進行二次涂布，分為預涂和面涂。先形成預涂層104，再形成面涂層 105〇
[0189] 預涂與面涂的涂料配比按照傳統(tǒng)涂布工藝進行。
[0190]預涂層涂布量按13克/平方米進行涂布，面層涂布量按11克/平方米進行涂布。
[0191] 生產(chǎn)出的紙板較市面上相同克重的普通紙板進行各項指標對比，結果顯示本實用 新型含有識別纖維的紙板性能均優(yōu)于普通紙板。本實用新型含有識別纖維的紙板在背面可 明顯觀測到非白色識別纖維，與普通紙板有明顯區(qū)別。
[0192] 下表為225克重的市面普通紙板與本實用新型實施例9中得到的紙板物理指標檢 測對比。
[0193] 表9實施例9中得到的紙板與普通紙板物理性能檢測結果
[0196]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1. 一種紙板，其特征在于，包括依次疊加的底紙層、芯紙層與面紙層;所述底紙層與所 述芯紙層中至少一層為可識別纖維層;所述底紙層的厚度為30~150μπι;所述芯紙層的厚度 為90~400μπι;所述面紙層的厚度為35~150μπι;所述可識別纖維層為原色植物纖維層、有機 顏料上色的植物纖維層與堿性染料上色的可降解合成纖維層中的一種或多種。2. 根據(jù)權利要求1所述的紙板，其特征在于，所述面紙層表面疊加有涂布層。
【文檔編號】D21H21/14GK205557195SQ201620190897
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】曾金郎, 湯惠民, 張克慶, 黃寶鋒, 王晶晶
【申請人】亞太森博（山東）漿紙有限公司