全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)及傳送帶，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于前述機(jī)架的進(jìn)料端，能向前述的傳送帶逐一地輸入瓦楞紙板；導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)設(shè)于前述的機(jī)架上并沿著前述傳送帶的長(zhǎng)度方向布置，能將瓦楞紙板彎折成具有直角卷筒的內(nèi)襯；噴涂機(jī)構(gòu)能向預(yù)定型的瓦楞紙板提供膠粘劑；定型機(jī)構(gòu)設(shè)于前述機(jī)架上并位于噴涂機(jī)構(gòu)后端，中部形成供瓦楞紙內(nèi)襯通過的定型腔體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：瓦楞紙板依次經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)及定型機(jī)構(gòu)后，最后得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的瓦楞紙內(nèi)襯，成型效率高，對(duì)工作人員來(lái)說勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說明】
全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙內(nèi)襯的成型機(jī)，涉及的瓦楞紙內(nèi)襯作為紙托盤內(nèi)的部件，以提尚其強(qiáng)度。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大型家用電器、儀器器材等在包裝和運(yùn)輸過程中都需要用到托盤，由于環(huán)保方面的要求，目前木質(zhì)的托盤已經(jīng)趨于減少，取而代之的是能回收重復(fù)利用的紙質(zhì)托盤，紙質(zhì)托盤為提高強(qiáng)度，往往需要加裝紙質(zhì)內(nèi)襯，這類文獻(xiàn)可以參考參考申請(qǐng)?zhí)枮?00880108176.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《紙托盤》(公開號(hào)為CN101801801A)，還可以申請(qǐng)?zhí)枮?01210238496.8的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《紙托盤》(公開號(hào)為CN102336294A)。
[0003]內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化比較多，如圖1所示，為常見的一種的瓦楞紙內(nèi)襯la，其由瓦楞紙對(duì)折彎曲后形成的兩個(gè)截面為矩形的卷筒11a。如圖2所示，初始狀態(tài)下瓦楞紙板2a預(yù)先已經(jīng)成型有多道折痕21a。目前這類的瓦楞紙內(nèi)襯Ia—般都是通過手工卷曲配合簡(jiǎn)單的模具制作而成，存在質(zhì)量參差不齊，廢品率高、工作效率低及勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種質(zhì)量穩(wěn)定可靠、制作效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于包括
[0006]機(jī)架，呈直線條形；
[0007]進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述機(jī)架的進(jìn)料端，能向前述的傳送帶逐一地輸入瓦楞紙板；
[0008]導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的機(jī)架上并沿著前述傳送帶的長(zhǎng)度方向布置，能將瓦楞紙板彎折成具有直角卷筒的內(nèi)襯；
[0009]噴涂機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的機(jī)架上并位于導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)后端，該噴涂機(jī)構(gòu)能向預(yù)定型的瓦楞紙板提供膠粘劑；
[0010]定型機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述機(jī)架上并位于噴涂機(jī)構(gòu)后端，中部形成供瓦楞紙內(nèi)襯通過的定型腔體；以及
[0011]傳送帶，沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置并依次通過導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)和定型機(jī)構(gòu)，該傳送帶能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]所述機(jī)架上位于傳送帶上方沿著長(zhǎng)度方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有多個(gè)壓輪，該壓輪的下端面與傳送帶的上端面之間形成供瓦楞紙板通過的間隙。壓輪能保證定型充分。
[0013]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以包括
[0014]送料帶，環(huán)形繞制并能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0015]立板，為兩塊并縱向間隔布置為前述送料帶兩側(cè)，后端形成送料進(jìn)口；以及
[0016]限制塊，設(shè)于前述送料帶后端上方位置并與送料帶上端面之間形成有只能供單張瓦楞紙板通過的間隙。
[0017]進(jìn)一步，所述限制塊的后端設(shè)有滾輪，送料狀態(tài)下，該滾輪于瓦楞紙上端面相接觸。
[0018]作為優(yōu)選，所述的噴涂機(jī)構(gòu)可以包括
[0019]支架；
[0020]電磁閥，設(shè)于前述的支架上；
[0021]噴頭，設(shè)于前述電磁閥的出料端，該噴頭的噴液方向正對(duì)傳送帶；以及
[0022]導(dǎo)管，與前述電磁閥連接。
[0023]作為優(yōu)選，所述的定型機(jī)構(gòu)可以包括
[0024]限位板，設(shè)于傳送帶的上方并與傳送帶之間具有供瓦楞紙卷筒通過的間隙；以及
[0025]導(dǎo)輪，為兩排，設(shè)于機(jī)架上端面，處于工作狀態(tài)下，該導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)與瓦楞紙內(nèi)襯卷筒的外側(cè)壁相接觸。
[0026]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)可以包括
[0027]第一彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶兩側(cè)，每片第一彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第一彎折板的前端與傳送帶所在平面呈一銳角，后端與傳送帶所在平面呈一直角；
[0028]壓送帶，平行傳送帶的長(zhǎng)度方向設(shè)置并能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于傳送帶上方，該壓送帶下端面與傳送帶的上端面之間形成供瓦楞紙板通過的間隙；
[0029]第二彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶兩側(cè)且位于第一彎折板后端，每片第二彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板前端與傳送帶所在平面呈一直角而后端向下彎折，每片第二彎折板后端的內(nèi)側(cè)面與傳送帶上端面之間形成瓦楞紙內(nèi)襯卷筒通過的間隙；
[0030]第一導(dǎo)向壓條，為兩根，每根第一導(dǎo)向壓條沿著第二彎折板的內(nèi)側(cè)并自前向后布置；
[0031]擋板，為兩塊并縱向設(shè)置且位于第二彎折板后端；
[0032]矩形管，為兩根并位于傳送帶上方，每根矩形管的前端位于第二彎折板后端內(nèi)側(cè)，后端位于擋板前端的內(nèi)側(cè)；
[0033]第二導(dǎo)向壓條，為兩根，每根第二導(dǎo)向壓條沿著擋板的內(nèi)側(cè)布置并與擋板內(nèi)側(cè)面具有間隙；
[0034]定型塊，平行前述傳送帶的長(zhǎng)度方向橫向設(shè)于傳送帶上方并與傳送帶上端面之間具有供瓦楞紙板通過的間隙，該定型塊呈柱形并截面為等腰三角形；以及
[0035]第三彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于前述定型塊兩側(cè)且位于第擋板的后端，每片第三彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板后端與傳送帶所在的端面垂直，并且，兩塊第三彎折板之間的橫向距離小于兩塊擋板之間的橫向距離。
[0036]進(jìn)一步，所述矩形管的前端與第一彎折板的后端之間設(shè)有第四彎折板，該第四彎折板設(shè)于機(jī)架上，該第四彎折板為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶上方，每片第四彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，該第四彎折板為傳送帶之間具有供瓦楞紙板通過的間隙，并且，兩塊第四彎折板之間的橫向距離小于兩塊第一彎折板之間的橫向距離。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:瓦楞紙板依次經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)及定型機(jī)構(gòu)后，最后得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的瓦楞紙內(nèi)襯，成型效率高，對(duì)工作人員來(lái)說勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說明】
[0038]圖1為瓦楞紙內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2為瓦楞紙板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖4為圖1中彎折導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0042]圖5為圖3中A部放大圖。
[0043]圖6為圖3中B部放大圖。
[0044]圖7為噴涂機(jī)構(gòu)放大圖。
[0045]圖8為經(jīng)過第一彎折板后瓦楞紙板狀態(tài)圖。
[0046]圖9為經(jīng)過第二彎折板后瓦楞紙板狀態(tài)圖。
[0047]圖10為經(jīng)過第二彎折板后瓦楞紙板狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0049]如圖1所示，本實(shí)施例中的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)包括機(jī)架10、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)1、噴涂機(jī)構(gòu)3、定型機(jī)構(gòu)4及傳送帶15，機(jī)架10呈直線條形。
[0050]進(jìn)料機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)架10的進(jìn)料端，能向傳送帶15逐一地輸入瓦楞紙板2a;導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)I設(shè)于機(jī)架10上并沿著傳送帶15的長(zhǎng)度方向布置，能將瓦楞紙板2a彎折成具有直角卷筒的內(nèi)襯。
[0051]噴涂機(jī)構(gòu)3設(shè)于機(jī)架10上并位于導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)I后端，該噴涂機(jī)構(gòu)3能向預(yù)定型的瓦楞紙板2a提供膠粘劑;定型機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架10上并位于噴涂機(jī)構(gòu)3后端，中部形成供瓦楞紙內(nèi)襯通過的定型腔體。
[0052]傳送帶15沿著機(jī)架10的長(zhǎng)度方向布置并依次通過導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)I和噴涂機(jī)構(gòu)3和定型機(jī)構(gòu)4，該傳送帶15能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]機(jī)架10上位于傳送帶15上方沿著長(zhǎng)度方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有多個(gè)壓輪15，該壓輪15的下端面與傳送帶15的上端面之間形成供瓦楞紙板2a通過的間隙。
[0054]結(jié)合圖6所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括送料帶23，立板21及限制塊22，送料帶23環(huán)形繞制并能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng);立板21為兩塊并縱向間隔布置為送料帶23兩側(cè)，后端形成送料進(jìn)口；限制塊22設(shè)于送料帶23后端上方位置并與送料帶23上端面之間形成有只能供單張瓦楞紙板2a通過的間隙。限制塊22的后端設(shè)有滾輪24，送料狀態(tài)下，該滾輪24于瓦楞紙上端面相接觸。
[0055]結(jié)合圖7所示，噴涂機(jī)構(gòu)3包括支架31、電磁閥32、噴頭34及導(dǎo)管33，電磁閥32設(shè)于支架31上，噴頭34設(shè)于電磁閥32的出料端，該噴頭34的噴液方向正對(duì)傳送帶15，導(dǎo)管33與電磁閥32連接。
[0056]結(jié)合圖5所示，定型機(jī)構(gòu)4包括限位板41及多個(gè)導(dǎo)輪42，限位板41設(shè)于傳送帶15的上方并與傳送帶15之間具有供瓦楞紙卷筒通過的間隙；導(dǎo)輪42為兩排并設(shè)于機(jī)架10上端面，處于工作狀態(tài)下，該導(dǎo)輪42的內(nèi)側(cè)與瓦楞紙內(nèi)襯卷筒的外側(cè)壁相接觸，限位板41和兩側(cè)的導(dǎo)輪42形成定型腔體。
[0057]結(jié)合圖3、圖4所示，導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)I包括第一彎折板11、壓送帶15、第二彎折板12、第一導(dǎo)向壓條16、擋板14、矩形管18、第二導(dǎo)向壓條17、定型塊19及第三彎折板13。
[0058]第一彎折板11為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶15兩側(cè)，每片第一彎折板11沿著傳送帶15長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第一彎折板11的前端與傳送帶15所在平面呈一銳角，后端與傳送帶15所在平面呈一直角。
[0059]第二彎折板12為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶15兩側(cè)且位于第一彎折板11后端，每片第二彎折板12沿著傳送帶15長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板12前端與傳送帶15所在平面呈一直角而后端向下彎折，每片第二彎折板12后端的內(nèi)側(cè)面與傳送帶15上端面之間形成瓦楞紙內(nèi)襯卷筒通過的間隙；
[0000]第一導(dǎo)向壓條16為兩根，每根第一導(dǎo)向壓條16沿著第二彎折板12的內(nèi)側(cè)并自前向后布置;擋板14為兩塊并縱向設(shè)置且位于第二彎折板12后端。
[0061]矩形管18為兩根設(shè)于支架上并位于傳送帶15上方，每根矩形管18的前端位于第二彎折板12后端內(nèi)側(cè)，后端位于擋板14前端的內(nèi)側(cè)。
[0062]第二導(dǎo)向壓條17為兩根，每根第二導(dǎo)向壓條17沿著擋板14的內(nèi)側(cè)布置并與擋板14內(nèi)側(cè)面具有間隙；定型塊19平行傳送帶15的長(zhǎng)度方向橫向設(shè)于傳送帶15上方并與傳送帶15上端面之間具有供瓦楞紙板2a通過的間隙，該定型塊19呈柱形并截面為等腰三角形。
[0063]第三彎折板13為兩片并對(duì)稱布置于前述定型塊19兩側(cè)且位于第擋板14的后端，每片第三彎折板13沿著傳送帶15長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板12后端與傳送帶15所在的端面垂直，并且，兩塊第三彎折板13之間的橫向距離小于兩塊擋板14之間的橫向距離。
[0064]矩形管18的前端與第一彎折板11的后端之間設(shè)有第四彎折板111，第四彎折板111設(shè)于機(jī)架10上，該第四彎折板111為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶上方，每片第四彎折板111沿著傳送帶15長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，該第四彎折板111為傳送帶之間具有供瓦楞紙板通過的間隙，并且，兩塊第四彎折板111之間的橫向距離小于兩塊第一彎折板11之間的橫向距離。
[0065]壓送帶15平行傳送帶15的長(zhǎng)度方向設(shè)置，能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于傳送帶15上方，該壓送帶15下端面與傳送帶15的上端面之間形成供瓦楞紙板2a通過的間隙。
[0066]工作原理:將帶有折痕的瓦楞紙板2a疊放在進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的立板21之間，送料帶23帶動(dòng)瓦楞紙板2a移動(dòng)，在限位塊的作用下，單張瓦楞紙板2a運(yùn)送到傳送帶15上(如圖3和圖6所示)，進(jìn)入導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)I。
[0067]瓦楞紙板2a經(jīng)過兩塊第一彎折板11之間的間隙，并通過第四彎折板111下方，第四彎折板111定型瓦楞紙板2a的內(nèi)側(cè)壁，使其定型更加充分，出來(lái)后的瓦楞紙板2a兩端向上豎直彎折(如圖8所示)，瓦楞紙板2a在壓實(shí)帶和傳送帶15作用下繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入第二彎折板12和第一導(dǎo)向壓條16的工作區(qū)域，定型為如圖9所示的狀態(tài)，然后經(jīng)矩形管18后達(dá)到擋板14和第二導(dǎo)向壓條17的工作區(qū)域，瓦楞紙板2a成型為如圖10所示的狀態(tài)，繼續(xù)前移進(jìn)入到第三彎折板13和定型塊19的工作區(qū)域，繼續(xù)彎折成為帶有直角卷筒的內(nèi)襯(如圖1所示)。
[0068]在傳送帶15大作用下經(jīng)過噴涂機(jī)構(gòu)3，膠粘劑噴涂與兩個(gè)直角卷筒之間的間隙內(nèi)，最后經(jīng)過定型機(jī)構(gòu)4，定型后在傳送帶15的作用下出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于包括 機(jī)架，呈直線條形； 進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述機(jī)架的進(jìn)料端，能向傳送帶逐一地輸入瓦楞紙板； 導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的機(jī)架上并沿著前述傳送帶的長(zhǎng)度方向布置，能將瓦楞紙板彎折成具有直角卷筒的內(nèi)襯； 噴涂機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的機(jī)架上并位于導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)后端，該噴涂機(jī)構(gòu)能向預(yù)定型的瓦楞紙板提供膠粘劑； 定型機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述機(jī)架上并位于噴涂機(jī)構(gòu)后端，中部形成供瓦楞紙內(nèi)襯通過的定型腔體；以及 傳送帶，沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置并依次通過導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)和定型機(jī)構(gòu)，該傳送帶能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上位于傳送帶上方沿著長(zhǎng)度方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有多個(gè)壓輪，該壓輪的下端面與傳送帶的上端面之間形成供瓦楞紙板通過的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括 送料帶，環(huán)形繞制并能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)； 立板，為兩塊并縱向間隔布置為前述送料帶兩側(cè)，后端形成送料進(jìn)口；以及限制塊，設(shè)于前述送料帶后端上方位置并與送料帶上端面之間形成有只能供單張瓦楞紙板通過的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述限制塊的后端設(shè)有滾輪，送料狀態(tài)下，該滾輪于瓦楞紙上端面相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述的噴涂機(jī)構(gòu)包括 支架； 電磁閥，設(shè)于前述的支架上； 噴頭，設(shè)于前述電磁閥的出料端，該噴頭的噴液方向正對(duì)傳送帶；以及 導(dǎo)管，與前述電磁閥連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述的定型機(jī)構(gòu)包括 限位板，設(shè)于傳送帶的上方并與傳送帶之間具有供瓦楞紙卷筒通過的間隙；以及 導(dǎo)輪，為兩排，設(shè)于機(jī)架上端面，處于工作狀態(tài)下，該導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)與瓦楞紙內(nèi)襯卷筒的外側(cè)壁相接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向彎折機(jī)構(gòu)包括 第一彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶兩側(cè)，每片第一彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第一彎折板的前端與傳送帶所在平面呈一銳角，后端與傳送帶所在平面呈一直角； 壓送帶，平行傳送帶的長(zhǎng)度方向設(shè)置并能循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于傳送帶上方，該壓送帶下端面與傳送帶的上端面之間形成供瓦楞紙板通過的間隙； 第二彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶兩側(cè)且位于第一彎折板后端，每片第二彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板前端與傳送帶所在平面呈一直角而后端向下彎折，每片第二彎折板后端的內(nèi)側(cè)面與傳送帶上端面之間形成瓦楞紙內(nèi)襯卷筒通過的間隙； 第一導(dǎo)向壓條，為兩根，每根第一導(dǎo)向壓條沿著第二彎折板的內(nèi)側(cè)并自前向后布置； 擋板，為兩塊并縱向設(shè)置且位于第二彎折板后端； 矩形管，為兩根并位于傳送帶上方，每根矩形管的前端位于第二彎折板后端內(nèi)側(cè)，后端位于擋板前端的內(nèi)側(cè)； 第二導(dǎo)向壓條，為兩根，每根第二導(dǎo)向壓條沿著擋板的內(nèi)側(cè)布置并與擋板內(nèi)側(cè)面具有間隙； 定型塊，平行前述傳送帶的長(zhǎng)度方向橫向設(shè)于傳送帶上方并與傳送帶上端面之間具有供瓦楞紙板通過的間隙，該定型塊呈柱形并截面為等腰三角形；以及 第三彎折板，為兩片并對(duì)稱布置于前述定型塊兩側(cè)且位于第擋板的后端，每片第三彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，每片第二彎折板后端與傳送帶所在的端面垂直，并且，兩塊第三彎折板之間的橫向距離小于兩塊擋板之間的橫向距離。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)瓦楞紙內(nèi)襯成型機(jī)，其特征在于所述矩形管的前端與第一彎折板的后端之間設(shè)有第四彎折板，該第四彎折板設(shè)于機(jī)架上，該第四彎折板為兩片并對(duì)稱布置于傳送帶上方，每片第四彎折板沿著傳送帶長(zhǎng)度方向布置并逐漸由外向內(nèi)彎折，該第四彎折板為傳送帶之間具有供瓦楞紙板通過的間隙，并且，兩塊第四彎折板之間的橫向距離小于兩塊第一彎折板之間的橫向距離。
【文檔編號(hào)】B31F1/00GK205631540SQ201620339219
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】熊得清, 吳小平, 劉玉蓉, 熊德圣
【申請(qǐng)人】浙江嘉德欣包裝裝備有限公司