分批整經機主軸驅動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分批整經機主軸驅動裝置，其技術方案要點是，包括主軸座、轉動連接至主軸座上的左主軸和右主軸、驅動左主軸或右主軸轉動的驅動裝置、控制驅動裝置的PLC控制器，左主軸和右主軸之間安裝有用于繞卷經線的經軸，驅動裝置包括變頻電機和變頻器，變頻電機由PLC控制器控制驅動，變頻電機的輸出軸上設有主動同步帶輪，左主軸或右主軸上設有被動同步帶輪，主動同步帶輪和被動同步帶輪之間設有相互聯(lián)動的同步齒形帶。如此設置，通過變頻電機、變頻器進行對主軸驅動，響應速度快，傳動精度高，穩(wěn)定性好；通過同步齒形帶傳動，不易打滑，傳動速度穩(wěn)定，誤差小，同步性好。
【專利說明】
分批整經機主軸驅動裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及整經設備技術領域，更具體地說，它涉及一種分批整經機主軸驅動裝置。
【背景技術】
[0002]分批整經機是一種將紗線從筒子架上的筒子引出后，按規(guī)定長度平行地、均勻地卷繞在整經軸上。整經時，經紗需具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的強力和彈性，在整經過程中全幅經紗張力應盡量均勻一致，整經軸上經紗的卷繞密度要均勻，經軸表面要圓正，無凹凸不平現象。現有傳統(tǒng)的分批整經機由一臺機頭和一組筒子架組成，主要工作方式是:筒子紗卷繞到經軸上，卷繞密度是通過壓輥壓緊力的大小來實現的，卷繞密度不夠均勻，難以精確控制，卷繞質量達不到技術要求，不能滿足客戶的要求。特別是這種傳統(tǒng)的分批整經機不能滿足松式染色軸以及高工藝要求的經軸整經要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種響應速度快，傳動精度高，傳動穩(wěn)定的分批整經機主軸驅動裝置。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0005]—種分批整經機主軸驅動裝置，包括主軸座、轉動連接至主軸座上的左主軸和右主軸、驅動左主軸或右主軸轉動的驅動裝置、控制驅動裝置的PLC控制器，左主軸和右主軸之間安裝有用于繞卷經線的經軸，所述驅動裝置包括變頻電機和變頻器，變頻電機由PLC控制器控制驅動，變頻電機的輸出軸上設有主動同步帶輪，左主軸或右主軸上設有被動同步帶輪，主動同步帶輪和被動同步帶輪之間設有相互聯(lián)動的同步齒形帶。
[0006]如此設置，通過變頻電機、變頻器進行對主軸驅動，響應速度快，傳動精度高，穩(wěn)定性好;通過同步齒形帶傳動，不易打滑，傳動速度穩(wěn)定，誤差小，同步性好。
[0007]進一步設置:所述主軸上設有電磁制動器。
[0008]如此設置，電磁制動器可以對主軸進行剎車，具有結構緊湊，操作簡單，響應靈敏，壽命長久，使用可靠，易于實現遠距離控制等優(yōu)點。
[0009]進一步設置:所述左主軸、右主軸與主軸座之間設有深溝球軸承和主軸隔套。
[0010]如此設置，減小主軸與主軸座之間的摩擦，轉動耗能小。
[0011]進一步設置:所述變頻電機的底部設有電機底板和固定板，變頻電機安裝至電機底板上，所述電機底板和固定板之間設有滑動板以及驅動電機底板于滑動板上移動的張緊座。
[0012]如此設置，變頻電機和主軸之間具有同步齒形帶，變頻電機可以根據張緊座微調同步齒形帶的張緊力度。
[0013]進一步設置:所述張緊座包括固定至固定板上的螺母、穿設至螺母上一端抵觸電機底板側邊上的調節(jié)螺桿。
[0014]如此設置，通過螺桿的周向轉動轉化為線性移動的方式，調整更為方便，更省力。
[0015]進一步設置:所述調節(jié)螺桿上設有自鎖螺母。
[0016]如此設置，自鎖螺母對調節(jié)螺桿自鎖，防止調節(jié)螺桿轉動改變原有調整好的設置。
【附圖說明】
[0017]圖1為分批整經機主軸驅動裝置的豎向截面視圖；
[0018]圖2為分批整經機主軸驅動裝置的橫向截面視圖；
[0019]圖3為圖1的A處放大圖。
[0020]圖中:1、電磁制動器;2、經軸；3、左主軸;4、主動同步帶輪;5、被動同步帶輪;6、主軸隔套;7、主軸座;8、深溝球軸承;9、右主軸;30、變頻電機;34、電機底板;35、滑動板;36、張緊座;37、調節(jié)螺桿;38、螺母;39、自鎖螺母;40、固定板;41、同步齒形帶。
【具體實施方式】
[0021]下面結合圖1至圖3，對分批整經機主軸驅動裝置做進一步說明。其中，相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，本文中所使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “內”和“外” “第一” “第二”僅僅是為了便于表述所采用的參考方位，建議參考附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]實施例1:一種分批整經機主軸驅動裝置，如圖1至圖2所示，包括主軸座7、轉動連接至主軸座7上的左主軸3和右主軸9、驅動左主軸3或右主軸9轉動的驅動裝置、控制驅動裝置的PLC控制器，左主軸3和右主軸9之間安裝有用于繞卷經線的經軸2，經軸2通過盤頭固定至左主軸3或右主軸9上一并轉動。
[0023]如圖1所示，驅動裝置包括變頻電機30和變頻器，變頻電機30由PLC控制器控制驅動，變頻電機30的輸出軸和主軸的軸心處于同一水平位置，變頻電機30的輸出軸上設有主動同步帶輪4，右主軸9上設有被動同步帶輪5，被動同步帶輪5的直徑大于主動同步帶輪4，主動同步帶輪4和被動同步帶輪5之間設有相互聯(lián)動的同步齒形帶41，主動同步帶輪4的直徑較小，輸出誤差小，而且同步齒形帶41傳動的形式不易打滑，傳動速度好，同步性好。
[0024]通過采用上述技術方案，通過變頻電機30、變頻器進行對主軸驅動，變頻電機30具有響應速度快，傳動精度高，響應速度快，穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
[0025]進一步的，左主軸3、右主軸9與主軸座7之間設有深溝球軸承8和主軸隔套6，軸承和隔套主要是降低左主軸3和右主軸9與主軸座7之間的摩擦，轉動更為省力，減小摩擦損耗，節(jié)能環(huán)保。
[0026]實施例2:與實施例1的不同之處在于，如圖2所示，主軸上設有電磁制動器I，電磁制動器I可以對主軸進行剎車，具有結構緊湊，操作簡單，響應靈敏，壽命長久，使用可靠，易于實現遠距離控制等優(yōu)點。
[0027]實施例3:與實施例2的不同之處在于，如圖3所示，變頻電機30的底部設有電機底板34和固定板40，變頻電機30通過螺栓安裝至電機底板34上，電機底板34和固定板40之間設有滑動板35以及驅動電機底板34于滑動板35上移動的張緊座36，張緊座36包括固定至固定板40上的螺母38、穿設至螺母38上一端抵觸電機底板34側邊上的調節(jié)螺桿37，通過轉動螺桿，將螺桿的轉動動作轉化為線性移動動作，將電機底板34背向主軸一側移動，因為變頻電機30與主軸之間具有同步齒形帶41，電機底板34背向主軸一側移動后，實現了微調同步齒形帶41的張緊力度。
[0028]為了保證調節(jié)螺桿37調整好張緊力度之后，不會因震動等外界因素而轉動，在調節(jié)螺桿37上設有自鎖螺母39，自鎖螺母39抵觸至螺母38上，因為螺母38是固定在固定板40上不動的，自鎖螺母39抵觸壓緊螺母38后，限制了調節(jié)螺桿37的轉動，再下次需要調節(jié)張力時，預先松開自鎖螺母39即可。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種分批整經機主軸驅動裝置，包括主軸座(7)、轉動連接至主軸座(7)上的左主軸(3)和右主軸(9)、驅動左主軸(3)或右主軸(9)轉動的驅動裝置、控制驅動裝置的PLC控制器，左主軸(3)和右主軸(9)之間安裝有用于繞卷經線的經軸(2)，其特征在于:所述驅動裝置包括變頻電機(30 )和變頻器，變頻電機(30 )由PLC控制器控制驅動，變頻電機(30 )的輸出軸上設有主動同步帶輪(4)，左主軸(3)或右主軸(9)上設有被動同步帶輪(5)，主動同步帶輪(4)和被動同步帶輪(5)之間設有相互聯(lián)動的同步齒形帶(41)。2.根據權利要求1所述的分批整經機主軸驅動裝置，其特征在于:所述主軸上設有電磁制動器(I)。3.根據權利要求1所述的分批整經機主軸驅動裝置，其特征在于:所述左主軸(3)、右主軸(9)與主軸座(7)之間設有深溝球軸承(8)和主軸隔套(6)。4.根據權利要求1所述的分批整經機主軸驅動裝置，其特征在于:所述變頻電機(30)的底部設有電機底板(34 )和固定板(40 )，變頻電機(30 )安裝至電機底板(34 )上，所述電機底板(34 )和固定板(40 )之間設有滑動板(35 )以及驅動電機底板(34 )于滑動板(35 )上移動的張緊座(36)。5.根據權利要求4所述的分批整經機主軸驅動裝置，其特征在于:所述張緊座(36)包括固定至固定板(40)上的螺母(38)、穿設至螺母(38)上一端抵觸電機底板(34)側邊上的調節(jié)螺桿(37)。6.根據權利要求5所述的分批整經機主軸驅動裝置，其特征在于:所述調節(jié)螺桿(37)上設有自鎖螺母(39)。
【文檔編號】D02H13/14GK205688104SQ201620565775
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620565775.8, CN 201620565775, CN 205688104 U, CN 205688104U, CN-U-205688104, CN201620565775, CN201620565775.8, CN205688104 U, CN205688104U
【發(fā)明人】徐曙
【申請人】江陰市四紡機新科技制造有限公司