專利名稱：墨水噴射記錄設(shè)備及記錄方法
本申請(qǐng)是1990年9月18日提交的題為“墨水噴射記錄裝置及其溫度控制方法”的No.90108978.8號(hào)申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種墨水噴射記錄設(shè)備及記錄方法，該設(shè)備可以從記錄頭向記錄材料噴射墨水從而進(jìn)行記錄。
打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等記錄裝置，都是根據(jù)圖象信息，在紙、塑料薄板等記錄材料上記錄由點(diǎn)圖形所組成的圖形。
上述記錄裝置按其記錄方式的不同，可分為墨水噴射式、點(diǎn)式、感熱式以及激光光束式等類型。其中，墨水噴射式(墨水噴射記錄裝置)是這樣構(gòu)成的，使墨水(記錄液)液滴從記錄頭的噴出口噴出、飛濺到記錄材料上并附著于其上，從而進(jìn)行了記錄。
近年來，對(duì)所使用的大量記錄裝置，都提出了高記錄速度、高分辨率、高圖象品質(zhì)及低噪聲等要求。
作為符合上述要求的記錄裝置，可以列舉已知的墨水噴射記錄裝置。
在墨水噴射記錄裝置中，由于是從記錄頭噴出墨水來進(jìn)行記錄的，所以受記錄頭溫度的影響很大。
為此，現(xiàn)有的墨水噴射記錄裝置中的溫度控制方法為在記錄頭上都裝設(shè)有價(jià)格昂貴的高溫傳感器以及用于控制溫度的加熱器，根據(jù)記錄頭的檢測溫度，把記錄頭的溫度控制在所希望的范圍內(nèi)，即采用了閉環(huán)控制方法進(jìn)行控制。
上述控制溫度用的加熱器，可采用裝接在記錄頭上的加熱用加熱部件，或采用佳能(株式)所倡導(dǎo)的發(fā)泡噴射記錄裝置，即在利用墨水膜沸騰狀態(tài)產(chǎn)生的氣泡將墨水液滴噴出的部件上，采用了加熱器，而且在使用上述噴出用加熱器時(shí)，要求按不發(fā)泡的程度進(jìn)行通電。
尤其是在發(fā)泡噴射型加熱器中(佳能株式會(huì)社倡導(dǎo)的，利用熱能在固體或液體的墨水中形成氣泡并噴出液滴的記錄裝置)，如前所述，記錄頭的噴出特性是隨溫度不同而變化的，需采用閉環(huán)溫度控制。另外，其也只限于在根本不考慮印字品質(zhì)、濃淡均勻性等問題的小型臺(tái)式計(jì)算機(jī)的廉價(jià)打字機(jī)中使用。
然而，近年來，隨著市場上以ラツプトツプ個(gè)人計(jì)算機(jī)為代表的可攜帶式的OA機(jī)的出現(xiàn)，即使對(duì)可攜帶型的打印機(jī)，也要求其具有較高的打印質(zhì)量，對(duì)于這種可攜帶式的打印機(jī)，為使其構(gòu)造小型化，今后的發(fā)展主流將是使記錄頭和墨水容器做成整體的可拆卸的卡盒型裝置(デイスポ-サプルカ-トリツジタイプ)。
此外，隨著家庭專用的文字處理機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)和傳真機(jī)數(shù)量的增多，從維修考慮，可拆卸卡盒型結(jié)構(gòu)也將會(huì)成為主流。
在上述情況下，都是把溫度控制用的溫度傳感器、加熱器等設(shè)置在可拆卸的卡盒里，因而產(chǎn)生了以下缺點(diǎn)(1)由于溫度傳感器的離散性而造成溫度測量值的離散性。
由于可拆式記錄頭是消耗品，所以從打印機(jī)的主機(jī)方面看，每更換一次打印頭，就可能連接上特性離散的溫度傳感器。
對(duì)于發(fā)泡噴射式的記錄頭來說，由于其噴出用的加熱器是按加工半導(dǎo)體的工藝制作的。從降低其成本的角度考慮，記錄頭檢測溫度用的二極管傳感器，也是按同樣的加工方法制作的，由于上述二極管傳感器制作中的離散性，使批量制作的溫度傳感器達(dá)不到精度要求，并可能產(chǎn)生15℃以上的環(huán)境溫度測量值偏差。
因此，在使用記錄頭溫度傳感器的閉環(huán)溫度控制過程中，要加進(jìn)對(duì)記錄頭溫度傳感器的離散性進(jìn)行調(diào)整的程序，或在主機(jī)上裝設(shè)對(duì)傳感器的離散性進(jìn)行調(diào)整并按次序進(jìn)行測量的裝置，且通過調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)來進(jìn)行修正，因而增加了煩瑣的調(diào)整操作。
由于以上原因，增加了生產(chǎn)成本，而且使用起來也不方便，再加上隨著信息處理量的增加，因采用閉環(huán)控制而使主處理機(jī)的處理量大幅度增加，從而使小型可攜帶式打印機(jī)主體裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷量也增大了。
(2)消除靜電、噪聲的措施由于可拆卸式記錄頭是消耗品，所以用戶要重復(fù)地進(jìn)行從主機(jī)上拆裝的頻繁操作，為此主機(jī)側(cè)的接點(diǎn)常常是露在外面的，而溫度傳感器的輸出信號(hào)是從可拆式記錄頭引出的，然后經(jīng)滑架、再經(jīng)撓性配線，直接導(dǎo)向主機(jī)的印刷電路板的回路上，因此溫度測量回路就成了抗靜電噪聲能力極弱的電路。另外，對(duì)于小型、可攜帶式記錄裝置來說，其外包裝并不具有足夠的屏蔽效果，所以抗靜電噪聲的能力就更弱了。
因此，在已有的溫度檢測方法中，對(duì)溫度傳感器必須在各處加靜電屏蔽，還要增加除靜電的部件，因而大大地影響了裝置的小型化、成本的降低和產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的主要目的是提供一種墨水噴射記錄設(shè)備和記錄方法，該設(shè)備的記錄頭上不用裝設(shè)溫度傳感器，就能將記錄頭的溫度控制在所期望的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在印字比率變化時(shí)，也能將記錄頭的溫度控制在所期望的范圍內(nèi)的墨水噴射記錄設(shè)備和記錄方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種當(dāng)記錄裝置機(jī)內(nèi)的溫度和記錄頭的溫度產(chǎn)生溫差時(shí)，能將記錄頭的溫度控制在所期望的范圍內(nèi)的墨水噴射記錄設(shè)備和記錄方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種可防止記錄頭出現(xiàn)異常高溫的墨水噴射記錄設(shè)備及記錄方法。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；一個(gè)電源部分；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述電源部分的開和關(guān)，以及除所述電源部分之外的所述記錄設(shè)備的各部分的開和關(guān)；第一計(jì)時(shí)裝置用于測量所述電源部分打開之后的第一逝去時(shí)間；第二計(jì)時(shí)裝置用于測量除所述電源部分之外的各部分打開之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
本發(fā)明還提供了又一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述記錄設(shè)備的開和關(guān)；第一計(jì)時(shí)裝置用于測量所述記錄設(shè)備打開之后的第一逝去時(shí)間；第二計(jì)時(shí)裝置用于測量所述記錄設(shè)備關(guān)閉之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
本發(fā)明還提供了再一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；
一個(gè)電源部分；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述電源部分的開和關(guān)，以及除所述電源部分之外的所述記錄設(shè)備的各部分的開和關(guān)；第一時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量所述電源部分打開之后的第一逝去時(shí)間；第二時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量除所述電源部分之外的各部分打開之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
本發(fā)明提供了一種用記錄設(shè)備的記錄頭進(jìn)行記錄的方法，所述方法包括以下步驟用設(shè)置于不同于記錄頭位置的位置處的溫度檢測器檢測溫度，溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；在記錄設(shè)備的電源部分打開之后，測量第一逝去時(shí)間；在除電源部分之外的記錄設(shè)備的各部分打開之后，測量第二逝去時(shí)間；根據(jù)第一和第二逝去時(shí)間校正來自溫度檢測起的溫度信息。
本發(fā)明還提供了又一種用記錄設(shè)備的記錄頭進(jìn)行記錄的方法，所述方法包括以下步驟用一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器檢測溫度，該溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；測量記錄設(shè)備打開之后的第一逝去時(shí)間；測量記錄設(shè)備關(guān)閉之后的第二逝去時(shí)間；以及根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。


圖1是本發(fā)明一較好實(shí)施例的結(jié)構(gòu)概略圖；圖2是本發(fā)明一較好實(shí)施例的卡盒裝置的分解結(jié)構(gòu)斜視圖；圖3是圖、2的組裝斜視圖；圖4是墨水噴射單元IJU安裝部的斜視圖；圖5是卡盒IJC裝置的安裝說明圖；圖6是本發(fā)明的較好實(shí)施例的外觀圖；圖7是記錄頭的斜視圖8是圖7裝置的剖面圖；圖9是另一種記錄頭結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖10是僅在印字之前進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)記錄頭的溫度變化特性；圖11及圖17為僅在印字過程中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)，記錄頭的溫度變化特性；圖12及圖18為僅在印字之前和印字過程中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)，記錄頭的溫度變化特性；圖13表示不進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)而僅在印字時(shí)的記錄頭溫度變化特性；圖14為用本發(fā)明第1實(shí)施例進(jìn)行印字時(shí)，記錄頭的溫度變化特性；圖15是本發(fā)明第1實(shí)施例的溫度控制流程圖；圖18是記錄頭的溫升特性圖；圖19為本發(fā)明第2實(shí)施例在印字時(shí)記錄頭的溫度變化特性；圖20是本發(fā)明第2實(shí)施例的溫度控制流程圖；圖21是本發(fā)明一較好實(shí)施例的控制部分的結(jié)構(gòu)示意方框圖；圖22、圖23和圖25是溫度傳感器附近的機(jī)內(nèi)溫度種記錄頭溫度的變化特性；圖24為本發(fā)明第3實(shí)施例的溫度控制流程圖；圖26是溫度傳感器附近的機(jī)內(nèi)溫度和修正溫度的變化特性圖；圖27是溫度調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間圖；圖28是說明調(diào)溫脈沖輸出定時(shí)的時(shí)間圖；圖29是本發(fā)明第4實(shí)施例的溫度控制流程圖；圖30是對(duì)應(yīng)各印字比率的記錄頭平衡溫度特性圖；圖31是對(duì)應(yīng)各印字比率的記錄頭升溫及降溫的特性圖32和圖33是本發(fā)明第5實(shí)施例的溫度控制流程圖；圖34是本發(fā)明第6實(shí)施例進(jìn)行溫度控制的墨水噴射記錄裝置模式的斜視圖；圖35是圖34中記錄頭構(gòu)造模式的局部斜視圖；圖36是表示圖34中的記錄頭溫度和噴出用加熱器的驅(qū)動(dòng)用功率晶體管溫度之間的關(guān)系的曲線圖；圖37是圖34中記錄頭的溫控系統(tǒng)的方框圖；圖38是本發(fā)明第7實(shí)施例中所給出的具有溫度控制的記錄頭的結(jié)構(gòu)模式的部分斜視圖；圖39是本發(fā)明第7實(shí)施例中的印刷電路基板的剖面圖；圖40是本發(fā)明第7實(shí)施例的溫控系統(tǒng)的方框圖；圖41是本發(fā)明第8實(shí)施例的印刷電路基板的剖面圖；圖42是本發(fā)明的第9實(shí)施例的印刷電路基板的剖面圖；圖43是本發(fā)明第9實(shí)施例的控制系統(tǒng)的方框圖。
圖2至圖6，是為說明實(shí)施本發(fā)明或所用較好的墨水噴射單元IJU、墨水噴射記錄頭IJH、墨水容器IT、墨水噴射卡盒IJC、墨水噴射記錄裝置主機(jī)IJRA、滑架HC它們之間關(guān)系的說明圖。以下將用上述這些圖對(duì)各部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
本實(shí)施例中的墨水噴射卡盒IJC、如圖3的斜視圖所示，因收容墨水部分的比例很大，墨水噴射單元IJU的前端做成從墨水容器IT的前面略微向前突出的形狀。該墨水噴射卡盒IJC，是由裝載在墨水噴射記錄裝置主機(jī)IJRA上的滑架HC(圖5)的定位裝置(下面說明)和電氣接點(diǎn)所固定支撐的，而且是可以相對(duì)滑架HC進(jìn)行拆裝的一種可拆裝式結(jié)構(gòu)。本例中的圖2至圖6是本發(fā)明成立階段的各個(gè)發(fā)明所適用的結(jié)構(gòu)，因此，在簡單地說明這些發(fā)明的結(jié)構(gòu)的同時(shí)，對(duì)裝置的整體也予以說明。
(i)關(guān)于墨水噴射單元IJU結(jié)構(gòu)的說明。
墨水噴射單元IJU是發(fā)泡噴射方式的單元，其利用電熱變換體按照電信號(hào)所生成的熱量，使墨水產(chǎn)生膜沸騰并進(jìn)行記錄。
圖2中，100是加熱器板，其是由用成膜技術(shù)在硅基片上形成多排形狀配布的電熱變換體(噴出加熱器)、調(diào)溫用加熱器以及對(duì)它們供電的鋁配電線構(gòu)成的。
200是與加熱板100相對(duì)應(yīng)的配線底板，其有和加熱板100的配線相對(duì)應(yīng)的配線(例如用引線接合法連接)，并且在這些配線的端部，有接受從主機(jī)裝置來的電信號(hào)的焊接點(diǎn)凸起201。
1300是裝有把各個(gè)墨水通路分隔開的隔板和共用液室的帶溝槽的頂板，其是和墨水注入口1500及具有多個(gè)噴出口的孔板400呈整體型的，1500是把墨水容器提供的墨水導(dǎo)入到共用液室的注入口。作為整體成型的材料，最好是采用聚砜，其它成型用樹脂也可以。
300是對(duì)配線基板200背面予以平面支撐的支撐體，例如是金屬制的支撐體，并作為墨水噴射單元的底板。
500是M字形狀的壓簧，其M狀的中央部分，輕輕地壓住共用液室，同時(shí)以其擋板部分501用線壓將液路的一部分壓住。壓簧的爪腳通過支撐體300的孔3121，將加熱器板100和頂板1300固定在支撐體300的背面，使它們呈鉗入狀態(tài)而結(jié)合起來，利用壓簧500及其擋板部分501的彈性勢能，將加熱器板100和頂板1300壓接固定。另外在支撐體300上，還有定位孔312，1900，2000，它們分別與兩個(gè)對(duì)墨水容器IT定位用的凸起1012，以及熱熔接固定用的定位凸起1800和1801相配合。此外，在支撐體300的背面還有裝置主機(jī)IJRA的滑架HC定位用的凸起2500、2600。
支撐體300還有一個(gè)可使墨水供給管2200(后述)穿過的孔320，墨水供應(yīng)管2200可供給來自墨水容器的墨水。配線基板200與支撐體300的固定，是用粘接劑粘接的。支撐體300上的凹部2400，2400，分別設(shè)在定位凸起2500及2600的附近，并位于平行槽溝3000和3001的多條延長線上，槽溝3000和3001設(shè)置在已組裝了的墨水噴射卡盒IJC(圖3)中記錄頭前端的周圍三邊平面上。因此，沿平行槽溝3000、3001移來的臟物和墨水等，將不致落到突起2500、2600上。
槽溝3000上的蓋部件800，如圖3所示，其形成墨水噴射卡盒IJC的外壁，同時(shí)，與墨水容器IT共同形成容納墨水噴射單元IJU的空間部分。
由平行槽溝3001形成的墨水供應(yīng)部件600，其固定于前述墨水供應(yīng)管2200一側(cè)形成的外申臂上，使墨水導(dǎo)管1600與墨水供應(yīng)管2200相連接，且為確保墨水導(dǎo)管1600的固定部與墨水供應(yīng)管2200的毛細(xì)現(xiàn)象，在部件600中插入了密封栓602。另外，601是實(shí)施墨水容器IT和供應(yīng)管2200密封結(jié)合的密封件，700是設(shè)置在供應(yīng)管容器側(cè)端部的過濾器。
上述墨水供給部件600，是模壓成型的，因而不僅價(jià)廉、定位精度高，而且不會(huì)產(chǎn)生制作方面的精度降低。由于墨水導(dǎo)管1600采用了外伸臂結(jié)構(gòu)，可使導(dǎo)管1600相對(duì)于上述注入口1500形成穩(wěn)定的壓緊狀態(tài)，所以部件600更適于大量生產(chǎn)。
在本例中，在這種壓緊狀態(tài)下，密封粘接劑從墨水供給部一側(cè)流入，可確保得到比較完全的連通狀態(tài)。
另外，墨水供給部件600相對(duì)支撐體300的固定，是使供應(yīng)構(gòu)件600背面的銷子，(該銷子與支撐體300的孔1901、1902相對(duì)應(yīng))穿過支撐體300的孔1901、1902，并使其突出出來，然后將突出于支撐體300背面的部分加以簡單的熱熔而完成的。由熱熔后在背面所形成的略微突出的部分，被收納在墨水容器的墨水噴射單元IJU安裝側(cè)面的凹坑(未畫出)處，因而可使單元IJU具有正確的定位面。
(ii)關(guān)于墨水容器IT的結(jié)構(gòu)說明墨水容器是由卡盒本體1000、墨水吸收體900、蓋部件1100構(gòu)成的，其中吸收體900從卡盒本體的上述單元IJU安裝面的相對(duì)測面插入之后，再將其用密封的蓋部件1100蓋住。
900是用來浸含墨水的吸收體，設(shè)置在卡盒本體1000之內(nèi)。1200是墨水供應(yīng)口，對(duì)上述100-600各構(gòu)件所組成的單元IJU供給墨水，同時(shí)在把上述單元IJU裝配到卡盒本體1000的1010部位之前，由供給口1200注入墨水并使吸收體900浸含墨水，所以也是注入口。
在本實(shí)施例中，可以供給墨水的部位是大氣連通口1401及供應(yīng)口1200。為使來自墨水容器的墨水能良好地進(jìn)行供給，在本體1000上，設(shè)置了棱2300，在蓋構(gòu)件1100上設(shè)置了棱2301、2302，并由它們形成存留空氣的空間，這一空間從大氣連通口1401側(cè)開始，延續(xù)到距墨水供應(yīng)口1200最遠(yuǎn)的角部處，從供應(yīng)口1200一側(cè)向吸收體均勻而良好地供給墨水是很重要的，因此上述方式在實(shí)用中極有效。
棱2300設(shè)置在墨水容器本體1000的后面，其包括與滑架移動(dòng)方向相平行的四條棱，用來防止吸收體緊貼到后面部分的表面上。部分棱2301和2302與棱2300延長部分相對(duì)應(yīng)，被設(shè)置在蓋構(gòu)件1100的內(nèi)面，并與2300形成不同的分割狀態(tài)，以增大存留空氣的空間。而且部分棱2301、2302分散地設(shè)置于蓋部件1100整個(gè)面積的一半以下的面積上。借助這些棱，在毛細(xì)管力作用下，能確實(shí)地把吸收體的離墨水供應(yīng)口1200最遠(yuǎn)的角部處的墨水平穩(wěn)地引導(dǎo)到供應(yīng)口1200側(cè)。
1401是設(shè)置在蓋部件上的使卡盒內(nèi)部與大氣連通的大氣連通口，1400是1401內(nèi)設(shè)置的收容液體材料部件，用以防止從大氣連通口泄漏墨水。
上述墨水容器IT的墨水收容空間是長方體形，當(dāng)它的長邊位于側(cè)面時(shí)，上述棱的效果就更好。當(dāng)收容空間的長邊位于滑架移動(dòng)平行方向上，或其為立方體時(shí)，由于在蓋構(gòu)件1100的整個(gè)面積上設(shè)置了棱，可使吸收體900的墨水穩(wěn)定地進(jìn)行供給。為使在有限的空間內(nèi)盡可能地收容墨水，立方體較適宜。而為了使所收容的墨水不浪費(fèi)地用于記錄，如上所述，在靠近容器角部附近的兩個(gè)面上，設(shè)置上述作用的棱是很重要的。
本實(shí)施例中，墨水容器IT內(nèi)面的棱2301、2302、是相對(duì)矩形體形狀的墨水吸收體900的厚度方向均勻配置的，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于吸收體整體的墨水消費(fèi)來說，可以使大氣壓分布均勻，且?guī)缀鯖]有墨水殘留，因而是重要結(jié)構(gòu)。
另外，如果詳細(xì)說明設(shè)計(jì)這些棱配置的技術(shù)思想的話，即，在矩形體四角形的上面，以墨水容器的墨水供應(yīng)口1200的投影點(diǎn)為園心，并以長邊為半徑畫園弧，對(duì)處于園弧之外的吸收體，為了使其能早期達(dá)到大氣壓狀態(tài)，在園弧的外側(cè)設(shè)置所述的棱是很重要的。此時(shí)，如果容器的大氣連通口1401位于可將大氣導(dǎo)入的棱配置的范圍內(nèi)，則可不受本例情況的限制。
在本例中，使墨水噴射卡盒IJC記錄頭的后面呈平面狀，這種構(gòu)成不但使裝置組裝時(shí)所需的空間最小化，而且也可使墨水的收容量最大化，這樣的結(jié)構(gòu)不僅達(dá)到了使裝置小型化的目的，還具有減少卡盒的更換頻度的優(yōu)點(diǎn)。再加上墨水噴射單元IJU作成了整體，其空間的后方部分就可以被利用，在那兒形成大氣連通口1401的突出部分，把該突出部的內(nèi)部做成空的，因而形成了向前述吸收體900整個(gè)厚度中供給大氣壓的空間1402。按這樣的構(gòu)成就可以提供前所未有的優(yōu)質(zhì)卡盒。
上述的大氣壓供給空間1402，不僅比以往的空間大，而且由于大氣連通口1401位于上方，當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時(shí)，即使墨水已與吸收體脫離，該大氣壓供給空間1402也可將墨水保留一段時(shí)間，從而確保其被吸收體回收，所以可以提供不浪費(fèi)墨水的卡盒。
墨水容器IT的上述單元IJU的安裝面的結(jié)構(gòu)如圖4所示，L1是一條幾乎通過孔板400突出口中心的與墨水容器IT的底面或滑架的承載基準(zhǔn)面相平行的直線。與支撐體300的孔312結(jié)合的2個(gè)定位凸起1012位于L1直線上。該凸起的高度比支撐體300的厚度略低些，用以對(duì)支撐體300進(jìn)行定位。
在圖面中直線L1的延長線上，與滑架定位用的掛鉤4001的90°角結(jié)合面4002結(jié)合的棘爪2100，使滑架定位作用力作用在包含該直線L1的并與上述基準(zhǔn)面平行的平面內(nèi)。
如后面圖5的說明所述，由于這些原因使得墨水容器本身的定位和記錄頭噴出口的定位具有同樣的精度，因而成為一種效果良好的結(jié)構(gòu)。
墨水容器的突出部1800、1801分別與支撐體300上的向著墨水容器側(cè)面的固定孔1900、2000對(duì)應(yīng)，而且其比上述突起1012稍長，從而將支撐體300固定到該側(cè)面上。L3是與直線L1相垂直并通過突起部1800的直線，L2是與直線L1相垂直并通過突起部1801的直線。由于上述供給口1200的中心位于直線L3上，因此使得供給口1200和供給管2200的結(jié)合狀態(tài)穩(wěn)定，還能減輕因落下、和沖擊對(duì)其結(jié)合狀態(tài)的負(fù)荷，因此是所希望的結(jié)構(gòu)。如果直線L2、L3不一致，因在記錄頭IJH的噴出口側(cè)的凸起1012的周邊上有突起1800、1801，所以對(duì)記錄頭的IJH的容器的定位產(chǎn)生增強(qiáng)的效果。用L4表示的曲線，是安裝墨水供應(yīng)部件600時(shí)的外壁位置。由于突起1800、1801是沿著該曲線L4的，因而相對(duì)于記錄頭前端結(jié)構(gòu)的重量來說，也是具有足夠強(qiáng)度和位置精度的。
2700是墨水容器IT前邊的凸肩，其插到滑架HC的前板400的孔里，它是為墨水容器產(chǎn)生極不利的異變位移時(shí)設(shè)置的。2101是滑架HC的擋桿，位于滑架HC的一個(gè)棒(未畫出)附近，并在卡盒IJC的回旋安裝位置處插到該棒的下方，如后面所述，且即使有向上的、使滑架從定位的位置脫開的突加力的作用，該保護(hù)用構(gòu)件2101也能使其維持安裝狀態(tài)。
墨水容器IT，在單元IJU被安裝后，用蓋800蓋住，除下方開口外，形成包圍單元IJU的形狀。對(duì)于墨水噴射卡盒IJC，因其裝載在滑架HC上，其下方開口和滑架HC靠近，所以實(shí)質(zhì)上形成四面被包圍的空間。由于該包圍空間內(nèi)的記錄頭IJH的發(fā)熱，因此該空間已成為一個(gè)有效的保溫空間，對(duì)長期連續(xù)的使用，就會(huì)有稍稍的溫升，為此，在本例中為了有助于支撐體的自然散熱，在卡盒IJC的上部，設(shè)有長度小于上述空間長的狹縫1700，其可以防止溫升，同時(shí)可使單元IJU全部的溫度分布均勻而不受環(huán)境的影響。
當(dāng)墨水噴射卡盒IJC被組裝起來之后，墨水從卡盒內(nèi)部經(jīng)供給口1200、設(shè)在支撐體上的孔320以及設(shè)在供給容器600背面的導(dǎo)入口向供給容器600里供給墨水，墨水通過其內(nèi)部后，再通過一個(gè)適當(dāng)?shù)墓┙o管以及帶槽溝頂板1300的墨水導(dǎo)入口1500，流向共用液室。在上述墨水通路的連接部分，配置了諸如硅橡膠或異丁橡膠等密封零件，用以進(jìn)行密封，以確保墨水通路的供給。
在本例中，頂板1300是用有良好耐墨水性能的聚硫化物、聚醚硫酸酯、聚二苯醚、聚丙烯等的樹脂，其與孔板400一起放到金屬模具中，并同時(shí)進(jìn)行整體成型。
上述那樣的整體成型另件，作成墨水供給構(gòu)件600、頂板1300，孔板400的整體構(gòu)件和墨水容器本體1000，其不僅使組裝的精度達(dá)到高水平，而且也極有效地提高了大批生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。零件件數(shù)比以住可能減少，所以確實(shí)可以發(fā)揮出所期望的特性。
本例上述組裝后的形狀，如圖2-圖4所示，墨水供給零件600，其上面部分603和墨水容器IT帶有狹縫1700的容器頂部的端部4008之間，形成了如圖3所示的狹縫S，其下面部604和墨水容器IT下方的連接著蓋800的薄板構(gòu)件的記錄頭的側(cè)面端部4011之間，形成和上述狹縫S相同的狹縫(未畫出)。這些墨水容器IT和墨水供應(yīng)構(gòu)件600之間的狹縫，實(shí)際上更促進(jìn)了狹縫1700的散熱作用，而且即使對(duì)墨水容器施加了不必要的壓力，也可以防止把這些壓力波及到墨水噴射單元IJU。
總之，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)，是從前所未有過的結(jié)構(gòu)，其各自都有單獨(dú)的效果，組合起來也是各構(gòu)成要素的有機(jī)的結(jié)構(gòu)組合。
(iii)墨水噴射卡盒IJC相對(duì)滑架HC的安裝說明第5圖中，5000是壓紙卷筒輥，它把記錄媒體P從紙面的下方向上方導(dǎo)向?；蹾C沿壓紙卷筒移動(dòng)。為此在滑架HC的前面的壓紙卷筒側(cè)，設(shè)置了擋板4000(厚度為2mm)，其位于墨水噴射卡盒IJC的前面；帶有凸緣2011的撓性薄板4005，其上的凸緣2011與卡盒IJC的配線基板200上的凸緣201相對(duì)應(yīng)；電氣接線支架板4003，用于固定橡膠墊片4007，該橡膠墊片所產(chǎn)生的彈性力，從薄板4005的背面將凸緣2011壓緊；定位鉤4001，用于將墨水噴射卡盒IJC固定在記錄位置。
擋板4000上具有兩個(gè)定位突出面4010，它們與卡盒的支撐體300上的前述定位突起2500、2600分別對(duì)應(yīng)。卡盒安裝后，該突出面4010受重直力的作用，因此，在擋板4000前面壓紙卷筒一側(cè)，設(shè)置了多個(gè)朝著該垂直作用力方向的加強(qiáng)筋(圖未示出)。這些加強(qiáng)筋從卡盒IJC安裝時(shí)的前面位置L5略微向壓紙卷筒一側(cè)突出(約0.1mm)，從而形成記錄頭的保護(hù)突出部。
電氣接線支架板4003設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋4004，它們與前述加強(qiáng)筋方向相垂直，而且從壓紙卷筒一側(cè)到定位鉤4001一側(cè)，它們的突出長度按比例逐漸減小。這樣，就可使卡盒在安裝時(shí)呈傾斜狀態(tài)。如圖5所示的那樣。
在支架板4003上，為使電氣接觸狀態(tài)穩(wěn)定，備有兩個(gè)與突出面4010對(duì)應(yīng)的定位面4006，它們位于定位鉤一側(cè)，向卡盒施以作用力，其作用力方向與前述兩個(gè)定位突出面4010對(duì)卡盒的作用方向相反。在兩個(gè)定位面之間形成凸臺(tái)接觸區(qū)，同時(shí)也統(tǒng)一地確定了與凸緣2011對(duì)應(yīng)的帶凸臺(tái)的橡膠薄板4007的凸臺(tái)(ボツチ)變形量。這些定位面，將卡盒IJC固定于進(jìn)行記錄的位置，并使其與布線基板200的表面呈接觸裝態(tài)。在本例中，由于布線基板200的凸臺(tái)201是相對(duì)前述直線L1對(duì)稱分布的，故可使橡膠薄板4007上的各凸臺(tái)具有一致的變形量，以使凸臺(tái)2011的接觸壓力更為穩(wěn)定。本例中的凸臺(tái)201的分布為上、下兩排，縱兩行。
固定鉤4001其利用一個(gè)與固定軸900相配的長孔的移動(dòng)空間，從圖中所示位置向反時(shí)針方向回轉(zhuǎn)后，再沿壓紙卷筒5000向左側(cè)移動(dòng)，就能使墨水噴射卡盒IJC相對(duì)滑架HC定位。固定鉤4001的移動(dòng)，可采用任何方式，而以用控制桿等結(jié)構(gòu)為最好?？傊?dāng)固定鉤4001回轉(zhuǎn)時(shí)，卡盒IJC就向壓紙卷筒側(cè)移動(dòng)，同時(shí)使定位突起2500、2600也向能與擋板的定位面4010相接觸的位置移動(dòng)，靠固定鉤4001向左側(cè)移動(dòng)，使其上的90°掛鉤面4002緊貼在卡盒IJC的棘爪2100的90°面上，同時(shí)，使卡盒IJC以定位面2500和4010之間的接觸區(qū)為中心在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)回，最后，凸臺(tái)201與2011之間相互接觸。因此，當(dāng)固定鉤4001在所定位置，即在固定位置被穩(wěn)定后，就同時(shí)達(dá)到了下列部件間的接觸凸臺(tái)201與2011之間呈完全接觸、定位面2500與4010之間呈完全接觸狀態(tài)、掛鉤90°面4002與卡盒棘爪的90°面相接觸，同時(shí)形成布線基板200和定位面4007、4008的面接觸，從而完成了卡盒IJC在滑架HC上的安裝固定。
(iv)裝置主機(jī)的簡要說明圖6是裝載了卡盒的墨水噴射記錄裝置IJRA的概略圖，滑架HC具有固定銷(圖未示出)，其與導(dǎo)引絲杠5005的螺線5004相配合，此絲杠5005是由與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5013的正反轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力傳遞齒輪5011、5009帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的。從而使滑架HC在箭頭a、b所指方向上來回移動(dòng)。5002是壓紙板，它在滑架移動(dòng)方向上把紙壓向壓紙卷筒5000。5007、5008是光電耦合器，為靜止位置檢測機(jī)構(gòu)，用于確認(rèn)滑架HC的控制桿5006是否在該區(qū)域內(nèi)，并對(duì)馬達(dá)5013的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行切換。5016是蓋在記錄頭前面的蓋構(gòu)件5022的支撐構(gòu)件，5015是吸引該蓋內(nèi)面的吸引機(jī)構(gòu)，它通過蓋內(nèi)開口5023將記錄頭吸回原位。5017是清潔刮板，5019是使該清潔刮板5017能前后移動(dòng)的構(gòu)件，固定在主機(jī)支持板5018上。不言而喻，非上述形狀的已知清潔刮板也可用于本例。5021是用于開始吸回的連桿，它隨與滑架HC相結(jié)合的凸輪5020的移動(dòng)而移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力通過離合器等公知機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)控制。
這些加蓋、清潔、吸引恢復(fù)等是以下述方式構(gòu)成的，即當(dāng)滑架HC移到靜止位置一側(cè)時(shí)，利用導(dǎo)引絲杠5005的作用，使各部件在各自相應(yīng)的位置進(jìn)行所要求的操作。但用公知的定時(shí)技術(shù)使它們進(jìn)行預(yù)期的動(dòng)作，對(duì)本例來說也是適用的。上面所述的各種結(jié)構(gòu)，不論單獨(dú)的還是組合起來的，都是非常良好的發(fā)明，并給出了適用于本發(fā)明的良好的結(jié)構(gòu)實(shí)施例。
下面將利用圖1及圖7之后的各圖對(duì)適用于上述圖2至圖6的本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1、圖7至圖15，以及表1和表2，所示的是本發(fā)明的第1實(shí)施例。圖1中，1是墨水容器IT，2是與墨水容器結(jié)合的記錄頭IJH，如圖7所示，把墨水容器1和記錄頭2作成整體型而構(gòu)成一可拆卸式的卡盒，3是將該卡盒安裝在打印機(jī)主機(jī)上的滑架HC，4是對(duì)該滑架，在副掃描方向上進(jìn)行掃描的導(dǎo)向件，5是壓紙卷筒，用以使被印字物(以P表示)沿主掃描方向掃描，6是把經(jīng)滑架3的驅(qū)動(dòng)記錄頭2的脈沖電流信號(hào)和調(diào)溫電流傳輸?shù)膿闲噪娎|，7是印刷電路板，具有控制打印機(jī)的電氣回路，8是測定其中環(huán)境溫度的傳感器。圖7表示一可拆卸式卡盒，9是噴出墨水滴用的噴咀。
圖8是記錄頭2的細(xì)部說明圖，在支撐體300上設(shè)有用半導(dǎo)體制造工藝制成的加熱器板100，在該加熱器板100上又設(shè)有按同一半導(dǎo)體制造工藝形成的、對(duì)記錄頭2進(jìn)行保溫、調(diào)溫的溫度調(diào)節(jié)用加熱器(升溫用加熱器)10。200是設(shè)在前述支撐體300上的配線基板，該配線基板200、調(diào)溫加熱器10以及噴出用加熱器13按引線接合法進(jìn)行配線(圖中未示配線)。把調(diào)溫加熱器10和加熱器板100按其他加工方法貼附于支撐體300上，如圖9所示。
14是噴出用加熱器13加熱而產(chǎn)生的汽泡，15是噴出的液滴，12是共用液室，用來使噴出用的墨水流入記錄頭內(nèi)。
下面對(duì)實(shí)施例1的開環(huán)溫度控制的概況作一說明。
在此實(shí)施例中，為將記錄頭溫度控制在根據(jù)印字濃淡等噴出特征而定的目標(biāo)溫度處，進(jìn)行了印字前的溫度調(diào)節(jié)和印字過程中的溫度調(diào)節(jié)。印字前的調(diào)溫，是指根據(jù)前次印字所經(jīng)過的時(shí)間(等待時(shí)間、非印字時(shí)間)和當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度而確定調(diào)溫加熱器的加熱量，并在即將印字之前進(jìn)行加熱。印字過程中的加熱是根據(jù)印字經(jīng)過的時(shí)間和當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度來確定加熱量，并在印字過程中進(jìn)行加熱。另外，所謂印字過程中，不單是指實(shí)際進(jìn)行印字的瞬間(印字用加熱器的加熱期間)，還包含為進(jìn)行印字的一系列動(dòng)作時(shí)間，如滑架的加速、減速期間，雙方向印字時(shí)所需的回程時(shí)間等。表1.印字前調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表
表2印字過程中調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表 表1和表2給出了前述印字前調(diào)溫和印字過程中調(diào)溫時(shí)所用控制參量的數(shù)據(jù)表，其存貯在ROM之中。各表中，100％表示投入能量最大，0％表示未投入能量。在本實(shí)施例中，是以調(diào)溫加熱器的通電時(shí)間(加熱脈沖的寬度)來控制能量投入量，在印字前調(diào)溫，最長時(shí)間約6秒，對(duì)印字過程中調(diào)溫，約120毫秒。另外，根據(jù)需要的通電時(shí)間用通電電壓來控制能量投入量也可以，通電時(shí)間與通電電壓兩者同時(shí)利用也可以。
不論印字之前的調(diào)溫還是印字過程中的調(diào)溫，環(huán)境溫度越低，所需升溫量就越大，以使溫度接近目標(biāo)溫度，因此需要設(shè)定較大的能量投入量。此外，當(dāng)印字之前調(diào)溫時(shí)，等待時(shí)間越長，考慮到記錄頭的散熱，就越應(yīng)設(shè)定較大的能量投入量，以使記錄頭溫度接近目標(biāo)溫度。另一方面，在印字過程中調(diào)溫時(shí)，考慮到印字時(shí)間越長，記錄頭就會(huì)因蓄熱而升溫，因此應(yīng)設(shè)定較小的能量投入量。
根據(jù)以上所進(jìn)行的溫度控制，即使不采用以往的閉環(huán)式控制，也可使記錄頭的溫度控制在目標(biāo)溫度。下面，對(duì)溫度控制加以詳細(xì)說明。
圖10表示的是，當(dāng)只進(jìn)行所述印字之前調(diào)溫操作時(shí)，環(huán)境溫度TA和實(shí)際的記錄頭溫度TH相對(duì)目標(biāo)溫度TO的變化。圖11給出了當(dāng)只進(jìn)行所述印字過程中的調(diào)溫時(shí)，記錄頭溫度TH相對(duì)目標(biāo)溫度的變化。
圖12給出了當(dāng)進(jìn)行印字之前及印字過程中的兩種調(diào)溫時(shí)，記錄頭的溫度變化。
圖13給出不進(jìn)行調(diào)溫時(shí)，在只有印字本身進(jìn)行的過程中因自升溫而引起的記錄頭的溫度變化。
圖14是進(jìn)行了印字前及印字過程中調(diào)溫后，印字時(shí)的記錄頭溫度變化的一個(gè)例子。在60秒和360秒處所出現(xiàn)的記錄頭的溫度(TH)的切換，是因?yàn)楸?的印字過程中調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表中的數(shù)據(jù)(調(diào)溫參量)發(fā)生變化的緣故。
第11、12圖中的熱平衡點(diǎn)溫度(TE)，表示的是只用調(diào)溫供給的能量，根據(jù)記錄頭的熱容量而自然達(dá)到的溫度，是由表1、表2的數(shù)據(jù)決定的。此外將熱平衡點(diǎn)溫度設(shè)定為略低于目標(biāo)溫度，是由于考慮了如圖13所示那樣的記錄頭自身加熱的升溫(自升溫)，而當(dāng)把此溫升加熱到熱平衡點(diǎn)的溫度上，就可以達(dá)到目標(biāo)溫度的緣故。
以下對(duì)本發(fā)明第1實(shí)施例的溫度控制，參照?qǐng)D15的流程圖進(jìn)行說明，根據(jù)所述溫度控制而產(chǎn)生的記錄頭的溫度變化狀態(tài)，與圖14的曲線對(duì)應(yīng)。
當(dāng)電源投入時(shí)，首先程序步S101將等待時(shí)間計(jì)數(shù)器和印字時(shí)間計(jì)數(shù)器復(fù)位到0，使控制參量初始化。然后，在程序步S102等待，直到印字信號(hào)輸入。如果有印字信號(hào)輸入時(shí)，在程序步S103讀取主機(jī)側(cè)的印刷電路板7上的溫度傳感器8的環(huán)境溫度。然后，在程序步S104讀取等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的等待時(shí)間，在電源投入之前，如前所述，這些都復(fù)位為0。之后，在程序步S105，根據(jù)環(huán)境溫度等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的等待時(shí)間參照印字前調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表(表1)。由于電源剛投入時(shí)，沒有因印字而產(chǎn)生溫升，所以記錄頭溫度與室溫相同，因此，按表中的輸出，其能量應(yīng)該是0-100％，與其他的等待時(shí)間相比，要給出較大的輸出。隨后，在程序步S106，根據(jù)該輸出數(shù)據(jù)，對(duì)圖8中所示的調(diào)溫加熱器10進(jìn)行加熱，使記錄頭的噴出咀9和共用液室12升溫。在本實(shí)施例中，環(huán)境溫度越低，升溫量越大，所以其按變大且變長來進(jìn)行設(shè)定。
通電完了之后，等待1秒鐘左右就開始印字，這時(shí)即使記錄頭內(nèi)極不均勻的溫度分布發(fā)生擴(kuò)散也沒關(guān)系，在該時(shí)間點(diǎn)，程序部S107對(duì)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器進(jìn)行復(fù)位。
然后，在程序步S108啟動(dòng)時(shí)間計(jì)數(shù)器，程序步S109進(jìn)行初始一行的印字。
程序步S110進(jìn)行時(shí)間計(jì)數(shù)器的印字時(shí)間的讀取，根據(jù)環(huán)境溫度程序步S111將此讀取值與印字過程中調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表(表2)相對(duì)照。印字時(shí)間計(jì)數(shù)器在印字開始后，幾乎立即就不再進(jìn)行計(jì)數(shù)了，所以，根據(jù)環(huán)境溫度，數(shù)據(jù)輸出是0-100％，與其他的計(jì)數(shù)值相比，應(yīng)作較大的輸出。
然后，根據(jù)印字信號(hào)的內(nèi)容對(duì)上面的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)溫條件的修正。首先，程序步S112、S113在換行(LF)時(shí)進(jìn)行修正。因換行時(shí)不產(chǎn)生印字自升溫，若不進(jìn)行調(diào)溫而連續(xù)進(jìn)行換行，則記錄頭的溫度會(huì)急劇下降。另外，又因換行所需時(shí)間極短，如果按上述輸出數(shù)據(jù)而不進(jìn)行任何修正的話，則單位時(shí)間的能量投入量就會(huì)過大。
為此，本實(shí)施例給出了修正參量的程序，即對(duì)每進(jìn)行一次換行就向記錄頭供給原輸出數(shù)據(jù)的十分之一的能量。
此后，程序步S114、S115根據(jù)主掃描方向一行的長度進(jìn)行溫度條件的修正。在本實(shí)施例中，還采用了在印字可能范圍兩側(cè)的滑架的加速期間內(nèi)，對(duì)調(diào)溫加熱器進(jìn)行通電的結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)滑架移動(dòng)量小時(shí)，單位時(shí)間的能量投入量就會(huì)過大，為此，提供了一個(gè)程序，它可使當(dāng)滑架的移動(dòng)量不是全寬時(shí)，根據(jù)其實(shí)際移動(dòng)量與滑架全寬的比例，給出與之成比例的修正系數(shù)。
用經(jīng)上述修正了的數(shù)據(jù)，程序步S116對(duì)調(diào)溫加熱器10通電，并進(jìn)行印字過程中的溫度調(diào)節(jié)，程序步S117再進(jìn)行一行印字。當(dāng)印字繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，程序步S118反復(fù)讀取印字時(shí)間計(jì)數(shù)器。但如前所述，隨著印字時(shí)間的增大，數(shù)據(jù)表上的輸出數(shù)據(jù)就會(huì)逐漸減小，因而可使投入能量相應(yīng)地減少。
在一次印字終了時(shí)，程序步S119使印字時(shí)間計(jì)數(shù)器復(fù)位，同時(shí)，程序步S120啟動(dòng)了等待時(shí)間計(jì)數(shù)器，計(jì)測下一個(gè)印字信號(hào)到來之前的時(shí)間。
在下一個(gè)印字信號(hào)到來的時(shí)間點(diǎn)，程序步S102至S104讀取等待時(shí)間計(jì)數(shù)器和環(huán)境溫度，根據(jù)所讀取的等待時(shí)間和環(huán)境溫度，按著印字前調(diào)溫的數(shù)據(jù)表格，再次確定輸出的能量大小，以后重復(fù)進(jìn)行同樣的控制操作。在本實(shí)施例中，等待時(shí)間計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)到120秒，此后，則假定返回到環(huán)境溫度而復(fù)位為零。
在本實(shí)施例中，采用了可拆式卡盒型的記錄頭，但本發(fā)明并不限于這種可拆式的結(jié)構(gòu)，采用不更換的永久型的記錄頭，當(dāng)然也是有效的。
本實(shí)施例中，還采用了印字時(shí)間計(jì)數(shù)器和等待(非印字)時(shí)間計(jì)數(shù)器，以進(jìn)行印字過程中的調(diào)溫和印字前調(diào)溫兩種調(diào)溫，但是，對(duì)于臺(tái)式計(jì)算機(jī)用的打印機(jī)等印字量較少的設(shè)備來說，只限于輸出字符的打字機(jī)其印字打點(diǎn)次數(shù)較少，因而由印字本身引起的升溫就比圖示的要少，所以可根據(jù)該裝置的輸出能量水平，只利用等待(非印字)時(shí)間計(jì)數(shù)器，并且只進(jìn)行印字之前的溫度調(diào)節(jié)就可以了。另外，如采用插圖紙等專用的非印字時(shí)間間隔較長的記錄裝置，用印字時(shí)間計(jì)數(shù)器在印字過程中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)也可以。
為了確定調(diào)溫用輸出能量的大小，除根據(jù)印字時(shí)間的計(jì)數(shù)值(等待時(shí)間、印字時(shí)間)參照數(shù)據(jù)表所得出的輸出數(shù)據(jù)外，也可以利用其印字前所得到的輸出數(shù)據(jù)的履歷。此外，在根據(jù)滑架移動(dòng)量計(jì)算出數(shù)據(jù)的修正系數(shù)時(shí)，不僅考慮本行的移動(dòng)量，還應(yīng)考慮下一行以后的移動(dòng)量數(shù)據(jù)。
此外，關(guān)于記錄頭的加熱裝置，可以使用公知技術(shù)。印字時(shí)間計(jì)測也可以印字行數(shù)的計(jì)數(shù)和印字文字?jǐn)?shù)的計(jì)數(shù)來代替。
如前面所說，采用第1實(shí)施例，可以不用象以往那樣在記錄頭上組裝進(jìn)溫度傳感器，并進(jìn)行閉環(huán)溫度控制，而是在打印機(jī)等記錄裝置本機(jī)一側(cè)裝設(shè)環(huán)境溫度測量裝置，并組裝進(jìn)控制軟件，該軟件按照記錄頭所具有的熱容量而統(tǒng)一決定的加熱、冷卻特性，來進(jìn)行溫度控制，因而，即使采用開環(huán)式溫度調(diào)節(jié)，也可以對(duì)記錄頭的溫度按所預(yù)期的溫度進(jìn)行控制。
尤其是當(dāng)使用記錄頭與墨水容器成一體的卡盒式可拆型記錄頭時(shí)，就不需要檢測來自記錄頭的溫度傳感器的信號(hào)電流了，從而解決可拆式記錄頭的溫度控制中的最大缺點(diǎn)，即溫度傳感器與記錄頭之間的性能離散問題，因而消除了記錄頭之間印字性能的離散現(xiàn)象。而得到具有恒定印字質(zhì)量的記錄裝置。除此之外，由于從作為消耗品的記錄頭的卡盒中，廢除了溫度傳感器，因而也免掉了以前一直需要進(jìn)行的選擇溫度傳感器的工序，或調(diào)整溫度傳感器的工序，從而使成本大幅度降低。又因不用溫度傳感器，而使成品率大幅地提高，因而能夠進(jìn)一步降低成本。
另外，從電氣回路方面看，就沒有必要再檢測記錄頭來的微弱電流信號(hào)了，對(duì)于可拆式卡盒從記錄裝置主機(jī)上裝拆而使接點(diǎn)暴露的問題、從記錄裝置主機(jī)到記錄頭的撓性電纜和印刷電路板線路圖案的防靜電措施等，都可得到簡化。
尤其是上述這點(diǎn)，對(duì)小型可攜帶式記錄裝置來說，其外殼和電氣回路的充分屏蔽等措施就不必要了，所以不但很有效而且還有極大地降低了成本的效果。
關(guān)于本發(fā)明的第2實(shí)施例，下面將參照?qǐng)D17至圖21以及表3予以說明。
第2實(shí)施例采用了發(fā)泡噴射方式，且隨著印字的進(jìn)行不發(fā)熱而產(chǎn)生散熱的記錄方式，使第1實(shí)施例的開環(huán)得到更進(jìn)一步的發(fā)展，并可以進(jìn)行充分的溫度控制。
在第1實(shí)施例中，供給記錄頭的使其升溫的能量大小，是根據(jù)環(huán)境溫度、本次印字開始前記錄頭的印字時(shí)間以及非印字時(shí)間，對(duì)照控制用數(shù)據(jù)表格來確定的。其結(jié)果則可以只利用調(diào)整主機(jī)側(cè)的溫度傳感器，就能進(jìn)行開環(huán)溫度控制。
在以字符為主的打印機(jī)中，因字符的印字比率低，其平均印字比率為百分之幾到百分之三十，如第1實(shí)施例那樣，可以使用印字時(shí)間、非印字時(shí)間等容易從打印機(jī)側(cè)測出的操作控制參量。根據(jù)主機(jī)側(cè)的予測數(shù)據(jù)進(jìn)行開環(huán)調(diào)溫，就可以得到充分的溫度予測性，并可以調(diào)整調(diào)溫用的能量投入。
但是，對(duì)于以高速圖象印字為主的打印機(jī)，因平均印字率在百分之幾到百分之百之間變化很大，如只用印字時(shí)間、非印字時(shí)間等操作控制參量，則當(dāng)調(diào)溫能量和因高印字比率而發(fā)出的熱能相選加在一起的情況下，就會(huì)如第16圖所示那樣，容易引起升溫過高，并會(huì)因不噴出、飛射、噴出量過多等現(xiàn)象而造成印著不良。濃淡不均等不正常噴出的問題就會(huì)發(fā)生，因而不夠完美。
另一方面，為了防止在高印字比率所引起的過升溫，在設(shè)定一個(gè)高的平均印字比率之后，應(yīng)考慮設(shè)定比進(jìn)行字符印字時(shí)要低的熱平衡溫度，但是若此時(shí)是進(jìn)行印字比率較低的圖型式的印字時(shí)，由于采用上述開環(huán)、印字過程中的調(diào)溫方式，自升溫較小，所以記錄頭的實(shí)際溫度也會(huì)產(chǎn)生向下漂移，而造成濃度薄和濃淡不均的現(xiàn)象，作為高速圖象打印機(jī)來說這也是一個(gè)不足之處。
當(dāng)進(jìn)行高印字比率的圖型印字時(shí)，在印完一頁后，溫度就會(huì)升得很高，特別是最大臨界的過升溫完結(jié)時(shí)，與設(shè)定平均印字比率時(shí)相比就需要花費(fèi)冷卻時(shí)間，為此，在上述開環(huán)控制的印字前的調(diào)溫時(shí)，應(yīng)給出比下一次印字所需的能量更多的升溫能量。
下面對(duì)實(shí)施例2的開環(huán)溫度控制的概略予以說明。
此實(shí)施例，基本上同實(shí)施例1，進(jìn)行印字前調(diào)溫和印字中調(diào)溫，其特征是，當(dāng)前次印字完結(jié)時(shí)，予測記錄頭的溫度，根據(jù)該予測溫度對(duì)印字前調(diào)溫的能量予以修正。而且其特征還在于，求出每一秒鐘的印字比率，根據(jù)其平均印字比率，修正印字中的調(diào)溫能量。通過進(jìn)行的上述能量修正，即使在進(jìn)行高印字比率的圖案印字時(shí)，產(chǎn)生打印圖象的情況下，也可以進(jìn)行適宜的開環(huán)溫度控制。
表3至表5給出了第2實(shí)施例中所用的印字前調(diào)溫、印字中調(diào)溫、印字比率修正等的控制參量數(shù)據(jù)。表3和表4分別和第1實(shí)施例的表1和表2相對(duì)應(yīng)。
表3.印字前調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表 表4.印字中調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表
表5輸出能量修正數(shù)據(jù)表
圖17給出了只進(jìn)行印字中調(diào)溫(但進(jìn)行修正)時(shí)，記錄頭實(shí)際溫度相對(duì)于環(huán)境溫度和目標(biāo)溫度的變化。關(guān)于只進(jìn)行印字前調(diào)溫(但進(jìn)行了修正)時(shí)的記錄頭溫度的變化，因與圖5所示相同，故而省略了說明。圖18給出了進(jìn)行印字前及印字中兩種調(diào)溫(但進(jìn)行了修正)時(shí)的記錄頭溫度變化。
圖19(a)表示的是印字比率變化的一個(gè)例子，圖19(b)所示，是按照本發(fā)明第2實(shí)施例進(jìn)行印字前和印字中調(diào)溫時(shí)，對(duì)應(yīng)于圖19(a)所示的印字比率的變化、記錄頭的溫度變化情況，圖19(c)給出調(diào)溫能量操作量的變化。
圖17、圖18所示的熱平衡點(diǎn)溫度的設(shè)定比第1實(shí)施例的圖11、圖12中所示的設(shè)定要高，這是因?yàn)樵诘?實(shí)施例中，熱平衡點(diǎn)溫度的設(shè)定考慮了記錄頭的自加熱因素，而在本實(shí)施例中，由于在印字中的調(diào)溫過程中，已進(jìn)行了修正，所以在設(shè)定熱平衡點(diǎn)溫度時(shí)，就不必考慮了。
因此，本實(shí)施例的印字中的調(diào)溫能量的投入量，比實(shí)施例1就要設(shè)定得高一些。
下面，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施例的溫度控制將參照?qǐng)D20的流程圖予以說明，與該溫度控制相應(yīng)的記錄頭溫度變化情況，如圖19所示。
首先，當(dāng)電源投入時(shí)，把等待時(shí)間計(jì)數(shù)器、印字時(shí)間計(jì)數(shù)器、印字脈沖計(jì)數(shù)器以及修正系數(shù)存儲(chǔ)器等復(fù)位置“0”(程序步S201)，對(duì)控制參量進(jìn)行初始化，并等待直到有印字信號(hào)輸入(程序步S202)。
當(dāng)有印字信號(hào)輸入時(shí)，讀取主機(jī)側(cè)印刷電路板7上的用溫度傳感器8測出的環(huán)境溫度T(程序步S203)。然后，讀取前次印字完結(jié)時(shí)的予測溫度TF1N1(后面將詳細(xì)說明)(程序步S204)，再讀取等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的等待時(shí)間tw，并且在此時(shí)間點(diǎn)，如前所述將等待時(shí)間計(jì)數(shù)器復(fù)位為“0”，之后，根據(jù)等待時(shí)間tw和環(huán)境溫度T，參照印字前及印字中調(diào)溫的數(shù)據(jù)表(表3、表4)(程序步S205)。
此時(shí)，因沒有印字的升溫，所以與室溫相同，由印字前的調(diào)溫能量Ppreo決定的輸出數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)于環(huán)境溫度，應(yīng)變?yōu)?-100％，比其它等待時(shí)間的輸出值要大。(程序S206)。
然后，根據(jù)輸出數(shù)據(jù)表，計(jì)算印字前的調(diào)溫操作量Ppre＝Ppreo×f(TFINI)(程序步S207)其中函數(shù)f與前次印字完結(jié)時(shí)予測的溫度TFINI有負(fù)的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)計(jì)算出的操作量Ppre，使圖7所示的調(diào)溫用加熱器10加熱，而使記錄頭2的噴咀9和共用液室12升溫(程序步S208)。在本實(shí)施例中，溫度越低，通電的時(shí)間就設(shè)定的越長。通電完結(jié)后，等待約1秒鐘，使記錄頭內(nèi)形成的極不均勻的溫度分布得以擴(kuò)散。在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，對(duì)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器進(jìn)行復(fù)位(程序步S209)，同時(shí)啟動(dòng)印字時(shí)間計(jì)數(shù)器(程序步S210)。
然后，根據(jù)印字信號(hào)的內(nèi)容，對(duì)應(yīng)程序步S206中所得到的印字中初始操作量PLINEO，修正調(diào)溫條件。
首先，按副掃描方向的一行的長度，進(jìn)行調(diào)溫條件的修正，和第1實(shí)施例中的程序步S114、S115(第15圖)同樣，算出能量修正系數(shù)L，該系數(shù)是用來和實(shí)際的滑架移動(dòng)量相對(duì)滑架全寬的比成比例的修正系數(shù)相乘的。(程序步S211)。
然后，對(duì)需印字的印字內(nèi)容的一秒期間的噴出脈沖、印字點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并算出在該期間的平均印字比率(印字能率)(程序步S212)。
接著，根據(jù)每秒的平均印字比率，算出輸出能量的修正系數(shù)P1和P2(程序步S213)，其中能量修正系數(shù)P1，是低響應(yīng)的修正系數(shù)，是根據(jù)在過去的100秒內(nèi)的每秒平均印字比率所取的平均值，而P2是高響應(yīng)的能量修正系數(shù)，是根據(jù)過去10秒內(nèi)的每秒平均印字比率所取的平均值。該修正系數(shù)P1和P2，在任何情況下都可以根據(jù)各印字平均比率，參照表5所示的數(shù)據(jù)表格而得到。
然后根據(jù)上述數(shù)據(jù)，算出印字中調(diào)溫操作量PLINE，在本實(shí)施例中其為PLINE＝PLINEO×P1×P2×L，(程序步S214)。
如前所述，其中PLINEO是印字中調(diào)溫的初始操作量，修正系數(shù)L是前述對(duì)滑架移動(dòng)量的修正系數(shù)，所有修正系數(shù)都在0和1(0％-100％)之間被標(biāo)準(zhǔn)化了。從上式可知，在低響應(yīng)或高響應(yīng)的平均印字比率高并且修正系數(shù)P1或P2小的情況下，由于印字中調(diào)溫操作量PLINE變小，所以可防止印字中調(diào)溫過程的過升溫。之后，與實(shí)施例1的程序步S112、S113(圖15)同樣，對(duì)換行(LF)信號(hào)進(jìn)行調(diào)溫條件修正(程序步S215)。
為此，制作一修正程序，即每換行一行，就對(duì)記錄頭2供給原來印字中調(diào)溫操作量PLINE的十分之一能量(程序步S216)，以進(jìn)行修正。
然后，根據(jù)這些修正了的數(shù)據(jù)，對(duì)調(diào)溫加熱器通電(程序步S217)，并進(jìn)行一行印字(程序步S218)。此時(shí)，啟動(dòng)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器(程序步S219)，將印字完結(jié)時(shí)的予測溫度TFINI存貯起來(程序步S220)，根據(jù)能量修正系數(shù)P1(低響應(yīng))的參數(shù)，按下述公式計(jì)算印字完結(jié)時(shí)的予測溫度TFINI，TFINI＝目標(biāo)溫度×K(0.3+P1)(其中K是合適的系數(shù))當(dāng)(0.3+P1)＜1時(shí)，則TFINI＝目標(biāo)溫度。其結(jié)果，當(dāng)?shù)晚憫?yīng)的能量修正系數(shù)P1超過0.7的情況下進(jìn)行長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行高印字比率印字時(shí)，有可能產(chǎn)生超過目標(biāo)溫度的現(xiàn)象，為此，在下次印字開始時(shí)，利用等待時(shí)間tw計(jì)算出印字前調(diào)溫能量Ppreo，以防止產(chǎn)生誤差。
當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行印字時(shí)，再度重復(fù)地進(jìn)行圖20所示的控制操作。這種情況下，等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值幾乎不增加，因此，如表3所示，對(duì)任何環(huán)境溫度來說，其輸出能量都應(yīng)是0，所以可以不用對(duì)每行印字進(jìn)行印字前溫度調(diào)整。印字完結(jié)時(shí)(程序步S222)，在下一個(gè)印字信號(hào)到來的時(shí)間點(diǎn)上再重復(fù)進(jìn)行圖20所示的控制。
本實(shí)施例中，等待時(shí)間計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)到120秒后，就假定已恢復(fù)到環(huán)境溫度，并復(fù)位為零。
圖21表示為執(zhí)行上述第2實(shí)施例的溫度控制的控制系統(tǒng)方框圖，它也同樣適用于實(shí)施例1。
圖21中，20是發(fā)出指令信號(hào)和印字信號(hào)等的計(jì)算機(jī)的主處理機(jī)，21是由等待時(shí)間計(jì)數(shù)器印字時(shí)間計(jì)算器、印字脈沖計(jì)數(shù)器等組成的作為計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的計(jì)數(shù)器，8是作為計(jì)測環(huán)境溫度的溫度測量機(jī)構(gòu)的傳感器，25是記錄頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)作為對(duì)記錄頭加熱升溫的升溫機(jī)構(gòu)。22是作為溫度控制機(jī)構(gòu)的控制單元，根據(jù)只讀存貯器(ROM)24內(nèi)存貯的程序?qū)σ话愕哪畤娚溆涗浹b置的印字進(jìn)行控制。此外，控制單元22還根據(jù)傳感器23和計(jì)數(shù)器21的各自測量的結(jié)果，通過記錄頭驅(qū)動(dòng)裝置25，對(duì)記錄頭2升溫的調(diào)溫能量進(jìn)行調(diào)整。
另外，在本實(shí)施例中，是利用印字時(shí)間計(jì)數(shù)器和等待(非印字)時(shí)間計(jì)數(shù)器兩者對(duì)印字中調(diào)溫和印字前調(diào)溫兩方進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，但是，當(dāng)使用專用的插圖紙或非印字時(shí)間較長的記錄裝置時(shí)，也可以只用印字計(jì)數(shù)器和只進(jìn)行印字中調(diào)溫的方式。
對(duì)于印字時(shí)間的測量，可以代之以印字計(jì)數(shù)、印字字?jǐn)?shù)的計(jì)數(shù)，此外，也可把一秒的平均印字率的計(jì)算作為每一行的平均印字率的計(jì)算，至于平均計(jì)算方式，也可以采用加權(quán)等其他平均方法。
而且，低響應(yīng)的平均印字率，也可以在過去100秒期間，對(duì)每10秒的平均印字比率取平均來求。在上述實(shí)施例中，低響應(yīng)和高響應(yīng)的修正數(shù)據(jù)表，可以是通用的，也可以彼此不同。
有關(guān)印字前調(diào)溫操作量Ppre，用上修的修正系數(shù)P1、P2代替函數(shù)f(TEINB)來進(jìn)行修正也行。
如以上所述，根據(jù)第2實(shí)施例，由于是按印字比率來控制調(diào)溫功率的，所以在第1實(shí)施例的效果上，又增加了也可以對(duì)印字比率變化大的圖形打印機(jī)實(shí)行高精度的溫度控制的效果。
另外，由于是根據(jù)低響應(yīng)和高響應(yīng)兩者的印字比率控制調(diào)溫功率的，所以對(duì)印字比率緩慢變化的和急劇變化的兩種情況都能適用。
第2實(shí)施例是根據(jù)低響應(yīng)和高響應(yīng)的印字比率控制調(diào)溫功率，但也可以根據(jù)其中的一種。另外還可以求出中等響應(yīng)的印字比率，根據(jù)低中、高響應(yīng)印字比率也可以。
以下，將參照附圖22至圖26和表5，說明本發(fā)明的第3實(shí)施例。
在第3實(shí)施例中，即便檢測環(huán)境溫度的傳感器的設(shè)置位置，在物理上偏離了記錄頭所設(shè)置的位置，也能進(jìn)行精度較高的溫度控制。
上述的本發(fā)明的第1實(shí)施例采用了予測控制方式，即在裝置記錄頭的本體裝置側(cè)，而不是在記錄頭側(cè)設(shè)置計(jì)測環(huán)境溫度的溫度傳感器，根據(jù)記錄頭熱容量所決定的熱時(shí)間常數(shù)和印字時(shí)間及非印字時(shí)間，予測記錄頭的溫度，去控制溫度的控制量。
這樣，記錄頭側(cè)就不裝溫度傳感器了，因此使作為消耗品的記錄頭的成本能大幅地下降，尤其是當(dāng)記錄頭和墨水容器作成一體的可拆式卡盒的情況下，優(yōu)點(diǎn)就更突出。
然而，在第1實(shí)施例中，檢測環(huán)境溫度的傳感器所設(shè)置的位置，在原理上與記錄頭的設(shè)置位置是物理分開的。因此存在溫度傳感器所檢測的溫度，沒正確表示記錄頭所設(shè)置位置的溫度的情況，對(duì)內(nèi)裝有電路等的情況下，由于其發(fā)熱而使機(jī)內(nèi)溫度上升，但機(jī)內(nèi)溫度的升高是隨位置不同而不同的，由于溫度傳感器和記錄頭的熱時(shí)間常數(shù)的等級(jí)完全不同，假如把環(huán)境溫度傳感器和記錄頭，放在機(jī)內(nèi)溫度相同的地方，電源接通后，雖然經(jīng)過一段時(shí)間最終它們會(huì)變?yōu)闇囟认嗤诖酥?，事?shí)上記錄頭設(shè)置位置的溫度和環(huán)境溫度傳感器之間已經(jīng)產(chǎn)生微小的誤差，為此在第1實(shí)施例中用原來產(chǎn)生誤差的數(shù)據(jù)決定予測控制的溫度控制參數(shù)，但是，即便是用相同本體裝置和相同記錄頭時(shí)，也會(huì)發(fā)現(xiàn)所印的字濃度是不相同的。
以下將對(duì)第3實(shí)施例的開環(huán)溫度控制進(jìn)行說明，該實(shí)施例根據(jù)本體裝置的通電時(shí)間或產(chǎn)生發(fā)熱的機(jī)內(nèi)構(gòu)件的通電時(shí)間，修正由環(huán)境溫度和印字時(shí)間、非印字時(shí)間等所決定的溫度控制參數(shù)，然后對(duì)上述機(jī)內(nèi)不同的溫度溫升場所和不同的熱時(shí)間常數(shù)的時(shí)間差所引起的記錄頭予測溫度的誤差進(jìn)行補(bǔ)正，而進(jìn)行正確的溫度控制。
圖22表示計(jì)測環(huán)境溫度的溫度傳感器附近的機(jī)內(nèi)升溫和該時(shí)間記錄頭的實(shí)際溫度。本圖還表示發(fā)熱部同記錄頭分離的，記錄頭部無機(jī)內(nèi)升溫時(shí)的數(shù)據(jù)。
圖23表示計(jì)測環(huán)境溫度的溫度傳感器附近的機(jī)內(nèi)升溫和該時(shí)間記錄頭的實(shí)際溫度，本圖是記錄頭部有機(jī)內(nèi)升溫時(shí)的數(shù)據(jù)。
在記錄頭附近沒有機(jī)內(nèi)升溫的情況下，其僅按印字前調(diào)溫的環(huán)境溫度和相對(duì)目標(biāo)溫度的記錄頭實(shí)際溫度，變化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其與圖10表示的相同，而僅按印字中調(diào)溫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與圖11表示的相同，而僅按印字前調(diào)溫和印字中調(diào)溫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與圖12所示相同。
同樣，不調(diào)溫而只在印字時(shí)利用印字而引起的記錄頭溫度的變化的與圖13所示的相同。
表6是與圖22相對(duì)應(yīng)的機(jī)內(nèi)升溫修正表，而對(duì)印字前調(diào)溫和印字中調(diào)溫所用的數(shù)據(jù)，用前述的表3、表2的。
第6表
以下參照?qǐng)D24的流程對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施例的溫度控制進(jìn)行說明。由于溫度控制所產(chǎn)生的記錄頭溫度變化與上述的圖14相同。
首先，當(dāng)電源投入時(shí)，將等待時(shí)間計(jì)數(shù)器、印字時(shí)間計(jì)數(shù)器復(fù)位置，啟動(dòng)機(jī)內(nèi)升溫修正計(jì)時(shí)(程序步S301)然后在程序步S302等待，直到有印字信號(hào)輸入。
當(dāng)有印字信號(hào)輸入時(shí)，起動(dòng)印字時(shí)間計(jì)數(shù)器(S303步)在程序S304步中，讀取主機(jī)側(cè)印刷電路板7上的溫度傳感器8所測出的環(huán)境溫度。在S305步讀取機(jī)內(nèi)升溫修正時(shí)間值，在S306步根據(jù)該值去修正在S304步中所讀取的環(huán)境溫度。該修正值按表5的機(jī)內(nèi)升溫修正數(shù)據(jù)。
表6是對(duì)應(yīng)于圖22的機(jī)內(nèi)升溫修正表，但對(duì)圖23那種情況，也可以把環(huán)境溫度傳感器的溫度減去記錄頭的溫度的數(shù)據(jù)，送入修正表格。再在S307步讀取等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的等待時(shí)間，而當(dāng)電源投入后，如前述那樣復(fù)位置0。在S308步，根據(jù)修正了的環(huán)境溫度和等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的等待時(shí)間，參照表3。在S309步，根據(jù)表3的輸出數(shù)據(jù)加熱調(diào)溫用加熱器10，使記錄頭的噴咀部9和共同液室12升溫。通電結(jié)束時(shí)，等待時(shí)間計(jì)數(shù)器被復(fù)位(S310步)。
然后在S311步中讀取印字時(shí)間計(jì)數(shù)器的印字時(shí)間、印字時(shí)間計(jì)數(shù)器在印字開始之后，計(jì)數(shù)幾乎沒有進(jìn)展。在S312步根據(jù)印字中調(diào)溫的數(shù)據(jù)表，確定基準(zhǔn)輸出數(shù)據(jù)。
再根據(jù)印字信號(hào)的內(nèi)容，對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)溫條件的修正(S313-S316步)，這些步驟和圖15的S312-S315步相同，而省略了說明。
根據(jù)這些修正了的數(shù)據(jù)，給調(diào)溫加熱器10通電，進(jìn)行印字中調(diào)溫(S317步)，完成一行印字(S318步)，此時(shí)首先應(yīng)起動(dòng)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器(S319步)。
當(dāng)繼續(xù)印字時(shí)，經(jīng)S320步后，用程序步S311，反復(fù)讀取印字時(shí)間計(jì)數(shù)器的時(shí)間，隨印字時(shí)間的增大，應(yīng)減少按印字中調(diào)溫表的數(shù)據(jù)所投入的能量。
另外，若連續(xù)地印字，由于等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值幾乎不增加，按表3所示，在任何環(huán)境溫度下，其輸出都為0％，所以在每行都不進(jìn)行印字前的調(diào)溫。
在一次印字結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)上，對(duì)印字時(shí)間計(jì)數(shù)器進(jìn)行復(fù)位(S321步)，同時(shí)利用等待時(shí)間計(jì)數(shù)器，對(duì)到下一次印字信號(hào)到來的時(shí)間進(jìn)行計(jì)測。
而后，在下一次印字信號(hào)到來的時(shí)間點(diǎn)上，讀取等待時(shí)間計(jì)數(shù)器的內(nèi)容、環(huán)境溫度和機(jī)內(nèi)升溫修正數(shù)據(jù)表(S304-S307步)，同樣，按印字前調(diào)溫?cái)?shù)據(jù)表再一次確定輸出能量的大小(S308步)，以下將重復(fù)同樣的控制。
在第3實(shí)施例中，有修正傳感器部溫度的表格的程序，該程序僅修正環(huán)境溫度傳感器部和記錄頭部所產(chǎn)生的溫差。為修正記錄頭部的溫度差，也可以根據(jù)修正數(shù)據(jù)表格，控制所流的保溫電流，按照和環(huán)境溫度傳感器部相同的溫度上升進(jìn)行修正，這樣也能獲得同樣的效果。
另外，即使不按修正表格修正保溫電流，如圖25所示，由于電源接通期間在記錄頭部已流有微小電流，所以使其產(chǎn)生和環(huán)境溫度傳感器部幾乎一樣的溫度上升，這樣修正也可以。
這種微小的電流與軟件無關(guān)，其在電源接通期間，已予先按著所確定的與記錄頭的升溫特性的熱時(shí)間常數(shù)對(duì)應(yīng)的電流，在流通著。可以說是對(duì)應(yīng)于電源接通時(shí)間的溫度修正。
但是，在這種情況下，想把記錄頭的溫度做成和環(huán)境溫度傳感器的溫度上升完全相同是很難的，因?yàn)榄h(huán)境溫度傳感器的溫度上升因存在空氣對(duì)流、底板傳熱等因素，其比記錄頭本身的發(fā)熱要復(fù)雜的多，所以只按機(jī)內(nèi)溫升進(jìn)行修正也就足夠了。
上述實(shí)施例是以電源接通時(shí)間為主來考慮發(fā)熱的，但也可以用與電源接通時(shí)間不同的其它的，如用印字所用的晶體管、集成電路等控制噴出用的驅(qū)動(dòng)器的通電時(shí)間來考慮發(fā)熱。
在這種情況下，根據(jù)電源部通電時(shí)間的機(jī)內(nèi)溫升修正數(shù)據(jù)和根據(jù)印字用的晶體管等的通電時(shí)間的機(jī)內(nèi)溫升修正數(shù)據(jù)的和，修正所讀取的溫度傳感器部的溫度值，由此可以得到確切的修正。
用交流電源動(dòng)作的打印機(jī)中，接通交流電源的插頭，主電源部通電后，控制部進(jìn)行初始化，但實(shí)際的印字是在功率開關(guān)(軟開關(guān))的接通、本體各部通電之后才進(jìn)行的，對(duì)這種打印機(jī)，把主電源部通電時(shí)間叫做硬件功率接通時(shí)間，而把實(shí)際上軟開關(guān)接通后各部的通電時(shí)間叫做軟件功率接通時(shí)間，當(dāng)它們的發(fā)熱量不同時(shí)，分別計(jì)測硬件功率接通時(shí)間和軟件功率接通時(shí)間，與各自的經(jīng)過時(shí)間相對(duì)應(yīng)，從各自的修正表中扣除修正值的和來考慮發(fā)熱也可以。
圖26是說明上述打印機(jī)機(jī)內(nèi)溫升和其修正動(dòng)作的圖，表7和表8表示對(duì)應(yīng)于硬件功率接通時(shí)間和軟件功率接通時(shí)間的溫度修正表，從圖中可以清楚地看出，表7和表8中所示的修正溫度是相對(duì)于機(jī)內(nèi)升溫(傳感器溫度ΔT)而設(shè)定的，因而可以進(jìn)行高精度的升溫修正。其中，軟、硬件功率接通時(shí)間最大計(jì)測到60分鐘，當(dāng)超過上述值時(shí)，則保持該值。
第7表
第8表
另外，在加了上記的溫升修正后，還可以加上述的根據(jù)晶體管、電機(jī)的通電時(shí)間的修正。
軟件功率接通時(shí)、印字終結(jié)時(shí)，可以根據(jù)軟件功率接通時(shí)間、印字時(shí)間按扣除反向溫度來考慮發(fā)熱。
在圖26中，當(dāng)軟件功率斷開時(shí)，(可以重新設(shè)定軟件功率的斷開時(shí)間計(jì)時(shí))，把軟功率接通的時(shí)間計(jì)時(shí)從零開時(shí)計(jì)數(shù)到計(jì)數(shù)完了，并對(duì)到再次軟件功率被接通為止的軟件功率的斷開時(shí)間進(jìn)行計(jì)測。然后從軟件功率斷電時(shí)的修正溫度中，扣除按照軟功率的接通時(shí)間參照表8所得到的修正溫度后的溫度值，作為最終的修正溫度。例如從圖26中的軟件斷電時(shí)的修正溫度為-2.5℃開始，10分鐘后，再度接通軟件功率開關(guān)時(shí)，把從表8中所得到的修正溫度-2.0℃從修正溫度-2.5℃中扣除后所得到的0.5℃，作為最終的修正溫度。
如上所述，根據(jù)第3實(shí)施例即使不利用組裝到記錄頭上的溫度傳感器進(jìn)行閉環(huán)溫度控制，而在打印機(jī)等記錄裝置的本體測設(shè)置環(huán)境溫度的測試機(jī)構(gòu)，再在本體裝置的發(fā)熱元件上設(shè)置計(jì)測通電時(shí)間的機(jī)構(gòu)，通過修正由測定上述環(huán)境溫度機(jī)構(gòu)得到的測定值，再用開環(huán)調(diào)溫，與閉環(huán)調(diào)溫相比，也能正確地把記錄頭的溫度控制在所希望的溫度內(nèi)。
另外，利用這種修正，對(duì)溫度傳感器、印刷電路基板、記錄頭的相對(duì)配布可以自由設(shè)計(jì)，因而使裝置設(shè)計(jì)的自由度產(chǎn)生飛躍的提高。
通過本體裝置內(nèi)的通電時(shí)間及機(jī)內(nèi)能發(fā)熱的零件的通電時(shí)間來進(jìn)行環(huán)境溫度修正，并根據(jù)機(jī)內(nèi)溫度升溫的場所差、因熱時(shí)間常數(shù)的不同而產(chǎn)生的時(shí)間差，對(duì)記錄頭的予測溫度進(jìn)行補(bǔ)正，所以可實(shí)現(xiàn)正確的溫度控制。
本發(fā)明，對(duì)所使用的溫度傳感器的檢測界限進(jìn)一步細(xì)分為，例如1度單位、0.5度單位，而對(duì)其以下單位，則利用通電時(shí)間進(jìn)行修正，所以可以達(dá)成穩(wěn)定的記錄狀態(tài)。
以下參照?qǐng)D27至圖29及表9說明本發(fā)明的第4實(shí)施例。
本實(shí)施例，對(duì)印字中的調(diào)溫是按第1至第3實(shí)施實(shí)現(xiàn)的，所示的是按照滑架移動(dòng)量補(bǔ)正(程序步S114、S115，S211，S315，S316)之外的其它的例子。不管那個(gè)實(shí)施例中，調(diào)溫用加熱器10進(jìn)行通電的定時(shí)，如圖27所示，是在印字可能范圍的兩側(cè)的滑架加速的斜線上升(ランプアツプ)期間。但在進(jìn)行印字前調(diào)溫、調(diào)溫時(shí)間(加熱器通電時(shí)間)超過上述加速期間時(shí)，則在加速期間之前進(jìn)行，為此，在印字中調(diào)溫，驅(qū)動(dòng)調(diào)溫用加熱器的調(diào)溫脈沖的輸出間隔，應(yīng)對(duì)應(yīng)于滑架的移動(dòng)量。
這里，根據(jù)調(diào)溫脈沖的脈沖間隔求修正系數(shù)，再進(jìn)行印字中調(diào)溫的滑架移動(dòng)量的修正(脈沖間隔修正)。
表9所示的是進(jìn)行脈沖間隔修正的數(shù)據(jù)表；該表是用相對(duì)基準(zhǔn)間隔的比，求出修正系數(shù)，其中的基準(zhǔn)間隔是滑架移動(dòng)全幅時(shí)所需的時(shí)間(本實(shí)施例為1.2秒)。
以下參照?qǐng)D28所示的調(diào)溫脈沖輸出定時(shí)和圖29所示的脈沖間隔修正流程圖，說明修正脈沖間隔的動(dòng)作。
首先，在S401步，如果輸出調(diào)溫脈沖時(shí)，在S402步測量與前次輸出調(diào)溫脈沖之間的間隔，再在S403步，根據(jù)脈沖間隔，參照調(diào)溫脈沖修正表而得到修正系數(shù)，并根據(jù)所得到的修正系數(shù)，修正印字中調(diào)溫操作量。
另一方面，在S401步如果沒有調(diào)溫脈沖輸出時(shí)，在S404步對(duì)從上次輸出起，是否經(jīng)過1.2秒進(jìn)行判斷，若沒經(jīng)過1.2秒了，則返回S401步。由于通常的印字動(dòng)作中調(diào)溫脈沖是按最長為1.2秒的間隔輸出的，所以返回到S401步。但當(dāng)?shù)却邮障乱淮斡∽中盘?hào)的情況，若已經(jīng)經(jīng)過1.2秒時(shí)，則進(jìn)入S405步。在S405步對(duì)是否是加蓋狀態(tài)(capping)進(jìn)行判斷，若是，則什么都不進(jìn)行就結(jié)束。加蓋是按公知方式進(jìn)行的，但對(duì)本實(shí)施例，在印字結(jié)束后，如經(jīng)過6秒，就實(shí)施加蓋(第28圖)，由于加蓋以及不加蓋都需要時(shí)間，因此通常是在印字結(jié)束時(shí)進(jìn)行，這也是造成生產(chǎn)率下降的原因所在。
如果不是加蓋狀態(tài)，在S406步自動(dòng)輸出調(diào)溫脈沖H，按和移動(dòng)滑架時(shí)相同的溫度，來保持記錄頭的溫度。由于加蓋是在印字結(jié)束6秒后進(jìn)行，所以調(diào)溫脈沖的最大輸出為5，并進(jìn)入S402步。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，可以實(shí)現(xiàn)和利用測定調(diào)溫脈沖間隔，修正滑架移動(dòng)量等價(jià)的修正。而且從印字結(jié)束后到實(shí)施加蓋，一直可以用調(diào)溫脈沖H使記錄頭的溫度保持恒定，所以當(dāng)再次開始印字時(shí)，能進(jìn)行較高精度的調(diào)溫。
以下將參照?qǐng)D30至33以及表10至表12說明本發(fā)明的第5實(shí)施例。
該實(shí)施例是靠自升溫來實(shí)現(xiàn)防止記錄頭成為過溫升狀態(tài)的過溫升保護(hù)的。
在前面已說明的第2實(shí)施例中，是利用按印字比率修正調(diào)溫功率的，所以很容易防止在高印字比率時(shí)的過溫升。例如，如表5所示，在印字率為50％以上的情況下，通過把修正系數(shù)取為零而不進(jìn)行調(diào)溫。
但是，當(dāng)印字比率超過50％的情況長時(shí)間繼續(xù)下去時(shí)，由于記錄頭本身的自升溫，也會(huì)變?yōu)檫^溫升狀態(tài)。而且，當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，如果沒有按照表1至表4所示那樣，為防止過溫升而進(jìn)行調(diào)溫的話，則也會(huì)由于記錄頭本身的自升溫而產(chǎn)生過溫升的狀態(tài)。
第10表 加法數(shù)據(jù)表
第11表 減法數(shù)據(jù)表
表12 臨界值數(shù)據(jù)表
為此本實(shí)施例中，根據(jù)印字比率，推定記錄頭本身的溫升。當(dāng)根據(jù)推定的自溫升和環(huán)境溫度來判斷過溫升時(shí)，要防止因從兩方向印字到單方向印字進(jìn)行切換所造成的過溫升。
表10和表11，所示的是第5實(shí)施例所用的推定自升溫用的控制參數(shù)。第12表所示的是判斷過溫升用的控制參數(shù)的數(shù)據(jù)表。
為了推定記錄頭的自溫升，在印字中，計(jì)算保護(hù)值。
保護(hù)值是將由低響應(yīng)印字比率所確定的應(yīng)疊加的加法值(表10)加到每1行印字中的值。但，當(dāng)保護(hù)值超過對(duì)應(yīng)于低響應(yīng)印字比率的最大值時(shí)，就不進(jìn)行相加了。
如圖30所示，實(shí)際的記錄頭有和印字比率相對(duì)應(yīng)的熱平衡溫度。與此相對(duì)照，保護(hù)值也設(shè)置了與印字比率相對(duì)應(yīng)的上限。第30圖所示的是按規(guī)定的印字比率印字時(shí)，記錄頭的溫升和那時(shí)的保護(hù)值。
當(dāng)?shù)晚憫?yīng)印字比率，比前次的印字比率變低時(shí)，則在每1行印字時(shí)，用由保護(hù)值所確定的疊加減算值(表11)，做減法運(yùn)算。
但是，當(dāng)減算值未滿零時(shí)，則不進(jìn)行減法運(yùn)算。這是因?yàn)槿鐖D31所示，記錄頭的散熱量不是由印字比率而是由升溫溫度(保護(hù)值)決定的。第31圖所示的是按規(guī)定的印字比率進(jìn)行印字，而在中途使印字比率下降時(shí)，記錄頭的升溫和降溫的狀態(tài)。
而表11的減算值對(duì)應(yīng)于印字比率降低到0％時(shí)。而降低到零以外的印字比率時(shí)，則按印字比率進(jìn)行加法計(jì)算。所以與第31圖相對(duì)應(yīng)。
而后，當(dāng)算出的保護(hù)值超過臨界值(表12)時(shí)，則進(jìn)行過溫升保護(hù)。保護(hù)是通過將兩方向的印字切換為單方向印字來實(shí)現(xiàn)的。
如果變?yōu)閱畏较蛴∽?，與兩個(gè)方向印字相比其印字比率下降了1/2，所以能防止過溫升。
在算保護(hù)值時(shí)，用低響應(yīng)的印字比率，這是因?yàn)榈晚憫?yīng)印字比率和長期的升溫，即蓄熱相對(duì)應(yīng)，而高響應(yīng)印字比率是和局部的、瞬時(shí)的溫升相對(duì)應(yīng)。
以下將參考圖32以及圖33說明本實(shí)施例保護(hù)過溫升的動(dòng)作。
首先，當(dāng)電源投入時(shí)，等待時(shí)間計(jì)數(shù)器，印字時(shí)間計(jì)數(shù)器、機(jī)內(nèi)溫升修正定時(shí)器被復(fù)位(S501步)，啟動(dòng)機(jī)內(nèi)溫升修正定時(shí)器(S502步)，在S503步讀取等待時(shí)間，如果等待時(shí)間在30秒以上時(shí)，在程序步S504中，使印字時(shí)間計(jì)數(shù)器復(fù)位，其理由見后述。這之后的S505到S515步，與圖24的S302到S312步相同，是進(jìn)行機(jī)內(nèi)溫升修正、印字前的調(diào)溫，所以省略了說明。
在S516步，根據(jù)保護(hù)值，判斷是否有必要進(jìn)行保護(hù)，如果有必要，則在S517步中，禁止兩方向印字，在S518步中，如果滑架的移動(dòng)量為全寬的1/2，則在S519步中，按調(diào)溫在單方向進(jìn)行的模式設(shè)定。
該S518、S519，按照第1至第4實(shí)施例中的所進(jìn)行的利用滑架移動(dòng)量來修正例之外的其它例同樣地進(jìn)行。
然后，在S520步給調(diào)溫用加熱器通電，并進(jìn)行印字中調(diào)溫之后，在S521步進(jìn)行一行印字，而后啟動(dòng)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器(S523步)，當(dāng)印字終結(jié)時(shí)，返回S503步。
對(duì)24圖所示第3實(shí)施例，當(dāng)印字終了時(shí)，通常把印字計(jì)數(shù)器復(fù)位(S320、S321步)，但本實(shí)施例，在等待時(shí)間為30秒以上時(shí)，才進(jìn)行復(fù)位(S523、S503、S504步)，這是因?yàn)?，考慮當(dāng)?shù)却龝r(shí)間為30秒以內(nèi)時(shí)，還再繼續(xù)印字，而把印字中調(diào)溫的調(diào)溫功率可設(shè)定得低此。
以下將參照?qǐng)D33，對(duì)上述S516步、S517步進(jìn)行詳細(xì)說明。
首先，判斷等待時(shí)間是否為120秒以上(S601步)，如果是120秒以上，則在S602步，將保護(hù)值復(fù)位到“0”，當(dāng)沒進(jìn)行120秒以上的印字時(shí)，考慮記錄頭的溫度已降低到按近環(huán)境溫度，為此解除保護(hù)。
其次，在S603步計(jì)數(shù)15秒的印字打點(diǎn)，在S604步，算出過去20秒的，即由S603求出的印字打點(diǎn)數(shù)的8次低響應(yīng)平均印字?jǐn)?shù)據(jù)，然后在S605步，根據(jù)低響應(yīng)印字?jǐn)?shù)據(jù)，參照加算數(shù)據(jù)表(第10表)，而得到加算值和最大值。如果保護(hù)值沒超過最大值，則在保護(hù)值上加上加算值。(S606、S607步)在S608步中，如果所求出的低響應(yīng)印字能率比前次的印字時(shí)在S604步求出的低響應(yīng)印字能率還要低時(shí)，則應(yīng)考慮散熱。即，在S609步根據(jù)保護(hù)值，參照減算數(shù)據(jù)表(表11)而得到的減算值，在S610步中，從保護(hù)值中，將該減算值減去。此時(shí)如保護(hù)值未滿“0”時(shí)，就當(dāng)作“0”(S611、S612步)。
然后，根據(jù)環(huán)境溫度，參照臨界數(shù)據(jù)表而得到臨界值(S613步)，如保護(hù)值沒超過臨界值，則按兩方向印字進(jìn)行置位(S614步，S615步)，而當(dāng)為后述的單方向印字狀態(tài)時(shí)，應(yīng)解除該狀態(tài)。
另一方面，當(dāng)保護(hù)值超過臨界值時(shí)，則置位于單方向印字(S617，S618步)。由此，使印字能率變成雙方向時(shí)印字能率的1/2，所以可以防止過溫升。當(dāng)環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，在印字前按輸入1.2秒的等待時(shí)間那樣，對(duì)等待時(shí)間計(jì)數(shù)器進(jìn)行置位(S617、S618步)。這樣一來，使印字能率變成兩方向印字時(shí)的1/3，所以即使環(huán)境溫度高，也能使記錄頭的溫度迅速地被降低。
如上述所說明的，本發(fā)明的第5實(shí)施例，是根據(jù)印字比率，推定記錄頭本身的自溫升，并檢測記錄頭的過溫升。而且，當(dāng)判斷為過溫升時(shí)，將印字由兩方向切換為單方向，而使印字速度降低，使單位時(shí)間的記錄頭的能量投入量降低，從而可以防止過溫升。
還可以根據(jù)印字比率來考慮所對(duì)應(yīng)的熱平衡點(diǎn)溫度，進(jìn)而考慮伴隨著印字比率降低的散熱量，而推定出記錄頭的自溫升，所以能進(jìn)行高精度的過溫升保護(hù)。
通過過溫升保護(hù)，而使過溫升狀態(tài)解除的情況下，通過再次返回兩方向印字，可以使記錄速度提高。
在本實(shí)例中是用從兩方向印字到單方向印字的切換來進(jìn)行過溫升保護(hù)的，但用減少單位時(shí)間里的記錄頭能量投入量的方法也可以。例如，在下一行印字前，或用設(shè)定所定的等待時(shí)間，或者將噴出用加熱器的脈沖寬度縮短的方法也可以。
上述第1至第5實(shí)施例中，即電源接通時(shí)也希望把印字定時(shí)，計(jì)數(shù)定時(shí)、通電定時(shí)等的數(shù)據(jù)保存起來，再繼續(xù)定時(shí)動(dòng)作。因?yàn)槿绻娫磾嚅_使上述數(shù)據(jù)消失的話，則在電源接通之前的記錄頭的溫度就不清楚了，從而也就不能進(jìn)行合適的溫度控制。
以下將參照?qǐng)D，具體說明本發(fā)明的第6實(shí)施例。
圖34所示的是適用于本發(fā)明的溫度控制方法的墨水噴射記錄裝置的模式的斜視圖。
本實(shí)施例的墨水噴射裝置，在沿著紙或塑料薄片等被記錄材料P移動(dòng)的滑架上，裝載有將記錄頭和墨水容器作成整體3的卡盒，記錄頭在掃描的同時(shí)進(jìn)行記錄，是串聯(lián)型的裝置。
在圖34中，1是墨水容器，2是記錄頭上述記錄頭2是利用熱能噴出墨水的墨水噴射記錄頭，并裝備有產(chǎn)生熱能的電熱變換體。而且，上述墨水噴射記錄頭2是利用上述電熱變換體所加的熱能而產(chǎn)生的膜沸騰，使氣泡生長，并使墨水從噴出口噴出來進(jìn)行記錄的。
將墨水容器1和記錄頭2事先做成整體化而構(gòu)成作為整體的可拆除卡盒(可以更換)的記錄頭卡盒。
上述記錄頭卡盒裝載在滑架3上，該滑架3按沿被記錄材料P移動(dòng)那樣地被導(dǎo)軌4導(dǎo)向，并按箭頭所指的方向往復(fù)移動(dòng)。
上述被記錄材P和形成記錄面的壓紙卷筒輥5緊貼，通過驅(qū)動(dòng)壓紙卷筒輥，使記錄材P按箭頭5的方向傳送。
6是集合信號(hào)線的撓性電纜，該信號(hào)線是為流通墨水噴出用的信號(hào)脈沖電流、調(diào)節(jié)記錄頭溫度電流等用的。
7是印刷電路基板，在該板上裝有控制記錄裝置的電氣回路。
如圖所示，在該板7上，裝有溫度傳感器8，晶體管穩(wěn)壓電源用的功率晶體管18a、A/D變換器16，微處理器單元(MPU)17等。
上述功率晶體管18a是構(gòu)成印刷電路板電氣回路的一個(gè)元件，其用于控制記錄頭2墨水噴出的電流信號(hào)。
上述溫度傳感器8，是由熱敏電阻構(gòu)成的是測量溫度用的溫度傳感器，其被按裝成和上述功率晶體管相接觸。上述A/D變換器16，把溫度傳感器8的模擬信號(hào)變換為數(shù)字信號(hào)。上述的微處理器單元(MPU)17，控制記錄裝置內(nèi)的各部，使溫度控制按處理順序進(jìn)行。
圖35是上述記錄頭2的局部細(xì)部斜視圖。在該圖中，底板24上形成通往各噴出口25的液路20和用于向各液路20供給墨水的共用液室12。在各液路20中配置了作為噴出能量發(fā)生元件的噴出用加熱器13，該加熱器向各液路內(nèi)的墨水付與噴出熱能。
在進(jìn)行記錄時(shí)，首先，把墨水容器的墨水通過未畫出的墨水供應(yīng)管，充填到共用液室12和各液路20中。然后通過印刷電路基板來的撓性電纜把電氣信號(hào)(畫像信號(hào)等)加到裝置上，并將各噴出用加熱器13通電。這樣一來使各噴出用加熱器發(fā)熱，在該部分瞬時(shí)產(chǎn)生氣泡，從位于噴出用加熱器13下游側(cè)的各噴出口25中噴出，形成飛射的墨水滴，使這些墨水滴付著在紙等被記錄材料P上，而完成了記錄。
圖36所示的是，用以上的墨水噴射記錄裝置，在8張被記錄材料上，對(duì)所定的圖形進(jìn)行連續(xù)記錄時(shí)，同時(shí)測量記錄頭2的底板24的溫度和功率晶體管18a的溫度的測量結(jié)果。
如圖所示，功率晶體管18a的溫度與記錄頭2的溫度上升同時(shí)進(jìn)行升高。然后，用溫度傳感器8讀取作為驅(qū)動(dòng)電子元件的功率晶體管18a的溫度，測量記錄頭2的溫度。
圖37是適宜于實(shí)施本發(fā)明的按第6實(shí)施例實(shí)施的溫度控制方法的控制系統(tǒng)方框圖。
如上所述，記錄頭2的溫度和功率晶體管18a的溫度之間存在相關(guān)關(guān)系，但由于記錄頭2和功率晶體管18a的熱容量不同，所以在溫度上升曲線上，有不同的地方。為此，為了使功率晶體管18a的熱容量變成與記錄頭2的熱容量相同，或者選擇功率晶體管，或者在功率晶體管上再結(jié)合上散熱板?；蛘哂肕PU對(duì)功率晶體管18a的溫度進(jìn)行修正那樣地進(jìn)行運(yùn)算處理，根據(jù)功率晶體管18a的溫度，統(tǒng)一決定記錄頭2的溫度，當(dāng)其在所定的溫度以下的情況、非記錄時(shí)，對(duì)噴出用加熱器13按使墨水發(fā)泡但不噴出的程度加短脈沖，來加熱記錄頭2，當(dāng)其變成所定溫度之上時(shí)，停止向非記錄時(shí)噴出用加熱器施加短脈沖，并調(diào)節(jié)記錄頭2的溫度，使其不過于升高。
圖38所示的是使用本發(fā)明第7實(shí)施例進(jìn)行溫度控制的記錄頭2的局部斜視圖。
在該圖的記錄頭2的液路20附近，除各液路20的噴出用加熱器13外，還設(shè)置了為加熱記錄頭的調(diào)溫用加熱器10。
圖39所示的是本實(shí)施例中的印刷電路板7的一部分的剖面圖。同圖中，在印刷電路基板7上，除設(shè)置驅(qū)動(dòng)用功率晶體管18a之外，還設(shè)置了為驅(qū)動(dòng)上述調(diào)溫用加熱器10所用的穩(wěn)壓電源的功率晶體管18b，這些功率晶體管18a、18b分別按與溫度傳感器8相接觸地配置。
圖40是實(shí)施本發(fā)明溫度控制方法的較佳的控制系統(tǒng)方框圖。
在該圖中，按照使驅(qū)動(dòng)噴出用加熱的功率晶體管18a和調(diào)溫用加熱器的功率晶體管18b各自的熱容量是記錄頭2的一半熱容量來選擇功率晶體管，或者，通過功率晶體管與散熱板的結(jié)合，按比記錄頭2的溫度上升高一倍地設(shè)定功率晶體管18a、18b的溫度上升。
然后用溫度傳感器8測量功率晶體管18a、18b的溫度，經(jīng)A/D變換器16而變換為數(shù)字信號(hào)后，再用MPU17進(jìn)行累計(jì)，把這些累計(jì)值和修正系數(shù)相乘，根據(jù)2個(gè)功率晶體管18a、18b各自的溫度，統(tǒng)一確定記錄頭2的溫度，從而構(gòu)成本系統(tǒng)。
另外，將用以下構(gòu)成也可以，即，另外設(shè)置環(huán)境溫度檢測用的溫度傳感器，和上述的2個(gè)功率晶體管18a、18b上按裝的溫度傳感器8、8組合，以修正測量溫度。
當(dāng)2個(gè)功率晶體管18a、18b所測量的溫度變?yōu)樗囟纫韵聲r(shí)，使調(diào)溫用加熱器10接通后，按使墨水發(fā)泡但不噴出的程度施加短脈沖，來加熱記錄頭2。
另一方面，當(dāng)二個(gè)功率晶體管所測定的溫度變成所定的溫度以上時(shí)，通過把調(diào)溫用加熱器10斷開的動(dòng)作以及停止向非記錄時(shí)的噴出加熱器13施加短脈沖的動(dòng)作中的至少一個(gè)動(dòng)作的進(jìn)行，把記錄頭2的溫度調(diào)整成不過份高。
第41圖的(A)以及(B)分別為本發(fā)明第8實(shí)施例進(jìn)行溫度控制的印刷電路基板7的部分剖面圖。
在該圖(A)中，在一個(gè)溫度傳感器8上，分別與噴出用加熱器驅(qū)動(dòng)功率晶體管18a和調(diào)溫用加熱器驅(qū)動(dòng)功率晶體管18b相接觸。
而在該圖(B)中，在散熱板28上，按接觸狀態(tài)配設(shè)了噴出用功率晶體管18a以及調(diào)溫用功率晶體管18b，并且在前述的散熱板28上，按熱結(jié)合的方式配置溫度傳感器8。
本實(shí)施例的溫度控制方法，可以用和上述的第40圖的方框圖大致相同的構(gòu)成的控制系統(tǒng)來實(shí)施。
第41圖的A的情況下，應(yīng)把2個(gè)功率晶體管18a、18b的合計(jì)的熱容量選擇成與記錄頭2的熱容量相同，或者，利用把溫度傳感器8的模擬信號(hào)，用A/D變換器進(jìn)行數(shù)字變換后，在MPU17中進(jìn)行修正運(yùn)算處理，根據(jù)用溫度傳感器8測定的溫度，對(duì)記錄頭2的溫度，按統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)變?yōu)樗ǖ臏囟纫韵聲r(shí)，用調(diào)溫加熱器10以及噴出用加熱器13中的至少一個(gè)加熱器，對(duì)記錄頭進(jìn)行加熱，而當(dāng)變成所定溫度之上時(shí)，則應(yīng)使調(diào)溫加熱器10及噴出用加熱器13中的至少一個(gè)加熱器停止加熱。利用這種方法控制記錄頭2的溫度。
第41圖的(B)的情況下，選定二個(gè)功率晶體管18a、18b和散熱板28的合計(jì)熱容量，使其與記錄頭2的熱容量相同，或者，將溫度傳感器8的模似信號(hào)用A/D 16變換器進(jìn)行數(shù)字變換后，通過MPU17進(jìn)行修正演算處理，根據(jù)溫度傳感器8測定了的溫度統(tǒng)一決定記錄頭2的溫度。然后和上述情況相同，當(dāng)在所定溫度以下時(shí)，至少用調(diào)溫用加熱器10和噴出用加熱器13中的一個(gè)對(duì)記錄頭2進(jìn)行加熱，反之，當(dāng)在所定溫度以上時(shí)，至少使調(diào)溫用加熱器10和噴出用加熱器13中的一個(gè)停止對(duì)記錄頭加熱，采用這樣的方法對(duì)記錄頭2的溫度進(jìn)行控制。
圖42是本發(fā)明第9實(shí)施例中用于進(jìn)行溫度控制的印刷電路底板7的部分剖面圖。
圖43是本實(shí)施例進(jìn)行溫度控制的控制系統(tǒng)方框圖。
圖42中，在驅(qū)動(dòng)噴出用的加熱器的功率晶管18a的附近，配置溫度傳感器8。這時(shí)，為了使溫度傳感器8，效率良好地感知到從驅(qū)動(dòng)吐出用加熱器的功率晶體管18a來的輻射熱和對(duì)流熱，而且由于熱量易積存在上部，所以溫度傳感器8最好設(shè)置在比發(fā)熱源即驅(qū)動(dòng)噴出用加熱器的功率晶體管18a的位置稍高些。
圖43中，本實(shí)施例的控制系統(tǒng)是這樣設(shè)定的，即用溫度傳感器8測定從噴出用加熱器13的功率晶體管18a而來的輻射熱和反射熱，通過A/D變換器16，將來自該溫度傳感器的模擬信號(hào)變換成數(shù)字信號(hào)，然后，用MPU17進(jìn)行演算處理，則可以推測出記錄頭2的溫度。
使用這樣的控制系統(tǒng)，能將記錄頭2的溫度穩(wěn)定地控制在所定溫度。
根據(jù)以上說明的第6至第9實(shí)施例，沒有必要用裝配在記錄頭2內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行閉環(huán)溫度控制，而用裝在記錄裝置本體上的溫度傳感器8，測定把熱能投入到記錄頭2上的發(fā)熱性功率晶體管(驅(qū)動(dòng)元件)的溫度，來間接地測定記錄頭2的溫度，并可以將記錄頭2的溫度控制在所希望的溫度。
總之，不再做高成本的記錄頭溫度傳感器，與此同時(shí)消除了記錄頭的溫度測定值的離散性，因而可以大幅度降低成本和大幅度提高成品率。
還有，在上述各實(shí)施例中，雖舉例說明了使用可拆除卡盒式記錄頭的情況，但是根據(jù)本發(fā)明的溫度控制方法不限于這些，在使用幾乎沒有必要更換型的記錄頭情況下，也同樣地實(shí)施，并能達(dá)到同樣的效果。
而且，在上述實(shí)施例中，作為給記錄頭2投入能量的驅(qū)動(dòng)元件，使用的是功率晶體管，但是，該驅(qū)動(dòng)元件并不限于功率晶體管。
另外，在以上實(shí)施例中，列舉了適用掃描型的墨水噴射記錄裝置的實(shí)施例，說明本發(fā)明的溫度控制方法，該裝置所用的記錄頭(記錄頭卡盒)是裝載在滑架3上的掃描型墨水噴射記錄頭，但是本發(fā)明對(duì)用于覆蓋被記錄材料的紙幅方向記錄領(lǐng)域的寬行式墨水噴射記錄頭的寬行式墨水噴射記錄裝置等也適用，而且對(duì)于其他記錄方式的墨水噴射記錄裝置也能適用，并都能達(dá)到同樣的作用效果。
本發(fā)明的應(yīng)用與記錄頭的個(gè)數(shù)無關(guān)。
本發(fā)明特別是在墨水噴射記錄方式中，也具有由氣泡噴射方式記錄頭、記錄裝置所帶來的優(yōu)良效果。
有關(guān)代表性的結(jié)構(gòu)和原理，例如可以參照美國專利第4723129號(hào)說明書、第4740796號(hào)說明書所公開的。該方式對(duì)所謂鍵請(qǐng)求型(オンデマンド型)、連續(xù)型都適用，但是，特別在鍵請(qǐng)求型的場合，在保持液體(墨水)的薄片和液路對(duì)應(yīng)配置的電熱變換體上，根據(jù)記錄信息，至少提供一個(gè)使其產(chǎn)生超過中心沸騰的急速溫度上升的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，利用這個(gè)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，使電熱變換體產(chǎn)生熱能；并使記錄頭的熱作用面變成膜沸騰，其結(jié)果是對(duì)與驅(qū)動(dòng)信號(hào)一一對(duì)應(yīng)的液體(墨水)內(nèi)形成氣泡方面是有效的?？吭摎馀莸某砷L、收縮，通過噴出用開口使液體(墨水)噴出，并至少形成一滴。若將該驅(qū)動(dòng)信號(hào)變成脈沖形時(shí)，由于立刻能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行氣泡的成長收縮，所以能完成響應(yīng)性特別優(yōu)良的液體(墨水)的噴出，這是所希望的。作為該脈沖形狀的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，由美國專利第4463359號(hào)說明書和第4345262號(hào)說明書所公開了的信號(hào)是適宜的。若采用美國專利第4313124號(hào)說明書公開了的有關(guān)上述熱作用面溫度上升率的條件，則能實(shí)行更優(yōu)良的記錄。
作為記錄頭結(jié)構(gòu)，本發(fā)明除了包含被上述各說明書公開了的噴出口、液路、電熱變換器的組合結(jié)構(gòu)(直線狀液路或直角液路)外；還包括用美國專利第4558333號(hào)說明書和美國專利第4459600號(hào)說明書的結(jié)構(gòu)，該說明書公開了將熱作用部配置在彎曲領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于多個(gè)電熱變換體系說，根據(jù)特開昭59年第123670號(hào)公報(bào)和特開昭59年第138461號(hào)公報(bào)的結(jié)構(gòu)，對(duì)本發(fā)明仍然有效。第123670號(hào)公報(bào)公開了將共同狹縫作為電熱變換體的噴出部的結(jié)構(gòu)；第138461號(hào)公報(bào)公開了將吸收熱能的壓力波的開孔對(duì)應(yīng)在噴出部的結(jié)構(gòu)。
對(duì)具有與能記錄的記錄載體的寬度相應(yīng)長度的滿行型打印機(jī)的記錄頭的記錄裝置，可以用如上述說明書所公開的滿足該長度的多個(gè)記錄頭的組合結(jié)構(gòu)，也可以用做成為整體的一個(gè)記錄頭的結(jié)構(gòu)。而本發(fā)明可以更進(jìn)一步地發(fā)揮上述效果。
附帶說明一下有關(guān)裝置本體的裝配，對(duì)和裝置本體的電氣連接、能供給裝置來的墨水的自由改換的片型記錄頭(チツプタイプ記錄ヘツト)或者使用在記錄頭本體上整體設(shè)置的卡盒型記錄頭的情況下，本發(fā)明都有效。
作為本發(fā)明的構(gòu)成而設(shè)置了對(duì)記錄頭的恢復(fù)機(jī)構(gòu)和預(yù)備的輸助機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)的附加可以使本發(fā)明的效果更穩(wěn)定，因此是所希望加的機(jī)構(gòu)。
具體舉例，如對(duì)記錄頭的加蓋機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、加壓或吸引機(jī)構(gòu)、電熱變換體或把電熱變換體和其它加熱元件組合的以及除電熱變換體之外的其它加熱元件的予備加熱機(jī)構(gòu)，除記錄以外所進(jìn)行的其它噴出的予備噴出模式，對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定地記錄都是有效的。
作為記錄裝置的記錄模式，不僅有黑色等主流色的記錄模式，還可以把記錄頭做成整體結(jié)構(gòu)或者將多個(gè)記錄頭組合起來，對(duì)備有不同顏色的復(fù)合色或者由混合而成的全彩色中的一種的裝置，對(duì)本發(fā)明也極有效。
在以上說明的本發(fā)明實(shí)施例中，是將墨水當(dāng)作液體來說明的，但其也可以是在室溫和室溫以下溫度時(shí)的固化墨水，而在室溫軟化或變成液體的，或者在墨水噴射中所進(jìn)行的一般溫度調(diào)整的溫度范圍內(nèi)，即30°-70℃的溫度范圍內(nèi)被軟化或變成液體墨水的。也就是說，最好在記錄信號(hào)付與時(shí)，墨水已成為液體狀，以防止把產(chǎn)生溫升的熱量作為把墨水從固態(tài)變成液態(tài)時(shí)的熱量來使用，或者為防止墨水蒸發(fā)而使用在放置狀態(tài)是被固化了的墨水，總之，本發(fā)明適宜使用這樣墨水，即通過與記錄信號(hào)相對(duì)的熱能的付于，使墨水液化成為墨水液體，而當(dāng)噴出并到達(dá)記錄載體時(shí)，已經(jīng)開始固化這種具有用熱能使其初始液化性質(zhì)的墨水。這種情況的墨水如特開昭54-56847號(hào)公報(bào)或特開昭60-71260號(hào)公報(bào)所公開的那樣，作為液狀或固形狀物被保持在多孔質(zhì)薄片的凹部或通孔內(nèi)，也可按朝著電熱變換體設(shè)置的形態(tài)。在本發(fā)明中上述的對(duì)墨水有效的東西，對(duì)實(shí)行上述的膜沸騰方式也適用。
作為本發(fā)明墨水噴射記錄裝置的形態(tài)，除可作為計(jì)算機(jī)等信息處理機(jī)的圖象輸出末端來使用之外，也可以用在和讀出器等組合的復(fù)印裝置，還可以采用具有接收發(fā)射機(jī)能的傳真裝置的形態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；一個(gè)電源部分；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述電源部分的開和關(guān)，以及除所述電源部分之外的所述記錄設(shè)備的各部分的開和關(guān)；第一計(jì)時(shí)裝置用于測量所述電源部分打開之后的第一逝去時(shí)間；第二計(jì)時(shí)裝置用于測量除所述電源部分之外的各部分打開之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括第三計(jì)時(shí)裝置用于測量除電源部分之外的各部分關(guān)閉之后的第三逝去時(shí)間，其中所述校正裝置根據(jù)第三逝去時(shí)間校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中當(dāng)?shù)谝坏诙湃r(shí)間超過第一和第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，所述校正裝置分別進(jìn)行來自所述溫度檢測器的溫度信息的第一和第二恒定校正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括一個(gè)基板和一個(gè)電路，其中所述溫度檢測器設(shè)置在其上提供有所述電路的所述基板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括控制裝置，用于根據(jù)由所述校正裝置校正的溫度信息控制記錄頭的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述校正裝置對(duì)來自所述溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的負(fù)溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭包括多個(gè)排出口，用于通過熱能排出墨水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭包括多個(gè)排出口用于排出墨水，以及熱能產(chǎn)生裝置，設(shè)置在排出口單元中，用于通過熱來引起墨水的狀態(tài)變化，基于狀態(tài)變化從所述排出口中排出墨水，并形成飛滴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭是易處理型，可拆卸地安裝在所述設(shè)備中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭是全線型，具有多個(gè)排出口延伸在記錄媒質(zhì)的整個(gè)記錄寬度上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述設(shè)備應(yīng)用于傳真設(shè)備，用于記錄從通信線路接收的記錄信號(hào)的信息。
12.一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述記錄設(shè)備的開和關(guān)；第一計(jì)時(shí)裝置用于測量所述記錄設(shè)備打開之后的第一逝去時(shí)間；第二計(jì)時(shí)裝置用于測量所述記錄設(shè)備關(guān)閉之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中當(dāng)?shù)谝缓偷诙湃r(shí)間超過一個(gè)預(yù)定時(shí)間時(shí)，所述校正裝置進(jìn)行來自所述溫度檢測器的溫度信息的相同校正。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括一個(gè)基板和一個(gè)電路，其中所述溫度檢測器設(shè)置在其上提供有所述電路的所述基板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括控制裝置，用于根據(jù)由所述校正裝置校正的溫度信息控制記錄頭的溫度。
16.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中所述校正裝置對(duì)來自所述溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的負(fù)溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中所述校正裝置對(duì)來自所述溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭包括多個(gè)排出口，用于通過熱能排出墨水。
19.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭包括多個(gè)排出口用于排出墨水，以及熱能產(chǎn)生裝置，設(shè)置在排出口單元中，用于通過熱來引起墨水的狀態(tài)變化，基于狀態(tài)變化從所述排出口中排出墨水，并形成飛滴。
20.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭是易處理型，可拆卸地安裝在所述設(shè)備中。
21.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括所述記錄頭，其中所述記錄頭是全線型，具有多個(gè)排出口延伸在記錄媒質(zhì)的整個(gè)記錄寬度上。
22.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中所述設(shè)備應(yīng)用于傳真設(shè)備，用于記錄從通信線路接收的記錄信號(hào)的信息。
23.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，進(jìn)一步包括硬件和軟件，其中所述硬件受到硬件開和關(guān)，所述軟件受到軟件開和關(guān)，所述第一計(jì)時(shí)裝置包括一個(gè)用于硬件開的計(jì)時(shí)器，所述第二計(jì)時(shí)裝置是一個(gè)用于軟件開的計(jì)時(shí)器。
24.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其中對(duì)于所述設(shè)備的軟件，所述設(shè)備受到軟件開和關(guān)，所述第三計(jì)時(shí)裝置包括一個(gè)用于軟件關(guān)的計(jì)時(shí)器。
25.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，進(jìn)一步包括硬件和軟件，其中所述硬件受到硬件開和關(guān)，所述軟件受到軟件開和關(guān)，所述第一計(jì)時(shí)裝置包括一個(gè)用于硬件開的計(jì)時(shí)器，所述第二計(jì)時(shí)裝置包括一個(gè)用于軟件關(guān)的計(jì)時(shí)器。
26.用記錄設(shè)備的記錄頭進(jìn)行記錄的方法，所述方法包括以下步驟用設(shè)置于不同于記錄頭位置的位置處的溫度檢測器檢測溫度，溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；在記錄設(shè)備的電源部分打開之后，測量第一逝去時(shí)間；在除電源部分之外的記錄設(shè)備的各部分打開之后，測量第二逝去時(shí)間；根據(jù)第一和第二逝去時(shí)間校正來自溫度檢測起的溫度信息。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，進(jìn)一步包括在除電源部分之外的各部分關(guān)閉之后測量第三逝去時(shí)間的步驟，其中所述校正步驟根據(jù)第三逝去時(shí)間校正來自溫度檢測器的信息。
28.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中所述校正步驟當(dāng)?shù)谝缓偷诙湃r(shí)間超過第一和第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，分別進(jìn)行來自溫度檢測器的溫度信息的第一和第二恒定校正。
29.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，進(jìn)一步包括根據(jù)所述校正步驟中校正的溫度信息控制記錄頭的溫度的步驟。
30.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中所述校正步驟對(duì)來自所述溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的負(fù)溫度。
31.用記錄設(shè)備的記錄頭進(jìn)行記錄的方法，所述方法包括以下步驟用一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器檢測溫度，該溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；測量記錄設(shè)備打開之后的第一逝去時(shí)間；測量記錄設(shè)備關(guān)閉之后的第二逝去時(shí)間；以及根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中所述校正步驟當(dāng)?shù)谝缓偷诙湃r(shí)間超過第一和第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，分別進(jìn)行來自溫度檢測器的溫度信息的第一和第二恒定校正。
33.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，進(jìn)一步包括根據(jù)所述校正步驟中校正的溫度信息控制記錄頭的溫度的步驟。
34.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中所述校正步驟對(duì)來自溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的負(fù)溫度。
35.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中所述校正步驟對(duì)來自溫度檢測器的溫度信息加上對(duì)應(yīng)于第一和第二逝去時(shí)間的溫度。
36.一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；一個(gè)電源部分；一個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述電源部分的開和關(guān)，以及除所述電源部分之外的所述記錄設(shè)備的各部分的開和關(guān)；第一時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量所述電源部分打開之后的第一逝去時(shí)間；第二時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量除所述電源部分之外的各部分打開之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的設(shè)備，進(jìn)一步包括第三時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量除電源部分之外的各部分關(guān)閉之后的第三逝去時(shí)間，其中所述校正裝置根據(jù)第三逝去時(shí)間校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
38.根據(jù)權(quán)利要求36的設(shè)備，其中當(dāng)?shù)谝缓偷诙湃r(shí)間超過一個(gè)預(yù)定時(shí)間時(shí)，所述校正裝置進(jìn)行來自所述溫度檢測器的溫度信息的相同校正。
39.一種用記錄頭進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)設(shè)置在不同于記錄頭的位置的位置處的溫度檢測器，所述溫度檢測器產(chǎn)生溫度信息；第一時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量所述記錄設(shè)備打開之后的第一逝去時(shí)間；第二時(shí)間計(jì)數(shù)器用于測量所述記錄設(shè)備關(guān)閉之后的第二逝去時(shí)間；以及校正裝置用于根據(jù)所述第一和第二逝去時(shí)間，校正來自所述溫度檢測器的溫度信息。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的設(shè)備，其中當(dāng)?shù)谝缓偷诙湃r(shí)間超過第一和第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，分別進(jìn)行來自溫度檢測器的溫度信息的第一和第二恒定校正。
全文摘要
一種用記錄頭噴出的墨水液滴來進(jìn)行記錄的墨水噴射記錄設(shè)備,其包括一個(gè)加熱記錄頭的加熱機(jī)構(gòu),一個(gè)測量環(huán)境溫度的溫度測量機(jī)構(gòu),一個(gè)在記錄動(dòng)作期間測量一個(gè)與記錄頭溫度變化有關(guān)的時(shí)間的定時(shí)機(jī)構(gòu),以及一個(gè)加熱機(jī)構(gòu)的能量供給控制機(jī)構(gòu),該加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置是根據(jù)溫度測量機(jī)構(gòu)測量的環(huán)境溫度和定時(shí)裝置測量的時(shí)間而確定的。
文檔編號(hào)B41J2/195GK1359798SQ00104150
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月18日
發(fā)明者大塚尚次, 矢野健太郎, 杉本仁 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社