專利名稱：記錄用片材的制作方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于記錄片材的制作方法及裝置，特別是關于在高質(zhì)量墨汁噴射用記錄片材等支撐體上設有含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層的記錄用片材制作方法及裝置。
當前已開發(fā)出各種墨汁噴射方式，伴隨著也開發(fā)出各種墨汁噴射用的記錄片材。作為這種墨汁噴射用記錄片材中使用的支撐體，除了各種樹脂制薄膜外，還有普通紙和優(yōu)質(zhì)紙(涂料紙)、照相紙等，這些墨汁噴射用記錄片材中，設有含細小粒徑無機粒子和水溶性樹脂的色料接受層的記錄用片材，用作高質(zhì)量墨汁噴射用的記錄片材。作為設有含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層的記錄用片材，此外還有熱轉(zhuǎn)印用的記錄片材、電子照相用的記錄片材等。
在這些設有含無機微粒子和水溶性樹脂色料接受層的記錄用片材制造中，特開昭62-111782號公報中公開了一種記錄片材的制造方法，將墨汁色料接受層分成2層，依次將其涂布，保持很高的墨汁吸收量，而且保持高耐水性、高墨汁吸收速度，不龜裂。特開平8-72388號公報中公開了一種獲得記錄片材的方法，在紙基質(zhì)材料上涂布假一水軟鋁石液，在該假一水軟鋁石層的含水分為100～450％時，再在假一水軟鋁石上涂布硅涂敷液，隨后加熱擠壓成平滑型，得到高光澤度的記錄片材。特開平11-172597號公報中公開了一種制造高光澤度的記錄用片材，將支撐體上涂布的墨汁色料接受層中的水分調(diào)整到200～500重量％后，再層壓上表面算術平均粗糙度在25nm以下的有機高分子膜，進行干燥，使水分含量達到5重量％以下后剝?nèi)ケ∧?，得到高光澤度的記錄片材。在特開平11-115308號公報中公開了一種記錄用片材的制造方法，在由細小粒徑的無機微粒子和水溶性樹脂形成的色料接受層涂膜上，在將該涂膜放入顯現(xiàn)遞減干燥速度的區(qū)域之前，付與橋聯(lián)水溶性樹脂的橋聯(lián)劑，具有很高的墨汁吸收性，殘痕很少，沒有裂紋。
然而，對于特開昭62-111782號公報的情況，在特開平9-156202號公報中也有論述，將含有微粒子的色料接受層進行涂布、干燥，在所形成的下層上，涂布保護層等上層時，由于下層色料接受層的微粒子，使空隙中存有空氣，在上層保護層面上形成細微的氣泡痕跡，很容易產(chǎn)生顯現(xiàn)氣泡的故障。其結(jié)果，存在的缺點是制品記錄用片材的涂布面惡化，面狀的平滑性降低，得不到很高的光澤性。
特開平8-72388公報和特開平11-172597號公報的情況，存在的缺點是，為了使涂布面出現(xiàn)平滑性，對涂布面擠壓成型，在涂布面上層壓上有機高分子膜，對涂布膜的內(nèi)面(支撐體側(cè))必須干燥，因此，在記錄片材的支撐體上使用沒有通氣性的薄膜時，對涂布膜進行干燥是不可能的。
特開平11-115308號公報的情況，在對墨汁色料接受層付與橋聯(lián)劑的過程中，在進入遞減干燥速度的區(qū)域之前，是在色料接受層未干燥狀態(tài)上涂布橋聯(lián)劑的，因此，由于橋聯(lián)劑的特性和涂布速度和涂布幅度等的涂布液組成和物性、涂布操作條件、支撐體的種類、由無機微粒子和水溶性樹脂形成色料接受層本身的特性、表面狀況等，會導致制品記錄用片材的涂布面狀況惡化，使質(zhì)量低劣，同時，由于上述涂布液的組成和物性受到制約，所以對制造的穩(wěn)定性影響很大。例如，對于橋聯(lián)劑的涂布，可使用滑動涂布裝置、擠壓涂布裝置、幕式涂布裝置，在通過球珠或幕布膜將橋聯(lián)劑涂布在色料接受層上時，球珠部分和幕布膜，因支撐體的移動，而受到伴隨產(chǎn)生風的影響，很容易形成振動，在支撐體的行進方向和寬度方向上涂布橋聯(lián)劑很容易造成不均勻涂布，色料接受層和橋聯(lián)劑的涂敷性和橋聯(lián)反應的進行很容易受到影響。這樣，當橋聯(lián)劑形成不穩(wěn)定涂布時，干燥后制品的表面很容易產(chǎn)生條紋和不勻。這種條紋和不勻的產(chǎn)生不僅使外觀裝飾變差，而且作為光澤度，圖像質(zhì)量等記錄用片材的性能變壞。特別是，對于色料接受層和橋聯(lián)劑的反應性，色料接受層必須早期硬化，由球珠形成時開始，由于反應的進行，橋聯(lián)劑對涂布的穩(wěn)定性影響很大，在使用上述以外的涂布裝置，如輥筒涂布裝置和棒式涂布裝置時，在輥筒或棒和未干的色料接受層之間，由于運行產(chǎn)生的同隨風以及所受振動的影響，橋聯(lián)劑液面形成彎曲液面，和上述的球珠一樣，使色料接受層和橋聯(lián)劑的涂布性，反應性和涂布速度等條件造成混亂，干燥后的制品上很容易殘留條紋和不勻。在使用浸漬涂布裝置時，由于不能隨意地調(diào)整橋聯(lián)劑的涂布量，所以產(chǎn)生的問題是，不僅對配方、性能的影響很大，而且過量涂布的橋聯(lián)劑形成液狀，并形成條紋狀。對于橋聯(lián)劑的涂布使用噴射涂布裝置時，同樣，由于色料接受層和橋聯(lián)劑的反應性等，噴射橋聯(lián)劑液滴的大小，液體涂布的難易，涂布速度和涂布量，都會在橋聯(lián)劑液滴干燥后殘留下來不能消失，形成斑點狀的條紋和不勻。
作為消除這些缺點的對策，本發(fā)明者試圖在下層上涂布上層后，或在未干狀態(tài)的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑后，使涂布面與加工成鏡面的鑄造輥筒接觸，對涂布面施加溫度、壓力以增加涂布面的平滑性，和消除條紋和不勻。然而，在消除這些缺點時，需要具有很高溫度和壓力的鑄造輥筒，而使用以前的鑄造輥筒是不可能達到消除這些缺點的。使用鑄造輥筒時，由于像薄膜一類的支撐體是不通氣的支撐體，不能進行干燥，而無法使用，所以不可能從根本上解決問題。
上述缺點得不到消除，不僅使制品的光澤度等質(zhì)量不好外，而且由于條紋和不勻，導致制品合格率降低，生產(chǎn)率惡化。
然而，利用上述老方法穩(wěn)定地制造合格率高、光澤度也高的制品，不能對涂布橋聯(lián)劑時各種涂布方式和涂布操作條件進行最佳選擇，不能對色料接受層和橋聯(lián)劑液的物性進行最佳選擇，這樣，在涂布操作條件等制造工藝條件上，在涂布液的組成、物性設置上受到很大制約，結(jié)果產(chǎn)生的問題是受到穩(wěn)定制造條件范圍不寬等較大的影響。在設置使用高溫高壓的鑄造輥筒時，為了進行裝置改造和最佳選擇，不僅需要很大的設備投資，而且也不適用于用薄膜作支撐體的制品。
鑒于以上情況，本發(fā)明的目的是提供一種記錄用片材的制造方法和裝置。使設有含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層的記錄用片材，不受涂布液的組成、物性和涂布操作條件的制約，可提高涂布面的光澤度，而且能穩(wěn)定制造，涂布面不產(chǎn)生條紋和不勻。
本發(fā)明為達到上述目的，其特征是在支撐體上涂布形成含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層后，在該色料接受層上進行多次涂布，形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上層后，立即對多次涂布的涂布面實施漫光計量處理。
本發(fā)明為達到上述目的，其特征是在支撐體上涂布形成含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層后，在該色料接受層上進行多次涂布，形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材的制造裝置中，包括以下部分，即，在上述支撐體上涂布形成色料接受層的涂布裝置，將上述色料接受層進行干燥的第1干燥裝置，用上述干燥裝置干燥后，或在干燥中，在色料接受層上至少涂布1層以上上層的涂布裝置，設在上層用涂布裝置后段，對多次涂布的涂布面實施漫光·計量處理的漫光·計量裝置，和實施漫光·計量后對上層進行干燥的第2干燥裝置。
根據(jù)本發(fā)明，在多次涂布中，涂布形成最上層后，立刻對涂布面進行漫光·計量處理。因此，在進行多次涂布時很容易在含有無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層上形成上層，能夠消除由氣泡引起的涂布面惡化，和不穩(wěn)定涂布引起的涂布面條紋或不勻，所以能制造出面況良好，涂布面具有很高光澤度的記錄用片材，而且，這種方法，是后來對涂布面產(chǎn)生氣泡和條紋、不勻等不良現(xiàn)象進行修復的方法，所以不受色料接受層和上層的組成和物性，或涂布操作條件，進而涂布裝置的種類等任何制約。修復不良狀況的漫光·計量裝置，像棒式、氣刀式、刀片式，結(jié)構(gòu)簡單，所以不需要大幅度改造記錄用片材的制造裝置。
以下根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明記錄用片材制造方法和裝置的最佳實施形態(tài)。
本發(fā)明人經(jīng)過深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在支撐體上涂布形成含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層后，在該色料接受層上，多次涂布至少一次以上其它色料接受層時，在該色料接受層上，多次涂布保護層等外涂敷層時，多次涂布橋聯(lián)劑層時，在多次涂布形成最上層后，立刻用裝備有棒、氣刀、刀片等任何一種的漫光計量裝置，對多次涂布的涂布面進行漫光計量處理，以修復由氣泡引起涂布面的不良狀況，修復涂布不穩(wěn)定引起涂布面的條紋和不勻，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出面況良好、且具有很高光澤度的記錄用片材。
此處所謂漫光·計量處理是兼有以下兩種作用的處理，即，利用漫光處理(SMOOTHING)使涂布面平滑的作用，利用計量(METERING)處理，使涂布面的表層部分，例如通過刮取等計量必需涂布量的作用(設定涂布量)。通過多次涂布形成最上層后實施這種漫光·計量處理，可以形成必需涂布量呈均勻狀態(tài)的最上層。
作為進行漫光·計量的漫光·計量裝置，有棒式、氣刀式、刀片式的。
所謂棒式是將圓棒狀的棒軸方向配置在移動的支撐體的寬度方向上，于在該支撐體上涂布形成的涂布面相接觸的方式，圓狀棒的棒徑為2～200mm，最好為5～50mm，使棒與支撐體移動速度相同的在±50％以內(nèi)的圓周速度，與支撐體同方向或反方向旋轉(zhuǎn)。這時，支撐體與棒的搭接角度(θ)在0～30度以內(nèi)最為適宜。為了獲得必需的涂布量，在棒上卷繞鋼絲等，卷繞的鋼絲之間形成溝，鋼絲之間的溝距可以設定，當棒和涂布面接觸時，多余的涂布液進入到溝里，以此進行計量。
所謂氣刀式是將吹出刀狀氣體的縫隙狀的氣體噴嘴，使其長度方向配置在移動支撐體的寬度方向上，通過使從氣體噴嘴噴出刀狀的氣體與涂布面接觸，一邊使涂布面形成均勻，一邊刮取涂布表層部分的方式。從氣體噴嘴吹出的氣體風速為10～150m/秒，氣體壓力為0.01～10kg/cm2，最好為0.5～5kg/cm2，從氣體噴咀端部到最上層的涂布面間距最好為1～30mm，氣體噴咀和涂布面形成的角度最好設定為1～50度。
所謂刀片式是使刀片的寬度方向配置在支撐體的寬度方向上，通過與在支撐體上涂布形成的涂布面接觸，一邊使涂布面均勻一邊刮取涂布表層部分的方式。所使用的刀片最好是具有柔軟性的樹脂制材質(zhì)，對涂布面施加的壓力為0.01～10kg/cm2，最好為0.1～5kg/cm2。
但是，棒式、氣刀式，刀片式中的上述條件，應根據(jù)①需要的涂面量，②對于色料接受層，上層的其他色料接受層，外涂層的涂布性，③將上層作為橋聯(lián)劑層時，由色料接受層(下層)的橋聯(lián)劑(上層)產(chǎn)生的硬化狀況，④多次涂布的各層涂布液的組成和物性，⑤從涂布形成最上層到漫光·計量處理的時間，在上述條件范圍內(nèi)進行調(diào)整會更好。
以下根據(jù)以上見解，說明構(gòu)成記錄用片材的制造裝置結(jié)構(gòu)的實施形態(tài)。另外，對在下層的色料接受層上涂布的上層橋聯(lián)劑的實例進行說明。


圖1是組裝了棒式漫光·計量裝置的本發(fā)明記錄用片材制造裝置的第一實施構(gòu)成形態(tài)。
如圖1所示，在從送出裝置10送出的移動支撐體12上，首先，由滑動涂布裝置14涂布形成下層的含無機微粒子的水溶性樹脂的色料接受層涂布液。即，將涂布液供入到在滑動涂布裝置14的涂布頭16內(nèi)形成的岐管18中，向支撐體12的寬度方向上擴流后，通過縫隙20擠出到滑動面22上，順滑動面22流下，順滑動面22流下的涂布液，在滑動面端部和由涂敷輥筒24承載的支撐體12之間的間隙部分上形成液滴，通過這種液滴涂布在支撐體12上。這樣，在支撐體12上形成涂布量為100～300g/m2的色料接受層。
接著，形成色料接受層的支撐體12移動到干燥裝置26的干燥區(qū)域內(nèi)，對色料接受層進行干燥，通過配置在干燥裝置26出口側(cè)的另一個滑動涂布裝置28，在支撐體12的色料接受層上涂布比設定涂布量過量的上層橋聯(lián)劑。這樣，在橋聯(lián)劑涂布后，立刻由棒式漫光，計量裝置30進行漫光·計量處理。此時，在色料接受層進行干燥的過程中，在到達進入干燥速度遞減區(qū)域之前，用干燥溫度20～180℃，最好30～150℃的熱風干燥0.5～5分鐘，在遞減干燥速度區(qū)域之前，或色料接受層的含水分(水分/固體成分以％表示)在200～600％范圍內(nèi)時，涂布橋聯(lián)劑。色料接受層含的水分最好在200～500％范圍內(nèi)，在250～450％范圍內(nèi)更好。這樣，在橋聯(lián)劑涂布后，立刻，最好在30秒內(nèi)，利用棒30A進行漫光·計量處理。這樣對由上述氣泡引起的涂布面不良狀況進行修復，對由涂布不穩(wěn)定引起的涂布面條紋不勻進行修復，從而可形成面況良好，且具有很高光澤度的涂布面。對于漫光·計量處理后的干燥，利用干燥裝置26以180℃的熱風進行，在紙等具有通氣性的支撐體時，如圖2所示，可使用鑄造輥筒32進行。將這樣制造的記錄用片材卷繞在卷繞裝置34上。
符號36是形成支撐體12移動過程的導輥。作為形成色料接受層和橋聯(lián)劑層的涂布裝置，雖然使用了滑動涂布裝置14、28，但并不僅限于這種裝置，也可以使用擠壓涂布裝置，幕布涂布裝置、棒式涂布裝置等其他的涂布裝置。在涂布橋聯(lián)劑時，在支撐體12上，在改進支撐體12的涂布密著性、濕潤性等下涂層，或除下涂層以外的情況時，除含水分在10％以下涂膜以外，最好什么都不涂。在涂布上層時，除下層以外，在支撐體12上有水分很多的涂布膜時，對下層含水分會形成很大影響，使上層承載變壞。
圖3是組裝了刀片式漫光·計量裝置的本發(fā)明記錄用片材制造裝置第2實施結(jié)構(gòu)形態(tài)。與圖1相同的裝置、部件以相同符號說明，更詳細的說明則省去。
在第2實施形態(tài)中，用滑動涂布裝置14在支撐體12上涂布形成色料接受層后，在使支撐體12通過干燥裝置26的干燥區(qū)域時，在進入干燥遞減區(qū)域之前，用噴射涂布裝置38涂布橋聯(lián)劑后，立刻用刀片進行漫光·計量處理。即，在干燥區(qū)域中設置噴射涂布裝置38和刀片式漫光·計量裝置40，根據(jù)由噴射涂布裝置38形成的橋聯(lián)劑涂布速度和在干燥區(qū)域中的干燥條件，噴射涂布裝置38和漫光·計量裝置40按照圖3中箭頭方向移動，在遞減干燥速度區(qū)域之前，或色料接受層含水分在200～600％范圍內(nèi)時涂布橋聯(lián)劑，同時，涂布后立刻進行漫光·計量處理。另外，色料接受層的水分最好在200～500％范圍內(nèi)，在250～450％范圍內(nèi)更好。作為涂布橋聯(lián)劑的涂布裝置，并不僅限于噴射涂布裝置，也可以使用其他涂布裝置。
作為本發(fā)明中使用的無機微粒子，例如有氧化硅微粒子、硅膠、硅酸鈣、沸石、高嶺土、多水的高嶺土、白云母、滑石、碳酸鈣、硫酸鈣、一水軟鋁石、假一水軟鋁石等。從不降低透明性考慮，折射率最好為1.40～1.60范圍。這些中，二氧化硅微粒子特別好。無機微粒子的平均一次粒子徑在20nm以下，最好10nm以下，更好3nm以下，折射率最好在1.45附近。
作為本發(fā)明中使用的水溶性樹脂，以親水性構(gòu)造單位的是具有羥基的樹脂，聚乙烯醇(PVA)、纖維素系樹脂[甲基纖維素(MC)、乙基纖維素(EC)、羥乙基纖維素(HEC)、羧甲基纖維素(CMC)等]、幾丁質(zhì)類、及淀粉；是具有醚鍵的樹脂、聚氧化乙烯(PEO)、聚氧化丙烯(PPO)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醚(PVE)；同樣，是具有酰胺基或酰胺鍵的樹脂，聚丙烯酸酰胺(PAAM)和聚丙烯吡咯烷酮(PVP)。作為離解性基，有羧基的，聚丙烯酸鹽、馬來酸鹽、藻酸鹽及明膠類；具有磺酸基的，聚苯乙烯磺酸鹽、具有氨基、亞氨基、叔胺和季銨鹽的多芳基胺(PAA)、聚乙烯亞胺(PEI)、環(huán)氧化聚酰胺(EPA)、聚乙烯吡啶和明膠類。
作為本發(fā)明中使用的橋聯(lián)劑，例如有硼酸、硼酸鹽[例如，正硼酸鹽、InBO3、ScBO3、YBO3、LaBO3、Mg3(BO3)2、CO3(BO3)2]、二硼酸鹽[例如，Mg2B2O5、CO2B2O5]、偏硼酸鹽[例如，LiBO2、Ca(BO2)2、NaBO2、KBO2]、四硼酸鹽[例如，NaB4O7·10H2O]、五硼酸鹽[例如，KB5O8·4H2O、Ca2B6O11·7H2O、CsB5O5]、乙二醛、密胺(メミラミン)·甲醛[例如，羥密胺(メラミン)、甲基密胺、烷基化羥甲基密胺]、羥甲基尿素、酚醛樹脂、聚異氰酸酯等。這些中最好的是硼酸或硼酸鹽。
所謂在棒式漫光·計量裝置30中講述的搭接角度(θ)，如圖4(a)、(b)所示，通過支撐體12和棒30A相接觸的接觸面中心O，在棒30A上劃一水平線時，如圖4(a)所示，與棒30A接觸前的支撐體12和與棒30A接觸后的支撐體12，相對于水平劃線L在同一側(cè)時，由水平劃線L和與棒30A接觸前的支撐體12形成的角度(θ1)，和由水平劃線L和與棒30A接觸后的支撐體12形成的角度(θ2)之和表示，另一方面，如圖4(b)所示，與棒30A接觸前的支撐體12和與棒30A接觸后的支撐體12，相對于水平劃線L在相反側(cè)時，由水平劃線L和與棒30A接觸前的支撐體12形成的角度(θ1)和由水平劃線L和與棒30A接觸后的支撐體12形成的角度(θ2)之差的絕對值表示。
實施例1實施例1，用滑動涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。在干燥裝置的干燥區(qū)域內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點溫度0℃的熱風進行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后，利用擠壓涂布裝置，在色料接受層上涂布表2所示組成的外涂敷層，涂由量比需要涂布量過量約10cc為60cc/m2，涂布后3秒后，用安裝有直徑25mm棒的棒式漫光·計量裝置進行漫光計量處理后，干燥，制得記錄用片材。
比較例1比較例1，在形成色料接受層上涂布外涂敷層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布外涂層后，除了不進行漫光·計量處理之外，其他和實施例1相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果，比較例1的情況是在色料接受層上涂布外涂敷層時，向多孔質(zhì)層的色料接受層浸染很大，在干燥后的記錄用片材涂布面上有細小混亂條紋，在多孔質(zhì)層內(nèi)出現(xiàn)空氣，并形成氣泡出現(xiàn)在涂布面上，所謂的氣泡發(fā)散事故。
與此相反，實施例1的情況是，通過漫光·計量處理，消除了比較例1中見到的混亂條紋，氣泡發(fā)散等涂布面的不良現(xiàn)象，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。在色料接受層的多孔質(zhì)層內(nèi)，即使由空氣引起氣泡事故，利用漫光·計量處理即可消除氣泡事故等涂布面不良的現(xiàn)象，所以色料接受層的組成和物性不會受到制約。
表1
備注表示配比的重量份值，全都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表1中的無水二氧化硅微粒子添加到離子交換水(73.3重量份)中，使用高速旋轉(zhuǎn)濕式膠體研磨機[庫樂愛米庫思(クレァミツクス)(愛姆·地庫泥庫(エム·テクニツク)(株)制]，以1000rpm分散20分鐘后，加入聚乙烯醇水溶液(離子交換水中殘留62.7重量份中溶解)，進而以相同條件進行分散，調(diào)制成色料接受層的涂布液。
表2
備注表示配比的重量份值，都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表1中的聚乙烯醇添加到離子交換水中，使用高速旋轉(zhuǎn)濕式膠體研磨機[庫樂愛米庫思(クレァミツクス)(愛姆·地庫泥庫(エム·テクニツク)(株)制]，和色料接受層的情況一樣進行分散。
實施例2使用滑動涂布裝置在支撐體上涂布含表1所示組成的無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層，涂布量為150g/m2，寬度為1.0m。在干燥裝置的干燥區(qū)域內(nèi)使用干球溫度120℃，露點溫度0℃的熱風進行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。在色料接受層中的水分達到500％時，用擠壓涂布裝置涂布表3所示組成的橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過量為60cc/m2。涂布橋聯(lián)劑后5秒鐘，利用安裝氣刀的漫光·計量裝置進行漫光·計量后，干燥，制得記錄用片材，此時氣刀的氣壓力為1.5kg/m2，氣體噴咀與膜面的距離為15mm，角度設定為25度。在涂布橋聯(lián)劑時，有意使液滴形成不穩(wěn)定態(tài)，所以逐漸提高涂布速度。
比較例2比較例2，在形成的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后不進行漫光·計量處理，除此之外，其他和實施例2一樣，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例2，橋聯(lián)劑的涂布速度為2m/分，涂布量為50cc/m2時，可進行良好的涂布，涂布速度超過2m/分時，隨著涂布速度的提高，擠壓涂布的液滴變得不穩(wěn)定，橋聯(lián)劑的涂布也變得不均勻。這就是干燥后在記錄用片材涂布面上產(chǎn)生條紋和不勻的原因。只能將涂布速度限定在2m/分以下的低速涂布不變，否則，即使調(diào)節(jié)擠壓滑板端部和膜面間的距離，調(diào)節(jié)色料接受液和橋聯(lián)劑液的表面張力，也消除不掉這種條紋和不勻。
與此相反，實施例2的情況是，通過漫光·計量處理，在比較例2中見到的條紋不勻等涂布面不良現(xiàn)象得以消除，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，由于不穩(wěn)定因素，即使在橋聯(lián)劑層表面產(chǎn)生斑點狀不均勻現(xiàn)象，通過漫光·計量處理，而得以消除，所以橋聯(lián)劑的涂布操作條件不受任何制約。
表3
備注表示配比的重量份值，都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表3中的硼酸、表面活性劑添加到離子交換水中，利用上述高速旋轉(zhuǎn)膠體研磨機進行分散后，再加入多芳基胺10％水溶液和季銨鹽聚合物60％水溶液，同樣進行分散，調(diào)制成橋聯(lián)劑溶液。
實施例3實施例3，使用滑動涂布裝置在支撐體上涂布含表1所示組成無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)同干球溫度30～80℃，露點溫度0℃的熱風進行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后用噴射涂布裝置涂布表3所示橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過量為60cc/m2。在涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，利用安裝卷繞鋼絲棒的漫光·計量裝置進行漫光·計量處理后，干燥，制得記錄用片材。這時，鋼絲棒的旋轉(zhuǎn)與支撐體移動方向同方向轉(zhuǎn)動，同時，鋼絲棒的旋轉(zhuǎn)圓周速度與支撐體的移動速度相等，速度設定在±50％的范圍內(nèi)。鋼絲棒與支撐體的搭接角度定為5度，支撐體的張力設定為1kg/50cm寬。
涂布橋聯(lián)劑時，由于有意識將橋聯(lián)劑的涂布形成不穩(wěn)定態(tài)，所以逐漸增大噴射粒的粒徑。
比較例3比較例3，在形成色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，涂布橋聯(lián)劑層后不進行漫光·計量處理，除此之外，其他和實施例3相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例3，將噴射粒的粒徑取為30μm以下，涂布量取為50cc/m2時，無論哪種情況都能獲得良好涂布，粒徑增大到50μm左右，涂布量低于50cc/m2時，即使調(diào)節(jié)色料接受液和橋聯(lián)劑液的表面張力平衡，增減涂布速度，都不可能使記錄用片材得到良好面況的涂布面，而殘留斑點狀的不均勻現(xiàn)象。
與此相反，實施例3，通過漫光·計量處理，可消除斑點狀不勻，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，即使由于不穩(wěn)定因素在橋聯(lián)劑層面上產(chǎn)生斑點狀不勻，但可以進行漫光·計量處理加以消除，所以涂布橋聯(lián)劑的操作條件不受任何制約。
在棒上卷繞適當?shù)匿摻z，根據(jù)鋼絲的粗細程度，可測量，即計量涂布量，這早已知曉。
實施例4
實施例4，使用滑動涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點溫度0℃的熱風進行干燥，形成空隙60％的多孔質(zhì)層。干燥后，用棒式涂布裝置涂布表3所示的橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過量為60cc/m2。這時不對未干燥狀態(tài)的色料接受層刮取，在棒和色料接受層之間形成2mm的間隙。棒的旋轉(zhuǎn)方向與支撐體的移動方向為同方向(正轉(zhuǎn))時，逆方向(逆轉(zhuǎn))時進行。涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，利用安裝了卷繞鋼絲棒的漫光·計量裝置進行漫光·計量后，干燥。制得記錄用片材。
涂布橋聯(lián)劑時，支撐體的移動速度逐漸增大，有意識地形成不穩(wěn)定涂布。
比較例4比較例4，在形成色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后，不進行漫光·計量處理，除此之外，其他和實施例4相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例4的情況，在涂布橋聯(lián)劑時，即使使棒正旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)，在棒和色料接受層之間形成的彎液面，伴隨著支撐體移動速度的增大產(chǎn)生很大的混亂，在間隙很大時，會將彎液面切斷，在間隙很小時，會在局部處形成很大的彎面切斷，所以干燥后在記錄用片材的涂布面上會出現(xiàn)寬大的條紋。
與此相反，實施例4的情況，通過漫光·計量處理，可消除這種寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，獲得面況好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，由于不穩(wěn)定因素，即使在橋聯(lián)劑層面上產(chǎn)生寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，通過進行漫光·計量處理，即可消除，所以涂布橋聯(lián)劑的操作條件不受任何制約。
實施例5實施例5，使用滑動涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點溫度0℃的熱風進行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后，用棒式涂布裝置涂布橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過量為60cc/m2。這時，對未干燥狀態(tài)的色料接受層不進行刮取，使棒和色料接受層之間的間隙為2mm。當棒的旋轉(zhuǎn)與支撐體的移動方向同方向(正轉(zhuǎn))時，或逆方向(逆轉(zhuǎn))時進行。涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，用安裝有樹脂制刀片的漫光·計量進行漫光·計量處理后，干燥，制得記錄用片材。這時，刀片對涂布面的施加壓力為3kg/cm2。
涂布橋聯(lián)聯(lián)劑時，使支撐體的移動速度逐漸增大，有意識地使涂布形成不穩(wěn)定態(tài)。
比較例5比較例5，在形成的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后，不進行漫光·計量處理，除此之外，其他和實施例5相同，進行制造記錄用片材。
結(jié)果是，用刀片進行漫光·計量處理的實施例5的情況，和實施例4一樣，可消除比較例5中見到的寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，能獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。
正如以上說明，根據(jù)本發(fā)明記錄用片材的制造方法及裝置，由于多次涂布，在形成最上層后，立刻對多次涂布的涂布面實施漫光，計量處理，所以能穩(wěn)定地制造設有含無機微粒子和水溶性樹脂色料接受層的記錄用片材，涂布液的組成，物性和涂布操作條件不受任何制約，可提高涂布面的光澤度，而且涂布面上不產(chǎn)生條紋和不勻現(xiàn)象。
由于涂布液的組成、物性和涂布操作條件不受制約，所以能提高涂布速度，提高生產(chǎn)效率。
圖1是組裝了棒式漫光·計量裝置的記錄用片材制造裝置的第一實施形態(tài)說明圖。
圖2是第一實施形態(tài)的變形實例說明圖。
圖3是組裝了刀片式漫光·計量裝置的記錄用片材制造裝置的第二實施形態(tài)說明圖。
圖4是棒式漫光·計量裝置的搭接角度說明圖。10-----送出裝置12-----支撐體14、28-----滑動涂布裝置24-----涂布輥筒30-------棒式漫光·計量裝置32-------鑄造輥筒34-------卷繞裝置38-------噴射涂布裝置40-----刀片式漫光·計量裝置
權(quán)利要求
1.一種記錄用片材的制造方法，特征是在支撐體上涂布形成含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層后，在該色料接受層上進行多次涂布形成至少1層以上的上層，在此記錄用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上層后，立刻對上述多次涂布的涂布面實施漫光·計量處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是涂布形成上述最上層后，在30秒以內(nèi)進行上述漫光·計量處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是在涂布比設定量過量的上述最上層中，利用漫光·計量處理進行設定量的計量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是上述上層是從和上述色料接受層不同組成的色料接受層、保護層等外涂層、橋聯(lián)劑層中選出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項記載的記錄用片材制造方法，其特征是在涂布形成上述最上層時，除該最上層外，其它層的含水分為200～600％，最好200～500％，更好250～450％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項記載的記錄用片材制造方法，特征是在涂布上述最上層時，對于支撐體，在改進該支撐體的涂布密著性、濕潤性等的下涂層，或下涂層以外的情況中，除了含水分在10％以下的涂布膜之外，不涂布任何其它層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項記錄的記錄用片材制造方法，特征是上述支撐體是普通紙、銅版紙、照相紙、塑料。
8.一種記錄用片材的制造裝置，特征是在支撐體上涂布形成含無機微粒子和水溶性樹脂的色料接受層后，在該色料接受層上進行多次涂布形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材制造裝置中，包括以下裝置在上述支撐體上涂布形成色料接受層的色料接受層用涂布裝置，對上述色料接受層進行干燥的第1干燥裝置，在上述干燥裝置中干燥后，或干燥中，在上述色料接受層上涂布至少1層以上上層的上層用涂布裝置，設在上層用涂布裝置后段，對多次涂布的涂布面實施漫光·計量處理的漫光·計量裝置和上述漫光·計量處理后，對上述上層進行干燥的第2干燥裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的記錄用片材制造裝置，特征是上述漫光·計量裝置是棒式、氣刀式、刀片式中的任何一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述棒式漫光·計量裝置中，該棒直徑為2～200mm，最好5～50mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述氣刀式漫光·計量裝置中，該氣刀的氣體壓力為0.01～10Kg/cm2。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述刀片式漫光·計量裝置中，該刀片的材質(zhì)是樹脂制成。
全文摘要
本發(fā)明提供可穩(wěn)定制造設有含無機微粒子和水溶性樹脂色料接受層的記錄用片材,涂布液的組成、物性和涂布操作條件不受任何制約,可提高涂布面的光澤度,而且涂布面上不產(chǎn)生條紋不勻現(xiàn)象。使用滑動涂布裝置(14),在支撐體(12)上涂布形成色料接受層,用干燥裝置(26)進行干燥,在形成的色料接受層上,利用另一滑動涂布裝置(28)涂布外涂層后,立刻用安裝有棒(30A)的漫光·計量裝置對涂布面進行漫光·計量處理。
文檔編號B41M5/50GK1306908SQ0013019
公開日2001年8月8日 申請日期2000年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月19日
發(fā)明者柏原豐, 能條和彥 申請人:富士膠片株式會社