專利名稱：墨水噴射記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，特別是涉及具有優(yōu)良白紙表面光澤，并具備優(yōu)良墨水噴射記錄(印字)適應(yīng)性的高光澤印刷紙，其制造方法及使用這種紙的墨水噴射記錄方法。
近年來，用噴墨印刷機(jī)進(jìn)行的記錄由于其噪音小，有可能高速記錄，并且容易多色化，所以在多方面得到利用。
作為墨水噴射記錄用紙，在富于墨水吸收性上想辦法的優(yōu)質(zhì)紙，以及在表面涂覆多孔性顏料的涂覆紙等均適用。但是這些用紙全部是表面光澤低的紙，所謂無光澤基調(diào)的墨水噴射記錄用紙仍是主體。
但是，最近伴隨著所謂墨水噴射記錄和高速化，記錄圖像的高精細(xì)化和全色化用途的擴(kuò)大，需要具有高表面光澤和優(yōu)良外觀的墨水噴射記錄用紙。
一般來說，作為表面光澤高的用紙，公知的有在表面涂覆片狀顏料，再按需要施加壓光機(jī)處理的具有高光澤的涂覆紙，或者將濕潤涂覆層壓附在具有鏡面的加熱卷筒面上，經(jīng)干燥和通過仿取該鏡面而得到的所謂高光澤印刷紙等。
這種高光澤印刷紙與經(jīng)過高度壓光加工普通涂覆工藝紙相比較，因表面光澤高而具有優(yōu)良的表面平滑性，取得了優(yōu)良的印刷效果，所仍存在有種種缺點(diǎn)。
也就是說，一般以住的高光澤印刷紙，例如像US 5 2 7 5 8 4 6中公開的那樣，通過構(gòu)成其涂覆層的顏料組合物中的粘結(jié)劑等成膜性物質(zhì)仿取高光澤涂布器的鏡面卷筒表面而得到高的光澤。另一方面，存在有因該成膜性物質(zhì)的存在而使涂覆層多孔性喪失，使得在墨水噴射記錄時(shí)對墨水的吸收大大降低等問題。因此，為改善其墨水吸收性，使高光澤涂覆層能夠容易吸收油墨而賦予其多孔性是重要的。為此有必要減少成膜性物質(zhì)的用量。另一方面，由于成膜性物質(zhì)用量的減少造成白紙光澤降低的結(jié)果。
如上所述，現(xiàn)狀是，使高光澤印刷紙的表面光澤和墨水噴射記錄(印字)適應(yīng)性同時(shí)得到滿足是極困難的。
按照上述情況，本發(fā)明人等為得到既維持高光澤印刷紙?jiān)械母弑砻嫫交院透吖鉂?，又具有墨水噴射記?印字)的優(yōu)良適應(yīng)性的高光澤印刷紙反復(fù)進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在設(shè)有底涂布層的原紙上涂布含具有某一特定玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的聚合物成分的高光澤用涂布液，然后進(jìn)行高光澤加工，從而顯示極優(yōu)良的墨水噴射印字適應(yīng)性，并保持高光澤印刷紙?jiān)械膹?qiáng)光澤，得到具備以往的高光澤印刷紙所不能得到的優(yōu)良的墨水噴射印字適應(yīng)性的高光澤印刷紙。
本發(fā)明包括以下實(shí)施方式，但并不局限于此。
本發(fā)明包括在設(shè)有含顏料及粘結(jié)劑的底涂涂布層的原紙上，涂布含有一種聚合物的涂布液，以形成高光澤用涂布層，該聚合物由具有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而成，并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)，在該高光澤用涂布層處于濕潤狀態(tài)的期間，壓接在被加熱的鏡面卷筒上，進(jìn)行干燥，得到精加工的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，該高光澤印刷紙的透氣度為300秒/100CC以下，在上述底涂涂布層中含有陽離子性樹脂，該陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而成的陽離子性樹脂，上述高光澤用涂布層含有二氧化硅，上述底涂涂布層含有氧化鋁或二氧化硅，在制造上述墨水噴射記錄用高光澤印刷紙時(shí)，包括將鏡面卷筒的表面溫度置于低于聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度條件下進(jìn)行干燥加工。
本發(fā)明還包括，在原紙上設(shè)置含有顏料和粘結(jié)劑的底涂涂布層，在該底涂涂布層上涂布含有一種聚合物的涂布液，以形成高光澤用涂布層，該聚合物由具有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而成并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)，在該高光澤用涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，壓接在被加熱的鏡面卷筒上，進(jìn)行干燥，得到精加工的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙的制造方法，其中將鏡面卷筒的表面溫度在低于該聚合物玻璃轉(zhuǎn)變溫度條件下進(jìn)行干燥加工。
本發(fā)明還包括，在設(shè)置有含顏料及粘結(jié)劑的底涂涂布層的原紙上設(shè)置含有一種聚合物的表面涂布層而形成墨水噴射記錄用強(qiáng)光澤紙，該聚合物由具有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而成并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)，對著上述的墨水噴射記錄用強(qiáng)光澤紙，由微細(xì)孔噴出水性墨水形成圖像，以此作為特征的墨水噴射記錄方法，將熱能作用于該水性墨水使噴出墨水，該光澤紙的表面涂布紙的透氣度為300秒/100CC以下，該光澤紙的底涂涂布層含有陽離子性樹脂，該陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而得到的陽離子性樹脂，該光澤紙的表面涂布層含有二氧化硅，該光澤紙的底涂涂布層含有氧化鋁或二氧化硅。
如上所述，按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在設(shè)置有含顏料和粘結(jié)劑的底涂涂布層的原紙上涂布含特定樹脂的涂布液而進(jìn)行高光澤加工，得到了既保持本發(fā)明所期望的優(yōu)良的表面光澤，又兼?zhèn)鋬?yōu)良的墨水噴射印字適應(yīng)性的墨水噴射記錄用涂布紙。
在此，作為高光澤涂布液，使用含有聚合物的涂布組合物，該聚合物是使具有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而成并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)。
也就是說，在本發(fā)明中，作為包含在高光澤用涂布組合物(高光澤涂布液)中的、由具有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而成的聚合物，例如是由以下乙烯性單體聚合而得到的聚合物丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-己基丙烯酸乙酯、丙烯酸十二烷酯、2-丙烯酸羥乙酯、縮水甘油丙烯酸酯等烷基碳原子數(shù)為1-18個(gè)的丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸羥乙酯、2-甲基丙烯酸羥丙酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯等烷基碳原子數(shù)為1-18個(gè)的甲基丙烯酸酯，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、氧乙烯、亞乙烯基二氧、乙酸乙烯、丙酸乙烯、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、乙烯、丁二烯等。特別是苯乙烯-丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯的共聚物為佳。
另外，該聚合物按需要可以是兩種以上乙烯性單體并用的聚合物，另外也可以是這些聚合物或共聚物的取代衍生物。因此作為取代聚合物，例如可舉出羧基化的，或使其進(jìn)行堿性反應(yīng)性的聚合物。另外，也可以將上述乙烯性單體在膠體二氧化硅存在的情況下聚合，再通過Si-O-R(R聚合物成分)結(jié)合成為復(fù)合物，以這種復(fù)合物的形式使用。
按照已敘述過的那樣，將上述乙烯性單體聚合而成的聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)在40℃以上是必要的，較佳的是希望在約50-100℃的范圍內(nèi)，最佳是在約70-90℃的范圍內(nèi)。
玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)例如可通過對乙烯性單體的種類或聚合物的交聯(lián)程度進(jìn)行調(diào)整。例如，通過相對地提高玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的苯乙烯等單體含有50％(重量)以上就能提高玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)。
在該高光澤用涂布組合物中，除上述聚合物外還可配入膠體二氧化硅等顏料，通常，相對于100份重量聚合物其量是0～200份重量范圍。
在以往的高光澤印刷紙中，為得到優(yōu)良的表面光澤，在進(jìn)行高光澤加工時(shí)，使涂布液中的樹脂成分完全成膜，從而得到高光澤。但是，采用這樣的方法減小了高光澤印刷紙表面的多孔性，結(jié)果使墨水噴射記錄時(shí)墨水的吸收降低，是不令人滿意的。
在本發(fā)明中，為了不降低其墨水吸收，由于使用了玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)高的聚合物，在不使聚合物的組合物完全成膜的狀態(tài)下進(jìn)行高光澤加工。因而高光澤印刷紙表面多孔性的減小是輕微的，墨水吸收不降低，并且能得到具有優(yōu)良光澤面的高光澤涂布面。
在聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)不足40℃時(shí)，利用高光澤卷筒表面的熱量，容易進(jìn)行超過需要的樹脂成分的成膜化，使高光澤印刷紙表面的多孔性減小，結(jié)果墨水吸收性降低。
本發(fā)明僅用如上所述的有特定玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的聚合物制得高光澤涂布層用組合物，為了按照需要改良脫模性，可同時(shí)使用脫模劑和酪蛋白、大豆蛋白等。并且為了墨水噴射印字后提高墨水附著性和耐水性的目的，同時(shí)使用含有叔氨基，季銨基的陽離子性樹脂等。再有，為調(diào)節(jié)白色度、粘度、流動(dòng)性等，適當(dāng)添加在一般的印刷用涂布紙和墨水噴射用紙中使用的顏料、分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑。
另外，在本發(fā)明方法中將上述特定聚合物組合物涂布在預(yù)先設(shè)在原紙上的底涂涂布層上是必要的。在原紙上直接涂布，然后進(jìn)行高光澤加工時(shí)，由于原紙表面的平滑度比涂過底涂時(shí)的表面平滑度顯著變差，結(jié)果產(chǎn)生所謂的氣孔等表面缺陷。
在本發(fā)明另外的實(shí)施方式中，通過將按高光澤印刷紙的JIS-P-8117標(biāo)準(zhǔn)測定的透氣度調(diào)整到300秒/300CC以下，獲得了優(yōu)良的墨水吸收性。
按JIS-P-8117標(biāo)準(zhǔn)測定的透氣度超出上述范圍時(shí)，表面光澤值高，使墨水吸收性下降。
關(guān)于透氣度的下限不作特別的限定，通常在5秒/100CC以上為佳，更佳的是在10～200秒/100CC的范圍內(nèi)。
在形成高光澤涂布層后，作為為得到按上述JIS-P-8117透氣度為300秒/100CC的高光澤印刷紙的一種手段，可舉出通過對設(shè)置底涂涂布層后的基紙的涂布面用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定，將其測定值(用ASTM-D-726法)調(diào)整至30秒/10CC以下(該值紙則透氣度低)，較佳在20秒/10CC以下。因?yàn)槌?0秒/10CC時(shí)墨水噴射的墨水吸收性有降低的傾向，并且高光澤操作性能也降低。
現(xiàn)敘述底涂涂布層中所含的顏料和粘結(jié)劑。也就是說，作為顏料可使用例如陶土、粘土、煅燒粘土、不定形二氧化硅、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、，碳酸鈣、白色顏料、硅酸鋁、蒙脫石、硅酸鎂、碳酸鎂、氧化鎂、硅藻土、苯乙烯系塑性顏料、尿素樹脂系塑性顏料、苯并鳥糞胺系塑性顏料等，及一般涂布紙制造領(lǐng)域中公知公用的各種顏料。
再有，在上述顏料中，特別使用不定形二氧化硅、氧化鋁等多孔顏料時(shí)，尤其可以改善墨水噴射記錄時(shí)的墨水吸收性、印字顯色濃度。其理由是因?yàn)椴欢ㄐ味趸韬脱趸X具有非常多孔的構(gòu)造，使涂布層中產(chǎn)生大量的空隙，結(jié)果透氣度也下降，而墨水吸收性被改善。
另外，由于該顏料具有高的透明性，不妨礙涂布層中所吸收的墨水染料的發(fā)色，所以提高了最終的印字發(fā)色性。
此外，作為顏料的不定形二氧化硅的添加量，希望至少含有50％(重量)以上。
再有，作為粘結(jié)劑，使用酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質(zhì)類、淀粉和氧化淀粉等各種淀粉類、聚乙烯醇、羧甲基纖維素或甲基纖維素等纖維素衍生物、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共軛二烯系聚合物乳膠、丙烯基系聚合物乳膠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基系聚合物乳膠等等在一般的涂布紙中使用的以往公知的粘結(jié)劑，可單獨(dú)或同時(shí)使用。另外，粘結(jié)劑的配合量，相對顏料而言調(diào)節(jié)在5-50％(重量)、較佳在10-30％(重量)的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的另一實(shí)施方式是，在制造高光澤印刷紙的時(shí)候，借助在低于成為高光澤涂布液(上涂層用涂布液)主成分的聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度條件下對高光澤涂布層進(jìn)行干燥加工，得到了令人滿意的結(jié)果。
此外，關(guān)于鏡面卷筒溫度的下限不作特別限定，但是在40℃以上為佳，更佳是在50-90℃的范圍內(nèi)。
在設(shè)有底涂層的涂布紙上涂布含有具有上述特定玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的聚合物的高光澤涂布組合物，再將其壓接在高光澤卷筒上，在進(jìn)行高光澤加工的時(shí)候，特別是在低于該聚合物玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的卷筒表面溫度下進(jìn)行干燥是理想的。
按照上述，通過在聚合物組合物未形成完全皮膜的狀態(tài)下進(jìn)行高光澤加工，在保持高光澤涂布層表面的多孔性狀態(tài)下，能得到具有強(qiáng)光澤的高光澤涂布層。
相反，提高高光澤涂布層的干燥溫度，這些聚合物組合物在其玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上成膜，結(jié)果由于高分子皮膜阻礙了高光澤涂布層表面的多孔性，使得墨水噴射記錄時(shí)的墨水吸收顯著下降。因而在聚合物組合物的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)低于40℃的情況下，在其以下的表面溫度下進(jìn)行高光澤加工，結(jié)果會(huì)使高光澤涂布組合物的干燥速度顯著放慢，不可避免地使生產(chǎn)率降低。
然而，底涂涂布層組合物一般將固體含量調(diào)整至1～65％(重量)的程度，在定量約20-400g/m2程度的原紙上，使用片刮刀涂布機(jī)、氣刮刀涂布機(jī)、涂膠輥、刷涂機(jī)、チャンプレックス涂布機(jī)、棒式涂布機(jī)、凹板式涂布機(jī)等各種公知公用的涂布裝置，以干燥重量計(jì)形成2-50g/m2，較佳為5-20g/m2的程度進(jìn)行涂布，然后干燥。此外，按需要可在底涂涂布層干燥后進(jìn)行超級砑光、刷光、高光澤加工等平滑化處理。
此外，作為構(gòu)成基體的原紙不作特別限定，一般涂布紙所使用的酸性紙或中性紙等均適用。
另外，為配合印字品位，可適當(dāng)調(diào)整上膠度和填料。
在如此得到的有底涂涂布紙的涂布面上，將由上述特定聚合物組合物構(gòu)成的高光澤涂布液，使用片刮刀涂布機(jī)、氣刮刀涂布機(jī)、涂膠輥、刷涂機(jī)、チャンプレックス涂布機(jī)、棒式涂布機(jī)、凹板式涂布機(jī)等各種公知的涂布裝置涂布，如上所述，在涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，壓接在被加熱的鏡面卷筒上，再進(jìn)行干燥，即高光澤加工。在此情況下，高光澤涂布液的涂布量以干燥固體部分計(jì)，為0.2-30g/m2，較佳為1-10g/m2。
為調(diào)節(jié)高光澤涂布液的白色度、粘度、流動(dòng)性等，可適當(dāng)添加一般印刷用涂布紙或墨水噴射用紙使用的顏料、分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑。
另外，關(guān)于以往的墨水噴射用紙，為使其耐水性和印字發(fā)色濃度提高這一目的，向涂布層中添加陽離子性樹脂是已知的。但是，在將這些陽離子性樹脂添加到以往的一般高光澤涂布液中，由于造成表面光澤降低和墨水吸收性下降而不理想。另一方面，將陽離子性樹脂添加到底涂布層用涂布液中不會(huì)使表面光澤和墨水吸收性降低，耐水性和印字發(fā)色濃度也能變得良好。此外，將陽離子性樹脂添加到底涂層用涂布液中，在將以上述聚合物組合物為主成分的高光澤用涂布組合物作為末道涂層而進(jìn)行涂布的時(shí)候，由于陽離子性樹脂促進(jìn)了高光澤用涂布組合物的凝集，從而防止了向底涂層的過度浸透，結(jié)果使光澤不均和小孔均減少，可得到均勻的光澤高的高光澤涂布表面。
另外，作為在此情況下的陽離子性樹脂，使用例如聚乙烯多胺或聚丙烯多胺等聚亞烷基多胺類或其衍生物、含有叔氨基或季銨基的丙烯酸樹脂、二丙烯胺等。
此外，作為陽離子性樹脂的添加量，相對于100重量份顏料在1-30重量份，較佳為5-20重量份的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。除此之外，在一般涂布紙制造中使用的分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑均適當(dāng)添加。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，作為上述陽離子性樹脂，通過將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而生成的陽離子性樹脂包含在底涂層中，以保持高光澤印刷紙本來的高光澤、高平滑性，且得到具有以住的高光澤印刷紙所不能得到的極優(yōu)良的墨水噴射印字記錄適應(yīng)性和耐水性的高光澤印刷紙。
也就是說，按照該實(shí)施方式，是一種墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙，其特征是，在原紙上含有顏料和粘結(jié)劑，并含有聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂的底涂涂布層，而且在該底涂布層上是含有乙烯性不飽和結(jié)合的單體聚合而形成的具有40℃以上玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的聚合物的高光澤涂布層，上述兩層疊加。
此外，作為聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂，例如可舉出由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、或者亞氨基雙丙胺等直鏈狀多胺和/或其鹽酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽等直鏈狀多胺和/或其鹽酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽等鹽類和雙氰胺的共聚物構(gòu)成的陽離子性樹脂。該樹脂與以往的陽離子性樹脂，例如具有叔氨基和叔或季銨基的丙烯酸樹脂、二丙烯胺等在以往的墨水噴射記錄用紙上使用的陽離子性樹脂相比較，高光澤加工后的耐水性更優(yōu)良，并得到更高的光澤。
使用這樣得到的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙的本發(fā)明的墨水噴射記錄方法是能將墨水由噴嘴有效地脫離，并將墨水交給作為射程體的記錄媒介物的任何方式均可，特別是使用特開昭54-59936號公報(bào)中所記載的方法受到熱能作用的墨水發(fā)生劇烈的體積變化，由于其狀態(tài)變化而產(chǎn)生的作用力，使墨水由噴嘴噴出的墨水噴射記錄方式可被有效地使用。
以下說明適用于本發(fā)明墨水噴射記錄方法的墨水噴射記錄裝置的一個(gè)例子。

圖1、圖2和圖3示出了是該裝置主要部分的記錄頭構(gòu)成例。即記錄頭13能將具有墨水通道14的玻璃、陶瓷或塑料板等與用于感熱記錄的發(fā)熱頭15(在圖中示出了該發(fā)熱頭，但并不局限于此)連接。發(fā)熱頭15由氧化硅等形成的保護(hù)膜16、鋁電極17-1、17-2、鎳等形成的發(fā)熱電阻體層18、蓄熱層19、氧化鋁等放熱性良好的基板20構(gòu)成。
墨水21到達(dá)噴出孔板(微細(xì)孔)22，因壓力P而形成彎液面23。
此時(shí)，當(dāng)把電信號加到電極17-1、17-2上時(shí)，發(fā)熱頭15中用n表示的區(qū)域急劇發(fā)熱，在靠近此處的墨水21中產(chǎn)生氣泡，以其壓力使彎液面23突出，墨水21噴出，由孔板22形成記錄小滴24，向記錄片25飛去。圖3是將圖1所示的頭部數(shù)個(gè)并排的多記錄頭外觀圖。該多記錄頭將具有多個(gè)通道的玻璃板27和與圖1所述同樣的發(fā)熱頭28靠緊制作。
此外，圖1是沿墨水流路的記錄頭13的斷面圖，圖2是沿圖1的AB線的切斷圖。
在圖4中示出了將這樣的記錄頭組裝進(jìn)墨水噴射記錄裝置的一個(gè)例子。在圖4中，61是作為摩擦接觸部件的板，其一端靠板的保持部件保持而成為固定端，從而形成懸臂形式。板61通過記錄頭配置在鄰接記錄區(qū)域的位置。并且在本例子的情況下在記錄頭移動(dòng)的路程中保持突出的形式。62是蓋子，配置在與板61相鄰接的靜止位置，它沿與記錄頭的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)，與噴出口面對接，具備實(shí)現(xiàn)封堵蓋的結(jié)構(gòu)。此外，63是與板61相鄰設(shè)置的墨水吸收體，它與板61同樣地在記錄頭的移動(dòng)路徑中保持突出的形式。由上述板61、蓋子62，吸收體63構(gòu)成吐出回復(fù)部64，由板61和吸收體63除去墨水噴出口面上的水分、塵埃等。
65是具有噴出能產(chǎn)生手段、在與配有噴出口的噴出口面對置的記錄媒介物中噴出墨水進(jìn)行記錄的記錄頭，66是搭載記錄頭65并為使記錄頭65進(jìn)行移動(dòng)的滑架?；?6與導(dǎo)向軸67按能滑動(dòng)的方式結(jié)合，滑架66的一部分與由電動(dòng)機(jī)68驅(qū)動(dòng)的帶狀物69連接(未圖示)。因此，滑架66可以沿導(dǎo)向軸67移動(dòng)，使由記錄頭65記錄的區(qū)域及與其鄰接的區(qū)域的移動(dòng)成為可能。
51是為將記錄媒介物插入的給紙部分，52是由未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的送紙滾筒。通過這樣的結(jié)構(gòu)向與記錄頭的噴出口面對置位置的記錄媒介物給紙，伴隨著記錄進(jìn)行通過排紙滾筒53排紙。
在上述結(jié)構(gòu)中，記錄頭65在記錄終了等返回靜止位置時(shí)，雖然記錄頭回復(fù)部64的蓋子62由記錄頭65的移動(dòng)路徑退避，但是使板61在該移動(dòng)路徑中突出。其結(jié)果使記錄頭65的噴出口面摩擦接觸。另外，在蓋子62與記錄頭65的突出面對接而實(shí)現(xiàn)封堵蓋的情況下，蓋子62在記錄頭移動(dòng)路徑中成突出那樣地移動(dòng)。
在記錄頭65由靜止位置向記錄開始位置移動(dòng)的場合，蓋子62和板61處于與上述摩擦接觸時(shí)的位置相同的位置。結(jié)果是在其移動(dòng)當(dāng)中記錄頭65的突出口面也摩擦接觸。
上述記錄頭向靜止位置的移動(dòng)是在記錄終了時(shí)和噴出回復(fù)時(shí)暫時(shí)不進(jìn)行。記錄頭為進(jìn)行記錄在記錄區(qū)域移動(dòng)的期間，按規(guī)定的間隔向與記錄區(qū)域相鄰的靜止位置移動(dòng)，伴隨其移動(dòng)進(jìn)行上述的摩擦接觸。
另一方面，作為采用本發(fā)明墨水噴射記錄方法而使用的墨水，以為形成圖像的色素和為溶解或分散該色素的液態(tài)介質(zhì)作為必要成分，再按需要添加各種分散劑、表面活性劑、粘度調(diào)整劑、比電阻調(diào)整劑、pH調(diào)整劑、防霉劑、記錄劑溶解(或分散)穩(wěn)定劑等進(jìn)行調(diào)制。
作為墨水中所使用的記錄劑，可舉出直接染料、酸性染料、堿性染料、反應(yīng)性染料、食用色素、分散染料、油性染料和各種顏料等，但以往公知的染料均可不作特別限制地使用。這樣的色素含量依賴于液態(tài)介質(zhì)成分的種類、對墨水所要求的特性等加以決定，但在本發(fā)明中所用墨水的場合下也按已有油墨中的那樣進(jìn)行配合，即按0.1～20％(重量)程度的比例使用沒有特別的問題。
作為本發(fā)明所使用的墨水，是將如上述的色素溶解或分散的液態(tài)溶劑，作為水或者水和水溶性有機(jī)溶劑，使用具有防止墨水干燥效果的多價(jià)醇。
實(shí)施例以下列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但并不局限于此。并且，如實(shí)施例中的份數(shù)和％不特別事先說明限定，分別表示重量份數(shù)和重量％。另外如不作特別限定，高光澤涂布層形成后的透氣度按照J(rèn)IS-P-8117測定，并以秒/100CC表示。底涂層形成后的原紙的透氣度按照ASTM-D-726B的方法，使用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定，并以秒/10CC表示。
下述實(shí)施例按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的體系分別進(jìn)行。Ⅰ、Ⅱ的印字評價(jià)，作為墨水，進(jìn)行深紅、青綠色、黑色、黃色的4種色印字，以目視分別評價(jià)單色的整個(gè)部分(已涂布部分)的墨水吸收性、印字濃度，以4種色評價(jià)的平均值表示。
Ⅲ的印字評價(jià)，作為墨水，進(jìn)行深紅、青綠色、黑色、黃色的4種色重疊印字時(shí)的墨水吸收性、印字濃度以目視評價(jià)。
另外，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的評價(jià)以各自體系內(nèi)的相對評價(jià)表示。
實(shí)施例Ⅰ-1使用100份不定形二氧化硅作為顏料，添加20份聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，添加5份含有季銨鹽的丙烯酸系樹脂作為陽離子樹脂，0.5份多磷酸蘇打作為分散劑，調(diào)制成固體含量20％的底涂用涂布液。將該底涂用涂布液在定量100g/m2的原紙上以干燥重量10g/m2、使用氣刮刀涂布機(jī)涂布，干燥后得到經(jīng)底涂的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定這種經(jīng)底涂的原紙的透氣度為5秒/10CC。
另一方面，調(diào)制由玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)為80℃的苯乙烯-2-己基丙烯酸甲酯共聚物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構(gòu)成的固體含量40％的涂布液作為高光澤涂布液。將該高光澤涂布液用涂膠輥涂布在上述底涂過的原紙上后，立即壓接在表面溫度75℃的鏡面卷筒上，干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分重量計(jì)是5g/m2。
實(shí)施例Ⅰ-2調(diào)制由玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化硅的復(fù)合物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構(gòu)成的固體含量為40％的涂布液作為高光澤涂布液。將該高光澤涂布液用涂膠輥涂布在實(shí)施例Ⅰ-1的具有底涂層的原紙上之后，立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上、干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分重量計(jì)是2g/m2。
實(shí)施例Ⅰ-3除將實(shí)施例Ⅰ-1中的鏡面卷筒表面溫度變?yōu)?0℃外，其它采用與實(shí)施例Ⅰ-1相同的方法，得到墨水噴射用高光澤印刷紙。
實(shí)施例Ⅰ-4調(diào)制由玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)45℃的丙烯酸酯聚合物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣5份構(gòu)成的固體含量為40％的涂布液作為高光澤涂布液。將該涂布液用涂膠輥涂布在與實(shí)施例Ⅰ-1使用的底涂原紙相同的原紙上后，立即壓接在表面溫度40℃的鏡面卷筒上，干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分的重量計(jì)為3g/m2。
實(shí)施例Ⅰ-5調(diào)制由玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)95℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化硅的復(fù)合物100份、作為脫模劑的油酸銨5份構(gòu)成的固體含量為35％的涂布液作為高光澤涂布液。將該涂布液用涂膠輥涂布在與實(shí)施例1使用的底涂原紙相同的原紙上后，立即壓接在表面溫度為90℃的鏡面卷筒上，干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分重量計(jì)為2g/m2。
實(shí)施例Ⅰ-6使用作為顏料的陶土40份、輕質(zhì)碳酸鈣30份，以及重質(zhì)碳酸鈣30份，添加作為粘結(jié)的淀粉5份、苯乙烯-丁二烯的共聚物乳膠10份、作為陽離子樹脂的含季銨鹽的丙烯酸系樹脂5份、作為分散劑的多磷酸蘇打0.5份，調(diào)制成固體含量55％的底涂用涂布液。將該涂布液用片刮刀涂布機(jī)以干燥重量20g/m2涂布在定量60g/m2的原紙上，干燥后得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定這種經(jīng)底涂原紙的透氣度為50秒/10CC。
在該底涂過的原紙上用與實(shí)施例Ⅰ-1所用相同的高光澤涂布液，按照與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實(shí)施例Ⅰ-7除了將實(shí)施例Ⅰ-1中的鏡面卷筒溫度變?yōu)?0℃以外，使用與實(shí)施例Ⅰ-1相同的方法，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實(shí)施例Ⅰ-8除了將實(shí)施例Ⅰ-2中鏡面卷筒溫度變成80℃以外，使用與實(shí)施例Ⅰ-2相同的方法，得到墨水噴射用高光澤印刷紙。
比較例Ⅰ-1調(diào)制由玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)為0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物100份，作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構(gòu)成的固體含量為40％的涂布液作為高光澤涂布液。將該高光澤涂布液用涂膠輥涂布在與實(shí)施例Ⅰ-1相同的底涂原紙上，然后立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上，干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分重量計(jì)為2g/m2。
比較例Ⅰ-2添加作為顏料的陶土50份、重質(zhì)碳酸鈣50份、作為粘結(jié)劑的氧化淀粉5份、苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠12份、作為分散劑的聚丙烯酸蘇打0.5份，調(diào)制成固體含量60％的底涂用涂布液。將該涂布液用片刮刀涂布機(jī)以干燥重量20g/m2涂布在定量60g/m2的原紙上，干燥得到底涂過的原紙。該底涂原紙的透氣度經(jīng)古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定為100秒/10CC。另一方面，調(diào)制由陶土100份、酪蛋白10份、苯乙烯-丁二烯共聚物(玻璃轉(zhuǎn)變溫度為10℃)10份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構(gòu)成的固體含量為45％的涂布液作為高光澤涂布液。將該高光澤涂布液用涂膠輥涂布在上述已底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度75℃的鏡面卷筒上，干燥后脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，此時(shí)的高光澤涂布量以固體部分重量計(jì)為15g/m2。
如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨印刷機(jī)記錄適應(yīng)性、操作性的結(jié)果示于表1。
還有，關(guān)于上述的評價(jià)是使用如下述的方法進(jìn)行評價(jià)。
白紙光澤以JIS-P8142為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。
噴墨印刷機(jī)記錄適應(yīng)性/墨水吸收性使用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X(噴墨印刷機(jī))進(jìn)行印字，以目視評價(jià)墨水的干燥性。
◎印字之后不久用手指接觸也完全沒有沾污。
○印字之后不久用手指接觸時(shí)雖然有稍微沾污，但大體上干燥。
△印字之后不久，墨水部分雖然稍微發(fā)亮，但是實(shí)用上無問題。
×由于墨水干燥不良，在印字中墨水流動(dòng)，不能實(shí)用。
高光澤印刷紙的操作性○無問題，能夠操作。
△低速操作，實(shí)用上無問題。
×因脫模性不良，發(fā)生滾筒撕裂。
表1
效果如表1的結(jié)果清楚表明的那樣，用本發(fā)明的方法得到的高光澤印刷紙是表面光澤、噴墨印刷機(jī)記錄適應(yīng)性優(yōu)良、并且生產(chǎn)性也優(yōu)良的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實(shí)施例Ⅱ-Ⅰ加入作為顏料的90份不定形二氧化硅、10份輕質(zhì)碳酸鈣，作為粘結(jié)劑的20份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的10份雙氰胺與甲醛水的縮合物雙氰胺系樹脂(商品名ネォフ ィッケス F Y/日華化學(xué)工業(yè)(株)制造)，作為分散劑的0.5份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為15％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那樣、用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測出的透氣度是4秒/10CC。
另一方法，作為高光澤涂布液，調(diào)制由40份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)為80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份膠體二氧化硅、作為脫模劑的2份硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用涂布液。將這種涂布液用涂膠輥涂布在上述的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是120秒/100CC(JIS-0-8117)。
實(shí)施例Ⅱ-2在實(shí)施例Ⅱ-1中，相應(yīng)所得到的高光澤印刷紙，除將鏡面卷筒的表面溫度從85℃變成70℃以外，和實(shí)施例Ⅱ-1同樣地進(jìn)行，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是80秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-3作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)為50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、作為脫模劑的5份油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用涂布液。將這種涂布液用涂膠輥涂布在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度60℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是1g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是100秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-4作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)為70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化硅的復(fù)合物、作為脫模劑的3份油酸銨組成的固體含量為40％的高光澤用涂布液。將這種涂布液用涂膠輥涂布在在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為65℃的被加熱的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是75秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-5加入作為底涂用涂布液的顏料的70份MgCO3、30份重質(zhì)碳酸鈣，作為粘結(jié)劑的5份氧化淀粉、10份苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠，作為陽離子樹脂的5份雙氰胺和甲醛水的縮合物雙氰胺系樹脂(商品名ネォフィッケスFY/日華化學(xué)工業(yè)(株)制造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為30％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量15g/m2那樣、用片刮刀涂布機(jī)涂布在定量60g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定的透氣度是10秒/10CC。
接著，將在實(shí)施例Ⅱ-1中使用的高光澤用涂布液涂布在這種底涂過的原紙上，用和實(shí)施例Ⅱ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是220秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-6加入作為底涂用涂布液的顏料的70份Al2O3、30份不定形二氧化硅，作為粘結(jié)劑的5份氧化淀粉、15份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的8份聚乙烯多胺系樹脂(商品名ネォフィッケスRP/日華化學(xué)工業(yè)(株)制造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為30％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量9g/m2那樣、用刮刀涂布器涂布在定量80g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定的透氣度是7秒/10CC。
將在實(shí)施Ⅱ-1中使用的高光澤涂布液涂布在這種底涂過的原紙上，用和實(shí)施例Ⅱ-1相同的方法，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是250秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-7加入作為底涂用涂布液的顏料的80份MgO、20份陶土，作為粘結(jié)劑的19份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的8份二丙烯基胺丙烯基酰胺系樹脂(商品名スミレ-ズジン1001/住友化學(xué)工業(yè)(株)制造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為30％的底涂用涂布液。將這種涂布液按干燥重量14g/m2那樣、用片刮刀涂布機(jī)涂布在定量80g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定的透氣度是7秒/10CC。
將在實(shí)施例Ⅱ-1中使用的高光澤用涂布液涂布在這種底涂過的原紙上，用和實(shí)施例Ⅱ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是180秒/100CC。
實(shí)施例Ⅱ-8加入80份氧化鋁，20份不定形二氧化硅，15份聚乙烯醇，0.5份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為20％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那樣，用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定的透氣度是15秒/10CC。
另一方面，作為高光澤涂布液，調(diào)制由50份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化硅、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用涂布液。用涂膠輥將這種涂布液涂布在上述的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是400秒/100CC(JIS-P-8117)。
實(shí)施例Ⅱ-9加入作為顏料的100份不定形二氧化硅、作為粘結(jié)劑的15份聚乙烯醇、作為分散劑的1.0份多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為15％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量6g/m2那樣用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測出的透氣度是4秒/10CC。
另一方面，作為高光澤涂布液，調(diào)制由50份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化硅、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用涂布液，將這種涂布液用涂膠輥涂布在上述底涂過的原紙上后，立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是100秒/100CC(JIS-P-8117)。
比較例Ⅱ-1作為高光澤涂布液，調(diào)制由40份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)0℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份膠體二氧化硅、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用涂布液。用涂膠輥將這種涂布液涂布在在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是450秒/100CC。
比較例Ⅱ-2作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)30℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用涂布液。用涂脫輥將這種涂布液涂布在在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為80℃的鏡面卷筒上，然后立即使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是1300秒/100CC。
比較例Ⅱ-3作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤涂布液。用涂脫輥將這種涂布液涂布在在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是2200秒/100CC。
比較例Ⅱ-4作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份陶土、10份酪蛋白、10份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為45％的高光澤用涂布液。用涂膠輥將這種涂布液涂布在在實(shí)施例Ⅱ-1中得到的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是15g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是5000秒/100CC。
比較例Ⅱ-5加入作為顏料的50份陶土、50份輕質(zhì)碳酸鈣，作為粘結(jié)劑的5份氧化淀粉、20份苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠，0.5份作為分散劑的多磷酸碳酸鈉，調(diào)制成固體含量為50％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那樣、用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，干燥后得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的透氣度是200秒/10CC。
另一方面，用涂膠輥將比較例Ⅱ-4的涂布液涂布在上述的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的涂布量按固體部分重量計(jì)是15g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是10000秒/100CC。
如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨水記錄適應(yīng)性及操作性的結(jié)果示于表2中。
另外，關(guān)于上述評價(jià)以如下所述的方法進(jìn)行評價(jià)。
白紙光澤按照J(rèn)IS-P8142的標(biāo)準(zhǔn)測定。
噴墨水記錄適應(yīng)性用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X(噴墨水記錄用裝置)進(jìn)行印字，以目視評價(jià)墨水的干燥性。
◎印字后不久用手指接觸完全無沾污。
○印字后不久用手指接觸雖然稍微有沾污，但是幾乎是干燥的。
△印字后不久，墨水部分雖然稍微發(fā)亮，但是實(shí)用上無問題。
×因墨水干燥不良，在印字中墨水流動(dòng)不可以實(shí)用。
噴墨水記錄用的墨水記錄后的顯色性用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X進(jìn)行印字，以目視評價(jià)墨水濃度。
○顯色濃度良好。
△顯色濃度稍微淡，但是實(shí)用上無問題的水平。
×顯色濃度淡，不可以實(shí)用。
高光澤印刷紙的操作性○無問題可以操作。
△是低速度，但是是可以操作的水平。
×因脫模性不良，發(fā)生滾筒撕裂，不能操作。
表2
如表2的結(jié)果清楚表明的那樣，本發(fā)明的高光澤印刷紙的表面光澤度、噴墨水記錄適應(yīng)性是優(yōu)良的，而且能夠以高效率地生產(chǎn)。
實(shí)施例Ⅲ-1在作為顏料的100份不定形二氧化硅中加入作為粘結(jié)劑的20份聚乙烯醇、作為陽離子性樹脂的聚乙烯多胺雙氰胺銨鹽縮聚物的5份多乙烯多胺系樹脂(商品名PNF70/日華化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)，0.5份作為分散劑的多磷酸碳酸鈉，進(jìn)行混合，調(diào)制成固體含量為15％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量10g/m2那樣，用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。這種底涂過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定是4秒/10CC。
另一方面，調(diào)制由50份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化硅、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為35％的高光澤涂布液。用涂膠輥將這種高光澤涂布液涂布在上述的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。按照J(rèn)IS-P-8117的透氣度是50秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-2作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化硅的復(fù)合物、3份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為40％的涂布液。用涂脫輥將這種高光澤涂布液涂布在實(shí)施例Ⅲ-1中的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度被加熱到65℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量是6g/m2。按照J(rèn)IS-P-8117測定的透氣度是60秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-3作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的涂布液。用涂膠輥將這種高光澤涂布液涂布在在實(shí)施例Ⅲ-1中使用的相同的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量計(jì)是1g/m2。透氣度是80秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-4在作為顏料的100份不定形二氧化硅中加入作為粘結(jié)劑的10份聚乙烯醇、作為陽離子性樹脂的10份雙氰胺聚亞烷基多胺縮合物(商品名商品名ネォフィッケスE-117/日華化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)。作為分散劑的0.5份多磷酸碳酸鈉，進(jìn)行混合，調(diào)制成固體含量為15％的底涂用涂布液。將這種底涂用涂布液按干燥重量5g/m2那樣，用氣刮刀涂布機(jī)涂布在定量100g/m2的原紙上，進(jìn)行干燥而得到底涂過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定這種底涂過的原紙的透氣度是4秒/10CC。
另一方面，調(diào)制由50份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化硅、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為35％的高光澤涂布液。用涂膠輥將這種高光澤涂布液涂布在上述的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。透氣度是50秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-5在實(shí)施例Ⅲ-1中，除用多烷醇烯丙胺充當(dāng)陽離子性樹脂外，以和實(shí)施例Ⅲ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種底涂過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定是4秒/10CC。另外，高光澤涂布層形成后的透氣度是50秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-6在實(shí)施例Ⅲ-2中，除用二甲基二烯丙基氧化銨充當(dāng)陽離子性樹脂外，以和實(shí)施例Ⅲ-2相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。底涂過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定是3秒/10CC。另外，高光澤涂布層形成后的透氣度是55秒/100CC。
實(shí)施例Ⅲ-7在實(shí)施例Ⅲ-1中，除不加入陽離子性樹脂外，以和實(shí)施例Ⅲ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。底涂過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗(yàn)機(jī)測定是2秒/10CC。另外，高光澤涂布層形成后的透氣度是60秒/100CC。
比較例Ⅲ-1作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的涂布液。用涂脫輥將這種高光澤涂布液涂布在實(shí)施例Ⅲ-1的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量計(jì)是5g/m2。高光澤涂涂敷層形成后的透氣度是320秒/100CC。
比較例Ⅲ-2作為高光澤涂布液，調(diào)制由100份二氧化硅、10份酪蛋白、10份玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為45％的涂布液。用涂膠輥將這種高光澤涂布液涂布在實(shí)施例Ⅲ-1的底涂過的原紙上，然后立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面卷筒上，干燥后使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時(shí)的高光澤涂布量按固體部分重量計(jì)是15g/m2。高光澤涂復(fù)層形成后的透氣度是1500秒/100CC。
關(guān)于如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨印刷機(jī)適應(yīng)性、操作性的結(jié)果示于表3中。
另外，關(guān)于上述評價(jià)以如下所述的方法進(jìn)行評價(jià)。
白紙光澤度按照J(rèn)IS-P8142標(biāo)準(zhǔn)測定。
噴墨水記錄時(shí)的墨水吸收性使用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X進(jìn)行噴墨水記錄，用目視評價(jià)此時(shí)的墨水干燥性。
◎印字后不久用手指接觸完全無沾污。
○印字后不久用手指接觸，雖然稍有沾污，但是幾乎干燥的。
△印字后不久，墨水部分雖然稍微發(fā)亮，但是實(shí)用上無問題。
×因墨水干燥不良，在印字中墨水流動(dòng)而不能使用。
噴墨記錄后的墨水顯色性使用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X進(jìn)行印字，以目視評價(jià)墨水濃度(顯色性)。
○顯色濃度非常優(yōu)良。
△顯色濃度良好。
×顯色濃度淡不實(shí)用。
噴墨水記錄(印字后)的耐水性使用ミャ-プ(株)制造的彩色印像噴射機(jī)IO-735X進(jìn)行印字，在水中浸漬約10分鐘，以目視評價(jià)印字部分的變化。
○印字部分既不流入水中又不滲透。
×印字部分由于流入水中變得模糊。
高光澤印刷紙的操作性○無問題可以操作。
△雖然是低速度，但是是能操作的水平。
×因脫模性不良，發(fā)生滾筒撕裂，而不可操作。
另外，尤其是使用有關(guān)本發(fā)明的高光澤印刷紙，利用熱能作用于水性墨水使墨水噴出的噴墨水記錄裝置進(jìn)行記錄時(shí)，能夠看到極優(yōu)良的噴墨水記錄。因此，使用該噴墨水記錄裝置(彩色印像噴射印刷機(jī)BJC-820J/キャノン(株)制造)，對著有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例Ⅲ-1至Ⅲ-7及比較例Ⅲ-1至Ⅲ-2的高光澤印刷紙相同地進(jìn)行噴墨水記錄，將所得結(jié)果示于表4。
表3
表4
附圖的簡單說明圖1是噴墨水記錄裝置的記錄頭的縱截面圖。
圖2是噴墨水記錄裝置的記錄頭的橫截面圖。
圖3是將圖1所示的記錄頭多路化的記錄頭外觀側(cè)視圖。
圖4是表示噴墨水記錄裝置的一個(gè)例子的側(cè)視圖。
符號說明13記錄頭14墨水通道15發(fā)熱頭16保護(hù)膜17-1鋁電極
17-2鋁電極18發(fā)熱電阻體層19蓄熱層20基板21墨水22噴嘴23彎月面24記錄小滴25記錄片26多路通道27玻璃板28發(fā)熱頭51給紙部52送紙輥53排紙輥61板62蓋63墨水吸收體64噴出回復(fù)部65記錄頭66滑架67導(dǎo)向軸68電動(dòng)機(jī)69帶狀物
權(quán)利要求
1．一種墨水噴射記錄方法，其特征在于在具有含顏料及粘結(jié)劑的底涂涂布層的原紙上涂布含有聚合物的表面涂層而形成的墨水噴射記錄用高光澤紙，該聚合物由具有乙烯性不飽和鍵的單體聚合而成，并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)，對著這種墨水噴射記錄用高光澤紙，使水性墨水由微細(xì)孔噴出而形成圖像。
2．權(quán)利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中將熱能作用于水性墨水使墨水噴出。
3．權(quán)利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的表面涂布紙的透氣度是300秒/100cc以下。
4．權(quán)利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的底涂涂布層含有陽離子性樹脂。
5．權(quán)利要求4所述的墨水噴射記錄方法，其中陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂。
6．權(quán)利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的表面涂布層含有二氧化硅。
7．權(quán)利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤的底涂涂布層含有氧化鋁或二氧化硅。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種墨水噴射記錄方法,其特征在于在具有含顏料及粘結(jié)劑的底涂涂布層的原紙上涂布含有聚合物的表面涂層而形成的墨水噴射記錄用高光澤紙,該聚合物由具有乙烯性不飽和鍵的單體聚合而成,并具有40℃以上的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn),對著這種墨水噴射記錄用高光澤紙,使水性墨水由微細(xì)孔噴出而形成圖像。
文檔編號B41M5/52GK1305894SQ0013198
公開日2001年8月1日 申請日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月15日
發(fā)明者淺野晉一, 大橋弘幸, 近藤博雅, 野島一博, 今別府勝善, 坂木守, 鈴木銳一 申請人:佳能株式會(huì)社