專利名稱：熱敏模版、制備模版印刷底版的方法和熱敏模版印刷裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種熱敏模版、制備模版印刷底版(master)的方法和用一種熱敏模版的熱敏模版印刷裝置。
一種已知的熱敏模版是由作為油墨端口(port)的可透油墨的薄紙和用粘合劑粘合到油墨端口的熱塑性樹脂組成。模版通過如熱頭來以圖象方式加熱來在熱樹脂膜的加熱部分上來穿孔，從而得到用于油印的復(fù)現(xiàn)圖象。然而，常規(guī)的模版具有一些問題，這是因?yàn)?1)粘合劑有可能累積在纖維之間的空隙中形成“毛刺”，其阻止了在底版形成期間熱穿孔和印刷步驟中的油墨的通過，(2)纖維本身防止的油墨的順利通過；和(3)紙端口相對(duì)貴一些。
為了解決上述問題，日本JP-A-5433117公開了一種沒有紙端口、基本上僅由熱塑性樹脂膜組成的模版。盡管這種模版可完全解決上述問題，但產(chǎn)生了一系列新的問題，即必須顯著提高模版的厚度來得到印刷階段轉(zhuǎn)移模版底版所要求的滿意挺度。提高厚度導(dǎo)致了熱敏性的降低。
US5,843,560公開了一種具有在熱塑性樹脂膜上形成的多孔樹脂層的熱敏模版。發(fā)現(xiàn)這種模版能解決上述問題，但由于拉伸強(qiáng)度不足引起了一個(gè)問題。
JP-A-H10-147075公開了具有在多孔樹脂層的表面上具有多孔纖維層的熱敏模版。發(fā)現(xiàn)這種模版能提高模版的拉伸強(qiáng)度但對(duì)印刷圖象質(zhì)量有不利影響。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有高挺度、高拉抻強(qiáng)度并得到高質(zhì)量印刷的的熱敏模版。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可具有高耐內(nèi)層脫層性的上述類型的熱敏模版。
一方面，本發(fā)明的前述目的可通過一種熱敏模版實(shí)現(xiàn)，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜、形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層、在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶于樹脂層、和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層。
另一方面，本發(fā)明提供一種熱敏模版，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜、形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層、在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層、在所述熱塑性樹脂膜和所述多孔樹脂層之間的薄樹脂層、和在所述模版中的并且每一個(gè)具有至少為Dμm面積的圖象穿孔。其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個(gè)開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關(guān)系D＝(61-Y)/0.0063附圖簡(jiǎn)述當(dāng)參照附圖時(shí)，從本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)介紹中可更清楚本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是介紹本發(fā)明的熱敏模版的一個(gè)實(shí)施方案的剖視圖。
圖2和3是類似于圖1的剖視圖，示意性表示本發(fā)明的熱敏模版的另一個(gè)實(shí)施方案。
圖4是示意性表示熱敏模版的表面的開孔的放大圖。
圖5是表示本發(fā)明的熱敏模版的圖象密度和抗彎剛度之間的關(guān)系。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述圖1是介紹本發(fā)明的熱敏模版的一個(gè)實(shí)施方案的剖視圖。1是在多孔樹脂層上的熱塑性樹脂膜，可透油墨、可水溶樹脂8和纖維多孔層7以這個(gè)順序相繼提供。
常規(guī)用于熱敏模版底版的任何熱塑性樹脂均可用于膜1。適當(dāng)熱塑性樹脂的例子是氟乙烯-偏二氯乙烯共聚物，聚丙烯，和聚酯。由于較低能量的情況下可容易進(jìn)行穿孔，特別優(yōu)選熔化熱為3至11cal/g的聚酯膜(JP-A-62-149496)、結(jié)晶度指數(shù)為30％或更小的聚酯薄膜(JP-A-62-282983)和包含50mol％或更多的對(duì)苯二甲酸亞丁基酯組分的聚酯薄膜(JP-A-2-158391)。熱塑性樹脂薄膜1的厚度優(yōu)選為0.5至10μm，更優(yōu)選為1-7μm，其原因是多孔樹脂層4成型容易在其上形成并容易進(jìn)行穿孔。
樹脂膜1可包括一種或多種添加劑，如阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、UV吸收劑、顏料、增量劑(extender)、填料、染料、有機(jī)潤(rùn)滑劑、防起泡劑和滑移改善劑，若需要的話。潤(rùn)滑劑可以是脂肪酸酯或蠟?；聘纳苿┛梢允菬o機(jī)顆粒，如粘土、云母、氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、滑石或濕或干氧化硅、或無機(jī)顆粒，如具有丙烯酸或苯乙烯單元的聚合物顆粒。顏料(或填料)可以是例如重晶石、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、粘土、氧化硅、水合氧化硅、云母、堿性碳酸鎂、鋁白、堿性碳酸鉛、堿性硫酸鉛、硫酸鉛、硫酸鋅和氧化鈦、鈦酸鉀、硼酸鉀或氧化鈦。晶須狀的顏料適宜加以使用。
若需要，熱塑性樹脂層1可由包括防粘劑如硅氧烷脫膜劑、氟樹脂脫模劑或磷酸酯表面活性劑的防粘劑層(未示出)背襯(bock)。
非纖維的多孔樹脂層4從樹脂溶液中形成，如用US5,843,560中所述的方法制備，該專利的說明書、權(quán)利要求書和附圖引入本文作為參考。多孔樹脂層4具有樹脂壁4b所限定的多個(gè)孔?？?的形狀不特別加以限制并如在圖1-3中示出。由此，孔3可以是如呈柱狀、球狀、各種形狀的板狀的樹脂壁4b所限定?？?的結(jié)構(gòu)可根椐多孔樹脂層4的制備方法和條件如樹脂種類、樹脂溶液的濃度、溶劑的種類、所用的樹脂溶液的量、干燥溫度、施用的溫度和濕度等而加以改變。
多孔樹脂層4的每個(gè)孔優(yōu)選在相對(duì)熱塑性樹脂膜1的多孔樹脂層的表面上開孔，從而使適當(dāng)?shù)挠湍高^多孔樹脂層4。然而這不是必須的。因?yàn)闊崦裟０嬗湍ǔＪ怯桶橐?，?dāng)與油墨接觸時(shí)封閉池可能破裂。若必要，可用機(jī)械或化學(xué)處理來破裂多孔樹脂層4的封閉池。
為了適當(dāng)?shù)挠湍珴B透性，多孔層4優(yōu)選的平均孔徑為1-50μm，更優(yōu)選2-30μm。平均孔徑可從多孔層4的表面顯微照相(放大1000)來加以測(cè)定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測(cè)定相應(yīng)于開孔的圓的直徑。
優(yōu)選具有至少5μm相當(dāng)直徑的多孔樹脂層4的開孔的總面積為多孔樹脂層4表面的總面積S的4-80％、更優(yōu)選10-60％，其原因是有適當(dāng)?shù)挠湍ㄟ^和適當(dāng)能力的形成穿孔。本文的術(shù)語“開孔”指暴露于層4的表面上的孔3，術(shù)語“相當(dāng)直徑”指的是與相應(yīng)的“開孔”具有相同面積的圓的直徑。開孔的總面積可從多孔層4的表面顯微照相(放大1000)來加以測(cè)定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測(cè)定相應(yīng)于開孔的圓的直徑。
還優(yōu)選具有至少5μm相當(dāng)直徑的多孔樹脂層4的開孔的總面積為多孔樹脂層4表面的總面積S的至少50％、更優(yōu)選至少70％，其原因是有適當(dāng)?shù)挠湍ㄟ^和適當(dāng)能力的形成穿孔。
優(yōu)選多孔樹脂層4的厚度為5至100μm，更理想為6至50μm，其原因是為了模版的適當(dāng)挺度和適當(dāng)油墨的轉(zhuǎn)移。多孔樹脂層4的密度優(yōu)選是在0.01至1g/cm3的范圍內(nèi)，更好是在0.1至0.5g/cm3的范圍之內(nèi)，以得到適當(dāng)?shù)耐Χ群蜋C(jī)械強(qiáng)度。還優(yōu)選多孔樹脂層4的厚度是均勻的。
為了在印刷機(jī)模版的中印刷底版的適當(dāng)可轉(zhuǎn)移性，優(yōu)選抗彎剛度為至少5mN，當(dāng)用Lorentzen Stiffness Tester測(cè)定時(shí)。
為了得到良好的印刷質(zhì)量，本發(fā)明的熱敏模版的透氣性優(yōu)選當(dāng)這部分中的熱塑性樹脂膜進(jìn)行打孔形成開孔比SO/SP至少為0.2的開孔時(shí)，在其部分中為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒，其中SO表示開孔的總面積，SP表示這部分的面積。印刷底版的透氣性表示其油墨滲透性。因此，印刷底版的透氣性低于1.0cm3/cm2.秒意味著多孔樹脂層具有低孔隙率以及底版具有低的油墨滲透性。另一方面，透氣性超過157cm3/cm2.秒表示多孔樹脂層具有低的油墨保持力并且可能引起污染和弄臟。
測(cè)定透氣性的方法如下用印刷機(jī)(PRIPORT VT3820，由Ricoh Company制造)讀取10cm×10cm大小的方形實(shí)心圖像(空白圖象)，根椐讀取的圖案用熱頭對(duì)樣品模版進(jìn)行打孔時(shí)，獲得一個(gè)印刷底版。對(duì)五個(gè)類似樣品進(jìn)行打孔操作，從而得到開孔比SO/SP約為0.2、0.35、0.50、0.65和0.80的五個(gè)印刷底版。可用放大100倍的顯微照相來測(cè)定底版的開孔比。利用復(fù)印機(jī)(該復(fù)印機(jī)由Ricoh有限公司制造，商標(biāo)為Imagio MF530)復(fù)制一份這一圖像的放大倍為200×的復(fù)印件。將高架投影機(jī)用的透明膠片(OHP膠片)放置在上述的復(fù)制件上方以便查找在OHP膠片上的各孔眼。然后，用一臺(tái)點(diǎn)密度分辨率為300dpi、等級(jí)為256的掃描儀掃描上述的OHP膠片來讀取該膠片的內(nèi)容，通過使用市售的圖像處理軟件(該軟件由Adobe System Incoporated制造，商標(biāo)為Adobe Photoshop 2.5J)將該OHP膠片的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成二值數(shù)據(jù)。然后，通過使用圖像分析軟件“NiH Image”獲得開孔的開孔比。通過任何常規(guī)方法來測(cè)定每個(gè)印刷底版的開孔部分的透氣性。當(dāng)五個(gè)底版中的至少一種的透氣性為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒，認(rèn)為模版的透氣性為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒。
在用熱頭處理模版以在熱塑性樹脂層1上形成穿孔的情形下，優(yōu)選在每個(gè)孔中的多孔樹脂層4中的部分未加以除去而覆蓋孔。多孔樹脂層4的剩余部分起作在油印階段控制油墨從底版轉(zhuǎn)移到紙張中的量的作用。通過適當(dāng)調(diào)節(jié)層4的厚度可形成層4的這些剩余部分。
任何樹脂可用于形成多孔層4。多孔層4的適宜樹脂的例子是乙烯基樹脂如聚(氯乙烯酯)，聚(乙烯丁醛)，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物，氯乙烯-丙烯腈共聚物；聚酰胺如尼龍；聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯(polybutene)和聚丁烯(polybutylene)；聚苯醚；(甲基)丙烯酸酯；聚碳酸酯；纖維素衍生物如乙酰纖維素，乙酰丁基纖維素，和乙酰丙基纖維素；聚酯；聚縮醛；氟樹脂；聚氨酯；天然橡膠；熱塑性彈性體；可生物降解塑料；脂肪酸；蠟；蛋白質(zhì)；糖類；其共聚物和其混合物。優(yōu)選多孔樹脂層4包括可在用熱頭穿孔的溫度下、通常在150℃或更低的溫度下可軟化的樹脂，其原因是便于熱塑性樹脂膜1穿孔。
多孔樹脂層可包括一種或多種添加劑，如填料、抗靜電劑、防粘劑磷片、表面活性劑、防腐劑和防起泡劑。理想的是把包括顏料、顆粒、粉末和纖維的填料加入到多孔樹脂層中來控制強(qiáng)度、挺度和其孔徑。特別優(yōu)選使用針狀、纖維狀或板狀的填料。適宜的針狀填料的例子是針狀天然填料如硅酸鎂、海泡石、鈦酸鉀、硅灰石、沸石(zonolite)和石膏纖維；針狀合成無機(jī)填料如非氧化物類針狀晶須、氧化物晶須和混合物氧化物晶須；扁平填料如云母、玻璃磷片和滑石；天然或合成纖維如碳纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、維尼綸纖維、尼龍纖維和丙烯酸酯纖維；和顏料如有機(jī)聚合物顆粒如聚氯乙烯顆粒、聚乙酸乙烯酯顆粒和聚丙烯酸甲酯顆粒、和無機(jī)顆粒如碳黑、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈣和氧化硅和微膠囊(如MatsumotoMicrosphere)。填料的使用量通常為相當(dāng)于多孔樹脂層重量的5-200重量％。
下面介紹制備上述多孔樹脂層4的一種優(yōu)選方法。首先把形成多孔樹脂層4的樹脂溶于包括能溶解該樹脂的第一溶劑(良溶劑)和基本上不溶解該樹脂并比第一溶劑具有更低的蒸發(fā)速率的第二溶劑(不良溶劑)的混合溶劑中，從而得到溶液狀的涂布液。優(yōu)選第二溶劑的沸點(diǎn)比第一溶劑的高15-40℃，并優(yōu)選為100℃或更低。若需要的話，可組合使用兩種或多種良溶劑和/或不良溶劑。當(dāng)不良溶劑的比例提高時(shí)，生成的多孔樹脂層4的孔3的尺寸趨于增加?？筛目壮叽鐏泶_定不良溶劑與良溶劑的混合比。
然后把由此得到的涂布液施用到熱塑性樹脂膜1的表面上，形成濕樹脂涂層。可用任何所要的涂布法如刮板涂布、傳料輥式涂布、線材棒涂布、逆輥涂布或凹槽輥涂布。然后把濕樹脂涂層在低于第二溶劑的沸點(diǎn)但足以蒸發(fā)部分第一溶劑的溫度下加熱，從而部分樹脂沉淀。接著，優(yōu)選在60℃或更低的溫度下進(jìn)一步加熱涂層直到涂層完全干燥。在蒸發(fā)溶劑的過程中，形成了多個(gè)孔。
適宜的不良和良溶劑的例子示于下表1中。如下所示，良溶劑和不良溶劑根椐要溶解的樹脂而變化。
表1溶劑 樹脂(沸點(diǎn)℃) PVC*1 VCA*2 PB*3PS*4ANS*5 ABS*6甲醇(64.5) 不良不良不良不良不良不良乙醇(78.3) 不良不良不良-- -- 不良乙酸乙酯(77.1)-- 良 不良良 良 --丙酮(56.1) 良 良 不良良 良 良甲乙酮(79.6) 良 良 不良良 良 良二乙基醚(34.5)不良-- -- 不良不良不良四氫呋喃(65-67) 良 良 良 良 -- --己烷(68.7) 不良不良良 不良不良--庚烷(98.4) 不良不良不良不良不良不良苯(80.1) -- 不良良 良 良 良甲苯(110.6) -- 良 良 良 良 良二甲苯(139.1) -- 良 良 良 良 良氯仿(61.2) -- 良 良 良 良 良四氯化碳(7 6.7) -- 良 良 良 -- --水(100.0) 不良不良不良不良不良不良表1(續(xù))溶劑 樹脂(沸點(diǎn)℃) MAR*7 PVA*8 PC*9AC*10 AR*11 VB*12甲醇(64.5) -- 良 不良-- 不良良乙醇(78.3) -- 不良不良-- 不良良乙酸乙酯(77.1)良 良 不良良 良 良丙酮(56.1) 良 良 不良良 良 良甲乙酮(79.6) 良 良 不良良 -- 良二乙基醚(34.5)-- 不良-- -- -- 不良四氫呋喃(65-67) 良 -- 良 良 -- 良己烷(68.7) 不良不良不良不良不良不良庚烷(98.4) 不良不良不良不良不良不良苯(80.1)良 良 良 -- 良 不良甲苯(110.6) 良 良 良 不良良 不良二甲苯(139.1) 良 良 良 不良良 --氯仿(61.2) 良 良 良 良 良 --四氯化碳(76.7)-- -- 良 不良-- --水(100.0) 不良不良不良不良不良不良*1PVC聚(氯乙烯)*2VCA氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物*3PB聚丁烯*4PS聚苯乙烯*5ANS丙烯腈苯乙烯共聚物*6ABS丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物*7MAR甲基丙烯酸樹脂*8PVA聚(乙酸乙烯酯)*9PC聚碳酸酯*10AC乙酸纖維素樹脂*11AR丙烯酸酯樹脂*12VB聚乙烯丁縮醛在第二實(shí)施方案中，多孔樹脂層可如下制備。首先，制備在第一溶劑中多孔樹脂層中樹脂溶液。把該溶液施用在熱塑性樹脂膜的表面上，在其表面上形成濕樹脂涂層。然后，把基本上不能溶解樹脂的第二溶劑的蒸汽或小液滴噴涂在濕樹脂涂層上，從而第二溶劑吸入到濕樹脂涂層上，來引起部分樹脂沉淀。之后，把樹脂涂層加熱干燥來形成多孔樹脂層。第一溶劑和第二溶劑類似于上述介紹的。在第二實(shí)施方案中，通過第二溶劑的量和液滴的粒徑可控制孔的尺寸和數(shù)目。優(yōu)選熱塑性樹脂膜在用樹脂溶液涂布之前預(yù)先用第二溶劑噴霧涂布，這是因?yàn)樯傻亩嗫讟渲瑢雍蜔崴苄詷渲さ慕佑|面積降低，因此，模版可更容易用熱頭穿孔。
在第三實(shí)施方案，把在第一溶劑中的多孔樹脂層的樹脂溶液涂布到熱塑性樹脂膜的表面上來在其表面上形成濕樹脂涂層。當(dāng)涂布膜處于第二不良溶劑的氣氛中時(shí)，把濕涂層加熱來蒸發(fā)第一溶劑。由于蒸發(fā)熱，降低涂層的溫度，從而冷凝第二溶劑的蒸汽并吸入涂層。結(jié)果，樹脂沉淀來形成多孔樹脂層。將涂布到熱塑性膜上的樹脂溶液可包括少量第二不良溶劑以得到均勻的孔。若需要，為了制備多孔樹脂層可組合兩種或多種上述的第一至第三種方法。
如圖2所示，薄樹脂層9可插入多孔樹脂層4和熱塑性膜1之間。膜樹脂層9基本上是無孔的并基本上在其整個(gè)面積上和樹脂膜1接觸。在樹脂膜1的穿孔中，薄樹脂層9也一起打孔。因此，多孔樹脂層4通過薄樹脂層9也緊緊地結(jié)合到樹脂膜1上。模版仍對(duì)熱穿孔具有高的敏感性。上述的用在多孔樹脂層4的樹脂可用作薄樹脂層9的樹脂。
在一個(gè)第一優(yōu)選的實(shí)施方案中，薄樹脂層9與多孔樹脂層4一起形成連續(xù)整體，從而在薄樹脂層9和多孔樹脂層4之間沒有界面。因此薄樹脂層9與樹脂膜在其整個(gè)面積上都結(jié)合在一起并與多孔樹脂層4形成整體，可得到多孔樹脂層4和樹脂膜1可完全滿意地粘合在一起。在這個(gè)實(shí)施方案中的多孔樹脂層4可認(rèn)為是具有與樹脂膜1接觸并基本上是無孔有基礎(chǔ)部分(提供薄樹脂層9)和具有多個(gè)開孔的上部分的單一層。這個(gè)連續(xù)層結(jié)構(gòu)可通過下述的一步法而得到。
在第二實(shí)施方案中，薄樹脂層9和多孔樹脂層4分別形成。
在另一實(shí)施方案中，當(dāng)樹脂膜1例如用熱頭進(jìn)行熱穿孔時(shí)薄樹脂層9有必要也進(jìn)行穿孔。通過選擇用于薄樹脂層9的樹脂的種類和其厚度可控制薄樹脂層9對(duì)熱穿孔的敏感性。為了模版對(duì)熱穿孔的敏感性和挺度，優(yōu)選薄樹脂層9的厚度為樹脂膜1厚度的1-100％。更優(yōu)選，薄樹脂層9的厚度為0.001μm-10μm。
為了改善多孔樹脂層4和薄樹脂層9之間的粘合，優(yōu)選薄樹脂層9含有至少一種在多孔樹脂層4中所用的樹脂。
薄樹脂層9可如下制備。
在一個(gè)方法中，首先把用于形成多孔樹脂層4的樹脂溶于包括能溶解該樹脂的第一溶劑(良溶劑)和基本上不溶解該樹脂并比第一溶劑具有更低的蒸發(fā)速率的第二溶劑(不良溶劑)的混合溶劑中，從而得到涂布液。第一溶劑和第二溶劑至少部分混溶。優(yōu)選第二溶劑的沸點(diǎn)比第一溶劑的高15-40℃。樹脂的良和不良溶劑的例子如前所述。
在混合溶劑中樹脂的濃度通常為2-50％重量。第一溶劑與第二溶劑的重量比優(yōu)選13∶1至20∶1。
然后把由此得到的涂布液施用到熱塑性樹脂膜的表面上，形成濕樹脂涂層。可用任何所要的涂布法如刮板涂布、傳料輥式涂布、線材棒涂布、逆輥涂布或凹槽輥涂布。然后把濕樹脂涂層在低于第二溶劑的沸點(diǎn)但足以蒸發(fā)部分第一溶劑的溫度下加熱。接著，優(yōu)選在80℃或更低的溫度下進(jìn)一步加熱涂層直到涂層完全干燥。在蒸發(fā)溶劑的過程中，在鄰近樹脂膜1的區(qū)域同時(shí)形成了薄樹脂層9和在薄樹脂層9上的多個(gè)孔。
不希望受理論的限制，但認(rèn)為多孔樹脂層和薄無孔樹脂層以下面機(jī)理形成。當(dāng)在濕涂層的表面區(qū)域中的良溶劑蒸發(fā)時(shí)，不良溶劑的濃度增加。因此，樹脂開始在核處沉淀。沉淀物合并并成長(zhǎng)，形成三維基體。由于在鄰近樹脂膜的區(qū)域良溶劑蒸發(fā)不快，但其余的快。從而樹脂不沉淀。結(jié)果，當(dāng)強(qiáng)制良溶劑蒸發(fā)時(shí)，在樹脂膜下形成了基本上無孔的薄樹脂層。
在另一種方法中，把含有用于薄樹脂層的樹脂的涂布液施用到樹脂膜的表面上并干燥，形成薄樹脂層。接著用上述方法在薄樹脂層上形成多孔樹脂層。
在另一方法中，薄樹脂層和多孔樹脂層以類似于上述的方式同時(shí)形成于可剝離的表面如氟烴片材上。把由此得到的由薄樹脂層和多孔樹脂層的材料剝離并與可剝離的表面分開。通過把樹脂膜粘合到該材料上，可得到本發(fā)明的模版。
薄樹脂層和樹脂膜之間的粘合性優(yōu)選是提供至少1.0kg/cm2、更優(yōu)選至少2.0kg/cm2的粘合強(qiáng)度。如下測(cè)定這里的粘合強(qiáng)度。把模版切成10mm×10mm尺寸的方形樣品。把樣品固定在使用了壓敏粘合劑雙面涂布帶(NITTO雙面粘合劑，由Nitto Tape Inc.制造，寬度5mm)的水平桌上，使得把樹脂膜面對(duì)桌子。用類似的雙面涂布粘合帶，把固定到桌上的樣品的多孔樹脂層的頂表面連到固定到彈簧秤上的塑料板上。然后垂直拉彈簧秤，使得多孔樹脂層與樹脂膜分離。用彈簧秤測(cè)量分離所需的力并表示為粘合強(qiáng)度。
為了模版上的滿意的油墨保持性和通過模版的滿意的油墨轉(zhuǎn)移性，多孔樹脂層和薄樹層的總厚度優(yōu)選5-100μm，更優(yōu)選6-50μm。
通過模版的SEM測(cè)量，多孔樹脂層和薄樹層的總定量?jī)?yōu)選0.5-25g/m2、更優(yōu)選2-15g/m2、3-10g/m2。
若需要，可把防粘層(外套層)設(shè)在樹脂膜的表面上來防止熱頭和模版之間的粘合，從而在從模版制備印刷底版的穿孔中熱頭可順利地運(yùn)行或在模版上滑行。防粘層可以是含有硅氧烷脫模劑、氟烴脫模劑或磷酸酯表面活性劑。
再參照?qǐng)D1，把可滲透油墨的水溶樹脂8和纖維多孔層7按這種順序設(shè)置在多孔樹脂層4上。
當(dāng)把纖維多孔層7直接設(shè)置在多孔樹脂層4上并且纖維多孔層7是由具有相對(duì)大的直徑的纖維制成的從而提供足夠的拉伸強(qiáng)度時(shí)，從生成的模版中不能得到清楚的印刷圖象，這是因?yàn)榇掷w維對(duì)透過模版的油墨滲透性有不利影響。存在水溶性樹脂層8可提供油墨可滲透的空間。因此，模版具有高拉伸強(qiáng)度而對(duì)圖象質(zhì)量沒有不利影響。
因此，水溶液樹脂層8應(yīng)是可透油墨的。為了適量的油墨透過并保持纖維多孔層7和多孔樹脂層4之間的適當(dāng)粘合性，優(yōu)選水溶性樹脂8的開孔的總面積為水溶性樹脂層8總面積S的38-82％。開孔的總面積可從水溶性樹脂層8的表面顯微照相(放大1000)來加以測(cè)定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測(cè)定相應(yīng)于開孔的圓的直徑。
為了適量的油墨轉(zhuǎn)移性，水溶性樹脂層8優(yōu)選的厚度為1-10μm。
用于層8的水溶性樹脂可以是如淀粉、明膠、天然橡膠、酪蛋白、甲基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、乙基纖維素或羥乙基纖維素。為了高粘合強(qiáng)度，優(yōu)選使用聚乙烯基醇?？赏赣湍目伤軜渲瑢?可從含水樹脂溶液形成。為了防止多孔樹脂層4的孔被水溶液樹脂堵塞，希望含水樹脂溶液具有高粘度。含水樹脂溶液可通過涂布、印刷(凹版印刷、膠版印刷或平版印刷)或噴在一種多孔樹脂層4或纖維多孔層7的表面上。水溶液樹脂層8不需是連續(xù)的。然后，層4和7用所用的涂層作為粘合劑來層壓在一起。可把增量劑、顏料或填料加入到含水樹脂溶液中來有助于在水溶液樹脂層8中形成開孔。增量劑、顏料、(或填料)可以是例如重晶石、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、粘土、氧化硅、水合氧化硅、滑石、堿性碳酸鎂、鋁白、堿性碳酸鉛、堿性硫酸鉛、硫酸鉛、硫酸鋅和氧化鈦、鈦酸鉀、硼酸鉀或氧化鈦。晶須狀的顏料適宜加以使用。
纖維多孔層7可從無機(jī)纖維如玻璃纖維、海泡石纖維或金屬纖維；動(dòng)物纖維如羊毛或絲；植物纖維如棉或大麻；再生纖維如人造絲或原料；合成纖維如聚酯、聚乙烯醇或丙烯酸酯；半合成纖維如碳纖維；其混合纖維；或薄紙如具有晶須結(jié)構(gòu)的無機(jī)纖維紙。為了適當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度和適當(dāng)?shù)挠湍ㄟ^纖維層7，纖維的直徑通常為30μm或更低，優(yōu)選為1-10μm。為纖維層7的均勻性，纖維的長(zhǎng)度通常為0.1-2mm。為了適當(dāng)?shù)挠湍珴B透性和拉伸強(qiáng)度，纖維多孔層7的定量?jī)?yōu)選為1-20g/m2、更優(yōu)選為3-10g/m2。纖維多孔層可以是由短纖維如天然纖維、合成纖維或其混合物、無紡織物、紡織物或擠壓篩網(wǎng)紗布的濕法造的紙。纖維多孔層7可以是兩種或多種纖維層的層壓品或可用多孔樹脂層覆蓋。
在使用時(shí)，模版如通過熱頭圖象狀加熱來對(duì)熱塑性樹脂膜的加熱部分進(jìn)行穿孔，從而得到用于油印復(fù)制圖象的印刷底版。在這種情形下，優(yōu)選模版提供有每個(gè)具有由下式確定的至少為Dμm面積的圖象穿孔D＝(61-Y)/0.0063其中Y是(AO/AS)×100％，其中AS表示多孔樹脂層表面和總面積，AO表示暴露于多孔樹脂層表面上的多孔樹脂層的開孔的總面積。為了防止背面變臟，優(yōu)選Y低于61％。
換句話說，由本發(fā)明的熱敏模版制得的模版底版優(yōu)選提供有每個(gè)具有至少為Dμm面積的圖象穿孔，其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個(gè)開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中D和Y具有下述關(guān)系D＝(61-Y)/0.0063參照?qǐng)D3，其中使用的與圖2相同的標(biāo)號(hào)表示類似的組成部分，本發(fā)明還提供熱敏模版，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜1、形成于該熱塑性樹脂膜1上的多孔樹脂層4、在多孔樹脂層4上形成的纖維多孔層7、在所述熱塑性樹脂膜1和所述多孔樹脂層4之間的薄樹脂層9、和在所述模版中的并且每一個(gè)具有至少為Dμm面積的圖象穿孔5。其中所述多孔樹脂層4的孔暴露于其表面上來形成多個(gè)開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關(guān)系D＝(61-Y)/0.0063由于圖3模版的熱塑性樹脂膜1、多孔樹脂層4、纖維多孔層7和薄樹脂層9類似于上面所述的，故略于其解釋。
為了適當(dāng)?shù)挠湍ㄟ^模版底版，上述模版印刷底版優(yōu)選具有這樣的孔5，這些孔的至少80％每個(gè)被多個(gè)纖維多孔層7的2-7個(gè)纖維稀疏地覆蓋，當(dāng)100個(gè)穿孔任意地選來測(cè)定纖維的個(gè)數(shù)時(shí)。
下面實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明。份和百分?jǐn)?shù)是基于重量的。用熱應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量?jī)xTMA/SS150C(Seiko Electric Industry Co.，Ltd.)測(cè)定樹脂的軟化點(diǎn)。
實(shí)施例1乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點(diǎn)131℃，CAB381-20，由Eastman Kodak Inc.制造)甲乙酮(沸點(diǎn)79.6℃) 85份水(沸點(diǎn)100℃) 5份甲醇(沸點(diǎn)64.5℃)5份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對(duì)濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。把其靜止1分鐘，然后把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層。干燥的涂層為多孔樹脂層。把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑的液體涂布到相對(duì)于多孔層的聚酯膜的背面一側(cè)并干燥，得到具有0.05g/cm2沉積量的防粘層。
聚乙烯醇樹脂100份(PVA205，由Kurare Inc.制造，部分皂化，聚合度500，10％水溶液)鈦酸鉀 5份(Timos D，由Ohtsuka Seiyaku Co.，Ltd制造)二氧化硅5份(FDS-2，由Shiogogi Seiyaku Co.，Ltd制造)在攪拌下分散上述組合物得到涂布液。把涂布液用線材棒涂布到纖維多孔層的表面上，形成沉積量為10g/cm2(濕基)的可透油墨的可水溶樹脂層。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 1份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造)聚酯纖維2.1份(0.15旦尼爾，直徑4μm，比重1.4，由Teifin Inc.制造)乙酸乙酯8份用球磨機(jī)分散上述組合物。用輥式涂布儀把分散液涂布到厚度為1.5μm的聚脂膜上并在50℃下干燥，得到沉積量為3.5g/cm2(干基)的纖維多孔層。纖維多孔層從聚酯膜上剝離并層壓在上述可透油墨的可水溶的樹脂層上，從而形成本發(fā)明的模版。
實(shí)施例2乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點(diǎn)131℃，甲乙酮(沸點(diǎn)79.6℃) 60份水(沸點(diǎn)100℃) 30份甲醇(沸點(diǎn)64.5℃)5份按所述方式重復(fù)實(shí)施例1，除了用上述組合物代替實(shí)施例1的組分來形成多孔樹脂層。
實(shí)施例3乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點(diǎn)131℃，甲乙酮(沸點(diǎn)79.6℃) 85份水(沸點(diǎn)100℃) 5份甲醇(沸點(diǎn)64.5℃)5份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對(duì)濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。從Humidiffer UV-107D把細(xì)小的水滴噴在位于離Humidiffer 10cm遠(yuǎn)的濕涂層的表面上15秒鐘。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
實(shí)施例4氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 3份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點(diǎn)78℃)丙酮(沸點(diǎn)56.1℃)20份乙醇(沸點(diǎn)78.3℃)8份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在20℃的溫度、相對(duì)濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。干燥的涂層是多孔層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
實(shí)施例5以相同方式重復(fù)實(shí)施例4，除了用厚度1.5μm的雙向拉伸的聚酯膜代替3.5μm的雙向拉伸的聚酯膜。
實(shí)施例6氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 3份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點(diǎn)83℃)甲乙酮(沸點(diǎn)79.6℃) 17份甲醇(沸點(diǎn)64.5℃) 9份以相同方式重復(fù)實(shí)施例4，除了用上述組合物代替實(shí)施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂層。
實(shí)施例7乙酸丁酸纖維素 3份(軟化點(diǎn)131℃，丙酮(沸點(diǎn)56.1℃) 18份水(沸點(diǎn)100℃)5份氧化硅粉末 0.3份以相同方式重復(fù)實(shí)施例4，除了用上述組合物代替實(shí)施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂膜。
實(shí)施例8
聚乙烯縮丁醛8份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點(diǎn)87℃，乙醇(沸點(diǎn)78.3℃)69份水(沸點(diǎn)100℃) 23份丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.2份(軟化點(diǎn)65℃，J679，由Johnson Polymer Inc.制造)攪拌溶解上述組分并用球磨機(jī)與1.6份氧化鈦(金紅石)混合和分散.以相同方式重復(fù)實(shí)施例4，除了用上述組合物代替實(shí)施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂膜。
比較例1以相同方式重復(fù)實(shí)施例2，除了不形成可水溶性樹脂且不形成纖維多孔層。
比較例2以實(shí)施例2的相同方式，在聚酯膜上形成多孔樹脂層。然后如下在多孔樹脂層上形成纖維多孔層。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 1份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點(diǎn)78℃)聚酯纖維2.1份(0.15旦尼爾，直徑4μm，比重1.4，由Teifin Inc.制造)乙酸乙酯8份用球磨機(jī)分散上述組合物。用輥式涂布儀把分散液涂布到厚度為1.5μm的聚脂膜上并在50℃下干燥，得到沉積量為3.5g/cm2(干基)的纖維多孔層。纖維多孔層從聚酯膜上剝離并層壓在上述可透油墨的可水溶的樹脂層上，從而形成沒有可水溶樹脂層的比較例模版。
對(duì)由此得到的每一個(gè)熱敏模版測(cè)定多孔樹脂層的平均孔徑、多孔樹脂層的密度、開孔度OD1(定義為具有至少5μm相當(dāng)直徑的多孔樹脂層的開孔的總面積相對(duì)于多孔樹脂層的表面的總面積的百分?jǐn)?shù))、開孔度OD2(定義為具有至少5μm相當(dāng)直徑的多孔樹脂層的開孔的總面積相對(duì)于多孔樹脂層的表面的總面積的百分?jǐn)?shù))、粘合強(qiáng)度、抗彎剛度、穿孔敏感度、伸長(zhǎng)、印刷質(zhì)量、后側(cè)染污和印刷密度。平均孔徑、開孔度OD1、開孔度OD2和抗彎強(qiáng)度通過上述方法測(cè)定。
用PRIPORT VT 3820(由Ricoh Company Ltd.制造，裝有由Toshiba Inc.制造的熱頭)測(cè)定粘合強(qiáng)度、抗彎剛度、穿孔敏感度、伸長(zhǎng)、印刷質(zhì)量、后側(cè)染污和印刷密度。
通過用熱頭對(duì)樣品模版穿孔來查看載體是否從熱塑性樹脂膜上分開來測(cè)定熱塑性樹脂膜和多孔樹脂層的粘合強(qiáng)度。用下列標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行評(píng)估。
A不分離B稍分離C明顯分離用下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估穿孔敏感性A適當(dāng)形成所有穿孔B部分孔具有小的直徑C穿孔部分失敗D大多數(shù)穿孔失敗在進(jìn)行300次印刷后測(cè)定模版的伸長(zhǎng)并用下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估A沒有發(fā)現(xiàn)模版伸長(zhǎng)B發(fā)現(xiàn)模版伸長(zhǎng)根椐模糊和密度變化來評(píng)估印刷圖象質(zhì)量。通過與商購(gòu)的模版(VT2Master，由Ricoh Company Ltd.制造)比較來進(jìn)行評(píng)估，其標(biāo)準(zhǔn)如下A更好B相當(dāng)C變差背面弄臟(墨污)是在疊式印刷中油墨從一個(gè)印刷機(jī)轉(zhuǎn)移到相鄰的印刷機(jī)上的不希望要的現(xiàn)象。通過與商購(gòu)的模版(VT2 Master，由Ricoh CompanyLtd.制造)得到的圖象進(jìn)行比較來進(jìn)行評(píng)估，其標(biāo)準(zhǔn)如下A更好B相當(dāng)C變差用Mcbeath密度儀RD914測(cè)定從印刷開始20次時(shí)的印刷密度。結(jié)果列于表2中。
表2
表2(續(xù))
實(shí)施例9聚乙烯縮丁醛 4份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點(diǎn)87℃，乙醇(沸點(diǎn)78.3℃) 35.5份水(沸點(diǎn)100℃)11.5份攪拌溶解上述組分并用球磨機(jī)與0.8份針狀硅酸鎂混合和分散。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對(duì)濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。立即把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層，得到多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。由此得到的模版的透氣性為62cm3/cm2.秒。以相同方式重復(fù)上述方法，除了用直徑為0.8mm，1.0mm，1.2mm和1.4mm的各種線材棒來代替0.6mm的線材棒，從而得到透氣性分別為57、53、48和39cm3/cm2.秒的模版。發(fā)現(xiàn)每一個(gè)模版的開孔度OD1在35-43％范圍內(nèi)且得到具有高圖象密度的印刷并沒有背面弄臟。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關(guān)系由圖5中的曲線(1)表示。
實(shí)施例10聚乙烯縮丁醛4份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點(diǎn)87℃，乙醇(沸點(diǎn)78.3℃)35.5份水(沸點(diǎn)100℃) 1.5份用上述組合物以實(shí)施例4的相同方式制備多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例4相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。由此得到的模版的透氣性為62cm3/cm2.秒。用各種線材棒重復(fù)上述方法，得到透氣性分別為31、26、21和17cm3/cm2.秒的模版。發(fā)現(xiàn)每一個(gè)模版的開孔度OD1在33-40％范圍內(nèi)。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關(guān)系由圖5中的曲線(2)表示。比較曲線(1)和(2)可發(fā)現(xiàn)當(dāng)抗彎剛度增加時(shí)(曲線(1))，在多孔樹脂層中含有填料的模版的圖象密度未改變。沒有填料時(shí)，圖象密度隨著剛度的增加而降低(曲線(2)，這是因?yàn)橥笟庑越档汀?br> 實(shí)施例11聚乙烯醇縮乙醛 2份乙醇18份水 3份攪拌溶解上述組分并用球磨機(jī)與0.4份片狀硅酸鎂(滑石，MicroaceP4，由Nippon Talc Inc.制造)混合和分散。然后把溶液均勻用線材棒涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度1.5μm)，從而形成濕涂層。立即把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層，得到多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。用各種直徑的線材棒重復(fù)上述方法，從而得到透氣性分別為60、56、54、46和37cm3/cm2.秒的模版。發(fā)現(xiàn)每一個(gè)模版的開孔度OD1在65-76％范圍內(nèi)。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關(guān)系由圖5中的曲線(3)表示。
實(shí)施例12聚乙烯醇縮乙醛 2份乙醇 18份水 3份用上述組合物以實(shí)施例4的相同方式制備多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。用各種線材棒重復(fù)上述方法，得到透氣性分別為54、39、28、19和12cm3/cm2.秒的模版。發(fā)現(xiàn)每一個(gè)模版的開孔度OD1在61-72％范圍內(nèi)。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關(guān)系由圖5中的曲線(4)表示。比較曲線(3)和(4)可發(fā)現(xiàn)當(dāng)抗彎剛度增加時(shí)(曲線(3))，在多孔樹脂層中含有填料的模版的圖象密度未改變。沒有填料時(shí)，圖象密度隨著剛度的增加而降低(曲線(4)，這是因?yàn)橥笟庑越档汀?br> 實(shí)施例13聚碳酸酯(2份)溶于含有28份四氫呋喃和3.8份乙醇的混合溶劑中，向其中再溶于1.1份聚乙烯丁縮醛(作為多孔樹脂層和熱塑性樹脂膜的粘度改善劑)。用球磨機(jī)把5份鈦酸鉀(Tofica y，由Otsuka Seiyaku Co.，Ltd.制造)分散入上述的樹脂溶液中。然后把溶液均勻用線材棒(直徑1.0mm)涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。發(fā)現(xiàn)模版的開孔度OD1為44％。模版的透氣性為142cm3/cm2.秒，抗彎剛度為110mN并得到圖象密度為1.05且沒有背面弄臟的印刷質(zhì)量。
實(shí)施例14-19聚乙烯醇縮乙醛樹脂 3.2份(Eslek KS-1，由Sekisui Kagaku Kogyo Co.，Ltd制造)滑石 2.4份(Microace L-G，由Nippon Talc Inc.制造)脫水山梨糖醇脂肪酸酯 0.1份(SO-10，由Nikko Cheimical Inc.制造)丙烯酸酯聚合物油/水乳液0.2份(Joncryl-711，由Johnson Polymer Inc.制造)把上述組分溶解分散在乙酸乙酯中，向其中加入每1.5重量份乙酸乙酯1份的羥乙基纖維素，形成涂布液。改變乙酸乙酯的量，從而得到具有各種固體含量和粘度的涂布液，如表3所示。把每種涂布液在20℃、相對(duì)濕度50％下均勻用模頭涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度2μm)，從而形成濕涂層。然后把其放入50℃、相對(duì)濕度50％的干燥室中來干燥涂層，同時(shí)得到總沉積量為6g/m2的多孔樹脂層和薄樹脂層。樹脂層的厚度為約0.4μm。測(cè)定多孔樹脂層的開孔總面積。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實(shí)施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
硅油 0.5份(SF 8422，由Shinetsu Kagaku Kogyo Co.，Ltd制造)表面活性劑 0.5份(Plysurf A208，由Daiichi Kogyo Seiyaku Inc.)甲苯 100w份把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑的液體涂布到6個(gè)模版的每一個(gè)的相對(duì)于多孔樹脂層的聚酯膜的背面上并干燥，形成沉積量為0.05g/m2的防粘層。
然后對(duì)得到的模版進(jìn)行穿孔得到底版，并用三個(gè)印刷機(jī)得到不同面積的穿孔即PRIPORT JP1300(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D3700μm2)、JP5050(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D2400μm2)、VT6000(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D300μm2)來測(cè)試印刷質(zhì)量。用下列標(biāo)準(zhǔn)根椐白斑來評(píng)估印刷開始第10次的印刷質(zhì)量。
A無白斑點(diǎn)(質(zhì)量?jī)?yōu)秀)B輕微白斑點(diǎn)(不好)C明顯白斑點(diǎn)(差)其結(jié)果總列于表3中。
表3
如下測(cè)定每個(gè)開孔D的開孔度Y和直徑。
開孔度Y(％)開孔度Y是在多孔樹脂層的表面的開孔的總面積相對(duì)于該表面的面積的百分?jǐn)?shù)?？扇缦聹y(cè)定開孔的面積。從熱塑性樹脂膜上用光學(xué)顯微鏡(OLYMPUS B×60，由Olympus Corporation制造，放大200倍，用反射光照射，級(jí)別；9，用反射過濾器，聚焦在多孔樹脂層上)得到樣品模版的顯微照相，并轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)圖象。照片用圖象處理軟件“WinRoof”(由Mitsutani Shoji Co.，Ltd.制造)轉(zhuǎn)化成二進(jìn)制，把圖象轉(zhuǎn)化成灰色圖象、轉(zhuǎn)化濃度(默認(rèn))、自動(dòng)二進(jìn)制(PTile法，默認(rèn))、加填和刪除(小于100)并測(cè)定(形狀特性和面積)。在把水溶性樹脂層和纖維多孔層層壓在多孔樹脂層之前進(jìn)行顯微照象。
開孔面積
可如下測(cè)定開孔面積。用光學(xué)顯微鏡(OLYMPUS B×60，由OlympusCorporation制造，放大200倍，用反射光照射，級(jí)別；9，用反射過濾器，聚焦在多孔樹脂層上)得到樣品穿孔模版的顯微照相，并轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)圖象。照片用圖象處理軟件“WinRoof”(由Mitsutani Shoji Co.，Ltd.制造)轉(zhuǎn)化成二進(jìn)制，把圖象轉(zhuǎn)化成灰色圖象、轉(zhuǎn)化濃度(默認(rèn))、自動(dòng)二進(jìn)制(PTile法，默認(rèn))、加填和刪除(小于100)并測(cè)定(形狀特性和面積)。在把水溶性樹脂層和纖維多孔層層壓在多孔樹脂層之前進(jìn)行顯微照象。
實(shí)施例20-25以相同方式重復(fù)實(shí)施例14-19，除了不形成水溶樹脂層。基本上得到了與表3相同的結(jié)果。
實(shí)施例26在33.6份甲醇中溶解4份聚乙烯縮丁醛(“PVB3000-2”，DenkiKagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造)，在攪拌下向其中慢慢加入2.2份水，得到輕微渾濁的涂布液。把涂布液均勻用線材棒在20℃的溫度、相對(duì)濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度2.0μm)，從而形成沉積量為7.0g/m2的濕涂層。然后把其放入50℃的干燥室中3分鐘，得到了具有薄的無孔聚乙烯縮丁醛層和在聚酯膜上連續(xù)形成的多孔聚乙烯縮丁醛層壓品。用粘膠帶把多孔聚乙烯縮丁醛層從聚酯膜上剝離。多孔層暴露表面的SEM顯示存在位于聚酯膜和多孔聚乙烯縮丁醛層之間的薄的無孔聚乙烯縮丁醛層。形成薄的無孔聚乙烯縮丁醛層也通過下列試驗(yàn)得到確認(rèn)。把除去的多孔層放在紙的上面并把油墨涂在多孔層上。發(fā)現(xiàn)油墨達(dá)不到紙上。層壓品的斷面SEM薄的無孔聚乙烯縮丁醛層的厚度為約0.4μm。把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑(DSK Erenon No.，19M由Daiichi KogyoSeiyaku Co.，ltd.制造)的液體涂布到相對(duì)于多孔層的聚酯膜的背面一側(cè)并干燥，得到具有0.05g/cm2沉積量的防粘層。
實(shí)施例27在33.6份甲醇中用球磨機(jī)混合4份聚乙烯丁醛(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造)和0.8份鈦酸鉀晶須(TOFIKAY，Ootsuka Chemical Inc.制造)，在攪拌下向其中慢慢加入2.3份水，得到輕微渾濁的涂布液。用這種涂布液以相同的方式重復(fù)實(shí)施例26的方法，得到具有防粘劑的熱敏模版。發(fā)現(xiàn)形成了具有厚度0.4μm的薄的無孔聚乙烯縮丁醛層。另外，以實(shí)施例1相同的方式把水溶性樹脂層和多孔聚乙烯縮丁醛層壓在一起，得到本發(fā)明的模版。
本發(fā)明以另外特定的形式進(jìn)行了介紹但不脫離其基本特征和精神。因此，這些實(shí)施方案僅認(rèn)為是示例性的而不是限制性的，本發(fā)明范圍在權(quán)利要求中加以限定而不在前述說明書中加以限制，在不脫離本發(fā)明精神的所有改變都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱敏模版，包含一層熱塑性樹脂膜，形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層，在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶的樹脂層，和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中所述水溶性樹脂含有增量劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中在所述熱塑性樹酯膜和所述多孔樹脂層之間有薄的樹脂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層具有至少一種與所述多孔樹脂層相同的樹脂組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層包括填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層具有暴露于其表面的孔，從而形成多個(gè)開孔，其中具有至少5μm相當(dāng)直徑的所述開孔的總面積為所述多孔樹脂層的所述表面面積的4-80％，所述相當(dāng)直徑指的是與相應(yīng)的開孔具有相同面積的圓的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層具有暴露于其表面的孔，從而形成多個(gè)開孔，其中具有至少5μm相當(dāng)直徑的所述開孔的總面積為所述開孔的總面積的至少50％％，所述相當(dāng)直徑指的是與相應(yīng)的開孔具有相同面積的圓的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，當(dāng)穿孔使其具有至少為20％的開孔比時(shí)，提供了1.0-157cm3/cm2.秒的透氣性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏模版，提供了每一個(gè)具有至少為Dμm面積的圖象穿孔，其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個(gè)開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中D和Y具有下述關(guān)系D＝(61-Y)/0.0063
10.一種制造熱敏模版的方法，包括對(duì)權(quán)利要求1的熱敏模版進(jìn)行穿孔，每個(gè)穿孔中部分所述多孔樹脂未除去并覆蓋穿孔。
11.具有權(quán)利要求1的模版的模版印模機(jī)。
12.一種熱敏模版，包含一層熱塑性樹脂膜，形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層，在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶的樹脂層，和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層，在所述熱塑性樹酯膜和所述多孔樹脂層之間有薄的樹脂層，和設(shè)置在所述模版中的并且每一個(gè)具有至少為Dμm面積的圖象穿孔。其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個(gè)開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關(guān)系D＝(61-Y)/0.0063。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層通過涂布所述樹脂溶于具有不同溶解度的多種溶劑而得到的樹脂溶液而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層具有至少一種與所述多孔樹脂層相同的樹脂組分。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層和所述多孔樹脂層形成連續(xù)一個(gè)整體。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中每個(gè)所述的穿孔延伸于整個(gè)熱塑性樹脂膜和所述的薄樹脂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中當(dāng)穿孔使其具有至少為20％的開孔比時(shí)，提供了2.0-160cm3/cm2.秒的透氣性。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱敏模版，其中所述的纖維多孔層由兩種或多種重疊纖維層組成。
19.具有權(quán)利要求1的模版的模版印模機(jī)。
全文摘要
公開了一種熱敏模版，包括熱塑性樹脂膜，在該熱塑性樹脂膜上相繼形成了多孔樹脂層、水可溶樹脂層和纖維多孔層。薄樹脂層可放在熱塑性樹脂膜和多孔樹脂層之間。
文檔編號(hào)B41N1/24GK1401504SQ01124768
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2001年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者森富也 申請(qǐng)人:東北理光株式會(huì)社